Servizi di pressofusione

Ottieni precisione e personalizzazione eccezionali

Yonglihao Machinery offre servizi di pressofusione personalizzati che garantiscono elevata precisione e soluzioni su misura per le vostre esigenze specifiche. Siamo in grado di realizzare componenti metallici complessi con elevata accuratezza. Soddisfiamo le esigenze di settori come l'automotive, l'aerospaziale, l'elettronica e i dispositivi medicali. Tutti i componenti sono certificati ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016, con tempi di consegna rapidi e un impegno costante per la qualità.

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Cos'è la pressofusione?

La pressofusione è un processo di produzione in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo ad alta pressione. Questo crea componenti metallici complessi e precisi. Questo metodo è efficiente ed economico. Permette di realizzare numerosi componenti di alta qualità. Yonglihao Machinery offre due tipi principali di pressofusione: a camera calda e a camera fredda.

Pressofusione in camera calda

La pressofusione a camera calda è particolarmente indicata per metalli a basso punto di fusione come zinco e magnesio. Con questo metodo, il forno è integrato nella macchina per pressofusione, consentendo l'iniezione diretta del metallo fuso nello stampo. Ciò consente cicli rapidi e un'elevata produttività, ideali per pezzi più piccoli e complessi.

Pressofusione in camera fredda

La pressofusione a camera fredda è adatta per metalli con punti di fusione più elevati, come leghe di alluminio e rame. Con questo metodo, il metallo fuso viene fuso in un forno separato e poi trasferito manualmente nella camera di pressofusione. Questo metodo è adatto per la produzione di componenti di grandi dimensioni e robusti che richiedono temperature più elevate.

Materiali utilizzati nella pressofusione

La pressofusione utilizza molti metalli. Ognuno di essi ha proprietà uniche per soddisfare le esigenze di un utilizzo specifico. I seguenti metalli sono supportati da Yonglihao Machinery.

Alluminio

Zinco

Rame e ottone

Alluminio

Zinco

Rame e ottone

Finiture e trattamenti superficiali

Yonglihao Machinery migliora le prestazioni e l'aspetto dei componenti pressofusi. Questo risultato è ottenuto attraverso numerosi trattamenti superficiali e finiture. Questi trattamenti garantiscono la realizzazione di prodotti che soddisfano le esigenze funzionali e hanno l'aspetto desiderato dai nostri clienti. Di seguito sono riportate alcune delle opzioni più comuni che offriamo:

Anodizzazione: Aumentiamo la resistenza alla corrosione dei componenti in alluminio formando uno strato protettivo di ossido sulla loro superficie. Questo trattamento conferisce anche colore al metallo, aumentandone la durata e l'estetica.

Verniciatura a polvere: Applichiamo polvere secca sulla superficie del pezzo. Quindi la polimerizziamo ad alte temperature. Questo crea un rivestimento resistente e uniforme. È più resistente della vernice tradizionale. La verniciatura a polvere offre un'eccellente resistenza alla corrosione, alla sfaldatura e allo scolorimento.

Finitura spazzolata: Applicando una spazzola abrasiva sulla superficie metallica, possiamo creare una texture a linee sottili. Questo trattamento migliora l'aspetto del metallo, conferendogli una texture satinata. Inoltre, nasconde impronte digitali e piccoli graffi. Questo lo rende sia bello che pratico.

Galvanotecnica: Depositiamo un sottile strato di nichel o cromo sui componenti pressofusi. Questo strato rende la superficie più dura e offre un'eccellente resistenza alla corrosione, prolungando notevolmente la durata e le prestazioni del componente.

Sabbiatura: Spara particelle fini per creare una finitura opaca. Questo rimuove le imperfezioni e prepara la superficie per ulteriori trattamenti.

Lucidatura: L'attrito rende il metallo più lucido. Ne migliora la riflettività. Ma non influisce sulle dimensioni del pezzo.

Lucidatura elettrolitica: Rimuove le piccole sbavature superficiali mediante mezzi elettrochimici, migliorando la finitura superficiale e la resistenza alla corrosione.

Ossidazione chimica: Il processo conferisce ai componenti in acciaio un sottile strato di ossidi magnetici. Questo rivestimento riduce la riflettività superficiale e previene la corrosione di lieve entità.

Vantaggi della pressofusione personalizzata

Alta precisione e accuratezza: La pressofusione personalizzata produce pezzi con tolleranze ristrette. Permette anche di realizzare pezzi dal design complesso. Questo garantisce elevata precisione e uniformità. Questo è fondamentale per pezzi che richiedono dimensioni precise e geometrie complesse.

Efficienza: Nota per la sua elevata produttività, la pressofusione è un processo efficiente per produrre rapidamente grandi quantità di componenti. Questo metodo riduce inoltre al minimo gli sprechi poiché il materiale in eccesso può essere riutilizzato, rendendolo più conveniente.

Durata: I pezzi prodotti tramite pressofusione sono robusti e dimensionalmente stabili. Il processo crea pezzi resistenti. I pezzi possono resistere a diversi tipi di condizioni e sollecitazioni.

Versatilità: La pressofusione personalizzata viene utilizzata in molti settori, tra cui l'automotive, l'aerospaziale, l'elettronica e i dispositivi medici. Supporta inoltre numerosi materiali e leghe. Questo permette di scegliere la soluzione migliore per esigenze e prestazioni specifiche.

La pressofusione personalizzata di Yonglihao Machinery rappresenta la soluzione migliore per produrre parti di alta qualità, durevoli e precise che soddisfano specifiche esigenze industriali.

Applicazioni della pressofusione

Yonglihao Machinery produce getti pressofusi personalizzati, adatti a un'ampia gamma di applicazioni in numerosi settori industriali. I getti soddisfano le esigenze di elevata precisione e durata in diversi settori. Qualunque sia la complessità delle esigenze del vostro progetto, siamo in grado di fornirvi i prodotti e i servizi più adatti. Ecco alcuni dei principali settori applicativi con cui lavoriamo attualmente:

Industria automobilistica: I nostri getti pressofusi vengono utilizzati per produrre componenti di motori e organi di trasmissione. L'elevata resistenza e precisione dei nostri getti pressofusi li rendono ideali per l'impiego in motori e trasmissioni automobilistiche, garantendo affidabilità e prestazioni del veicolo.

Aerospaziale: I nostri getti pressofusi vengono utilizzati per gli accessori e i componenti di controllo degli aeromobili. Utilizziamo materiali leggeri e resistenti, come le leghe di alluminio, che ci consentono di realizzare componenti che soddisfano i severi requisiti del settore aerospaziale. Questi componenti garantiscono la sicurezza e l'efficienza degli aeromobili.

Elettronica: I getti pressofusi vengono utilizzati in un'ampia gamma di dispositivi elettronici, inclusi alloggiamenti e dissipatori di calore. La nostra tecnologia di pressofusione ci consente di realizzare componenti dalle forme complesse e con un'ottima dissipazione del calore. Queste qualità garantiscono la lunga durata delle apparecchiature elettroniche.

Dispositivi medici: Forniamo componenti pressofusi ad alta precisione per il settore medicale. Questi componenti includono strumenti chirurgici e dispositivi impiantabili. Utilizziamo materiali biocompatibili. I nostri prodotti soddisfano i rigorosi requisiti delle applicazioni mediche. Garantiscono la sicurezza del paziente e i risultati terapeutici.

Perché scegliere Yonglihao Machinery?

Esperienza e competenza

Vantiamo una pluriennale esperienza nel settore della pressofusione, con numerosi progetti di successo. Il nostro team è composto da ingegneri e tecnici esperti, che garantiscono la puntualità e il rispetto di elevati standard qualitativi per ogni progetto.

Certificazioni di qualità

Abbiamo ottenuto numerose certificazioni di qualità internazionali, come ISO 9001, AS 9100, ISO 13485 e IATF 16949. Questo dimostra i nostri elevati standard. Eccelliamo nella gestione della qualità e nel controllo dei processi, garantendovi prodotti affidabili e di alta qualità.

Capacità di materiali e processi

Possiamo gestire un'ampia gamma di materiali, tra cui alluminio, zinco e leghe di rame. I nostri processi avanzati soddisfano le esigenze di diverse applicazioni e offrono le migliori soluzioni per produzioni su piccola e grande scala.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra pressofusione a camera calda e pressofusione a camera fredda?

La pressofusione a camera calda è adatta per metalli a basso punto di fusione come lo zinco, mentre la pressofusione a camera fredda è adatta per metalli a punto di fusione più elevato come l'alluminio.

Quali materiali possono essere utilizzati nella pressofusione?

I materiali più comuni includono alluminio, zinco, magnesio e rame. Vengono scelti per la loro resistenza, resistenza alla ruggine e capacità di condurre il calore.

Quali sono i vantaggi della pressofusione personalizzata?

La pressofusione personalizzata offre un'elevata precisione. È inoltre durevole, efficiente e versatile. Questo la rende ideale per la produzione di componenti complessi per molti settori.

Quali sono i tempi di consegna tipici per i progetti di pressofusione personalizzati?

I tempi di consegna variano in base alla complessità e al volume, ma generalmente vanno da poche settimane a qualche mese. Ci impegniamo a consegnare i componenti rapidamente senza compromettere la qualità.

Quali opzioni di post-elaborazione sono disponibili per i pezzi pressofusi?

Le opzioni di post-lavorazione includono anodizzazione, verniciatura a polvere, finitura spazzolata, galvanica, lavorazione meccanica, verniciatura e placcatura. Queste opzioni migliorano sia l'aspetto che le prestazioni.

La pressofusione può essere utilizzata per la prototipazione?

Sì, la pressofusione può essere utilizzata per la prototipazione. Questo è particolarmente vero per componenti dettagliati e precisi. Tuttavia, è più economica per produzioni di grandi dimensioni.

In che modo Yonglihao Machinery garantisce la qualità dei pezzi pressofusi?

Garantiamo la qualità con processi rigorosi. Aderiamo agli standard ISO 9001, AS 9100, ISO 13485 e IATF 16949. Effettuiamo inoltre ispezioni approfondite in diverse fasi di produzione.