Apa itu Penggilingan CNC?

Dalam manufaktur modern, akurasi dan efisiensi merupakan indikator kunci kemajuan teknologi. Seiring perkembangan teknologi yang pesat, metode pemesinan tradisional tidak lagi mampu memenuhi kebutuhan produksi yang semakin kompleks. Penggilingan CNC, salah satu bagian dari teknologi CNC, telah diterima secara luas karena keunggulan dan fleksibilitasnya yang unik.

Penggilingan CNC digunakan di berbagai industri, mulai dari kedirgantaraan hingga produksi barang konsumsi, dan memainkan peran penting dalam inovasi manufaktur. Dalam artikel ini, kami akan membahas dasar-dasar penggilingan CNC, dengan fokus pada detail teknis utama dan pentingnya dalam manufaktur modern.

Pengantar Penggilingan CNC

Penggilingan CNC adalah metode manufaktur subtraktif yang menggabungkan teknologi kontrol numerik komputer (CNC) dengan proses penggilingan tradisional. Proses ini melibatkan pemotongan material dari blok logam, plastik, kayu, atau material lain yang padat menggunakan alat pemotong berputar untuk menghasilkan komponen dan produk yang presisi.

Dalam penggilingan tradisional, operator mengendalikan mesin secara manual. Dalam penggilingan CNC, semuanya otomatis. Kode-G yang telah diprogram sebelumnya memberi tahu mesin cara bergerak dan memotong. Kode-G ini mengontrol lintasan pahat, kecepatan, dan kedalaman pemotongan. Hasilnya, komponen yang dihasilkan oleh penggilingan CNC sangat presisi dan memiliki tingkat konsistensi yang tinggi.

Mesin milling CNC tersedia dalam berbagai jenis, mulai dari mesin sederhana dengan tiga sumbu hingga mesin lima sumbu yang dapat menghasilkan komponen yang lebih kompleks. Selain itu, komponen yang digiling CNC memiliki tingkat toleransi yang tinggi. Hal ini dikarenakan mesin milling dapat mencapai toleransi hingga +/- 0,001 inci hingga +/- 0,005 inci, bahkan ada yang mencapai toleransi +/- 0,0005 inci.

Penggilingan CNC banyak digunakan di berbagai bidang seperti kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik. Hal ini dikarenakan teknologi ini dapat menghasilkan komponen kompleks berkualitas tinggi dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia. Berkas desain dikonversi menjadi G-code menggunakan alat bantu manufaktur berbantuan komputer (CAM). Hal ini membuat seluruh proses menjadi sangat efisien dan cepat.

Keuntungan dan Kerugian Penggilingan CNC

Penggilingan CNC memiliki banyak keunggulan dan oleh karena itu merupakan bagian penting dari berbagai metode produksi industri. Tentu saja, proses ini juga memiliki beberapa kekurangan. Mari kita pahami kelebihan dan kekurangan penggilingan CNC:

Keuntungan

• Akurasi dan Presisi: Mesin milling CNC menghasilkan komponen yang lebih presisi dan akurat. Mesin ini dapat menghasilkan komponen yang memenuhi persyaratan teknis. Misalnya, mesin ini dapat memproses komponen dengan akurasi 0,0004 inci. Selain itu, karena prosesnya otomatis, kemungkinan kesalahan manusia pun lebih kecil.
• Cepat dan Efisien: Mesin milling CNC lebih cepat dan efisien dibandingkan mesin milling konvensional. Mesin ini dilengkapi dengan pengubah alat otomatis (ATC) yang dapat menampung berbagai macam alat potong. Setelah operator selesai memprogram, mesin ini dapat bekerja tanpa henti dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia. Hal ini sangat membantu untuk proyek-proyek besar.
• Berbagai Macam Bahan Tersedia: Proses ini cocok untuk berbagai macam material seperti logam, plastik, dan paduan. Produsen dapat memilih material terbaik untuk setiap aplikasi, sehingga meningkatkan kualitas produk akhir. Jadi, apa pun material yang Anda gunakan, penggilingan CNC mungkin merupakan cara terbaik untuk memprosesnya.
• Berbagai Pilihan Desain: Penggilingan CNC dapat menghasilkan beragam bentuk. Bentuknya dapat bervariasi, mulai dari bentuk datar sederhana hingga bentuk tiga dimensi yang kompleks. Berkat operasi multi-sumbunya yang canggih, mesin ini dapat menghasilkan bentuk-bentuk kompleks. Bentuk-bentuk ini sulit atau bahkan mustahil dicapai dengan metode manufaktur tradisional.

Kekurangan

• Limbah Material: Penggilingan CNC adalah proses manufaktur subtraktif. Artinya, beberapa material perlu dihilangkan untuk menghasilkan komponen yang diinginkan. Akibatnya, lebih banyak material yang terbuang dibandingkan dengan metode manufaktur lain, seperti layanan pencetakan 3D.
• Biaya Perawatan Tinggi: Mesin milling CNC membutuhkan perawatan rutin agar tetap berfungsi dengan baik. Karena harganya mahal, perawatan rutin sangatlah penting.
• Pengaturan yang Kompleks: Pengaturan awal dan pemrograman mesin CNC bisa sangat sulit. Proses ini membutuhkan banyak waktu dan sumber daya. Oleh karena itu, penggilingan CNC tidak cocok untuk batch kecil, karena lebih mahal dan memakan waktu.

Komponen Utama untuk Penggilingan CNC

Mesin milling CNC terdiri dari beberapa komponen kunci yang memastikan efisiensi operasi. Komponen-komponen ini meliputi meja kerja, spindel, dudukan pahat, kepala daya, pahat potong, antarmuka pengguna, meja angkat, dan kolom. Setiap komponen memainkan peran penting dalam proses milling CNC, memastikan kelancaran seluruh proses pemesinan.

• Meja kerja:Meja kerja menampung benda kerja, menyediakan platform yang stabil untuk pemesinan yang presisi.
• Poros:Spindel menggerakkan putaran alat pemotong, dengan kecepatan dan keakuratannya secara langsung memengaruhi kualitas pemotongan.
• Pemegang Alat dan Kepala Daya:Pemegang alat memasang dan mengganti alat pemotong, sementara kepala daya menyediakan daya yang diperlukan untuk menggerakkan alat pemotong, memastikan pengoperasian alat yang stabil dan efisien selama pemesinan.
• Alat Pemotong: Alat potong bersentuhan langsung dengan benda kerja, melakukan pemotongan, pengukiran, dan pemesinan. Berbagai alat potong cocok untuk berbagai material dan kebutuhan pemesinan.
• Antarmuka Pengguna:Antarmuka pengguna memungkinkan operator untuk memasukkan program CNC dan mengendalikan mesin, mengatur jalur pemotongan, memilih alat, dan menyesuaikan parameter permesinan.
• Meja Angkat dan Kolom:Meja angkat menyesuaikan ketinggian meja kerja untuk mengakomodasi berbagai ukuran benda kerja, sementara kolom menopang seluruh mesin, sehingga menghasilkan struktur yang stabil.

Setiap komponen sangat penting dalam proses penggilingan CNC. Meja kerja dan kolom memberikan stabilitas dan dukungan, memastikan presisi pemesinan. Spindel dan dudukan pahat memastikan pengoperasian yang efektif dan penggantian pahat potong yang cepat. Antarmuka pengguna menawarkan kemudahan pengoperasian dan kontrol, sehingga proses pemesinan yang kompleks lebih mudah dikelola. Fungsi penyesuaian ketinggian meja angkat menambah fleksibilitas, mengakomodasi berbagai kebutuhan pemesinan.

Jenis-jenis Mesin Milling CNC dan Aplikasinya

Mesin milling CNC biasanya terdiri dari sejumlah komponen. Karena setiap mesin milling memiliki konfigurasi yang berbeda, mesin ini dapat digunakan untuk berbagai tugas. Berikut beberapa jenis umum yang mungkin perlu Anda pertimbangkan untuk proyek Anda.

Mesin Penggilingan Vertikal

Ini adalah mesin tiga sumbu dengan meja dan lengan yang terpasang pada batang vertikal dan spindel vertikal. Di sisi lain, meja bergerak naik dan turun sepanjang sumbu Z relatif terhadap lengan.

Dengan kata lain, jenis mesin frais vertikal menentukan bagaimana meja bergerak relatif terhadap spindel. Misalnya, pada mesin frais vertikal tipe turret, meja bergerak searah sumbu X, sementara spindel tetap diam. Pada mesin frais vertikal tipe bed, spindel bergerak searah sumbu Y di sepanjang lengan. Meja dapat bergerak searah sumbu X.

Berkat presisinya yang tinggi, mesin frais vertikal dapat melakukan tugas-tugas kompleks. Mesin ini juga dapat digunakan untuk mengerjakan permukaan vertikal dan bentuk sudut.

Mesin Penggilingan Horizontal

Meskipun mesin frais horizontal sangat mirip dengan mesin frais vertikal, mesin frais horizontal ini merupakan mesin 4-sumbu karena dapat berputar sepanjang sumbu z. Selain itu, spindelnya terletak horizontal. Meskipun mesin frais horizontal tidak serbaguna seperti mesin frais vertikal, mesin ini lebih cocok untuk pemotongan tugas berat.

Mesin Penggilingan CNC Multi-sumbu

Mesin milling CNC multi-sumbu dapat bergerak di sepanjang beberapa sumbu dan memotong ke berbagai arah. Terdapat berbagai jenis mesin milling multi-sumbu, misalnya:

• Mesin Penggilingan 2-sumbu: Mesin frais 2 sumbu dapat mengerjakan benda kerja pada arah x dan z. Oleh karena itu, mesin ini dapat memotong pada arah vertikal maupun horizontal. Jenis mesin frais CNC ini adalah yang paling sederhana.
• Mesin Penggilingan 3-sumbu: Jenis mesin milling CNC ini memiliki tiga arah gerakan: x, y, dan z. Artinya, mesin ini dapat memotong benda kerja ke segala arah yang tegak lurus terhadap mesin. Mesin milling 3-sumbu adalah yang paling umum. Namun, mesin ini memiliki beberapa masalah. Misalnya, sudut yang teratur membuat pemotongan beberapa komponen yang rumit menjadi lebih sulit.
• Mesin Penggilingan 4-sumbu: Spindel mesin frais 4-sumbu dapat bergerak ke atas dan ke bawah, ke kiri dan ke kanan, serta maju dan mundur dalam tiga sumbu, sementara benda kerja tidak perlu bergerak. Spindel juga dapat berputar pada sumbu A atau X. Oleh karena itu, ideal untuk pemotongan dan tugas frais kompleks lainnya. Mesin frais 4-sumbu menawarkan keunggulan kecepatan tinggi, presisi, dan akurasi.
• Mesin Penggilingan 5-sumbu: Roda dan perkakas pada mesin frais 5 sumbu dapat bergerak sepanjang tiga sumbu dan berputar pada dua sumbu. Kedua sumbu ini dapat berupa sumbu x, y, atau z. Jenis perkakas mesin CNC ini memiliki fungsi paling banyak dan dapat mengerjakan beberapa komponen sekaligus.

Mesin Penggilingan Turret

Meja mesin frais turret dapat bergerak dalam dua arah: horizontal (tegak lurus terhadap spindel) dan vertikal (sejajar dengan spindel). Selain itu, spindel mesin frais jenis ini bersifat tetap. Mesin ini dirancang untuk melakukan berbagai tugas pemesinan seperti pengeboran, pemboran, dan pembuatan kontur. Hal ini membuatnya cocok untuk berbagai proyek pengerjaan logam dan industri.

Mesin Penggilingan Tempat Tidur

Spindel mesin frais bed dapat bergerak naik turun dan tetap sejajar dengan meja. Namun, meja itu sendiri hanya dapat bergerak tegak lurus terhadap spindel. Pengaturan ini memudahkan pemesinan benda kerja besar dan sangat cocok untuk operasi frais berat. Hal ini memastikan akurasi dan efisiensi dalam pengaturan produksi.

Proses Penggilingan CNC: Dari Desain hingga Produk Jadi

Proses penggilingan CNC mencakup beberapa langkah utama dari desain hingga produk akhir, yang masing-masing penting untuk memastikan presisi dan kualitas produk akhir.

Langkah 1: Desain

Pertama, model tiga dimensi komponen dibuat menggunakan perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design). Model ini mencakup dimensi, geometri, dan detail permukaan komponen. Perangkat lunak CAD memungkinkan para desainer untuk menggambarkan setiap fitur komponen secara akurat, memastikan reproduksi yang akurat selama proses manufaktur.

Langkah 2: Pemrograman

Setelah model tiga dimensi selesai, perangkat lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing) digunakan untuk mengonversi model CAD menjadi G-code. G-code adalah bahasa pemrograman untuk mesin CNC, yang memberi instruksi kepada mesin tentang cara bergerak dan beroperasi. Perangkat lunak CAM tidak hanya mengonversi model menjadi G-code, tetapi juga merencanakan jalur pemotongan, memilih alat, dan mengatur parameter pemotonganLangkah ini penting untuk memastikan efisiensi dan akurasi proses pemesinan.

Langkah 3: Memuat Program

Selanjutnya, program CNC yang dihasilkan dimasukkan ke dalam mesin frais CNC. Pada tahap ini, operator perlu menyiapkan material yang akan dikerjakan dan memasang alat potong. Setelah material dan alat terpasang dengan benar, mesin siap untuk memulai pemesinan.

Langkah 4: Menjalankan Pemesinan

Program CNC dimulai, dan mesin secara otomatis mengikuti alur yang telah ditentukan untuk melakukan pemesinan. Mesin milling CNC mengeksekusi setiap tindakan pemotongan secara presisi hingga komponen selesai dikerjakan. Selama proses pemesinan, tim profesional Yonglihao Machinery memantau kualitas pemesinan secara ketat, memastikan setiap komponen memenuhi persyaratan pelanggan.

Pentingnya Perangkat Lunak CAD dan CAM

Perangkat lunak CAD dan CAM memainkan peran penting dalam proses penggilingan CNC. Perangkat lunak CAD memungkinkan para desainer untuk membuat model tiga dimensi yang presisi, memastikan setiap detailnya akurat. Perangkat lunak CAM mengubah desain ini menjadi G-code yang dapat dieksekusi dan mengoptimalkan jalur pemotongan serta parameter, sehingga meningkatkan efisiensi dan presisi pemesinan.

• Perangkat Lunak CADMenyediakan perangkat desain yang detail, sehingga memungkinkan perancangan komponen yang kompleks. Paket perangkat lunak ini sering kali menyertakan fungsi simulasi, yang memungkinkan pengujian virtual sebelum pemesinan sebenarnya untuk memastikan kelayakan desain.
• Perangkat Lunak CAMMenghasilkan G-code yang dioptimalkan, memastikan mesin CNC dapat menjalankan tugas pemesinan secara efisien dan akurat. Fungsi utama lain dari perangkat lunak CAM adalah optimasi jalur, yang meminimalkan waktu pemotongan dan pemborosan material, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Peran G-Code

Kode-G adalah bahasa pemrograman inti mesin frais CNC, yang menginstruksikan mesin untuk bergerak dan beroperasi. Setiap perintah Kode-G berkaitan dengan operasi tertentu, seperti bergerak ke posisi tertentu, memulai atau menghentikan spindel, atau menyesuaikan kecepatan potong.

• Kontrol PosisiPerintah G-code dapat mengontrol posisi alat pemotong secara tepat, memastikan setiap pemotongan dilakukan di lokasi yang dituju.
• Kontrol Kecepatan: Operator dapat mengatur kecepatan alat pemotong melalui kode G, mengoptimalkan efisiensi dan kualitas proses pemotongan.
• Kontrol Alat:G-code juga dapat mengendalikan pergantian alat, memastikan penggunaan alat yang tepat untuk berbagai bagian proses pemesinan.

Pemantauan Selama Proses Pemesinan

Selama proses pemesinan, tim profesional memantau operasional mesin secara ketat, memastikan setiap langkah berjalan sesuai harapan. Jika terdeteksi anomali, operator dapat melakukan penyesuaian tepat waktu untuk memastikan kualitas produk akhir. Tim Yonglihao Machinery memastikan kontrol kualitas yang ketat, memastikan setiap komponen memenuhi atau bahkan melampaui harapan pelanggan.

Jenis-jenis Operasi Penggilingan CNC

Terdapat banyak jenis operasi milling CNC. Setiap jenis disesuaikan dengan kebutuhan pemesinan dan karakteristik komponen tertentu. Berikut adalah beberapa jenis umum operasi milling CNC:

• Penggilingan Wajah: Penggilingan wajah umum dalam penggilingan CNC. Tujuan utamanya adalah menghasilkan permukaan yang rata. Dalam penggilingan muka, sumbu rotasi pahat tegak lurus terhadap permukaan benda kerja. Penyelarasan ini menghasilkan permukaan akhir berkualitas tinggi.
• Penggilingan Datar (Plain Milling): Penggilingan datar juga dikenal sebagai penggilingan ujungIni adalah operasi penggilingan di mana sumbu pahat sejajar dengan permukaan benda kerja. Operasi ini terutama digunakan untuk pemesinan permukaan datar atau alur pada benda kerja.
• Penggilingan Sudut: Di dalam penggilingan sudut, pahat diatur pada sudut tertentu terhadap benda kerja. Sudut ini digunakan untuk pemesinan permukaan miring dan alur bersudut. Terkadang, desain saluran sudut perlu disesuaikan sudut dalam yang tajam.
• Penggilingan Bentuk: Penggilingan dengan alat pemotong bentuk khusus dapat menghasilkan permukaan yang kompleks atau bentuk khusus. Penggilingan bentuk banyak digunakan untuk memproses komponen yang kompleks.
• Perbandingan Mesin Penggilingan Horizontal dan Vertikal: Mesin Frais Horizontal memiliki spindel yang ditempatkan secara horizontal. Mesin ini cocok untuk benda kerja berat atau alur yang dalam. Mesin Frais Vertikal memiliki spindel yang ditempatkan secara vertikal. Mesin ini mudah dioperasikan dan cocok untuk benda kerja tipis, seperti pelat dan cangkang. Pemilihan jenis mesin bergantung pada kebutuhan dan fitur komponen.

Bahan dan Alat yang Digunakan dalam Penggilingan CNC

Penggilingan CNC dapat memproses berbagai macam material, termasuk berbagai logam, plastik, dan komposit. Pemilihan material dan alat potong yang tepat sangat penting untuk mengoptimalkan proses pemesinan dan mencapai hasil pemesinan yang diinginkan.

Bahan yang Dapat Diproses

• Logam: Aluminium, baja, baja tahan karat, dll. Logam-logam ini umumnya digunakan untuk komponen yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan tinggi.
• Plastik: ABS, polikarbonat, dll. Plastik ini umumnya digunakan untuk komponen yang ringan dan tahan korosi.
• Komposit: Seperti komposit serat karbon, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan sifat ringan.

Pemilihan material harus mempertimbangkan aplikasi komponen, kinerja yang dibutuhkan, dan biaya. Logam biasanya digunakan untuk komponen yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan tinggi, sementara plastik dan komposit cocok untuk komponen yang ringan dan kebutuhan kinerja khusus.

Alat Pemotong dan Aplikasi Spesifiknya

• Penggilingan Ujung: Digunakan untuk pembuatan alur dan kontur, alat serbaguna yang cocok untuk berbagai operasi penggilingan.
• Face Mills: Digunakan untuk pemesinan permukaan besar, menghasilkan hasil akhir permukaan berkualitas tinggi.
• Mesin Slotting: Digunakan untuk pemesinan alur dalam dan bentuk yang kompleks, mampu menghilangkan material secara efisien.
• Pemotong Lalat: Digunakan untuk pemesinan kasar dan pembuangan material pada area besar, memberikan kecepatan pemesinan yang efisien.
• Penggilingan Ujung Bola: Digunakan untuk pemesinan permukaan tiga dimensi dan kontur kompleks, cocok untuk komponen yang memerlukan presisi tinggi dan permukaan halus.

Pertimbangan dalam Memilih Bahan dan Alat

• Bagian AplikasiPertimbangkan fungsi komponen dan persyaratan lingkungan dalam aplikasi aktual. Aplikasi yang berbeda mungkin memerlukan material dan alat yang berbeda.
• Kinerja yang Diperlukan: Meliputi kekuatan, kekerasan, ketahanan korosi, dll. Pemilihan material dan alat harus memenuhi persyaratan kinerja ini.
• Biaya PemesinanPilih material dan perkakas yang tepat untuk mencapai keseimbangan antara efektivitas biaya. Material dan perkakas berkinerja tinggi dapat meningkatkan biaya, tetapi juga meningkatkan efisiensi pemesinan dan kualitas komponen.
• Umur Alat: Setiap alat memiliki tingkat keausan yang berbeda pada material yang berbeda. Memilih alat yang tahan lama dapat mengurangi frekuensi penggantian dan waktu henti.

Bidang aplikasi

Penggilingan CNC banyak digunakan di berbagai industri, termasuk kedirgantaraan, otomotif, elektronik, perangkat medis, dan pembuatan cetakan. Di bidang kedirgantaraan, penggilingan CNC digunakan untuk membuat komponen pesawat dan komponen penting lainnya. Komponen-komponen tersebut harus presisi dan andal. Industri otomotif menggunakan penggilingan CNC untuk membuat komponen mesin, komponen bodi, dan sebagainya. Dalam industri elektronik, penggilingan CNC digunakan untuk memproduksi komponen presisi, seperti casing ponsel, papan sirkuit, dan sebagainya.

Teknologi terus berkembang, memperluas kemampuan penggilingan CNC. Kemajuan ini menyediakan solusi manufaktur yang efisien dan presisi untuk lebih banyak industri. Yonglihao Machinery adalah perusahaan profesional Layanan permesinan CNC penyedia, berkomitmen untuk menggunakan teknologi penggilingan CNC tercanggih. Kami menyediakan layanan pemesinan berkualitas tinggi dan efisien untuk memenuhi kebutuhan khusus berbagai industri.

Kesimpulan

Artikel ini membahas dasar-dasar penggilingan CNC. Artikel ini mencakup jenis operasi, material, dan perkakas. Artikel ini juga mencakup berbagai aplikasi. Penggilingan CNC akan terus berkembang. Penggilingan CNC akan menjadi lebih presisi, efisien, dan serbaguna berkat kemajuan teknologi dan inovasi. Hal ini akan memberikan solusi manufaktur yang lebih baik. Yonglihao Machinery adalah penyedia layanan pemesinan CNC profesional. Kami akan terus menggunakan teknologi canggih. Layanan penggilingan CNC untuk menyediakan permesinan berkualitas tinggi kepada pelanggan kami.

Tanya Jawab Umum

Apa itu Penggilingan CNC?

Penggilingan CNC mengacu pada penggunaan teknologi kontrol numerik komputer (CNC) untuk mengendalikan alat potong pada mesin penggilingan demi pemesinan benda kerja yang presisi. Penggilingan CNC beroperasi dengan menggunakan kode-G yang telah diprogram sebelumnya untuk menginstruksikan mesin tentang cara bergerak dan beroperasi, sehingga menghasilkan komponen dan komponen kompleks secara efisien.

Apa perbedaan antara penggilingan CNC dan pembubutan CNC?

Penggilingan CNC dan Pembubutan CNC Keduanya merupakan teknologi pemesinan presisi. Namun, perbedaan utamanya terletak pada metode pemesinan dan skenario aplikasinya. Penggilingan CNC menggunakan pahat putar untuk mengerjakan benda kerja yang diam. Proses ini cocok untuk komponen kompleks dan permukaan planar. Pembubutan CNC menggunakan benda kerja yang diputar pada fixture dengan pahat lurus. Proses ini cocok untuk mengerjakan komponen silinder atau berputar.

Apa perbedaan antara penggilingan CNC dan metode penggilingan tradisional?

Penggilingan CNC memiliki beberapa keunggulan dibandingkan metode tradisional: presisi tinggi, otomatisasi, dan fleksibilitas. Proses ini dikendalikan oleh pemrograman komputer, yang memungkinkan pemesinan presisi untuk bentuk-bentuk kompleks. Sebaliknya, penggilingan tradisional bergantung pada keterampilan dan pengalaman operator. Selain itu, penggilingan CNC dapat meningkatkan produktivitas dan mengurangi kesalahan manusia. Proses ini cocok untuk beralih antara produksi massal dan produksi satuan.

Material apa saja yang dapat dikerjakan dengan CNC Milling?

Penggilingan CNC dapat memproses berbagai macam material, termasuk logam (seperti aluminium, baja, dan baja tahan karat), plastik (seperti ABS dan polikarbonat), dan komposit (seperti komposit serat karbon). Pemilihan material bergantung pada kebutuhan aplikasi dan spesifikasi kinerja komponen.

Apa saja keterbatasan penggilingan CNC?

Penggilingan CNC memiliki banyak keunggulan. Namun, ada beberapa keterbatasan. Keterbatasan tersebut antara lain biaya awal yang tinggi dan kebutuhan akan keahlian khusus. Selain itu, pembuatan komponen yang rumit membutuhkan waktu pemrograman dan pemesinan yang lama. Saat memilih penggilingan CNC sebagai metode pemesinan, Anda perlu mempertimbangkan kebutuhan komponen tersebut. Anda juga perlu mempertimbangkan biayanya.