IL processo di pressofusione è una tecnologia di produzione che consente la produzione in grandi volumi di componenti che richiedono elevata precisione e design complessi. Il processo è adatto a metalli come zinco, magnesio e alluminio. Il paragone più comune nella produzione di metalli è tra pressofusione di zinco e pressofusione di alluminio.
Entrambi i materiali presentano caratteristiche e applicazioni uniche. Tuttavia, la tecnica ne esalta ulteriormente le caratteristiche. Di conseguenza, è fondamentale comprendere la pressofusione e il suo impatto sui materiali. Questo articolo mette a confronto la pressofusione di alluminio e pressofusione di zinco.in modo da poter cogliere le differenze e utilizzare quello appropriato.
Sommario
Differenze tra pressofusione di zinco e pressofusione di alluminio
La pressofusione di alluminio e la pressofusione di zinco presentano caratteristiche distinte che ne definiscono l'utilizzo. Di seguito sono riportati i fattori comuni che possono aiutare a distinguere i due materiali e a scegliere quello migliore:
1.1 Peso
Le leghe di zinco hanno un'elevata densità, paragonabile a quella dell'acciaio, che le rende più resistenti e pesanti della maggior parte dei materiali per pressofusione. Lo zinco puro ha una densità specifica di 5 g/cm³, mentre l'alluminio ha una densità di 2,7 g/cm³. Grazie alla sua elevata densità, le fusioni in zinco pressofuso sono più resistenti agli urti rispetto alle fusioni in alluminio pressofuso. È quindi il materiale di scelta per le fusioni in applicazioni strutturali.
1.2 Proprietà
Le qualità meccaniche sono il principale fattore distintivo tra i prodotti pressofusi in zinco e quelli in alluminio. Di seguito sono riportate le proprietà comuni e le differenze tra i due materiali pressofusi:
1.2.1 Punto di fusione
Sebbene più denso, lo zinco ha un punto di fusione più basso (4200 °C). Il punto di fusione è un parametro importante nella pressofusione perché specifica il tipo di processo di pressofusione che può essere utilizzato. Il basso punto di fusione dello zinco lo rende più adatto per pressofusione a camera calda.
Oltre a ciò, previene la degradazione della muffa, aumenta la produttività, riduce i costi di produzione e determina la processo di fusioneD'altro canto, l'alluminio ha un punto di fusione più elevato (6600 gradi Celsius). È quindi più adatto ai processi di pressofusione in camera fredda. Questo non solo aumenta i costi, ma anche i tempi di ciclo.
1.2.2 Conduttività termica
La lega di zinco ha una conduttività termica superiore rispetto alla pressofusione di alluminio, poiché può assorbire e dissipare efficacemente il calore. Di conseguenza, è più adatta alla creazione di componenti che generano molto calore o per lavorare con temperature che richiedono un'efficiente dissipazione del calore.
Le fusioni di zinco sono superiori alle fusioni di alluminio nella produzione di componenti pressofusi come dissipatori di calore ed elettronica.
1.2.3 Resistenza alla corrosione
Inoltre, le fusioni di zinco presentano una resistenza alla corrosione superiore rispetto ai componenti pressofusi in alluminio. Di conseguenza, le prime sono più adatte a progetti in condizioni ambientali estreme.
1.3 Durata degli utensili
Poiché la pressofusione di zinco è meno abrasiva e ha un basso punto di fusione, gli stampi non devono essere estremamente resistenti. Grazie a queste qualità (minore abrasività e basso punto di fusione), si riducono i danni agli stampi e i costi di lavorazione. Di conseguenza, gli stampi in zinco possono essere utilizzati più di 1.000.000 di volte. Gli stampi in alluminio possono essere utilizzati solo 100.000 volte.
1.4 Finitura superficiale
A differenza di parti lavorate a CNC, le fusioni pressofuse spesso richiedono opzioni di finitura superficiale secondaria. Oltre al processo, anche il tipo di materiale determina se il prodotto richiede una finitura superficiale.
Le fusioni di zinco non presentano pori dopo la fusione, come dimostra la loro superficie più liscia e lavorata. Tuttavia, le fusioni di alluminio possono formare pori, cavità e bolle durante la fusione. Di conseguenza, le fusioni di alluminio richiedono spesso trattamenti superficiali aggiuntivi.
Tuttavia, entrambi i getti possono essere rifiniti superficialmente. Inoltre, lo zinco è più adatto a questi processi di trattamento superficiale, come galvanica, verniciatura a polvere, verniciatura, placcatura e anodizzazione.
1.5 Applicazioni
Entrambi i materiali sono adatti a numerosi settori industriali. La fusione di zinco è più resistente della fusione di alluminio. Sono le scelte di pressofusione più comunemente utilizzate per elettrodomestici e automobili.
D'altro canto, le fusioni di alluminio hanno un rapporto resistenza/peso più elevato. Pertanto, questo le rende il materiale ideale per componenti leggeri ma resistenti. Questo è un requisito fondamentale per l'utilizzo delle fusioni di alluminio nel settore aerospaziale.
1.6 Tempo di ciclo
Un altro fattore importante da considerare nel confronto tra pressofusione di alluminio e pressofusione di zinco è il tempo di ciclo. A differenza della pressofusione di alluminio, la pressofusione di zinco avviene ad alta pressione e ha un basso punto di fusione. Di conseguenza, ha un tempo di ciclo più breve. Inoltre, la pressofusione di zinco ha una velocità di ciclo di 150-2001 TP5T superiore rispetto all'alluminio.
Inoltre, la pressofusione di zinco viene riscaldata internamente, a differenza della pressofusione di alluminio, che utilizza un metodo a camera fredda. Oltre a ciò, l'efficace dissipazione del calore della pressofusione di zinco consente al metallo fuso di solidificarsi più rapidamente. Di conseguenza, il tempo di ciclo sarà ridotto.
1.7 Costi
Il costo di produzione è determinato da diversi fattori, tra cui il costo dei materiali, i processi di produzione, le competenze degli operatori, i tempi di ciclo, la finitura superficiale e così via.
| pressofusione di zinco | pressofusione di alluminio | |
| Peso | Più alto | Alto |
| Punto di fusione | Basso | Alto |
| Conduttività termica | Alto | Basso |
| Resistenza alla corrosione | Più alto | Basso |
| Durata degli utensili | Elevata longevità dell'utensile | Bassa longevità degli utensili |
| Finitura superficiale | Basso | |
| Applicazioni | Industria automobilistica, nautica ed elettronica. –Sistema di servosterzo –Componente del motore –Sistema di alimentazione | Industria aerospaziale, elettrodomestici, medicina, automobilistica. –Parti del tosaerba –Utensili elettrici –Componenti automobilistici |
| Tempo di ciclo | Dieci volte più alto | Alto |
| Costi | Alto | Basso |
Pronto a iniziare il tuo prossimo progetto? Richiedi un preventivo personalizzato per le tue esigenze di lavorazione dei componenti.
Quando e perché scegliere la pressofusione di zinco?
Se non sei sicuro se scegliere la pressofusione di zinco o quella di alluminio, considera i seguenti criteri prima di prendere una decisione.
2.1 Parti con pareti sottili
La pressofusione di zinco offre un'eccellente resistenza rispetto ad altri materiali. È quindi ideale per la produzione di componenti con pareti sottili. Utilizzandola, non c'è bisogno di preoccuparsi dell'integrità strutturale del componente, poiché la densità del materiale contribuisce alla sua stabilità. Inoltre, questo riduce i costi del materiale e della pressofusione.
2.2 Condizioni ambientali difficili
La pressofusione di zinco è adatta a condizioni ambientali difficili, in particolare quelle che possono favorire la corrosione. Le fusioni di zinco presentano un'incredibile resistenza alla corrosione. Ciò significa che, quando utilizzate in queste condizioni, si forma sui pezzi un rivestimento protettivo.
2.3 Minore stress residuo
La pressofusione utilizza la pressione per spingere il metallo fuso nello stampo. Esistono due metodi di pressofusione basati sulla pressione: pressofusione ad alta pressione E pressofusione a bassa pressioneLa pressofusione ad alta pressione, d'altro canto, solitamente produce tensioni residue sul pezzo.
D'altra parte, la pressofusione di zinco avviene a bassa pressione. Questo riduce le tensioni residue sui pezzi.
2.4 Stampo pressofuso
Quando si lavora con un fragile stampo per pressofusione, utilizzare la pressofusione di zinco. Questo perché questi stampi possono durare fino a dieci volte più a lungo degli stampi in pressofusione di alluminio. Inoltre, se si dispone di un budget limitato per gli utensili, si può prendere in considerazione la pressofusione di zinco.
2.5 Produzione più veloce
Le leghe di zinco hanno un basso punto di fusione, che richiede un processo di pressofusione in camera calda con iniezione ad alta pressione. Questo aumenterà la velocità del ciclo più di altri materiali. Nella pressofusione di zinco, lo zinco viene fuso nella macchina. Nella pressofusione di alluminio, l'operatore fonde l'alluminio all'esterno della macchina e poi lo versa nella macchina a iniezione.
Quando e perché scegliere la pressofusione di alluminio?
Nella scelta tra componenti in pressofusione di alluminio e pressofusione di zinco, è opportuno considerare i seguenti fattori:
3.1 Rapporto resistenza/peso
I componenti pressofusi in alluminio sono noti per la loro leggerezza e l'elevata resistenza alla trazione. Se cercate componenti con queste caratteristiche, dovreste prenderli in considerazione. I componenti pressofusi in alluminio sono popolari nel settore aerospaziale grazie alla loro leggerezza.
3.2 Temperature di esercizio elevate
Le fusioni in alluminio pressofuso sono il materiale preferito per operare ad alte temperature, come in metallurgia. Ciò è dovuto al loro punto di fusione molto più elevato rispetto alle leghe di zinco. Ciò garantisce che mantengano le loro proprietà strutturali e fisiche anche quando esposte a temperature così elevate.
3.3 Conduttività elettrica
I pressofusi in alluminio sono estremamente conduttivi. Questo li rende una scelta eccellente per una varietà di componenti elettronici pressofusi. Ad esempio, sono fondamentali nella schermatura EMI per proteggere i componenti dalle onde elettromagnetiche.
Ordina i tuoi pezzi pressofusi in zinco o alluminio
Scegliere tra fusioni in alluminio e fusioni in zinco non è sempre semplice. Hai bisogno di aiuto? Yonglihao Machinery è un Fornitore cinese di servizi di prototipazione rapida che è specializzato in pressofusione di alta qualitàOffriamo leghe di magnesio, alluminio e zinco per una vasta gamma di applicazioni industriali.
Yonglihao Machinery vanta una vasta esperienza nella pressofusione per produrre componenti estremamente precisi e tolleranti. Questo include strutture all'avanguardia e un team di ingegneri con una vasta esperienza nella pressofusione. Oltre alla produzione, aderiamo a un rigoroso processo di controllo qualità per garantire una qualità superiore. Potete ottenere componenti in zinco e alluminio di alta precisione e con tolleranze elevate a costi contenuti e tempi di consegna rapidi.
Conclusione
Le fusioni pressofuse in alluminio e zinco sono resistenti e durevoli. Tuttavia, la scelta richiede una conoscenza approfondita delle qualità intrinseche dei materiali e di quelle imposte dalla pressofusione. Queste sono le differenze tra le fusioni pressofuse in zinco e quelle pressofuse in alluminio. Questo vi permetterà di prendere una decisione consapevole su quale pressofusione sia la più adatta al vostro progetto.
Domande frequenti
Le fusioni pressofuse di zinco sono più resistenti delle fusioni pressofuse di alluminio?
I componenti pressofusi in zinco sono più resistenti di quelli pressofusi in alluminio. Nella maggior parte dei casi, la pressofusione di zinco è più resistente di diverse leghe non ferrose comuni. Le leghe di zinco sono 2,5 volte più resistenti della pressofusione di alluminio.
Quali sono i criteri che differenziano le fusioni di alluminio da quelle di zinco?
Le due fusioni differiscono per peso, resistenza alla corrosione, punto di fusione e conduttività termica. La fusione di zinco è più pesante, con un punto di fusione più basso, una maggiore resistenza alla corrosione e una conduttività termica superiore.
Qual è più soggetto a corrosione, lo zinco o l'alluminio?
I pezzi pressofusi in alluminio sono meno resistenti alla corrosione rispetto alle fusioni di zinco. Tuttavia, questo dipende dal pH. Ad esempio, in soluzioni alcaline (pH 11), la resistenza alla corrosione delle fusioni di alluminio è la stessa di quella dello zinco.