Apa itu Pemesinan CNC? | Panduan Lengkap

Bagaimana produsen mencapai presisi dan kecanggihan dalam produk mereka? Jawabannya terletak pada proses pemesinan CNC. Sebagai proses manufaktur yang sangat kompleks dan telah merevolusi industri, pemesinan CNC dikenal karena presisi dan fleksibilitasnya. Proses ini telah menjadi landasan manufaktur modern.

Sebagai produsen prototipe cepat profesional, Yonglihao Machinery berfokus pada penyediaan solusi berkualitas tinggi. Kami dapat menyediakan layanan pemesinan CNC, pencetakan logam, dan pengecoran mati berkualitas tinggi kepada pelanggan kami. Dengan teknologi canggih dan komitmen terhadap kualitas, kami menyediakan komponen presisi dan kompleks yang memenuhi spesifikasi paling menuntut.

Apa itu CNC Msakit?

Pemesinan CNC (Computer Numerical Control) adalah teknologi manufaktur subtraktif. CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control dan mengacu pada penggunaan komputer untuk mengotomatisasi mesin perkakas. Ini berarti bahwa proses ini menggunakan program komputer untuk mengendalikan mesin perkakas seperti mesin bubut, mesin frais, dan mesin gerinda. Teknologi ini memungkinkan akurasi, efisiensi, dan konsistensi yang lebih baik dalam produksi komponen dan produk. Hasilnya, teknologi ini telah merevolusi dunia manufaktur.

Program-program ini dirancang menggunakan perangkat lunak CAD (Computer Aided Design), yang menghasilkan desain kompleks dengan presisi tinggi. Desain CAD kemudian dikonversi menjadi kode CNC yang dapat dieksekusi oleh mesin. Pada akhirnya, pemesinan CNC menghasilkan komponen dengan detail rumit dan spesifikasi presisi.

Pemesinan CNC memiliki beragam aplikasi. Pemesinan CNC mencakup berbagai industri seperti kedirgantaraan, otomotif, perawatan kesehatan, dan barang konsumsi. Berkat kemampuannya memproduksi komponen kompleks dengan presisi tinggi dan meminimalkan limbah, teknologi ini menjadi teknologi penting bagi manufaktur modern.

Keunggulan pemesinan CNC antara lain akurasi yang lebih tinggi dan waktu produksi yang lebih singkat. Selain itu, pemesinan CNC dapat menghasilkan geometri kompleks yang sulit atau bahkan mustahil dicapai dengan tangan. Yonglihao Machinery menawarkan layanan pemesinan CNC serta solusi pengerjaan logam lainnya. Kami dapat memenuhi kebutuhan berbagai industri yang membutuhkan komponen berkualitas tinggi dan direkayasa secara presisi.

A Brief Hsejarah CNC Mrasa sakit

Perkembangan pemesinan CNC merupakan tonggak penting dalam sejarah manufaktur. Kita telah menyaksikan evolusi yang luar biasa dari awal mula pemesinan kontrol numerik (NC) hingga sistem canggih yang dikendalikan komputer yang digunakan saat ini.

Pemesinan CNC berevolusi dari pemesinan NC, yang menggunakan kartu pita berlubang untuk mengontrol mesin perkakas. Teknologi awal ini meletakkan dasar bagi sistem CNC modern yang kini banyak digunakan dalam manufaktur. Transisi dari NC ke CNC menandai peningkatan signifikan dalam presisi, kecepatan, dan fleksibilitas.

Itu sejarah permesinan CNC berkaitan erat dengan kemajuan teknologi komputer. Seiring komputer menjadi lebih canggih dan terjangkau, pemesinan CNC menjadi lebih mudah diakses oleh produsen. Saat ini, pemesinan CNC merupakan landasan manufaktur modern, yang memungkinkan produksi komponen kompleks dengan presisi dan efisiensi tinggi.

Yonglihao Machinery memiliki sejarah panjang dalam menyediakan solusi manufaktur berkualitas tinggi, dan kami terus memanfaatkan kemajuan terbaru dalam permesinan CNC untuk menghasilkan hasil yang luar biasa. Evolusi permesinan CNC telah menjadi faktor kunci dalam kemampuan kami untuk memenuhi kebutuhan klien kami yang kompleks.

Bagaimana Cara Kerja Pemesinan CNC?

Selanjutnya, mari kita pahami alur kerja pemesinan CNCPemesinan CNC bekerja dengan menggabungkan desain, teknologi, dan rekayasa presisi untuk menghasilkan solusi manufaktur yang presisi. Kami memanfaatkan teknologi canggih untuk memberikan solusi manufaktur yang presisi, memastikan setiap komponen memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.

Proses pemesinan CNC melibatkan beberapa langkah kunci. Pertama, model CAD dirancang menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer. Model ini kemudian dikonversi menjadi G-code, bahasa pemrograman yang menginstruksikan mesin CNC untuk melakukan operasi-operasi tersebut.

Setelah kode-G dihasilkan, mesin CNC dipersiapkan untuk operasi pemesinan. Proses ini meliputi pengaturan mesin, pemuatan perkakas yang diperlukan, dan pengamanan benda kerja. Mesin CNC kemudian menjalankan operasi pemesinan, mengikuti instruksi yang diberikan oleh kode-G.

Proses pemesinan CNC menawarkan beberapa keunggulan, termasuk presisi tinggi, akurasi, dan kemampuan untuk memproduksi komponen yang kompleks. Dengan memahami langkah-langkah yang terlibat dalam pemesinan CNC, produsen dapat mengoptimalkan proses produksi mereka dan mencapai hasil yang lebih baik.

Berikut adalah langkah-langkah utama yang terlibat dalam proses pemesinan CNC:

• Merancang model CAD menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer
• Mengonversi model CAD ke G-code
• Mempersiapkan mesin CNC untuk operasi pemesinan
• Menjalankan operasi pemesinan

Jenis-jenis Operasi Pemesinan CNC

Operasi pemesinan CNC dapat dibagi menjadi tiga kategori utama: pembubutan, penggilingan, dan pengeboran.

Memutar: Ketika sebuah Mesin CNC digunakan untuk memutar, alat potong bergerak sepanjang garis benda kerja, mengerjakan bagian yang berbentuk silinder. Mesin bubut adalah mesin yang dapat digunakan untuk memutar benda. Sekrup, poros, dan pipa adalah benda-benda yang dapat dibuat dengan cara dibubut.

Penggilingan: Penggilingan adalah jenis pemesinan CNC di mana pahat pemotong melewati permukaan benda kerja untuk menghasilkan bentuk yang rata atau kompleks. Mesin penggilingan CNC dan pusat pemotongan adalah dua jenis mesin yang dapat melakukan penggilingan. Komponen yang diproses dengan penggilingan meliputi rangka, roda gigi, dan braket.

Pengeboran: Ketika mesin CNC digunakan untuk pengeboran, pahat pemotong bergerak naik turun pada benda kerja untuk membuat lubang. Bor dan pusat permesinan adalah dua jenis perkakas mesin yang dapat melakukan pekerjaan penggalian. Misalnya, lubang sekrup dapat dibuat dengan pengeboran.

Pemesinan CNC juga dapat digunakan untuk tugas-tugas spesifik seperti penggerindaan, penggergajian, dan pemboran. Langkah-langkah ini digunakan untuk membuat jenis komponen tertentu atau menghaluskan permukaan komponen.

Jenis-jenis Mesin CNC

Banyak berbagai jenis mesin CNC umum ditemukan di pasaran, yang akan kami bahas di bawah ini.

Peralatan Mesin CNC

Mesin bubut CNC adalah mesin yang memutar benda kerja di sekitar sumbu sambil menggunakan peralatan untuk membuat bagian silinder dengan berbagai cara pada bahan mentah.

Mesin Penggilingan CNC

Mesin Penggilingan CNC menggunakan alat pemotong yang berputar untuk menghilangkan material dari suatu blok hingga mencapai bentuk yang diinginkan. Setiap jenis mesin pemotong CNC berbeda-beda.

• CNC Vertikal:Spindel pada mesin CNC jenis ini berorientasi vertikal.
• CNC horisontal:Spindel mesin ini bergerak secara horizontal.
• CNC multi-sumbuSesuai namanya, mesin jenis ini memiliki tiga spindel: bidang X, Y, dan Z. Selain itu, terdapat sumbu putar untuk memotong pada berbagai sudut.
• Mesin CNC tipe tempat tidur: Pada jenis mesin ini, meja tetap diam, tetapi spindel bergerak untuk melakukan pekerjaan.
• Mesin CNC lutut:Mesin ini memiliki spindel yang ditempatkan secara vertikal dan meja yang bergerak untuk memotong.

Mesin Router CNC

Mesin router CNC tidak seakurat mesin penggilingan CNC, tetapi murah dan dapat memproses bahan lunak seperti busa, kayu, komposit, plastik, dan logam.

Mesin Bor CNC

Dengan menggunakan mesin bor CNC, Anda dapat membuat lubang presisi dengan berbagai ukuran dan ketebalan pada material seperti logam, plastik, komposit, dan kayu.

Mesin bor ini dapat melakukan berbagai tugas seperti pengeboran, reaming, tapping, dan countersinking. Mesin bor ini menggunakan teknologi CNC, sehingga lebih akurat dan praktis dibandingkan jenis alat bor lainnya.

Mesin Pemotong Plasma CNC

Pemotong plasma CNC menggunakan obor plasma untuk memotong logam. Penambahan energi ke gas akan mengubahnya menjadi plasma, yaitu gas panas bermuatan listrik.

Obor plasma menggunakan gas panas ini untuk memotong logam. Pemotong plasma adalah mesin serbaguna yang dapat memotong berbagai logam bermuatan seperti tembaga, aluminium, dan baja tahan karat.

Mesin Pemotong Laser CNC

Pemotong laser CNC adalah mesin yang memotong benda dengan sinar laser. Laser adalah perangkat yang menghasilkan sinar laser dengan merangsang pelepasan radiasi elektromagnetik untuk meningkatkan cahaya. Pemotong laser dapat memotong banyak benda. Dapat digunakan untuk memotong logam, plastik, kaca, dan kayu.

Mesin Pemotong Jet Air CNC

Pemotong jet air adalah mesin CNC yang menggunakan air untuk memotong benda. Pompa bertekanan tinggi menyemprotkan air dengan kecepatan hingga Mach 3 (tiga kali kecepatan suara) untuk memotong benda. Jet air juga dapat dengan mudah memotong benda hingga setebal 30 cm (12 inci).

Mesin EDM Kawat

Elektroda adalah komponen mesin pemesinan pelepasan listrik (EDM) yang membantu memecah material konduktif seperti baja keras atau karbida. Teknologi baru ini menarik karena memungkinkan pembuatan benda secara berbeda dari cara pembuatannya yang biasa.

Dalam pemesinan tradisional, pahat potong diputar terhadap objek. Sebaliknya, pahat diatur sedemikian rupa sehingga terdapat ruang kecil antara pahat dan benda kerja yang sedang dikerjakan.

Elektroda mengirimkan percikan listrik berfrekuensi tinggi ke benda kerja untuk memotong atau membuat komponen. Namun, banyak hal yang harus diperhatikan agar proses pembentukan EDM dapat berjalan lancar, seperti jenis logam yang akan dikerjakan serta ukuran dan bentuk komponen.

Mesin Penggiling CNC

Mesin gerinda CNC dapat melakukan pekerjaan gerinda presisi yang sangat kompleks. Mesin ini tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, seperti gerinda silinder, gerinda tanpa pusat, dan gerinda permukaan.

Jenis Sumbu Mesin CNC

Setiap jenis mesin CNC memiliki jenis sumbu yang berbeda-beda, beberapa di antaranya yang umum adalah sebagai berikut. Selanjutnya, mari kita lihat sumbu-sumbu ini. alat permesinan multi-sumbu.

Mesin CNC 2-Sumbu: Jenis mesin CNC yang paling dasar adalah mesin CNC 2-sumbu, yang biasanya digunakan untuk tugas-tugas sederhana seperti pemotongan atau pengeboran. Sumbu X dan Y pada mesin CNC memungkinkan alat potong bergerak ke dua arah. Ini dikenal sebagai mesin perkakas 2-sumbu.

Perkakas Mesin CNC 3-Sumbu: Mesin perkakas CNC 3-sumbu lebih fleksibel dan dapat melakukan lebih banyak tugas seperti pemotongan, pengeboran, dan penyadapan. Ketika pahat potong dapat bergerak dalam tiga arah, X, Y, dan Z, mesin CNC tersebut disebut mesin 3-sumbu.

Perkakas Mesin CNC 4-Sumbu: Selain itu, mesin perkakas CNC 4-sumbu mampu melakukan lebih banyak tugas seperti pemotongan, pengeboran, penyadapan, dan pemboran. Jika alat potong dapat digerakkan dalam tiga arah (sumbu X, Y, dan Z) dan dapat diputar mengelilingi sumbu X, maka alat tersebut disebut mesin perkakas CNC 4-sumbu. Jadi, apakah Anda memahami perbedaan antara mesin CNC 4-sumbu dan 5-sumbu?

Peralatan Mesin CNC 5-Sumbu: Jika kamu mengerti apa itu mesin CNC 5 sumbu, maka Anda akan tahu mengapa mesin ini dapat menyelesaikan sebagian besar tugas pemesinan. Pada mesin CNC 5-sumbu, pahat potong dapat bergerak dalam tiga arah: sumbu X, Y, dan Z. Pahat potong juga dapat berputar mengelilingi sumbu X dan Y, yang masing-masing disebut sumbu A dan B.

Manfaat & Keterbatasan CNC Mrasa sakit

Pemesinan CNC menonjol di sektor manufaktur karena presisi dan kecepatannya yang tinggi. Sebagai teknologi kunci dalam manufaktur modern, CNC juga memiliki banyak kelebihan dan beberapa keterbatasanKami bertujuan untuk menyediakan solusi manufaktur berkualitas tinggi dengan tetap memperhatikan keterbatasan ini.

Manfaat Pemesinan CNC

Pemesinan CNC menawarkan beberapa keunggulan yang menjadikannya pilihan utama di berbagai industri. Beberapa manfaat utamanya antara lain:

• Presisi tinggi: Pemesinan CNC dapat menghasilkan komponen dengan toleransi yang sangat ketat, memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.
• Kecepatan: Mesin CNC dapat beroperasi terus-menerus, mengurangi waktu produksi dan meningkatkan efisiensi.
• Fleksibilitas: Pemesinan CNC dapat bekerja dengan berbagai macam material, termasuk logam dan plastik, yang memungkinkan berbagai macam aplikasi.
• Konsistensi: Setelah program ditetapkan, mesin CNC dapat mengulangi operasi yang sama beberapa kali dengan hasil yang konsisten, memastikan keseragaman di seluruh proses produksi.

Keterbatasan Pemesinan CNC

Meskipun pemesinan CNC menawarkan banyak manfaat, ia juga memiliki beberapa keterbatasan yang perlu dipertimbangkan. Keterbatasan tersebut antara lain:

• Biaya persiapan tinggi: Menyiapkan mesin CNC untuk pekerjaan baru bisa mahal karena perlunya pemrograman dan perkakas.
• Limbah material: Pemesinan CNC adalah proses subtraktif, yang dapat mengakibatkan pemborosan material, terutama jika tidak dioptimalkan dengan benar.
• Kompleksitas: Mengoperasikan mesin CNC memerlukan personel yang terampil, dan kompleksitas mesin dapat menjadi penghalang bagi beberapa bisnis.
• Investasi awal: Biaya awal pembelian peralatan CNC bisa tinggi, menjadikannya investasi signifikan untuk setiap operasi manufaktur.

Memahami manfaat dan keterbatasan pemesinan CNC sangat penting bagi bisnis untuk membuat keputusan yang tepat terkait proses manufaktur mereka. Dengan memanfaatkan kekuatan dan mengurangi kelemahan, perusahaan dapat mencapai produksi berkualitas tinggi. Dengan demikian, mereka dapat tetap kompetitif di pasar masing-masing.

Aplikasi CNC Mrasa sakit

Pemesinan CNC menawarkan tingkat presisi dan fleksibilitas yang tinggi. Hal ini menjadikannya proses kunci dalam berbagai industri, mulai dari kedirgantaraan hingga barang konsumsi. Yonglihao Machinery melayani berbagai industri, termasuk kedirgantaraan, otomotif, dan medis. Kami dapat menyediakan komponen mesin presisi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik mereka.

Pemesinan CNC digunakan di berbagai industri, termasuk produk kedirgantaraan, otomotif, medis, dan konsumen. Kemampuannya untuk memproduksi komponen kompleks dengan presisi tinggi menjadikannya proses manufaktur yang penting. Kami memanfaatkan permesinan CNC untuk menciptakan komponen yang tidak hanya fungsional tetapi juga memenuhi standar ketat berbagai industri.

Dalam industri kedirgantaraan, pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi komponen-komponen penting yang membutuhkan presisi dan keandalan tinggi. Demikian pula, di sektor otomotif, pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi komponen-komponen yang menuntut akurasi dan daya tahan tinggi.

Industri medis juga diuntungkan oleh pemesinan CNC, karena digunakan untuk membuat perangkat medis dan implan yang rumit. Produk konsumen, seperti elektronik dan peralatan, juga diproduksi menggunakan pemesinan CNC, yang menonjolkan fleksibilitasnya.

Dengan memanfaatkan permesinan CNC, kami dapat menghasilkan komponen berkualitas tinggi yang memenuhi beragam kebutuhan berbagai industri, mendorong inovasi dan efisiensi dalam manufaktur industri.

Mesin CNC Mrasa sakit Ddesain elektronik Rpembatasan

Untuk memastikan kemampuan manufaktur, penting untuk memahami batasan desain yang terkait dengan pemesinan CNC. Pemesinan CNC adalah proses manufaktur serbaguna yang mampu menghasilkan komponen kompleks dengan presisi tinggi. Namun, untuk mengoptimalkan kemampuan manufaktur, perlu dipertimbangkan batasan desain tertentu. Batasan desain dalam pemesinan CNC merupakan konsekuensi alami dari mekanika proses pemotongan, khususnya:

Geometri AlatKebanyakan perkakas permesinan CNC berbentuk silinder dengan ujung datar atau bulat. Hal ini membatasi geometri komponen yang dapat dikerjakan. Sudut vertikal bagian dalam komponen CNC, misalnya, akan selalu memiliki radius, terlepas dari seberapa kecil alat potong yang digunakan.

Akses AlatPemesinan CNC tidak memungkinkan pada permukaan yang tidak dapat dijangkau oleh alat pemotong. Hal ini membatasi, misalnya, pembuatan komponen dengan geometri internal 'tersembunyi' dan membatasi kedalaman maksimum undercut.

Kekakuan Benda KerjaBenda kerja dapat bengkok atau bergetar akibat gaya potong dan panas yang dihasilkan selama proses pemesinan. Hal ini membatasi ketebalan dinding minimum objek yang diproses dengan CNC, serta rasio aspek maksimum untuk fitur-fitur tinggi.

Kekakuan AlatPahat potong, seperti halnya benda kerja, dapat terdefleksi atau bergetar selama proses pemesinan. Hal ini menyebabkan toleransi yang lebih longgar dan kemungkinan patahnya pahat. Efeknya semakin terasa seiring bertambahnya rasio panjang terhadap diameter pahat potong. Inilah sebabnya rongga yang dalam tidak mudah dikerjakan dengan mesin CNC.

Penahan kerjaGeometri suatu komponen menentukan bagaimana komponen tersebut ditempatkan pada mesin CNC dan berapa banyak pengaturan yang diperlukan. Hal ini memengaruhi biaya dan presisi komponen.

Aturan desain untuk pemesinan CNC

Pemesinan CNC yang efektif dimulai dengan komponen yang dirancang dengan baik, sesuai dengan aturan desain tertentu. Kami menyediakan panduan perancangan untuk pemesinan CNC, memastikan komponen Anda fungsional dan hemat biaya untuk diproduksi.

Saat merancang komponen untuk pemesinan CNC, beberapa pertimbangan utama harus diperhatikan. Pertama, penting untuk menghindari sudut internal yang tajam, karena sudut ini sulit untuk dikerjakan dan dapat menyebabkan konsentrasi tegangan pada komponen akhir. Sebagai gantinya, kami merekomendasikan penggunaan sudut yang melengkung untuk meningkatkan kemampuan mesin dan daya tahan komponen.

Aturan desain penting lainnya adalah membatasi kedalaman rongga. Rongga yang dalam dapat sulit untuk dikerjakan, membutuhkan perkakas khusus, dan berpotensi meningkatkan waktu dan biaya produksi. Sebagai pedoman umum, kami menyarankan untuk menjaga kedalaman rongga seminimal mungkin, idealnya tidak melebihi 4 kali lebar rongga.

Untuk lebih mengoptimalkan desain Anda untuk pemesinan CNC, pertimbangkan praktik terbaik berikut:

• Gunakan jari-jari dan fillet yang besar untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan meningkatkan kemampuan mesin.
• Hindari geometri rumit yang mungkin memerlukan perkakas khusus atau beberapa operasi permesinan.
• Tentukan toleransi yang wajar untuk proses pemesinan, hindari toleransi yang terlalu ketat yang dapat meningkatkan biaya produksi.

Dengan mengikuti aturan dan panduan desain ini, Anda dapat memastikan komponen Anda dioptimalkan untuk pemesinan CNC. Hal ini dapat meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya produksi.

Mendesain undercut

Memasukkan undercut ke dalam desain mesin CNC membutuhkan pendekatan manufaktur yang cermat. Undercut dapat menjadi tantangan dalam pemesinan CNC, yang membutuhkan perkakas dan teknik khusus.

Kami memahami kompleksitas yang terlibat dan menggunakan keahlian kami untuk mengatasi tantangan ini. Hal ini membantu pelanggan merancang komponen kompleks dengan undercut.

Beberapa faktor kunci harus dipertimbangkan saat merancang undercut. Faktor-faktor ini meliputi jenis alat potong yang dibutuhkan dan teknik pemesinan yang akan digunakan. Pemilihan alat dan metode yang tepat sangatlah penting. Hal ini memastikan bahwa fitur undercut yang diinginkan dapat tercapai tanpa mengorbankan integritas komponen.

Untuk merancang undercut secara efektif, seseorang harus mempertimbangkan hal berikut:

• Geometri undercut dan implikasinya pada perkakas.
• Bahan yang sedang dikerjakan dan sifat-sifatnya.
• Kemampuan dan keterbatasan peralatan permesinan CNC.

Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara cermat, kami dapat merancang counterbore yang memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami. Di saat yang sama, kami juga dapat memastikan kemampuan manufaktur dan kualitas.

Bahan untuk pemesinan CNC

Kami memanfaatkan berbagai bahan dalam pemesinan CNC, termasuk logam dan plastik, untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi. Pemilihan material sangat penting karena memengaruhi kualitas, fungsionalitas, dan daya tahan produk akhir.

Pemesinan CNC mendukung beragam material, masing-masing dengan sifat dan aplikasinya yang unik. Memahami material-material ini sangat penting untuk memilih material yang tepat untuk proyek Anda.

Logam

Logam banyak digunakan dalam pemesinan CNC karena kekuatan, daya tahan, dan fleksibilitasnya. Beberapa logam yang umum digunakan antara lain:

• AluminiumPaduan aluminium memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik, konduktivitas termal, dan konduktivitas listrik yang baik. Selain itu, paduan ini juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik.
• Baja Tahan KaratPaduan baja tahan karat kuat dan ulet, dengan ketahanan aus dan korosi yang tinggi. Paduan ini dapat dilas, dikerjakan dengan mesin, atau dipoles.
• Baja Paduan:Paduan baja serba guna dengan kekerasan, ketangguhan, kelelahan, dan ketahanan aus yang lebih tinggi daripada baja ringan, tetapi ketahanan kimianya lebih rendah.
• Baja Ringan: Paduan serbaguna berbiaya rendah dengan karakteristik mekanis, kemampuan mesin, dan kemampuan las yang sangat baik.
• Baja perkakas: Kekerasan, kekakuan, abrasi, dan ketahanan suhu yang sangat tinggi. Digunakan untuk cetakan, stempel, cetakan, dan peralatan industri lainnya.
• KuninganKemampuan mesin dan sifat gesek yang sangat baik. Penampilan keemasannya menarik secara estetika.

Plastik

Plastik merupakan kategori material penting lainnya dalam pemesinan CNC, yang menawarkan berbagai manfaat, termasuk biaya yang lebih rendah, bobot yang lebih ringan, dan fleksibilitas yang lebih tinggi. Plastik yang umum digunakan antara lain:

• ABS: Termoplastik ringan umum dengan karakteristik mekanis yang baik dan kekuatan benturan tinggi.
• Polikarbonat (PC): Produk ini menawarkan kekuatan benturan, ketahanan panas, dan ketangguhan yang luar biasa. Tersedia dalam warna atau bening. Cocok untuk penggunaan di luar ruangan.
• NilonNilon adalah termoplastik rekayasa serbaguna. Nilon dikenal karena sifat mekanik dan ketahanan kimianya yang kuat.
• POM (Delrin)Ini adalah termoplastik rekayasa yang mudah diproses. Memiliki kekakuan tinggi, kinerja gesekan yang sangat baik, dan stabilitas termal yang kuat.
• MENGINTIP: Ini adalah termoplastik rekayasa berkinerja tinggi yang digunakan untuk aplikasi yang menuntut.

Yonglihao Machinery memiliki pemahaman mendalam tentang sifat dan aplikasi material-material ini. Oleh karena itu, kami dapat memilih material yang paling sesuai dengan kebutuhan pemesinan CNC Anda.

Permukaan Fselesai

Perlakuan permukaan dilakukan setelah pemesinan. Perlakuan ini memengaruhi penampilan, kekasaran permukaan, kekerasan, dan ketahanan kimia produk jadi. Berikut ringkasan singkat tentang hasil akhir CNC yang paling umum:

Seperti yang dikerjakanToleransi benda kerja dalam kondisi mesin minimal. Hal ini dikarenakan tidak ada pemrosesan tambahan yang dilakukan. Namun, tanda-tanda yang mengikuti jalur alat pemotong terlihat jelas. Kekasaran permukaan standar benda kerja yang telah dimesin adalah 3,2 μm (125 μin). Pemesinan lebih lanjut dapat menguranginya menjadi 0,4 μm (16 μin).

Peledakan Manik: Peledakan tembakan dapat menghasilkan hasil akhir matte atau satin yang seragam pada objek yang telah diproses. Selain itu, metode ini dapat menghilangkan semua bekas alat. Peledakan manik umumnya digunakan untuk alasan kosmetik, karena kekasaran permukaan yang dihasilkan tidak terjamin. Permukaan atau fitur penting (seperti lubang) dapat disembunyikan untuk mencegah perubahan dimensi.

AnodisasiAnodisasi adalah proses pelapisan permukaan komponen aluminium dengan lapisan keramik tipis, keras, dan non-konduktif. Hal ini meningkatkan ketahanan korosi dan keausan komponen. Selain itu, proses ini juga dapat menyembunyikan area kritis untuk mempertahankan toleransi yang ketat. Komponen yang dianodisasi dapat diwarnai untuk menghasilkan permukaan yang halus dan estetis.

Anodisasi Lapisan KerasAnodisasi keras dapat membentuk lapisan keramik yang lebih tebal dan padat. Anodisasi ini memiliki ketahanan korosi dan aus yang sangat baik. Anodisasi lapisan keras ideal untuk aplikasi fungsional. Ketebalan lapisan standar adalah 50 μm, tanpa penambahan warna. Bagian-bagian penting dapat disembunyikan untuk menjaga toleransi yang ketat.

Pelapisan SerbukPelapisan serbuk menerapkan lapisan tipis cat polimer pelindung yang kuat, tahan aus, dan tahan korosi pada permukaan suatu benda. Cat ini dapat diaplikasikan pada material apa pun dan tersedia dalam berbagai warna.

SablonSablon adalah metode berbiaya rendah. Metode ini sering digunakan untuk mencetak teks atau logo pada permukaan komponen mesin CNC untuk mencapai efek estetika. Sablon dapat digunakan bersamaan dengan proses finishing lainnya, seperti anodisasi. Hasil cetak hanya dapat diaplikasikan pada permukaan luar komponen.

Jelajahi lebih banyak metode penyelesaian permukaan logam.

Bagaimana Mseperti itu Does CNC Mrasa sakit Cost?

Memahami biaya pemesinan CNC Sangat penting bagi bisnis untuk menganggarkan kebutuhan manufaktur mereka secara efektif. Biaya pemesinan CNC dipengaruhi oleh sejumlah faktor utama. Oleh karena itu, memahami faktor-faktor ini sangat penting untuk mengoptimalkan biaya produksi.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Biaya Pemesinan CNC

Beberapa faktor berkontribusi terhadap keseluruhan biaya pemesinan CNCIni termasuk:

• Material: Jenis dan biaya material yang diproses secara signifikan memengaruhi biaya keseluruhan. Setiap material memiliki harga dan karakteristik pemrosesan yang berbeda-beda.
• Kompleksitas: Kompleksitas desain komponen memengaruhi waktu pemesinan dan tingkat keahlian yang diperlukan, sehingga memengaruhi biaya.
• Kuantitas: Kuantitas komponen yang diproduksi memengaruhi biaya karena skala ekonomi dalam pengadaan material dan waktu pemesinan.
• Waktu Pemesinan: Waktu yang dibutuhkan untuk memproses komponen secara langsung memengaruhi biaya. Hal ini karena semakin lama waktu pemrosesan, semakin tinggi biaya tenaga kerja dan mesin.

Yonglihao Machinery menyediakan harga yang kompetitif untuk layanan permesinan CNC kami dengan mengoptimalkan faktor-faktor ini.

Pertimbangan Biaya Tambahan dalam Pemesinan CNC

Selain faktor utama, pertimbangan lain dapat memengaruhi biaya pemesinan CNC, termasuk:

• Biaya Perkakas: Biaya perkakas dan perlengkapan yang dibutuhkan untuk pemesinan dapat menambah biaya keseluruhan.
• Operasi Pasca-Pemesinan: Operasi tambahan seperti penggilingan, pemolesan, atau pelapisan dapat meningkatkan biaya.
• Revisi Desain: Perubahan pada desain komponen dapat mengakibatkan biaya tambahan karena pengerjaan ulang dan potensi pemborosan.

Cara Mengurangi Biaya Pemesinan CNC

Ke meminimalkan biaya pemesinan CNC, bisnis dapat:

• Sederhanakan Desain Komponen: Mengurangi kerumitan dapat mengurangi waktu dan biaya pemesinan.
• Mengoptimalkan Pemilihan Material: Memilih material yang lebih mudah dikerjakan dapat mengurangi biaya.
• Rencanakan Produksi Secara Efisien: Memaksimalkan penggunaan waktu mesin dan meminimalkan perubahan pengaturan dapat membantu mengurangi biaya.

Dengan memahami dan memperhatikan faktor-faktor ini, kami membantu klien kami mencapai harga yang kompetitif untuk kebutuhan permesinan CNC mereka.

Bagaimana Do aku Gdan Sdibuat dengan CNC Msakit?

Memulai pemesinan CNC mungkin tampak menakutkan. Namun, dengan panduan yang tepat, seluruh proses menjadi mudah. Kami memandu pelanggan kami di setiap langkah pemesinan CNC. Hal ini memastikan mereka memahami detail rumit yang terlibat.

Bagaimana Menghitung Waktu Pemesinan CNC?

Menghitung waktu pemesinan CNC sangat penting untuk perencanaan proyek dan estimasi biaya. Waktu yang dibutuhkan untuk pemesinan CNC bergantung pada beberapa faktor, termasuk kompleksitas komponen, material, dan jenis mesin CNC yang digunakan.

• Kompleksitas komponen: Komponen yang lebih kompleks memerlukan waktu lebih lama karena perlunya operasi pemesinan yang rumit.
• Material: Material yang berbeda memiliki tingkat kekerasan dan kemampuan mesin yang berbeda-beda, yang memengaruhi waktu pemesinan.
• Jenis mesin CNC: Kemampuan dan spesifikasi mesin CNC, seperti kecepatan dan presisinya, memengaruhi waktu pemesinan keseluruhan.

Kami mempertimbangkan faktor-faktor ini saat memperkirakan waktu pemesinan CNC. Selain itu, kami menggunakan perangkat lunak canggih untuk mensimulasikan proses pemesinan, sehingga menghasilkan estimasi yang akurat.

Apa yang Harus Anda Ketahui Sebelum Pemesinan Produksi CNC

Sebelum mendalami manufaktur CNC, Anda perlu memahami materi yang relevan. Misalnya, pahami persyaratan desain, pemilihan material, dan proses pemesinan CNC itu sendiri.

Selain itu, pemahaman tentang desain untuk kemampuan manufaktur sangatlah penting. Yonglihao Machinery bekerja sama erat dengan pelanggan untuk mengoptimalkan desain permesinan CNC mereka. Hal ini memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi dan diproduksi secara efisien.

Perbandingan pemesinan CNC dengan metode pemesinan lainnya

Dunia manufaktur sangat beragam, dengan beragam metode yang tersedia. Metode-metode ini meliputi pemesinan CNC, pemesinan manual, pencetakan injeksi, dan pencetakan 3D. Kami membantu klien memilih metode manufaktur terbaik untuk kebutuhan mereka dengan membandingkan proses-proses ini.

Pemesinan CNC vs. Pemesinan Manual

Pemesinan CNC, yang umumnya disebut "kontrol numerik komputer", telah menjadi metode manufaktur yang lebih cepat dan efisien. Hal ini memungkinkan produksi massal komponen dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi. Tidak seperti pemesinan CNC, pemesinan manual tidak menggunakan program komputerOperator secara langsung mengendalikan mesin perkakas untuk memproses benda kerja.

Oleh karena itu, pemesinan manual biasanya membutuhkan teknisi terampil dengan keahlian khusus. Mereka dapat mengendalikan mesin perkakas secara manual untuk melakukan berbagai tugas pemesinan presisi sesuai spesifikasi benda kerja. Karena tidak memerlukan pemrograman, pemesinan manual menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam perubahan dan transisi produksi. Meskipun pemrosesan manual kurang presisi dan efisien dibandingkan pemesinan CNC, pemesinan manual tetap sangat berguna untuk produk satuan, pembuatan prototipe, dan produksi batch kecil.

Pemesinan CNC vs. Cetakan Injeksi

Ketepatan dan efisiensi sangat penting dalam proses manufaktur. Pemesinan CNC dan pencetakan injeksi merupakan salah satu teknologi tercanggih yang tersedia saat ini. Setiap teknologi memiliki keunggulan uniknya sendiri dan dapat memenuhi kebutuhan berbagai industri.

Teknologi permesinan CNC dapat memproses komponen unik yang terbuat dari berbagai material dengan presisi yang tak tertandingi. Teknologi cetak injeksi dapat memenuhi persyaratan efisiensi produksi plastik skala besar. Oleh karena itu, perusahaan perlu memilih teknologi pemrosesan yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan mereka.

Pemesinan CNC vs. Percetakan 3D

Industri manufaktur saat ini sangat menekankan Pemesinan CNC dan pencetakan 3D Teknologi. Kedua teknologi ini telah menjadi sarana penting dalam produksi komponen. Pemesinan CNC adalah proses manufaktur subtraktif yang menawarkan presisi dan penyelesaian permukaan yang tinggi. Proses ini dapat memproses material dengan tingkat kejernihan yang sangat tinggi dan menghasilkan desain yang kompleks. Proses pemesinan CNC telah terbukti sangat penting dalam produksi komponen logam dan plastik berkualitas tinggi di berbagai industri.

Di sisi lain, pencetakan 3D adalah proses manufaktur aditif yang memungkinkan terciptanya bentuk-bentuk geometris yang kompleks. Pilihan spesifiknya bergantung pada kompleksitas komponen dan materialnya. Proses ini memproduksi objek dengan melapisi material secara bertahap. Hal ini memungkinkan produksi komponen dengan bentuk kompleks yang sulit atau bahkan mustahil dicapai dengan proses tradisional.

Pemesinan CNC cocok untuk produksi massal. Keunggulannya terletak pada daya tahan dan presisi. Namun, pencetakan 3D memiliki keunggulan dalam pembuatan prototipe dan modifikasi produk. Pemesinan 3D menawarkan fleksibilitas dan efisiensi yang luar biasa. Kombinasi kedua teknologi ini menghasilkan solusi pemesinan yang komprehensif untuk pemrosesan komponen.

Untuk Merangkum

Mesin CNC sangat penting dalam proses produksi. Mesin ini dapat membuat komponen dan produk dengan cepat dan akurat. Mesin CNC dapat melakukan banyak hal, sehingga pasti akan memainkan peran penting bagi masa depan industri.

Secara keseluruhan, pemesinan CNC merupakan metode manufaktur yang fleksibel dan akurat, serta memiliki banyak keunggulan dibandingkan metode-metode lama. Jika digunakan dengan benar, metode ini dapat menghasilkan komponen yang lebih kuat dan lebih akurat dibandingkan metode lainnya.

Jika Anda sedang mempertimbangkan untuk memilih penyedia layanan permesinan CNC yang tepat, kami punya saran lengkap untuk Anda di artikel ini. Anda juga bisa menghubungi Yonglihao Machinery secara langsung untuk layanan permesinan CNC profesional.

Tanya Jawab Umum

Apa manfaat pemesinan CNC?

Pemesinan CNC menawarkan banyak keunggulan, termasuk presisi tinggi, akurasi tinggi, dan kecepatan tinggi. Selain itu, mesin ini juga dapat memproses bentuk dan desain geometris yang kompleks.

Jenis mesin CNC apa yang tersedia?

Terdapat banyak jenis mesin perkakas CNC. Ini termasuk mesin perkakas 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu, serta mesin bubut CNC. Setiap jenis mesin perkakas memiliki fungsi dan aplikasinya masing-masing.

Material apa yang dapat digunakan dalam pemesinan CNC?

Pemesinan CNC dapat digunakan dengan berbagai macam material, termasuk logam seperti aluminium, baja, dan titanium, serta plastik dan material lainnya.

Bagaimana cara mendesain komponen untuk pemesinan CNC?

Jika Anda merancang komponen untuk pemesinan CNC, pertimbangkan faktor-faktor seperti pemilihan material, geometri, dan toleransi. Selain itu, Anda harus mengikuti panduan desain dan praktik terbaik untuk memastikan kemudahan manufaktur.

Apa saja keterbatasan pemesinan CNC?

Meskipun pemesinan CNC menawarkan banyak manfaat, ia juga memiliki beberapa keterbatasan. Keterbatasan tersebut meliputi biaya tinggi untuk komponen yang kompleks, keterbatasan dalam pemilihan material, dan potensi kesalahan atau cacat.

Berapa biaya pemesinan CNC?

Biaya pemesinan CNC bergantung pada beberapa faktor. Faktor-faktor tersebut meliputi pemilihan material, kompleksitas komponen, dan volume produksi. Selain itu, biaya dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti waktu pengerjaan mesin, tenaga kerja, dan biaya overhead.

Bagaimana cara memulai pemesinan CNC?

Untuk memulai pemesinan CNC, Anda perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti pemilihan material, desain komponen, dan persyaratan produksi. Yang terpenting, Anda harus bekerja sama dengan pemasok pemesinan CNC yang berkualifikasi untuk memastikan keberhasilan produksi.

Jenis permukaan apa yang tersedia untuk komponen mesin CNC?

Komponen mesin CNC dapat diselesaikan dengan berbagai macam perlakuan permukaan, termasuk penandaan, penghilangan gerinda, dan pelapisan atau pelapisan untuk mencapai tampilan dan kinerja yang diinginkan.

Bagaimana cara menghitung waktu pemesinan CNC?

Waktu pemesinan CNC dapat dihitung berdasarkan faktor-faktor seperti kompleksitas komponen, pemilihan material, dan kemampuan mesin. Selain itu, waktu tersebut dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti perkakas dan pengaturan.