Pelapis Permukaan Logam: Memahami Dasar-Dasar Penerapan Pelapis

Pelapis Permukaan Logam sangat penting dalam pembuatan komponen. Pelapis ini merupakan kunci untuk meningkatkan kualitas dan kinerja produk secara signifikan. Sebagus apa pun stempel logam atau Layanan permesinan CNC Artinya, penyelesaian logam yang tepat dapat membuat suatu komponen menjadi lebih baik. Hal ini dapat meningkatkan fungsi dan penampilan.

Sebagaimana beragamnya jenis logam, tersedia pula beragam jenis pelapis logam untuk para ahli mesin dan fabrikator las. Namun, kegagalan dalam memilih pelapis logam yang tepat untuk suatu proyek dapat menimbulkan masalah. Masalah-masalah ini meliputi pemborosan material dan biaya produksi yang lebih tinggi.

Selain itu, mengabaikan kebutuhan untuk memilih hasil akhir yang tepat dapat memperpanjang siklus produksi. Hal ini juga dapat menghambat langkah Anda untuk menjadi pemimpin industri. Itulah mengapa penting untuk memahami cara memberikan hasil akhir yang ideal untuk produk Anda. Dampak keputusan ini jauh melampaui tampilan. Ini tentang biaya, kualitas, dan daya tarik proyek Anda.

Untuk mengatasi kerumitan ini, kita akan membahas dasar-dasar penyelesaian permukaan di bawah ini. Kita juga akan mengeksplorasi berbagai pilihan untuk mendapatkan hasil terbaik.

Dasar-dasar Penyelesaian Permukaan

Perlakuan permukaan melibatkan "topografi permukaan", "tekstur permukaan", atau "kekasaran permukaan". "Kekasaran permukaan" adalah istilah-istilah yang saling berkaitan. Penyelesaian permukaan mengubah tampilan logam. Hal ini dilakukan dengan menambahkan, menghilangkan, atau menata ulang permukaannya. Dalam penyelesaian logam, seorang ahli mesin memperlakukan permukaan logam melalui reaksi kimia untuk memberikan tampilan yang lebih menarik.

• Topografi Permukaan: Istilah ini menggambarkan fitur dan struktur tiga dimensi permukaan logam. Evaluasi topografi permukaan dapat membantu memahami bagaimana suatu material berinteraksi dengan lingkungan atau material lain.
• Tekstur Permukaan: Ini mengacu pada struktur halus permukaan logam. Struktur ini dapat terbentuk secara alami atau melalui proses pemesinan, seperti penggilingan atau penggoresan. Tekstur memengaruhi sifat optik dan koefisien gesekan suatu material.
• Kekasaran Permukaan: Ini adalah tingkat ketidakrataan suatu permukaan dan sering digunakan sebagai ukuran ketidakrataan mikroskopis suatu permukaan. Permukaan yang lebih halus lebih kuat dan tahan korosi. Permukaan yang lebih kasar lebih baik untuk perekatan atau pelapisan.

Pemilihan lapisan akhir permukaan logam sama pentingnya dengan proses pengolahannya. Produk yang berbeda membutuhkan lapisan akhir yang berbeda pula. Misalnya, medis Peralatan optik membutuhkan lapisan akhir berkualitas tinggi untuk kinerja dan keamanan. Namun, beberapa industri atau aplikasi mungkin memiliki persyaratan yang lebih longgar untuk lapisan akhir permukaan. Mereka kurang sensitif terhadap detail permukaan.

Mengapa Penyelesaian Permukaan Itu Penting?

Pemesin menggunakan pelapis permukaan tidak hanya untuk mempercantik tampilannya. Pelapis ini juga melindungi komponen logam dengan lebih baik. Pelapis permukaan logam biasanya memiliki manfaat berikut:

Peningkatan Estetika Produk

Bagi banyak pelanggan, penampilan suatu produk sama pentingnya dengan kinerjanya. Dengan proses finishing logam, komponen logam dapat dibuat lebih baik dari sebelumnya.

Peningkatan Ketahanan Korosi Logam

Salah satu hal terburuk yang dapat terjadi pada permukaan dan komponen logam adalah karat. Dengan finishing logam, Anda dapat melindungi logam dengan lebih baik dan membuatnya lebih awet.

Jadikan Proses Produksi Lebih Mudah

Permukaan akhir yang baik dapat mempermudah proses produksi. Misalnya, cat akan lebih melekat pada permukaan yang telah disikat dan diampelas, sehingga memudahkan pekerjaan produsen.

Selain itu, keuntungan berikut dapat diperoleh dengan melakukan perawatan permukaan pada komponen logam:

• Logam yang permukaannya dirawat dapat menghantarkan listrik lebih baik.
• Ini mengurangi sensitivitas permukaan logam terhadap bahan kimia, sehingga mencegahnya menyerang bagian logam.
• Itu membuat benda lebih kuat dan tidak mudah rusak.
• Permukaan akhir yang baik membantu mengurangi efek gesekan.

Jenis-jenis Pelapis Logam

Ada banyak proses finishing logam berbeda yang bisa Anda gunakan untuk pekerjaan Anda berikutnya. Anda harus memilih jenis finishing yang tepat untuk pekerjaan tersebut. Berikut beberapa jenis finishing logam yang perlu Anda ketahui:

Pelapisan atau Pelapisan Konversi

Pelapisan logam dapat mengubah permukaan suatu material. Pelapisan logam dilakukan dengan melapisi permukaan suatu benda dengan lapisan tipis logam seperti seng, nikel, kromium, atau kadmium. Pelapisan logam memperpanjang umur komponen. Pelapisan logam mengurangi gesekan permukaan pada komponen, mencegah korosi, dan membuat komponen tampak lebih baik. Namun, alat pelapisan mungkin bukan cara terbaik untuk menghilangkan cacat permukaan.

Ada dua jenis pelapisan utama:

• Pelapisan listrikMetode ini bekerja dengan menempatkan komponen dalam larutan pelapisan yang mengandung ion logam. Kemudian, arus searah dialirkan melalui logam sehingga ion-ion tersebut terdeposisi pada komponen logam. Hal ini menciptakan lapisan pelapisan baru pada komponen logam.
• Pelapisan kimiaMetode ini tidak menggunakan listrik karena merupakan jenis pelapisan autokatalitik yang tidak memerlukan listrik tambahan. Sebagai gantinya, Anda perlu menempatkan bagian logam ke dalam larutan yang mengandung tembaga atau nikel. Ini akan memicu reaksi yang memecah ion logam.

Metode ini memungkinkan pelapisan pada permukaan logam bertahan lama dan juga dapat digunakan untuk memperbaiki dan merawat komponen yang aus. Metode ini membuat komponen logam lebih kuat dan lebih kecil kemungkinannya berkarat. Oleh karena itu, metode ini berguna dalam berbagai situasi.

Elektroplating membutuhkan penggunaan bahan kimia dalam jumlah besar dan biasanya merupakan pekerjaan berskala besar. Oleh karena itu, proses ini perlu dilakukan oleh tenaga profesional yang terampil dan berpengalaman.

Pemolesan elektro

Proses elektropolishing merupakan kebalikan dari proses pelapisan. Saat elektropolishing, ion logam akan terhanyut dari permukaan logam, alih-alih ditambahkan. Substrat ditempatkan dalam bak elektrolit sebelum arus listrik dialirkan, yang merupakan bagian dari proses elektropolishing.

Substrat menjadi anoda dan ion mengalir keluar untuk menghilangkan cacat, karat, kotoran, dan kotoran lainnya. Proses ini membersihkan permukaan substrat, menjadikannya halus dan bebas dari ketidakrataan. Pemolesan elektrolitik menghilangkan puncak dan lembah permukaan logam hingga ke tingkat mikroskopis. Ini adalah salah satu metode terbaik untuk persiapan permukaan logam yang perlu terlihat bersih dan berkilau.

Anodisasi

Anodisasi adalah proses elektrolitik. Proses ini meningkatkan ketahanan aus dan karat logam dengan meningkatkan lapisan oksida alami pada permukaannya. Selain itu, permukaan logam anodisasi lebih cocok untuk mengikat alkali dan lem. Anodisasi dapat mengubah tekstur permukaan logam menjadi lebih kuat. Namun, proses ini terutama efektif untuk aluminium dan titanium. Selain itu, warnanya dapat memudar setelah terpapar sinar UV dalam waktu lama.

Pelapisan Serbuk

Pelapisan bubuk Menggunakan listrik untuk meratakan bubuk kering pada logam. Bubuk tersebut kemudian dipanaskan dalam oven untuk membentuk lapisan yang kuat. Pelapisan bubuk sangat cocok untuk komponen otomotif dan furnitur luar ruangan yang membutuhkan daya tahan tinggi dan tampilan yang menarik. Namun, metode ini mahal. Proses pengeringan juga membutuhkan kontrol suhu yang ketat.

Peledakan

Peledakan biasanya digunakan untuk benda kerja yang membutuhkan permukaan matte yang seragam. Metode ini efisien dan ekonomis. Proses ini menghemat biaya karena permukaan dapat dibersihkan dan dipoles dalam satu lintasan. Dalam proses peledakan, aliran abrasif bertekanan tinggi mengenai permukaan logam dan mengubah teksturnya. Proses ini juga menghilangkan material sisa dan menghasilkan permukaan yang halus.

Sandblaster ini juga dapat digunakan untuk pelapisan dan penyegelan permukaan komponen logam, sehingga memperpanjang umur komponen tersebut. Berikut ini adalah sebagian besar mesin sandblasting:

• Kompresor udara untuk mengatur tekanan dan volume
• Sistem bantuan air untuk menekan perkembangan debu
• Pemisah kelembapan untuk pengurangan kelembapan
• Saluran pasokan udara
• Mesin peledakan
• Selang dan nosel
• Media peledakan, termasuk pasir, pelet logam, manik-manik kaca, pasir baja, tembakan baja, silikon karbida, dll.

Sandblasting dan shot blasting adalah dua metode peledakan yang umum. Shot blasting membantu memberikan tekanan tekan pada permukaan logam, sehingga permukaan tersebut lebih kecil kemungkinannya untuk aus atau retak akibat karat. Dalam kebanyakan kasus, sandblasting menghemat biaya dan waktu, yang membantu manajer produk memasarkan produk mereka lebih cepat.

Pengawetan

Pengawetan adalah proses penghilangan kotoran dan cacat dari permukaan logam menggunakan larutan asam kuat sebagai persiapan untuk pengecatan atau perawatan lainnya. Proses ini secara efektif membersihkan permukaan logam dan membuatnya lebih halus. Pengawetan sangat efektif dalam menghilangkan oksidasi. Namun, proses ini dapat menyebabkan korosi pada logam. Hal ini memerlukan perawatan lebih lanjut untuk menetralkan asam.

Memoles

Memoles Memberikan kilau pada permukaan logam melalui gesekan atau proses kimia, sehingga menghasilkan pantulan seperti cermin. Produk ini dapat digunakan pada komponen lama maupun baru untuk memberikan tampilan baru. Namun, proses pemolesan mungkin sedikit menghilangkan sebagian logam. Produk ini perlu ditangani dengan hati-hati agar dimensi komponen tetap akurat.

Penggilingan dan Lapping

Penggerindaan menggunakan roda abrasif untuk menghilangkan bagian logam yang kasar. Proses lapping menghasilkan kehalusan dan kerataan yang sangat tinggi melalui penggosokan yang halus. Proses ini sering digunakan untuk komponen yang membutuhkan presisi tertinggi. Penggerindaan dengan cepat menghilangkan material berlebih, tetapi dapat menghasilkan panas yang mengubah material. Proses lapping membutuhkan lebih banyak keterampilan dan waktu untuk memastikan akurasi yang dibutuhkan.

Cara Mengukur Permukaan Akhir

Untuk mengukur kehalusan permukaan logam, Anda harus terlebih dahulu mengukur kekasaran permukaan logam. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengamati dan menganalisis ketidakrataan yang ditemukan dengan cermat.

Dalam kebanyakan kasus, ada tiga cara umum untuk menyelesaikan masalah ini.

Menggunakan Pembanding Kekasaran Permukaan

Metode pertama adalah menggunakan pembanding kekasaran permukaan. Karena dilakukan secara manual, akurasinya kurang tinggi. Beberapa metode finishing umum dapat menggunakan pembanding kekasaran, seperti pengecoran, peledakan tembakan, peledakan pasir, pembubutan permukaan, penggerindaan silinder, pemesinan konvensional, dan pemesinan pelepasan listrik.

Menggunakan Pemindai Profil Permukaan

Metode kedua adalah menggunakan pemindai profil permukaan. Karena menggunakan pembacaan laser, pengukurannya lebih akurat. Karena sangat akurat, metode ini merupakan yang paling umum digunakan.

Menggunakan Mesin Pengukur Koordinat

Awalnya, para masinis menggunakan CMM untuk menentukan tinggi, lebar, dan kedalaman komponen. Namun, sensor baru pada alat ini memungkinkan mereka mengukur kekasaran permukaan secara mandiri. Hal ini memudahkan peralihan antara pemindaian komponen dan pengukuran kekasaran permukaan.

Bagan Kekasaran Permukaan Akhir

Bagan permukaan akhir memungkinkan Anda melihat bagaimana hasil akhir permukaan yang berbeda dibandingkan. Ra adalah metode pengukuran yang paling umum permukaan akhir, tetapi ada juga parameter lain. Pada suatu permukaan, Ra menunjukkan deviasi rata-rata aritmatika dari suatu permukaan logam.

Semakin rendah nilai Ra, semakin halus permukaan logam, dan semakin tinggi nilai Ra, semakin kasar permukaan logam. Dalam metode standar yang memberikan nilai ISO, kekasaran permukaan biasanya diukur dalam mikron sebagai satuan standar. Berikut ini adalah bagan kekasaran permukaan yang berguna sebagai panduan.

Cara Memilih Lapisan Logam yang Tepat

Memilih lapisan akhir permukaan logam yang tepat itu mudah, cukup perhatikan beberapa hal. Faktor-faktor ini meliputi:

Kecepatan

Setiap jenis finishing logam membutuhkan waktu pengerjaan yang berbeda-beda. Ada yang lambat, ada pula yang cepat. Oleh karena itu, jika Anda memiliki proyek yang harus diselesaikan, pertimbangkan berapa lama waktu yang dibutuhkan. Penting juga untuk mempertimbangkan waktu pengerjaan untuk setiap proyek. opsi penyelesaian logamNamun, jika Anda ingin pekerjaan selesai dengan cepat, Anda mungkin ingin memilih hasil akhir yang memiliki waktu pemrosesan tersingkat.

Bahan

Tidak semua logam cocok untuk difinishing sepenuhnya. Oleh karena itu, hal pertama yang perlu Anda pertimbangkan adalah material benda kerja Anda, lalu pilihlah finishing yang sesuai dengan material tersebut. Beberapa kain bersifat lembut dan dapat rusak akibat penggunaan bahan abrasif yang kuat. Namun, beberapa material bersifat keras dan jika Anda terlalu lembut saat menanganinya, Anda tidak akan mendapatkan hasil akhir yang diinginkan.

Aplikasi

Saat memilih, pertimbangkan juga bagaimana produk akan digunakan dan lingkungan di mana produk tersebut akan digunakan. Untuk komponen yang sering digunakan, pilihlah lapisan akhir yang aman. Lapisan akhir pelindung ini akan memperpanjang umur komponen dan mencegah kerusakan dini. Di sisi lain, untuk komponen yang tidak akan digunakan di lingkungan yang keras, pilihlah lapisan akhir yang estetis.

Anggaran

Anda mungkin menemukan hasil akhir yang sempurna untuk proyek Anda, tetapi apakah Anda memiliki peralatan yang dibutuhkan? Mampukah Anda membeli peralatan baru untuk mengganti hasil akhir? Anda tentu tidak ingin menghabiskan lebih banyak uang daripada yang seharusnya. Oleh karena itu, Anda harus memilih hasil akhir yang terjangkau.

Beberapa material jadi memang tidak mahal, tetapi jika Anda memberikan finishing yang mahal pada material yang Anda buat, harganya bisa jadi lebih mahal, yang dapat membuat calon pembeli enggan membeli. Oleh karena itu, sebaiknya pilih finishing yang harganya terjangkau.

Kesimpulan

Yonglihao Machinery Memahami peran penting persiapan permukaan dalam proses manufaktur. Baik Anda membutuhkan layanan pemesinan CNC maupun stamping logam, kualitas produk Anda bergantung pada presisi dan kualitas hasil akhir permukaan. Memilih hasil akhir permukaan yang tepat akan meningkatkan tampilan komponen logam Anda. Hal ini juga memastikan daya tahan dan fungsinya dalam berbagai penggunaan. Selain itu, pilihan hasil akhir yang tepat dapat mendorong manufaktur yang lebih ramah lingkungan dan mengurangi dampak lingkungan. Anda mungkin seorang profesional berpengalaman atau baru mengenal fabrikasi logam. Tim di Yonglihao Machinery berkomitmen untuk memberikan panduan ahli. Kami akan membantu memastikan proyek Anda sempurna. Hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang cara meningkatkan bagian logam Anda dengan hasil akhir yang tepat.

Tanya Jawab Umum

Apa itu pemesinan CNC?

CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control, yang mengacu pada penggunaan komputer untuk mengotomatiskan mesin perkakas. Ini berarti bahwa proses ini menggunakan program komputer untuk mengendalikan mesin perkakas seperti mesin bubut, mesin frais, dan mesin gerinda. Teknologi ini meningkatkan akurasi, efisiensi, dan konsistensi produksi komponen dan produk.

Berapa biaya berbagai proses penyelesaian logam?

Biayanya bervariasi. Proses sederhana, seperti pemolesan, biasanya lebih murah. Proses yang lebih rumit, seperti anodisasi atau pelapisan bubuk, cenderung lebih mahal. Hal ini karena membutuhkan peralatan dan material yang mahal.

Lapisan logam mana yang paling tahan lama?

Anodisasi dan pelapisan bubuk sangat tahan lama. Keduanya menawarkan perlindungan yang sangat baik terhadap keausan dan korosi.

Bagaimana cara memilih proses finishing logam yang tepat?

Pertimbangkan jenis logamnya. Pertimbangkan juga lingkungan penggunaan produk dan kebutuhan Anda. Kebutuhan ini mungkin terkait daya tahan atau penampilan.

Apakah ada metode finishing logam yang ramah lingkungan?

Ya, metode seperti pelapisan bubuk ramah lingkungan. Pelapisan ini menghasilkan lebih sedikit bahan kimia berbahaya dibandingkan pelapisan tradisional.

Apa saja metode umum untuk mengaplikasikan lapisan logam?

Metode yang umum digunakan antara lain pencelupan untuk anodisasi, penyemprotan untuk pelapisan bubuk, dan pemolesan manual atau mesin untuk permukaan yang mengkilap.