Servicios de fundición a presión

Consiga una precisión y personalización excepcionales

Yonglihao Machinery ofrece servicios de fundición a presión personalizados que garantizan alta precisión y soluciones a medida para sus necesidades específicas. Fabricamos piezas metálicas complejas con gran precisión. Estas piezas satisfacen las necesidades de industrias como la automotriz, la aeroespacial, la electrónica y la de dispositivos médicos. Todas nuestras piezas cuentan con las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016, con plazos de entrega rápidos y un compromiso con la calidad.

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¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de fabricación. En él, se inyecta metal fundido en un molde a alta presión. Esto crea piezas metálicas complejas y precisas. Este método es eficiente y económico. Produce numerosas piezas de alta calidad. Yonglihao Machinery ofrece dos tipos principales de fundición a presión: cámara caliente y cámara fría.

Fundición a presión en cámara caliente

La fundición a presión en cámara caliente es ideal para metales con bajo punto de fusión, como el zinc y el magnesio. En este método, el horno se integra con la máquina de fundición a presión, lo que permite inyectar el metal fundido directamente en el molde. Esto permite ciclos rápidos y una alta productividad, ideal para piezas más pequeñas y complejas.

Fundición a presión en cámara fría

La fundición a presión en cámara fría es adecuada para metales con puntos de fusión más altos, como las aleaciones de aluminio y cobre. En este método, el metal fundido se funde en un horno independiente y luego se introduce manualmente en la cámara de fundición a presión. Este método es adecuado para producir piezas grandes y robustas que requieren temperaturas más altas.

Materiales utilizados en la fundición a presión

La fundición a presión utiliza numerosos metales. Cada uno posee propiedades únicas para satisfacer las necesidades de un uso específico. Los siguientes metales son compatibles con Yonglihao Machinery.

Aluminio

Zinc

Cobre y latón

Aluminio

Zinc

Cobre y latón

Acabados y tratamientos superficiales

Yonglihao Machinery mejora el rendimiento y la apariencia de las piezas fundidas a presión. Esto se logra mediante diversos tratamientos y acabados superficiales. Estos tratamientos garantizan que fabriquemos productos que satisfagan las necesidades funcionales y tengan la apariencia que nuestros clientes desean. A continuación, se presentan algunas de las opciones comunes que ofrecemos:

Anodizado: Aumentamos la resistencia a la corrosión de las piezas de aluminio mediante la formación de una capa protectora de óxido en su superficie. Este tratamiento también añade color al metal, aumentando su durabilidad y estética.

Recubrimiento en polvo: Aplicamos polvo seco a la superficie de la pieza. Luego, lo curamos a altas temperaturas. Esto crea un recubrimiento resistente y uniforme. Es más duradero que la pintura tradicional. El recubrimiento en polvo ofrece una excelente resistencia a la corrosión, el descascarillado y la decoloración.

Acabado cepillado: Aplicando un cepillo abrasivo a la superficie metálica, podemos crear una textura de líneas finas. Este tratamiento mejora el aspecto del metal, dándole una textura satinada. Además, disimula las huellas dactilares y los pequeños arañazos, lo que lo hace atractivo y práctico.

Galvanoplastia: Depositamos una fina capa de níquel o cromo sobre las piezas fundidas a presión. Esta capa endurece la superficie y proporciona una gran resistencia a la corrosión. Prolonga considerablemente la vida útil y el rendimiento de la pieza.

Chorro de arena: Se pulverizan partículas finas para lograr un acabado mate. Esto elimina imperfecciones y prepara la superficie para tratamientos posteriores.

Pulido: La fricción abrillanta el metal y mejora su reflectividad. Sin embargo, no afecta el tamaño de la pieza.

Pulido electrolítico: Elimina pequeñas rebabas superficiales mediante medios electroquímicos, mejorando el acabado de la superficie y la resistencia a la corrosión.

Oxidación química: El proceso aplica a las piezas de acero una fina capa de óxidos magnéticos. Este recubrimiento reduce la reflectividad superficial y previene la corrosión leve.

Ventajas de la fundición a presión personalizada

Alta precisión y exactitud: La fundición a presión personalizada produce piezas con tolerancias estrictas. También produce piezas con diseños complejos. Esto garantiza una alta precisión y consistencia. Esto es fundamental para piezas que requieren dimensiones precisas y geometrías complejas.

Eficiencia: Conocida por su alta productividad, la fundición a presión es un proceso eficiente para producir grandes cantidades de piezas con rapidez. Este método también minimiza el desperdicio, ya que el material sobrante se puede reutilizar, lo que lo hace más rentable.

Durabilidad: Las piezas producidas mediante fundición a presión son robustas y dimensionalmente estables. El proceso crea piezas resistentes y resistentes a diversas condiciones y tensiones.

Versatilidad: La fundición a presión personalizada se utiliza en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la electrónica y la de dispositivos médicos. Además, admite una gran variedad de materiales y aleaciones, lo que permite elegir la mejor solución para necesidades y rendimiento específicos.

La fundición a presión personalizada de Yonglihao Machinery proporciona la mejor solución para producir piezas precisas, duraderas y de alta calidad que satisfacen las necesidades específicas de la industria.

Aplicaciones de la fundición a presión

Yonglihao Machinery produce piezas fundidas a presión personalizadas. Se utilizan para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Las piezas fundidas satisfacen las necesidades de alta precisión y durabilidad en diferentes sectores. Independientemente de la complejidad de las necesidades de su proyecto, podemos ofrecerle los productos y servicios más adecuados. Estas son algunas de las principales áreas de aplicación con las que trabajamos actualmente:

Industria automotriz: Nuestras piezas fundidas a presión se utilizan para fabricar componentes de motor y transmisión. Su alta resistencia y precisión las hacen ideales para motores y transmisiones de automóviles, garantizando la fiabilidad y el rendimiento del vehículo.

Aeroespacial: Nuestras piezas fundidas a presión se utilizan en accesorios y componentes de control de aeronaves. Utilizamos materiales ligeros y resistentes, como aleaciones de aluminio. Esto nos permite fabricar piezas que cumplen con los exigentes requisitos de la industria aeroespacial. Estas piezas garantizan la seguridad y la eficiencia de las aeronaves.

Electrónica: Las piezas de fundición a presión se utilizan en una amplia gama de dispositivos electrónicos, como carcasas y disipadores de calor. Nuestra tecnología de fundición a presión nos permite fabricar piezas con formas complejas y una excelente disipación del calor. Estas cualidades garantizan el funcionamiento prolongado de los equipos electrónicos.

Dispositivos médicos: Proporcionamos piezas fundidas a presión de alta precisión para la industria médica. Estas piezas incluyen instrumental quirúrgico y dispositivos implantables. Utilizamos materiales biocompatibles. Nuestros productos cumplen con los estrictos requisitos de las aplicaciones médicas. Garantizan la seguridad del paciente y los resultados de la terapia.

¿Por qué elegir Yonglihao Machinery?

Experiencia y conocimientos

Contamos con muchos años de experiencia en la industria de la fundición a presión, con numerosos proyectos exitosos. Nuestro equipo cuenta con ingenieros y técnicos experimentados. Garantizan que cada proyecto se complete a tiempo y cumpla con altos estándares de calidad.

Certificaciones de calidad

Hemos obtenido numerosas certificaciones internacionales de calidad, como ISO 9001, AS 9100, ISO 13485 e IATF 16949. Esto demuestra nuestros altos estándares. Nos destacamos en la gestión de calidad y el control de procesos, lo que nos permite ofrecerle productos confiables y de alta calidad.

Capacidades de materiales y procesos

Trabajamos con una amplia gama de materiales, incluyendo aleaciones de aluminio, zinc y cobre. Nuestros procesos avanzados satisfacen las necesidades de diferentes aplicaciones. Ofrecen las mejores soluciones para producciones de pequeña y gran escala.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre la fundición a presión en cámara caliente y en cámara fría?

La fundición a presión en cámara caliente es para metales con punto de fusión bajo, como el zinc, mientras que la fundición a presión en cámara fría es para metales con punto de fusión más alto, como el aluminio.

¿Qué materiales se pueden utilizar en la fundición a presión?

Los materiales comunes incluyen aluminio, zinc, magnesio y cobre. Se eligen por su resistencia, resistencia a la oxidación y capacidad para conducir el calor.

¿Cuáles son las ventajas de la fundición a presión personalizada?

La fundición a presión personalizada ofrece alta precisión. Además, es duradera, eficiente y versátil. Esto la hace ideal para producir piezas complejas en diversas industrias.

¿Cuál es el plazo de entrega típico para proyectos de fundición a presión personalizados?

Los plazos de entrega varían según la complejidad y el volumen, pero generalmente oscilan entre unas semanas y unos meses. Nos esforzamos por entregar las piezas rápidamente sin comprometer la calidad.

¿Qué opciones de posprocesamiento están disponibles para las piezas fundidas a presión?

Las opciones de posprocesamiento incluyen anodizado, recubrimiento en polvo, acabado cepillado, galvanoplastia, mecanizado, pintura y enchapado. Estas opciones mejoran tanto la apariencia como el rendimiento.

¿Puede utilizarse la fundición a presión para la creación de prototipos?

Sí, la fundición a presión se puede utilizar para la creación de prototipos. Esto es especialmente cierto para piezas detalladas y precisas. Sin embargo, resulta más económico para producciones más grandes.

¿Cómo garantiza Yonglihao Machinery la calidad de las piezas fundidas a presión?

Garantizamos la calidad mediante procesos rigurosos. Cumplimos con las normas ISO 9001, AS 9100, ISO 13485 e IATF 16949. También realizamos inspecciones exhaustivas en las distintas etapas de producción.