Manufaktur merupakan jantung suatu negara, dan inti dari manufaktur adalah teknologi permesinan. Teknologi permesinan adalah proses mengubah bahan baku menjadi produk jadi atau komponen. Teknologi ini memainkan peran kunci dalam banyak industri. Mulai dari komponen kecil dalam kehidupan sehari-hari hingga komponen pesawat luar angkasa. Ilmu pengetahuan dan teknologi terus berkembang. Dengan demikian, kapasitas permesinan akan meningkat. Selanjutnya, kita akan mendefinisikan permesinan. Kita akan membahas jenis-jenis teknologi dan proses permesinan, material, dan aplikasinya. Ini akan memberi Anda pemahaman yang mendalam tentang permesinan.
Daftar isi
Apa itu Pemesinan?
Pemesinan adalah proses pembuatan komponen yang memenuhi persyaratan desain dengan menghilangkan material, menambahkan material, atau mengubah bentuk dan sifat material. Proses ini mencakup berbagai proses seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penggerindaan. Pemesinan umum melibatkan penghilangan material, tetapi ada juga proses pemesinan yang menambahkan material. Misalnya, printer 3D digunakan untuk menambahkan material. Pemesinan tidak hanya diterapkan pada material logam, tetapi juga banyak digunakan untuk material non-logam seperti plastik, kayu, dan keramik. Karena dapat memproses berbagai macam material, pemesinan banyak digunakan di berbagai bidang.
Jenis Teknologi Operasi Pemesinan
Ada dua metode utama pemesinan: manufaktur subtraktif dan manufaktur aditif. Inilah yang dilakukan oleh produsen untuk mengurangi atau menambah material pada suatu komponen.
Subtraktif
Metode manufaktur aditif umumnya digunakan untuk pembuatan prototipe dan produksi. Metode ini melibatkan pemotongan material yang tidak diinginkan dari blok material yang lebih besar untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Metode ini juga disebut produksi subtraktif. Metode ini membuat komponen dengan menghilangkan material. Misalnya, Layanan permesinan CNC yang kami tawarkan adalah manufaktur subtraktif.
Aditif
Manufaktur aditif, juga dikenal sebagai pencetakan 3D, adalah metode manufaktur yang relatif baru. Metode ini memungkinkan Anda memproduksi objek tiga dimensi berdasarkan model komputer. Hal ini memungkinkan mekanika untuk menciptakan benda yang ringan sekaligus kuat.
Peralatan Umum untuk Pemesinan
Karena cakupan pemesinan yang luas, peralatan yang dibutuhkan pun luas. Di sini, kami akan membahas secara singkat peralatan pemesinan umum yang digunakan untuk mendapatkan komponen dengan menghilangkan material.
Mesin bubut
Mesin bubut adalah salah satu peralatan permesinan yang paling umum. Mesin ini terutama digunakan untuk memproses bagian-bagian yang berputar seperti poros, cakram, dan bushing. Benda kerja difiksasi pada mesin bubut. Kemudian, benda kerja diputar dan material dikeluarkan menggunakan pahat. Saat ini, berdasarkan struktur dan fungsinya, mesin bubut dapat dibagi menjadi mesin bubut biasa, mesin bubut CNC, dan sebagainya.
Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki banyak keunggulan. Misalnya, mesin bubut CNC dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan saat memproses komponen dalam jumlah besar. Mesin ini juga dapat memproses beberapa komponen dengan bentuk kompleks dan presisi tinggi. Oleh karena itu, seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, aplikasi mesin bubut CNC semakin luas. Misalnya, dalam manufaktur otomotif, poros engkol mesin diproses secara presisi oleh mesin bubut CNC.
Mesin Penggilingan
Mesin frais juga merupakan salah satu peralatan yang paling umum digunakan untuk pemesinan. Dibandingkan dengan mesin bubut, pahat yang digunakan pada mesin frais umumnya berputar, sedangkan pahat yang digunakan pada mesin bubut umumnya tidak berputar. Mesin frais dapat mengerjakan berbagai macam permukaan seperti permukaan datar, alur, roda gigi, permukaan heliks, dan sebagainya. Mesin frais yang umum digunakan meliputi mesin frais vertikal, mesin frais horizontal, dan mesin frais gantry.
Saat ini, dengan terus berkembangnya peralatan dan perkakas mesin, mesin frais biasa memiliki banyak kekurangan dibandingkan mesin frais CNC. Mesin frais biasa memiliki persyaratan yang lebih tinggi bagi operator. Dan untuk beberapa komponen yang lebih kompleks, efisiensi pemrosesannya rendah. Oleh karena itu, penggunaan mesin frais biasa semakin jarang, sementara penggunaan mesin frais CNC semakin umum. Dalam pembuatan cetakan, rongga yang kompleks biasanya diproses oleh mesin frais CNC. Jika Anda tertarik dengan beberapa proses dan tantangan khusus pemesinan CNC, terutama cara menangani sudut internal yang tajam, Anda dapat merujuk ke... panduan lengkap.
Mesin Bor
Mesin bor terutama digunakan untuk pengeboran, tetapi juga dapat digunakan untuk reaming, reaming, dan operasi lainnya. Ukuran lubang yang dibor oleh mesin bor biasa biasanya berkisar antara 0,2 milimeter hingga sekitar 40 milimeter. Jika diameter lubang yang lebih besar diperlukan, peralatan pengeboran khusus diperlukan.
Karena lubang dengan berbagai ukuran terdapat di sebagian besar komponen mesin, mesin bor tekan lebih sering digunakan dalam proses pemesinan. Saat memilih bor, pertimbangkan material yang akan dibor. Pertimbangkan juga presisi yang dibutuhkan untuk diameter lubang.
Mesin gerinda
Mesin gerinda terutama digunakan untuk menggiling permukaan benda kerja guna mendapatkan hasil akhir dan presisi yang lebih tinggi. Jadi, jika komponen tersebut membutuhkan mesin gerinda, artinya prosesnya membutuhkan presisi dan penyelesaian yang tinggi.
Pemesinan dengan gerinda biasanya dilakukan setelah penggilingan atau pembubutan, sehingga pemesinan dengan gerinda umumnya merupakan proses terakhir dalam pemesinan. Pemesinan dengan gerinda menjamin akurasi akhir yang dibutuhkan untuk komponen tersebut. Akurasi pemesinan mesin gerinda umumnya dapat mencapai lebih dari IT6, dan nilai kekasaran permukaan Ra dapat mencapai di bawah 0,8μm. Oleh karena itu, mesin gerinda termasuk dalam jenis peralatan finishing.
Apa Saja Jenis Proses Pemesinan yang Berbeda?
Terdapat berbagai tugas dan proses pemesinan, masing-masing dengan tujuan spesifik. Berikut adalah pengantar singkat untuk berbagai jenis teknologi pemesinan tersebut:
Berputar
Dalam proses pembubutan, pahat potong berputar mengelilingi sumbu pusat saat memotong benda kerja. Metode ini digunakan untuk membentuk benda kerja secara simetris di kedua sisinya. Proses pembubutan dapat digunakan untuk mengerjakan komponen-komponen berikut:
- Komponen mesin
- Komponen mesin
- Poros
- Benang
- Meruncing
Penggilingan
Dalam proses penggilingan, permukaan potong yang berputar digerakkan relatif terhadap objek untuk membentuk permukaan datar dengan berbagai bentuk. Tergantung pada aplikasinya, bentuk pemotongan dapat berupa potongan lurus sederhana atau area miring atau bersudut. Hal ini dapat dilakukan dengan penggilingan alas, penggilingan kolom, penggilingan gantry, dan alat penggilingan lainnya. Alat penggilingan dapat digunakan untuk tujuan berikut:
- Roda gigi
- Alur dan slotting
- Komponen kedirgantaraan
- Peralatan pertanian
- Suku cadang otomotif
- Sektor energi
Pengeboran
Perkakas bor termasuk salah satu perkakas mesin paling sederhana. Perkakas ini bekerja dengan menggerakkan benda kerja dan menggunakan perkakas bor untuk membuat lubang. Lubang-lubang ini digunakan untuk memasang sekrup, perakitan sekunder, atau dekorasi. Pengeboran dapat digunakan untuk tujuan berikut:
- Lubang sekrup
- Badan injektor bahan bakar
- Tabung penukar panas
- Ujung perakitan fluida
- Roda pendaratan pesawat
Membosankan
Alat bor mengebor lubang pada benda kerja yang lebih besar dari lubang yang sudah dibor. Untuk tujuan ini, digunakan alat potong bermata tunggal atau seperangkat alat tersebut. Dalam beberapa hal, pemboran mirip dengan pembubutan. Perbedaan utamanya adalah alat bor memproses diameter dalam, sedangkan alat bubut memproses diameter luar. Penggunaan umum pemboran adalah sebagai berikut:
- Silinder mesin dalam industri otomotif
- Crane dan end loader
- Pertambangan
- Senjata api
Reaming
Reaming adalah proses yang sedikit memperlebar diameter lubang dan meningkatkan hasil akhir permukaan internal. Proses ini digunakan ketika dibutuhkan diameter lubang atau hasil akhir permukaan yang presisi, yang tidak dapat dicapai dengan bor. Biasanya, lubang presisi dibor terlebih dahulu menggunakan reamer. Lubang kemudian diperlebar hingga mencapai lebar yang diinginkan dan diselesaikan menggunakan alat reaming. Reamer digunakan untuk tujuan berikut:
- Pemotongan sekrup
- Mesin bubut turret
- Menghilangkan gerinda
Menggiling
Penggerindaan menghilangkan sejumlah kecil material yang tidak diinginkan dari benda kerja, menghaluskannya, dan memastikan pengukuran yang sangat presisi. Roda gerinda dengan permukaan kasar digunakan sebagai alat gerinda. Ada banyak jenis alat gerinda, beberapa di antaranya merupakan perkakas tangan dan beberapa lainnya dikendalikan komputer. Banyak orang menggunakan gerinda sudut, gerinda die, dan gerinda bangku untuk menggiling benda kerja. Penggerindaan digunakan untuk hal-hal berikut:
- Silinder dan piston rem
- Piston kemudi hidrolik
- Poros roda gigi
- Bor bedah
- Komponen kedirgantaraan
- Industri furnitur
Perencanaan
Dengan planer, Anda dapat membuat permukaan datar pada benda kerja. Ini disebut planing. Aksi pemotongan planer disebabkan oleh gerakan relatif antara alat potong titik tunggal dan permukaan. Planer tidak hanya cocok untuk planing lurus, tetapi juga untuk planing spiral. Planing dapat digunakan untuk tujuan berikut:
- Hasilkan permukaan datar untuk persyaratan apa pun
- Membuat beberapa slot pada saat yang bersamaan
Penggergajian
Salah satu metode pemesinan pertama adalah penggergajian. Pisau tajam bergigi digunakan, tetapi kawat atau rantai juga dapat digunakan. Penggergajian paling umum digunakan dalam pengerjaan kayu, tetapi juga dapat digunakan dalam pengerjaan logam atau pemotongan batu. Berikut beberapa aplikasi penggergajian:
- Pemotongan kayu
- Pembuatan rumah
- Pembuatan furnitur
- Pemotongan ubin
Teknik Pengolahan Pembakaran
Proses pembakaran tidak menggunakan alat pemotong tajam, melainkan menggunakan suhu tinggi untuk menghilangkan material. Material meleleh ketika alat pembakaran mentransfer panas ke material yang perlu dihilangkan. Cara material meleleh bergantung pada jenis teknik pembakaran. Proses pembakaran biasanya berlangsung dalam tiga cara:
- Pemotongan LaserProses ini menggunakan sinar cahaya yang sangat terkonsentrasi untuk menghilangkan material. Proses ini dapat digunakan untuk memotong objek menjadi bentuk apa pun yang diinginkan. Metode ini cocok untuk memproses objek logam maupun non-logam. Ini adalah salah satu cara paling presisi untuk memotong objek.
- Pemotongan PlasmaProses ini menggunakan aliran gas terionisasi untuk melelehkan dan menghilangkan material. Karena proses ini mengharuskan benda kerja bersifat konduktif, proses ini hanya cocok untuk logam dan paduan konduktif.
- Pemotongan Oksi-bahan bakarMetode pemotongan ini juga dikenal sebagai pemotongan oksigen. Ini adalah metode pemotongan yang sudah sangat tua. Metode ini melelehkan material dengan mencampurkan udara dan gas yang mudah terbakar seperti asetilena, gas alam, propana, atau propilena. Metode pemotongan ini tidak sepresisi pemotongan laser atau plasma. Namun, teknik ini sangat portabel.
Mesin CNC
Pemesinan CNC bukanlah metode pemesinan itu sendiri. Ini adalah teknologi yang dapat dikombinasikan dengan metode lain. Selain itu, pemesinan CNC merupakan singkatan dari "kontrol numerik komputer" dan memungkinkan mesin beroperasi secara mandiri. Proses pemasangannya mahal dan membutuhkan operator yang terampil. Namun, pemesinan CNC dapat menghemat waktu dan biaya proyek. Pemesinan CNC digunakan di semua industri modern karena produktivitasnya yang tinggi.
Pemesinan Presisi
Bentuk pemesinan CNC yang lebih canggih adalah pemesinan presisi. Pemesinan presisi memungkinkan produk diproduksi dengan presisi yang sangat tinggi. Pemesinan ini menggunakan berbagai teknik pemesinan yang telah disebutkan sebelumnya dan memiliki standar kualitas tertinggi di bidang perkakas potong, perkakas, dan bidang lainnya. Umumnya, pemesinan presisi dibutuhkan di bidang-bidang yang membutuhkan presisi tingkat mikron atau nanometer, seperti kedokteran, elektronik, kedirgantaraan, militer, dan bidang serupa lainnya.
Alur Proses Pemesinan
Dalam proses pemotongan dan pemrosesan, banyak komponen membutuhkan lebih dari satu peralatan. Oleh karena itu, pemrosesan suatu komponen dibagi menjadi beberapa langkah.
Desain Proses
Berdasarkan gambar komponen pelanggan, insinyur proses mempersiapkan alur proses. Pertama, pilih metode pemrosesan, peralatan, dan perkakas yang sesuai, lalu kembangkan urutan pemrosesan dan parameter proses. Menyediakan dasar pemesinan bagi operator pemesinan. Deskripsi langkah demi langkah dari proses pembubutan CNC dapat ditemukan dalam Proses Pembubutan CNC.
Persiapan Kosong
Sesuai persyaratan dokumen proses, pilih material kosong yang sesuai. Misalnya, baja, aluminium, batang tembaga, dan besi cor. Jumlah material yang akan disiapkan ditentukan berdasarkan jumlah komponen yang akan diproses. Biasanya, kami menyiapkan material kosong tambahan, 1-2 buah lebih banyak dari jumlah akhir yang akan dikirim. Hal ini mencegah komponen terbuang selama pemrosesan. Hal ini juga mencegah kami kehabisan komponen yang dibutuhkan pelanggan.
Pemesinan Kasar
Pemesinan kasar mengacu pada proses penghilangan sebagian besar material berlebih dari bahan baku atau benda kerja dalam proses pemesinan untuk menghasilkan bentuk dan ukuran akhir yang mendekati presisi. Akurasi dimensi dan tingkat kehalusan permukaan komponen yang dihasilkan setelah proses ini tidak tinggi. Proses ini ditandai dengan kapasitas pemakanan pahat yang besar dan laju umpan yang besar.
Semi-finishing
Untuk lebih meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan komponen, pemesinan semi-finishing bertujuan untuk mempersiapkan proses finishing. Untuk beberapa komponen yang membutuhkan presisi tinggi atau rentan terhadap deformasi, proses ini sering kali dilakukan dengan membuang material untuk diproses menggunakan semi-finishing sebelum proses finishing. Proses ini memiliki dua manfaat. Hal ini mencegah deformasi benda kerja akibat pemesinan kasar. Proses ini juga mengurangi sebagian tekanan pemrosesan untuk memastikan akurasi. Selain itu, proses ini juga dapat memberikan kelonggaran pemesinan yang seragam untuk proses finishing. Proses ini juga dapat mengurangi dampak beberapa kesalahan yang mungkin terjadi selama pemesinan kasar terhadap proses finishing.
Penyelesaian
Finishing adalah tahap terakhir dalam pemesinan. Finishing adalah pemrosesan benda kerja menggunakan mesin dan teknologi pemrosesan presisi tinggi setelah proses roughing dan semi-finishing. Tujuan pemesinan adalah untuk mendapatkan akurasi dimensi, penyelesaian permukaan, dan akurasi geometri yang lebih tinggi. Metode finishing yang umum digunakan meliputi penggerindaan, lapping, pemolesan, penggilingan halus, dan pembubutan halus.
Pemeriksaan Bagian
Setelah pemesinan komponen selesai, komponen yang telah selesai diperiksa ukuran, bentuk, akurasi posisi, dan kualitas permukaannya. Tujuan pemeriksaan ini adalah untuk mengetahui apakah komponen yang telah dikerjakan memenuhi persyaratan. Tujuannya adalah untuk memastikan semua komponen dibuat dengan baik dan mencegah komponen yang rusak sampai ke tangan pelanggan. Oleh karena itu, langkah pemeriksaan komponen ini sangat penting.
Apa Saja Bahan Utama yang Dapat Diproses dengan Pemesinan?
Terdapat beragam material yang dapat dimesin, mulai dari material logam hingga non-logam. Setiap material memiliki karakteristik dan skenario aplikasi yang berbeda. Pemilihan material dan proses pemesinan yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.
Bahan Baja
Material besi dan baja memiliki sifat material yang baik. Oleh karena itu, keduanya memiliki beragam aplikasi dalam industri manufaktur. Misalnya, baja karbon dengan kekuatan dan ketangguhan yang baik serta biaya yang relatif rendah, banyak digunakan dalam manufaktur mesin. Baja paduan dengan ketahanan aus dan korosi yang baik umumnya digunakan dalam pembuatan komponen berkekuatan tinggi dan sangat tahan aus, seperti roda gigi, poros, cetakan, dan sebagainya.
Paduan Aluminium
Paduan aluminium memiliki kepadatan rendah dan konduktivitas listrik serta termal yang baik. Paduan ini juga memiliki ketahanan korosi yang baik. Paduan aluminium umumnya digunakan di bidang kedirgantaraan, otomotif, elektronik, dan bidang lainnya. Misalnya, pada rangka pesawat terbang, hub roda mobil, rangka produk elektronik, dan sebagainya.
Paduan Tembaga
Kuningan, dengan kinerja pemotongan dan ketahanan korosi yang baik, umumnya digunakan dalam pembuatan sambungan pipa, komponen instrumentasi, dan sebagainya. Karena perunggu memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang baik, perunggu umumnya digunakan dalam pembuatan bantalan, roda cacing, dan sebagainya.
Paduan Titanium
Paduan titanium memiliki sifat-sifat unggul seperti kekuatan tinggi, kepadatan rendah, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan korosi. Paduan ini memiliki aplikasi penting di bidang kedirgantaraan dan medis, seperti komponen mesin pesawat terbang dan sambungan buatan. Pemesinan juga umum digunakan, tetapi memiliki sifat pemesinan yang buruk.
Bahan Lainnya
Selain keempat kategori material di atas yang menggunakan pemesinan, ada juga jenis plastik rekayasa, komposit, keramik, dan karet.
Misalnya, nilon dalam plastik rekayasa memiliki ketahanan abrasi dan korosi yang baik dan dapat digunakan untuk memproduksi roda gigi, mur, dan sebagainya.
Komposit yang diperkuat serat karbon memiliki kekuatan tinggi, modulus tinggi, dan kepadatan rendah, serta banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan dan peralatan olahraga. Misalnya, sayap pesawat terbang, rangka sepeda, dan sebagainya.
Keramik alumina memiliki kekerasan tinggi, ketahanan suhu tinggi, dan insulasi yang baik, sehingga umum digunakan dalam pembuatan alat potong, komponen tahan aus, dan sebagainya. Di sisi lain, karet yang lebih umum dapat digunakan untuk membuat segel, komponen penyerap guncangan, dan sebagainya.
Bahan-bahan ini dapat digiling pada mesin CNC, yang mampu mengerjakan berbagai macam bahan secara efisien dan akurat, dan bahan yang cocok untuk penggilingan pada mesin CNC mencakup berbagai pilihan metalik dan non-logam.
Bidang Aplikasi Utama Pemesinan
Pemesinan memiliki beragam aplikasi, mencakup hampir semua bidang manufaktur. Baik industri otomotif, kedirgantaraan, peralatan elektronik, maupun perangkat medis, teknologi pemesinan sangat dibutuhkan untuk memproduksi berbagai komponen dan produk.
Industri Otomotif
Pemesinan memainkan peran krusial dalam industri manufaktur otomotif. Dalam proses manufaktur otomotif, teknologi pemesinan banyak digunakan dalam pembuatan komponen-komponen utama seperti mesin, sasis, dan transmisi. Misalnya, kebulatan dan kesilindrisan silinder dipastikan melalui proses pemboran untuk meningkatkan rasio kompresi dan daya mesin.
Dirgantara
Di bidang kedirgantaraan, teknologi permesinan juga memainkan peran penting. Karena komponen kedirgantaraan membutuhkan presisi dan kualitas yang sangat tinggi, teknologi permesinan banyak digunakan dalam industri ini. Misalnya, komponen mesin dan komponen struktural pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa perlu dikerjakan dengan presisi tinggi. Layanan permesinan CNC presisi tinggi sangat penting dalam kedirgantaraan, dan mempelajari lebih lanjut tentang Teknologi permesinan CNC untuk kedirgantaraan memastikan produksi yang tepat dan jaminan kualitas komponen-komponen penting ini.
Peralatan Elektronik
Dalam bidang manufaktur peralatan elektronik, banyak komponen elektronik, seperti substrat sirkuit terpadu, konektor, heat sink, dll., perlu diproduksi melalui proses pemesinan. Komponen-komponen ini harus sangat presisi. Permukaannya harus halus. Hal ini penting untuk kinerja dan keandalan elektronik. Peralatan pemesinan yang umum digunakan dalam manufaktur perangkat elektronik meliputi pemotong kawat dan mesin pengolah laser. Mesin-mesin ini mampu melakukan pemesinan dengan presisi dan efisiensi tinggi.
Alat kesehatan
Karena alat kesehatan juga membutuhkan presisi dan kualitas yang tinggi, teknik pemesinan diperlukan untuk memastikan fungsionalitas dan keamanan penggunaannya. Misalnya, instrumen bedah, peralatan gigi, sendi buatan, dll. perlu diproduksi melalui pemesinan yang presisi.Pemesinan CNC sangat berguna dalam perangkat medis, di mana manfaatnya memastikan bahwa perangkat ini berfungsi dan aman digunakan.
Suku Cadang Sepeda Motor
Teknologi pemesinan CNC juga berperan penting dalam pembuatan suku cadang sepeda motor. Melalui pemesinan CNC presisi, suku cadang sepeda motor kustom berkualitas tinggi dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan masing-masing pelanggan. Baik itu komponen mesin, rangka, maupun komponen penting lainnya, pemesinan CNC kustom memastikan setiap komponen memenuhi standar tertinggi. Teknologi CNC untuk suku cadang sepeda motor kustom pemesinan dapat meningkatkan kinerja dan estetika sepeda motor Anda secara signifikan.
Kesimpulan
Makalah ini memberikan penjelasan komprehensif tentang pemesinan. Pertama, definisinya diperkenalkan. Kemudian, dijelaskan empat jenis peralatan umum yang digunakan dalam pemesinan. Kemudian, diperkenalkan alur proses dan material pemesinan. Terakhir, area aplikasi utama pemesinan dibahas. Singkatnya, pemesinan merupakan bagian penting dari industri manufaktur, sehingga penting untuk memahami pengetahuan terkait untuk manufaktur. Yonglihao Machinery memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman di bidang pemesinan. Jika Anda memiliki kebutuhan proyek pemesinan, Anda dapat menghubungi kami. Kami dapat memberikan penawaran harga gratis dan juga menyediakan konsultasi profesional tentang pemesinan. Kami menantikan kabar dari Anda.
Tanya Jawab Umum
Bagian mana yang dapat dikerjakan?
Hampir semua komponen dalam industri yang membutuhkan bentuk, ukuran, dan presisi tertentu dapat diproses dengan mesin. Misalnya, komponen seperti poros, cakram, dan kotak.
Seberapa akurat pemesinannya?
Pemesinan bisa sangat akurat. Namun, akurasinya bergantung pada banyak faktor. Faktor-faktor tersebut meliputi proses pemesinan, peralatan, perkakas, material, dan keahlian operator.