Los fabricantes de chapa metálica suelen utilizar dos procesos: corte por láser y corte por chorro de agua. Sin embargo, estos dos procesos son esencialmente diferentes. Pero sus aplicaciones en corte de chapa metálica Están interrelacionados. Esto se debe a que los fabricantes pueden obtener ventajas adicionales de la combinación de ambos. Por lo tanto, decidir si utilizar el corte por chorro de agua o el corte por láser no es tan sencillo como podría pensarse.
La elección entre el corte por láser y el corte por chorro de agua solo se puede hacer tras comparar ambos. Por lo tanto, este artículo le ayudará a comprender ambos métodos de corte. Este artículo analiza las diferencias entre el corte por chorro de agua y el corte por láser. Incluye las similitudes entre ambos, sus usos y otros métodos que puede utilizar al cortar materiales.
Tabla de contenido
Corte por láser vs. corte por chorro de agua
¿Qué son los procesos de corte por láser y corte por chorro de agua?
Por un lado, el corte láser utiliza una máquina láser que emite un haz láser para cortar el material. La máquina de marcado láser elegida determina el proceso de corte, la potencia, la eficiencia y la compatibilidad. Por ejemplo, los láseres de fibra son potentes e ideales para metales. Los láseres de CO2, en cambio, son adecuados para no metales.
Por otro lado, el corte por chorro de agua corta materiales mediante una máquina de chorro de agua que produce agua a presión. El agua contiene abrasivos como óxido de aluminio y granate que mejoran la capacidad de corte. Gracias a su alta concentración y velocidad, las máquinas de chorro de agua pueden cortar cualquier material.
Explora las diferencias entre ambos
¿No está seguro de qué proceso de corte es el más adecuado para su proyecto? A continuación, se muestra una comparación general de ambos procesos. Puede usar esta tabla para determinar si son adecuados para su proyecto.
| Corte por chorro de agua | Corte por láser | |
| Proceso | Implica cortar materiales utilizando agua que contiene abrasivo de alta velocidad. | Implica cortar materiales utilizando un rayo láser de una máquina de corte por láser. |
| Material | Compatible con todos los materiales | Compatible con todos los materiales excepto algunos termosensibles y reflectantes. |
| Espesor de la pared | Puede cortar materiales con espesores de 0,4” a 2,0” (10 a 50 mm) | Adecuado para materiales con espesores de aproximadamente 0,12” a 0,4” (3 a 10 mm) |
| Tolerancias | +/-0,005″ | +/- 0,002″ |
| Velocidad de corte | No más de 20” de espesor por minuto | Aproximadamente 70” de espesor por minuto |
Materiales compatibles
En la comparación entre el corte por láser y el corte por chorro de agua, el tipo de material que se puede cortar es un factor clave para determinar qué método es superior.
El corte por láser es adecuado para una amplia gama de materiales, como plásticos, vidrio, madera y metal. Sin embargo, no es adecuado para cortar materiales reflectantes, ya que estos reflejan el haz láser. Además, no es adecuado para materiales con alta inestabilidad térmica.
Por otro lado, los materiales que se pueden cortar con láser también dependen de la máquina. Por lo tanto, puede solicitar información a su proveedor de servicios de corte láser. En Yonglihao Machinery le indicaremos qué máquina es la más adecuada para su material. Por ejemplo, la mayoría de los aficionados al corte láser utilizan cortadoras láser de CO2 para cortar materiales orgánicos.
Además, el corte por chorro de agua presenta pocas limitaciones en cuanto a la compatibilidad de materiales. A diferencia del corte por láser, no genera calor. Por lo tanto, es apto para cortar cualquier material.
Espesores de pared que se pueden lograr con cada proceso
El corte por láser es la técnica más rentable para cortar piezas de entre 3 y 10 mm (0,12 y 0,4 pulgadas) de espesor. Sin embargo, la calidad del proceso depende del material utilizado. Por ejemplo, el corte por láser de aluminio tiene un espesor máximo menor que el del acero al carbono, que es más estable térmicamente.
Por otro lado, el corte por chorro de agua presenta ciertas limitaciones de espesor. Esto se debe a que esta tecnología suele ser más adecuada para cortar materiales más gruesos, de 10 mm a 50 mm (0,4 a 2 pulgadas). Con espesores inferiores, el proceso no es útil, ya que la presión del chorro de agua puede dañar la pieza de trabajo.
Precisión de las piezas para cada proceso
El corte por láser es más preciso que el corte por chorro de agua. Tiene una ranura mínima de corte de 0,15 mm (0,006 pulgadas). El corte por chorro de agua tiene una ranura mínima de corte de 0,5 mm (0,02 pulgadas). Además, el proceso de corte por láser tiene una tolerancia de aproximadamente 0,05 mm (0,002 pulgadas). La tolerancia del corte por chorro de agua es de aproximadamente 0,2 mm (0,008 pulgadas).
Velocidad de corte para cada proceso
La velocidad de corte se refiere al espesor del material que se puede cortar por minuto. El corte láser tiene una velocidad mayor, de aproximadamente 177 cm por minuto. El corte por chorro de agua no supera los 50 cm por minuto. Por lo tanto, el corte láser es más productivo.
Similitudes entre el corte por láser y el corte por chorro de agua
Estos dos métodos de corte de chapa metálica pueden parecer diferentes, pero presentan algunas similitudes. A continuación, se presentan algunas similitudes entre el corte por láser y el corte por chorro de agua.
Versatilidad
Ambos procesos de corte son muy versátiles. Por ello, muchos aficionados tienen dudas a la hora de elegir. Ambos procesos de corte son compatibles con diversos materiales. Por ejemplo, acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y bronce son algunos de los materiales metálicos.
Ancho de corte pequeño
El ancho de corte es la cantidad de material que la cortadora retira en cada corte. Ambos procesos de corte tienen un ancho de corte estrecho. El corte por chorro de agua tiene un ancho de corte de entre 0,7 mm y 1,02 mm. El corte por láser tiene un ancho de corte de entre 0,08 mm y 1 mm. Gracias a estos anchos de corte estrechos, ambos procesos son ideales para la construcción de detalles finos y formas complejas.
Alta calidad
Ambos procesos de corte producen piezas de alta calidad, gracias a la precisión y exactitud de la maquinaria utilizada.
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Áreas de aplicación del proceso de corte por láser
El corte por láser ofrece muchas ventajasEl proceso produce productos con altísima precisión, exactitud y tolerancias. Además, son muy rentables. Entre las industrias de aplicación más comunes se incluyen las siguientes:
Industria automotriz
El corte por láser se utiliza comúnmente para cortar piezas de automóviles, como chasis, capós, techos y puertas, así como para grabar interiores. Dado que estas piezas son muy robustas, se requieren técnicas de corte de alta precisión. Además, el corte por láser produce menos desperdicios, lo que resulta más rentable y favorable para la industria.
Industria de moldes y herramientas
El corte por láser tiene diversas aplicaciones en la industria de moldes y herramientas. Por ejemplo, sus altas tolerancias y su capacidad para cortar materiales de diferentes profundidades lo hacen ideal para moldes de fundición a presión. Además, el proceso de corte por láser es mucho más eficiente, por lo que es adecuado para cortar metales de alta resistencia.
Industria de la joyería
El corte láser permite cortar diseños detallados en joyas de oro, plata y diamantes. Además, también se puede utilizar para la fabricación de joyas. En la industria joyera, el corte láser es el principal método de corte. Esto se debe a que corta con extrema precisión y puede procesar piezas pequeñas y cortes estrechos, reduciendo así el desperdicio de material.
Industria médica
El corte por láser se puede utilizar para cortar piezas de dispositivos médicos. Algunos ejemplos incluyen stents, marcos de colgajos, ejes flexibles y rectificadores. Además, el corte por láser se puede utilizar para la cirugía láser, ya que permite a los médicos realizar cirugías precisas. Las empresas fabricantes de dispositivos médicos prefieren el corte por láser debido a su tecnología de corte de alta precisión.
Industria electrónica
Las placas de circuitos, el pelado de cables, las carcasas personalizadas de electrodomésticos y los paneles de control se encuentran entre los componentes eléctricos que se cortan con láser. Esto se debe a que los componentes electrónicos suelen requerir tolerancias, precisión y exactitud estrictas.
Áreas de aplicación del proceso de corte por chorro de agua
Si el material a cortar es grueso y térmicamente inestable, y estas piezas requieren una precisión, exactitud y tolerancias extremadamente altas, el corte por chorro de agua es el mejor proceso de corte. Este proceso se utiliza ampliamente en las siguientes dos industrias:
Industria automotriz
El corte por chorro de agua se utiliza comúnmente para fabricar piezas como bridas, juntas metálicas, placas de deslizamiento y carrocerías personalizadas. Este proceso de corte no genera tensiones mecánicas ni zonas afectadas por el calor. Además, dado el grosor de estas piezas, el corte con chorro de agua es más eficiente.
Industria aeroespacial
El corte por chorro de agua se puede utilizar para fabricar componentes como motores a reacción, álabes de turbinas y paneles de góndolas. Dado que el corte por chorro de agua no genera calor, reduce las pequeñas grietas y deformaciones en la pieza. Por lo tanto, el corte por chorro de agua es ideal para la industria aeroespacial.
¿Es el corte por láser más caro que el corte por chorro de agua?
Para comprender la diferencia de costo entre el corte por láser y el corte por chorro de agua, primero es necesario comprender el costo de las herramientas y las piezas, así como del operador y la máquina. A continuación, se presenta una comparación de costos entre el corte por chorro de agua y el corte por láser.
Costos de herramientas y piezas
El corte por láser no implica costos de herramientas. El costo de las piezas también es bajo debido a los altos requisitos del proceso.
Por otro lado, el corte por chorro de agua requiere consumibles y piezas para su correcto mantenimiento. Por lo tanto, el coste de las piezas para este proceso es elevado. Afortunadamente, las máquinas de corte por chorro de agua no requieren herramientas.
Costos de funcionamiento
El corte por láser suele costar entre $13 y $20 por hora. El corte por chorro de agua cuesta entre $15 y $30. Si bien el costo de ambos procesos de corte es similar, si se trabaja en un proyecto grande, esto puede ser crucial.
Para quienes externalizan sus proyectos, el costo es un factor fundamental. Por lo tanto, al decidir si se utiliza corte por chorro de agua o láser, se deben considerar los costos operativos de ambos procesos de corte de chapa metálica.
Costos de la máquina
Las máquinas de corte por chorro de agua son más económicas que las máquinas de corte láser. Muchos aficionados al corte láser creen que la compra del equipo es la parte más cara del proceso. Además del coste inicial de la compra del equipo, el coste operativo del corte láser depende del coste de la electricidad. Si no subcontrata su proyecto a un proveedor de corte de chapa metálica, esto es un factor importante a considerar.
¿Qué es mejor para su aplicación, corte por láser o corte por chorro de agua?
El propósito de este artículo no es decidir cuál de estos dos procesos de corte es mejor. En cambio, busca ayudarle a tomar una decisión comparándolos. En el corte por chorro de agua frente al corte por láser, el proceso de corte más adecuado para su proyecto es el mejor.
Sin embargo, hay varios factores a considerar al elegir una buena estrategia. El corte por láser es la mejor opción para trabajos que requieren un alto grado de precisión y eficiencia. El corte por chorro de agua, en cambio, es adecuado para materiales térmicamente inestables y de mayor espesor.
Elegir el proceso de corte adecuado para su proyecto puede ser difícil. Esto se debe a que debe considerar diversos criterios. Por lo tanto, para aumentar la eficiencia, considere externalizar el proceso a un proveedor de fabricación de chapa metálica como Yonglihao Machinery.
Yonglihao Machinery cuenta con un equipo de expertos con experiencia en corte por chorro de agua, corte por láser y otros procesos de fabricación de chapa metálica. Como resultado, podrá aumentar la eficiencia manteniendo la calidad.
Yonglihao Machinery es una empresa con certificación ISO 9001:2015. Contamos con varias plantas de fabricación, equipos avanzados y maquinaria de precisión. Por ello, Yonglihao Machinery puede ayudarle con su proyecto. Al elegirnos, puede ahorrar hasta 30% en el coste de su pedido y obtener una entrega rápida.
Procesos alternativos para cortar metal
Debido a la necesidad de cumplir con los requisitos de productividad, eficacia y otros, estos dos procesos de corte podrían no ser la mejor opción. Por lo tanto, es posible que deba considerar diferentes opciones al cortar metal. Las cortadoras de plasma y las prensas de torreta son dos alternativas posibles.
Corte por plasma
El corte por plasma se diferencia del corte por láserEs el proceso de corte de material con un chorro de plasma ionizado a temperaturas superiores a 20.000 °C. Este método es adecuado para algunos materiales, pero puede utilizarse en muchas aplicaciones. Este método es adecuado para ciertos materiales, pero también para cortar artículos de acero y aluminio.
Este proceso de corte es conocido por su rentabilidad, precisión y precio. Además, los equipos de corte por plasma son bastante caros, con un precio aproximado de 1TP a 300.000 USD. Sin embargo, sus costos operativos son inferiores a los del corte por chorro de agua o láser.
Prensas de torreta
Las prensas de torreta son otro método para cortar metal. Una prensa de torreta/punzonadora corta piezas metálicas mediante la perforación de agujeros. Usar una prensa de torreta lleva tiempo, dependiendo del tamaño de la pieza. Sin embargo, si produce las mismas piezas con regularidad, entonces vale la pena usar una prensa de torreta/punzonadora.
Conclusión
Al elegir entre corte por chorro de agua y corte por láser, primero debe compararlos. Para ayudarle, este artículo ofrece una descripción general completa de ambos procesos de corte. Esto puede darle una idea del mejor proceso.
Sin embargo, la mejor manera de determinar el método de corte más adecuado para su proyecto es consultar con un profesional. ¿Tiene preguntas sobre el corte por chorro de agua o láser? Contacte con nuestro equipo de expertos.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la mayor ventaja del corte por chorro de agua frente a otros métodos de corte?
La principal ventaja del corte por chorro de agua sobre otras técnicas de corte es que no genera calor. Por lo tanto, es compatible con todos los materiales y garantiza la seguridad del operador. Otra ventaja del proceso es su adaptabilidad al corte de materiales gruesos, ya que este método permite cortar materiales de entre 10 mm y 50 mm (0,4 pulgadas y 2,0 pulgadas) de espesor.
¿Qué es mejor, corte por chorro de agua o corte por plasma?
En general, la mayoría de los clientes prefieren el corte por chorro de agua al corte por plasma. Sin embargo, las particularidades varían según las necesidades del proyecto. El corte por chorro de agua es más adecuado para materiales más gruesos, con mayor compatibilidad y mayor precisión. Además, el corte por plasma puede reducir la calidad del corte, ya que el plasma puede producir escoria no deseada.