Servicios de fundición a presión
Yonglihao Machinery ofrece servicios de fundición a presión personalizados que garantizan alta precisión y soluciones a medida para sus necesidades específicas. Fabricamos piezas metálicas complejas con gran precisión. Estas piezas satisfacen las necesidades de industrias como la automotriz, la aeroespacial, la electrónica y la de dispositivos médicos. Todas nuestras piezas cuentan con las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016, con plazos de entrega rápidos y un compromiso con la calidad.
- Consiga tolerancias estrictas para diversas aplicaciones
- Perfecto para piezas intrincadas y detalladas.
- Mecanizado de aluminio, zinc, aceros para herramientas.
- Certificaciones: ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016
¿Qué es la fundición a presión?
La fundición a presión es un proceso de fabricación. En él, se inyecta metal fundido en un molde a alta presión. Esto crea piezas metálicas complejas y precisas. Este método es eficiente y económico. Produce numerosas piezas de alta calidad. Yonglihao Machinery ofrece dos tipos principales de fundición a presión: cámara caliente y cámara fría.
Capacidad de fundición a presión
A continuación, se presentan las directrices de diseño y cotización comúnmente utilizadas en proyectos de fundición a presión. La capacidad final se confirma tras la revisión del diseño de la herramienta y el DFM (geometría de la pieza, aleación, inyección y estrategia de mecanizado).
| Artículo | Guía práctica (referencia) |
|---|---|
| Tolerancia dimensional | Como se funde: depende del tamaño/geometría; las características críticas generalmente requieren mecanizado |
| Precisión mecanizada | En geometrías calificadas, ±0,01 mm Se puede lograr después de la revisión del DFM |
| Espesor mínimo de pared | Aluminio: ~1,5 milímetros típico; Zinc: hasta ~0,8 milímetros típico (dependiente en parte) |
| Relación de espesor de pared | Mantenga las transiciones dentro ~1:3 Para mejorar el relleno y reducir el riesgo de contracción |
| Pequeños agujeros / roscas | A menudo es necesario perforar agujeros muy pequeños; las roscas generalmente se mecanizan para mayor confiabilidad. |
| Ángulo de inclinación | Empezar en ≥0,5° (un mayor calado mejora la expulsión y la calidad de la superficie) |
| Plazo de entrega | Herramientas + muestras comunes 3–6 semanas dependiendo de la complejidad |
| Volumen / MOQ | Son posibles opciones de bajo volumen; la economía de producción generalmente mejora en cientos+ de piezas |
Materiales de fundición a presión
En la fundición a presión, el acero para herramientas determina la vida útil de la matriz, el riesgo de agrietamiento térmico y la consistencia de la superficie. Por otro lado, la aleación de fundición afecta el peso, la resistencia, la resistencia a la corrosión, la maquinabilidad y el costo total. A continuación, se detallan los materiales que evaluamos habitualmente durante la cotización y el DFM (la selección final depende de la geometría de la pieza, el ciclo de trabajo y los objetivos de calidad).
H13: El H13 es una opción popular para la fundición a presión. Mantiene la resistencia a altas temperaturas y ofrece una tenacidad fiable. Esto lo hace ideal para herramientas de aluminio y magnesio, especialmente bajo cargas térmicas repetidas y alta presión de inyección.
8407 : Este acero es el preferido cuando el choque térmico y los ciclos de trabajo intensos son factores clave. Ofrece mayor tenacidad y mejor transferencia de calor, lo que ayuda a reducir el sobrecalentamiento localizado y prolonga la estabilidad de la matriz en series de producción exigentes.
2344: El acero 2344 se utiliza cuando se requiere un equilibrio entre resistencia al calor y a la fatiga térmica. Además, es fácil de mecanizar y pulir, lo que lo convierte en una opción práctica para matrices que requieren detalles finos, una calidad superficial estable o altos estándares estéticos.
Nota: La elección del acero es solo un factor. El tratamiento térmico, la disposición del sistema de refrigeración, el diseño de las compuertas/ventilación, el rango de temperatura de la aleación y las prácticas de mantenimiento también influyen de forma crucial en la vida útil del molde.
La fundición a presión de aluminio es ideal para Piezas ligeras con buena resistencia a la corrosión y una fuerte relación resistencia-peso. Se utiliza comúnmente en carcasas de automóviles, soportes, carcasas electrónicas, disipadores de calor y otros componentes estructurales de paredes delgadas donde la repetibilidad es esencial.
Las aleaciones compatibles (específicas del proyecto) incluyen:
- ADC10
- A380
- ADC12
- Aluminio puro (para necesidades específicas)
- DM6 / HA6 / HA4 (dependiendo de la aplicación y el suministro)
Guía de selección: Tenga en cuenta el espesor de la pared, la densidad de las nervaduras, las necesidades de sellado y el acabado posterior (incluida la sensibilidad a la apariencia) durante el DFM.
Las aleaciones de zinc son conocidas por Excelente flujo de molde y fuerte precisión dimensional, Lo que los hace ideales para piezas pequeñas con características finas y tolerancias ajustadas. Se utilizan a menudo en conectores, cerraduras, hardware y componentes electrónicos compactos donde el costo y la consistencia son prioritarios.
Los grados comunes de zinc incluyen:
- ZAMAK 2
- ZAMAK 3
- ZAMAK 5
Guía de selección: La carga mecánica, el entorno de corrosión, las necesidades de recubrimiento/enchapado y las estrategias de inserción/rosca influyen en la mejor elección de ZAMAK.
Acabados superficiales
Las piezas fundidas a presión, especialmente las de aluminio y zinc, suelen salir de la herramienta con una superficie limpia. Sin embargo, cuando un proyecto requiere una mejor apariencia, protección contra la corrosión, preparación para la pintura o resistencia al desgaste, podemos aplicar acabados y operaciones secundarias. Estas se adaptan a su plano y al entorno de uso final de la pieza. Si tiene estándares cosméticos o requisitos de prueba específicos, coordinaremos el plan de acabado durante el DFM.
Si su pieza incluye datos de tolerancia ajustados, caras de sellado, orificios pequeños o roscas, generalmente recomendamos un mecanizado CNC secundario para esas características críticas y luego aplicar el acabado final posteriormente para proteger las superficies funcionales.
Ventajas de la fundición a presión personalizada
Alta precisión y exactitud: La fundición a presión personalizada produce piezas con tolerancias estrictas. También produce piezas con diseños complejos. Esto garantiza una alta precisión y consistencia. Esto es fundamental para piezas que requieren dimensiones precisas y geometrías complejas.
Eficiencia: Conocida por su alta productividad, la fundición a presión es un proceso eficiente para producir grandes cantidades de piezas con rapidez. Este método también minimiza el desperdicio, ya que el material sobrante se puede reutilizar, lo que lo hace más rentable.
Durabilidad: Las piezas producidas mediante fundición a presión son robustas y dimensionalmente estables. El proceso crea piezas resistentes y resistentes a diversas condiciones y tensiones.
Versatilidad: La fundición a presión personalizada se utiliza en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la electrónica y la de dispositivos médicos. Además, admite una gran variedad de materiales y aleaciones, lo que permite elegir la mejor solución para necesidades y rendimiento específicos.
La fundición a presión personalizada de Yonglihao Machinery proporciona la mejor solución para producir piezas precisas, duraderas y de alta calidad que satisfacen las necesidades específicas de la industria.
Aplicaciones de la fundición a presión
Yonglihao Machinery produce piezas fundidas a presión personalizadas. Se utilizan para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Las piezas fundidas satisfacen las necesidades de alta precisión y durabilidad en diferentes sectores. Independientemente de la complejidad de las necesidades de su proyecto, podemos ofrecerle los productos y servicios más adecuados. Estas son algunas de las principales áreas de aplicación con las que trabajamos actualmente:
¿Por qué elegir Yonglihao Machinery?
Experiencia e ingeniería
La ingeniería DFM-first reduce el riesgo de porosidad y las repeticiones de trabajos. Transformamos los planos en herramientas estables y producción repetible.
Sistema de Calidad Certificado
Operamos con sistemas de gestión certificados: ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100. Disponemos de certificados y declaraciones de alcance para su verificación.
Cobertura de materiales y procesos
Nos especializamos en aceros para herramientas, aluminio y zinc para obtener una producción confiable de fundición a presión. El mecanizado y el acabado completan la pieza hasta dejarla lista para imprimir.
Preguntas frecuentes
La fundición en cámara caliente es más rápida. La utilizamos principalmente para el zinc. También funciona con algunos metales del magnesio. Utilizamos la fundición en cámara fría para el aluminio. También es adecuada para aleaciones que requieren altas temperaturas.
A menudo, esto se puede lograr en formas específicas. Sin embargo, suele requerir mecanizado CNC adicional. También se necesita un plan de inspección claro.
Para el aluminio, el espesor estándar es de 1,5 mm. Las piezas de zinc pueden tener un espesor de hasta 0,8 mm. Esto depende de la forma de la pieza y del flujo.
Normalmente perforamos agujeros pequeños. Esto es común en agujeros de menos de 3 mm en aluminio. Mecanizamos las roscas por separado. Esto garantiza un buen ajuste y mantiene su consistencia.
El pedido mínimo suele ser de 500 a 1000 piezas. El plazo de entrega suele ser de 20 a 25 días. Esto depende del tipo de molde y de la complejidad de la pieza.
Las herramientas de zinc pueden durar hasta un millón de ciclos. Las herramientas de magnesio y aluminio suelen durar unos 100.000 ciclos. La vida útil real varía según la aleación y el diseño de la herramienta. La refrigeración y el mantenimiento también afectan la vida útil de la matriz.
