La ciencia y la tecnología avanzan continuamente. Las piezas son cada vez más complejas y los requisitos de precisión aumentan. Esto es especialmente cierto para piezas con altos requisitos de acabado superficial. Tradicional molienda y torneado No se pueden satisfacer estas necesidades. En estos casos, se requiere rectificado para garantizar la calidad. Sin embargo, el rectificado CNC es más rápido. Sin embargo, el rectificado tradicional es más lento y menos eficiente. El rectificado CNC se utiliza ampliamente en muchas industrias. Es una buena opción para mejorar la precisión del mecanizado y el acabado superficial. Yonglihao Machinery cuenta con amplia experiencia y conocimientos profesionales en rectificado CNC. ¡Permítanos ayudarle a aprender sobre el rectificado CNC!
Tabla de contenido
¿Qué es el rectificado CNC?
El rectificado CNC es un método de mecanizado. Controla el corte a alta velocidad de la muela mediante el sistema CNC. Además, se realiza mediante la eliminación del material superficial de la pieza. Ofrece alta precisión y eficiencia.
Primero, el sistema CNC envía comandos de movimiento a cada eje de la máquina. Esto se realiza según un programa o entrada preprogramada. Estos ejes de coordenadas incluyen el eje de avance de la muela, el eje de movimiento de la mesa, etc. A continuación, la muela gira a alta velocidad impulsada por un motor para rectificar la pieza. La muela suele estar compuesta por un abrasivo y un aglomerante que elimina material por fricción con la superficie de la pieza.
En el rectificado, procesamos piezas con formas y tamaños específicos. Esto se logra controlando con precisión la posición y el movimiento de la muela y de la pieza. Al mismo tiempo, los parámetros de rectificado, como la velocidad de la muela, el avance y la profundidad, pueden ajustarse según sea necesario para lograr los resultados de procesamiento deseados. Para garantizar la calidad del procesamiento, los sistemas de rectificado CNC suelen estar equipados con dispositivos de medición que monitorizan el tamaño, la forma y otros parámetros de la pieza en tiempo real, y envían la información al sistema CNC para que se realicen los ajustes necesarios.
El rectificado CNC se divide en varios tipos, como el rectificado superficial, el externo, el sin centro, el interno y el especial. Presenta ventajas sobre los métodos de mecanizado tradicionales, como alta precisión, buena calidad superficial, múltiples funciones y alta productividad. Por ello, se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, la automotriz, equipos médicos, el procesamiento de moldes, entre otras.
¿Qué tipos de rectificadoras CNC existen?
Existen diferentes tipos de rectificadoras CNC según la forma del producto a rectificar. Se especializan en distintos métodos de rectificado o en distintas partes del producto. Estos tipos incluyen:
- Rectificadoras internas universales CNCAl colocar correctamente las muelas, estas rectificadoras pueden rectificar diámetros internos y externos. Esto significa que pueden rectificar escalones, conos, ranuras, chaflanes o contornos tanto en el interior como en el exterior del agujero.
- Rectificadoras cilíndricasSe utilizan para rectificar piezas con forma cilíndrica. Durante su uso, la muela puede sostenerse en ángulo o recta contra la pieza.
- Rectificadora de superficies:Debido a las diferentes formas de las muelas abrasivas, la superficie de la pieza de trabajo se puede rectificar directamente a medida que la muela se mueve sobre la superficie de la pieza de trabajo según las instrucciones.
- Rectificadoras sin centroEstas rectificadoras no cuentan con centro de mecanizado. Esto permite gestionar varias estaciones de trabajo en la misma línea de producción, lo que aumenta la eficiencia y la productividad del trabajo.
- Amoladora rotativa de alta precisiónEsta amoladora cuenta con una mesa giratoria en la base. Mientras la mesa gira, la muela puede rectificar el borde o la superficie redonda de la pieza de trabajo.
- Rectificadora de agujeros centralesComo su nombre indica, esta amoladora se utiliza para rectificar orificios centrales existentes en productos. Esto es posible gracias a que las muelas están cuidadosamente diseñadas para adaptarse a los orificios del producto.
- Amoladora de precisión de doble caraEste tipo de amoladora rectifica ambos lados de la pieza simultáneamente. Los discos o placas de rectificado superior e inferior realizan el rectificado en los lados superior e inferior, respectivamente.
Tipos de procesos de rectificado CNC
El proceso de rectificado CNC se puede dividir en varios tipos. Esta clasificación se basa en los objetos a rectificar, los requisitos del proceso y el tipo de equipo.
- Rectificado cilíndrico: Este es uno de los procesos de rectificado CNC más comunes. Se utiliza para rectificar la superficie exterior de cilindros, como piezas de ejes. El sistema CNC controla con precisión los parámetros de avance y rectificado de la muela para lograr la precisión dimensional y la rugosidad superficial requeridas. Por ejemplo, los motores de automóviles utilizan cigüeñales. Estos suelen fabricarse mediante rectificado cilíndrico.
- Rectificado de superficies: Rectificado de superficies planas para obtener una superficie plana y de alta precisión. Permite procesar diversas piezas planas, como la superficie de separación de moldes.
- Rectificado interno: Se utiliza para rectificar la superficie interior de agujeros redondos. Es adecuada para todo tipo de manguitos, anillos interiores de rodamientos y otras piezas. Durante el procesamiento, la muela de rectificado avanza y rectifica en la dirección del eje del agujero.
- Rectificado sin centros: La pieza no necesita sujetarse al dispositivo, sino que se basa en la acción conjunta de la muela, la rueda guía y la paleta para rectificarla. La pieza se rectifica entre dos ruedas giratorias. Una es una rueda reguladora de velocidad que controla la velocidad de la pieza. La otra es una muela abrasiva que se utiliza para rectificarla. Se utiliza comúnmente para la producción en masa de pequeñas piezas cilíndricas, como pasadores y bujes.
- Rectificado especial: El rectificado especial incluye principalmente el rectificado de roscas, el rectificado de moldeo, etc. El rectificado de roscas se utiliza específicamente para rectificar superficies roscadas y obtener roscas de alta precisión. Se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinaria de precisión. El rectificado de conformación rectifica piezas de trabajo según formas y contornos específicos. Se utiliza generalmente para rectificar diversas piezas curvas complejas, como cavidades de moldes, dientes de engranajes, etc.
Ventajas del rectificado CNC
Las ventajas del rectificado CNC como método de procesamiento moderno se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
Precisión: Una rectificadora CNC utiliza un sistema de control computarizado. Puede lograr una precisión micrométrica. El sistema CNC controla el avance, la velocidad y la posición del rectificado, controlando cada detalle del procesamiento de la pieza. Esto garantiza la estabilidad de la precisión y la calidad, y reduce considerablemente los errores de procesamiento.
Calidad de la superficie: El rectificado CNC suaviza considerablemente las superficies, lo que mejora notablemente la superficie de las piezas. El control preciso de los parámetros de rectificado reduce los defectos superficiales de la pieza (como quemaduras y arañazos), lo que prolonga su vida útil.
Multifuncionalidad: Gracias a su capacidad para procesar diversos materiales, se adapta a diferentes necesidades de fabricación. Por ejemplo, rectificado de diversos materiales como carburo cementado, cerámica, acero y aluminio. Puede manejar geometrías y contornos complejos para satisfacer diversos requisitos de diseño especiales. Por ejemplo, el procesamiento complejo de superficies de álabes de turbinas.
Repetibilidad: Siempre que la programación sea correcta, las piezas mecanizadas en cada mecanizado tendrán un alto grado de consistencia y repetibilidad. Esto es fundamental para la producción de piezas que requieren intercambiabilidad, como los pistones de los motores.
Eficiencia: Las rectificadoras CNC pueden automatizar y continuar el mecanizado. Esto mejora considerablemente la productividad. Así, se pueden reducir el tiempo y los costes de procesamiento optimizando los ajustes y las trayectorias de rectificado. Este procesamiento automatizado elimina el error humano y permite un mecanizado de alta precisión, mejorando aún más la productividad y la calidad. Es adecuado para piezas de producción en masa gracias a su capacidad para realizar mecanizado continuo.
Seguridad: La rectificadora CNC funciona automáticamente. Esto reduce el trabajo manual y el riesgo de accidentes para los operarios. El programador termina de preparar el programa. El operario solo tiene que sujetar las piezas y ejecutar el programa. No participa en el proceso de mecanizado. Esto mejora la seguridad de la operación.
Habilidades de mecanizado de rectificado CNC
Para mejorar el rectificado CNC y cumplir con los requisitos de alta precisión y calidad de superficie, podemos optimizarlo de estas maneras:
Ajuste razonable de los parámetros de molienda: Los parámetros de rectificado influyen considerablemente en el efecto del rectificado y la calidad de la pieza. Estos incluyen la velocidad de rectificado, la velocidad de avance y la profundidad de rectificado. Es necesario seleccionar los parámetros de rectificado en función del material, la forma, los requisitos de precisión y otros factores de la pieza. Esto es necesario para obtener el mejor resultado de rectificado. Generalmente, el rectificado a alta velocidad mejora la eficiencia, pero aumenta el desgaste de la muela. Ajuste la velocidad de avance en función del material y el rendimiento de la muela.
Selección de la muela abrasiva adecuada: La muela abrasiva es el componente principal del rectificado CNC. La selección de una muela abrasiva adecuada no solo mejora la eficiencia del rectificado, sino que también prolonga su vida útil. En general, la dureza y el tamaño de grano de la muela abrasiva se deben seleccionar en función del material y la forma de la pieza de trabajo. Cuanto más fino sea el tamaño de grano, más lisa será la superficie después del rectificado.
Optimizar la programación CNC: Elija una buena ruta de procesamiento. Optimice la trayectoria de molienda. Elimine las pasadas vacías y el rectificado repetitivo. Esto mejorará la eficiencia del procesamiento.
Método de sujeción de la pieza de trabajo: Elija el método de sujeción adecuado para mantener la sujeción estable. Esto evita el aflojamiento y mantiene la precisión del mecanizado.
Buen mantenimiento y reparación: Un buen mantenimiento y reparación es fundamental para garantizar la precisión del rectificado CNC. El mantenimiento y la reparación regulares de todas las piezas de la rectificadora CNC, incluyendo la guía, el husillo, el sistema de refrigeración, etc., garantizan el correcto funcionamiento del equipo y prolongan su vida útil.
¿Qué materiales se pueden procesar mediante rectificado CNC?
El rectificado CNC permite mecanizar una amplia gama de materiales. Esto se debe a que es un método de mecanizado preciso y flexible. Cada material tiene sus propias características, al igual que los diferentes componentes de un ecosistema complejo.
Rieles
El metal es duradero y se puede utilizar para diversos fines. Por ello, es el material de rectificado más utilizado en máquinas CNC. Este método es especialmente adecuado para los siguientes materiales:
- AceroConocido por su tenacidad y dureza, es ideal para un rectificado de alta precisión.
- Acero inoxidable:Importante para aplicaciones médicas y alimentarias, ya que no se oxida.
- Aluminio:Es un metal liviano y no magnético que se utiliza para componentes de automóviles y aeronaves.
- Latón:Fácil de trabajar y a menudo utilizado con fines decorativos.
- Cobre:Es un buen conductor eléctrico y por lo tanto se utiliza comúnmente en componentes eléctricos.
- TitanioSe utiliza a menudo en campos exigentes como la aviación y la medicina, ya que es resistente y no se oxida.
- Aleaciones de níquelLas aleaciones de níquel no se oxidan ni se calientan, lo que las hace ideales para aplicaciones de alto rendimiento.
- carburo de tungsteno:Es muy duro y se utiliza a menudo para fabricar herramientas y piezas precisas que no se desgastan fácilmente.
Cerámica
Las cerámicas son muy duras y no se funden fácilmente, lo que las hace ideales para el rectificado CNC:
- Óxido de aluminioSe puede utilizar en electrónica y herramientas de corte. Gracias a su gran dureza, no se derrite al calentarse.
- carburo de silicio:Es ideal para uso a altas temperaturas porque no se expande ni se contrae cuando se calienta.
- ZirconiaSe utiliza comúnmente en odontología y medicina debido a su alta tenacidad a la fractura.
Plástica
El rectificado CNC se utiliza cada vez más para el procesamiento de plástico, especialmente para tareas específicas:
- Politetrafluoroetileno (PTFE):Se utiliza comúnmente para recubrimientos antiadherentes debido a su baja fricción.
- Resina acrílica:Tiene buenas propiedades ópticas y por lo tanto se utiliza para lentes y pantallas.
- Policarbonato:Puede soportar mucha presión y es lo suficientemente fuerte como para usarse para fabricar equipos de protección.
Materiales compuestos
El rectificado CNC también se puede utilizar para compuestos formados por distintos tipos de materiales.
- Fibra de vidrio:Se utiliza comúnmente en la construcción de automóviles y naves espaciales debido a su peso ligero y alta resistencia.
- Compuestos de fibra de carbono:Extremadamente rígido y resistente, ideal para componentes aeronáuticos de alta tecnología.
Metales preciosos
Los metales preciosos se procesan para maximizar sus cualidades y usos únicos:
- Oro:Suave y fácil de moldear, por lo que se utiliza comúnmente en electrónica y detalles finos.
- Plata:Tiene buena conductividad térmica y eléctrica y, por lo tanto, se utiliza comúnmente en tecnología y decoración del hogar.
- PlatinoEste metal no se desgasta ni se deslustra fácilmente. Se utiliza comúnmente en joyería y contactos eléctricos.
Otros materiales
El rectificado CNC también se puede utilizar para los siguientes materiales:
- Vaso:Como el vidrio es muy frágil, se requieren muelas abrasivas especiales.
- Goma:Para moldear y texturizar piezas de caucho.
- Piedra:Este material se utiliza a menudo en construcción y decoración.
Aplicación del rectificado CNC
El rectificado CNC se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su alta precisión, eficiencia y automatización.
Aeroespacial: Las piezas en el sector aeroespacial requieren un mecanizado de alta precisión, y las rectificadoras CNC pueden realizar un mecanizado fino en diversas piezas de diferentes formas y mejorar la precisión y la calidad de las piezas, satisfaciendo así la demanda de piezas de alta precisión y calidad en el sector aeroespacial. Álabes, impulsores y ejes de motores de aviación. Diversos ejes de precisión y piezas estructurales clave en el sector aeroespacial, como componentes clave de motores de cohetes.
Electrónica automotriz: La fabricación de piezas de automóviles requiere un rectificado eficiente y de alta precisión. Las rectificadoras CNC pueden procesar piezas de automóviles con diversas formas. Permiten procesar diferentes formas cambiando el utillaje y la muela de rectificado. Por ejemplo, los cigüeñales y árboles de levas en piezas de motor, así como los engranajes y ejes en transmisiones de automóviles, requieren un rectificado de alta precisión para garantizar su rendimiento y fiabilidad.
Dispositivos médicos: En el campo de los dispositivos médicos, el rectificado CNC también se utiliza ampliamente. Por ejemplo, las prótesis articulares, los implantes ortopédicos y otros dispositivos médicos requieren un rectificado CNC fino para lograr un buen ajuste y biocompatibilidad con el tejido humano. Las piezas necesitan una superficie muy lisa y una gran precisión para garantizar su seguridad y eficacia en el uso médico.
Fabricación de moldes: Los moldes son plantillas de procesamiento para diversos productos de plástico y metal, y su fabricación requiere tecnología de procesamiento de alta precisión y eficiencia. Las rectificadoras CNC pueden procesar moldes de diversas formas con gran precisión. Permiten la automatización mediante programación para optimizar la eficiencia de la producción. Por ejemplo, los moldes de inyección y de estampación tienen cavidades y núcleos. Se rectifican mediante CNC para obtener superficies y formas de alta precisión. Esto produce productos de plástico y estampaciones metálicas de alta calidad.
Resumir
El rectificado CNC es importante. Logra alta precisión y eficiencia. Esto es evidente. Cumple con los estrictos estándares de precisión de la fabricación moderna. Además, aumenta la eficiencia. reduce costosY mejora la posición de mercado de una empresa. Por lo tanto, es cada vez más crucial en el mecanizado de alta precisión. Se ha convertido en una tecnología esencial para el mecanizado de piezas de alta precisión. Yonglihao Machinery cuenta con amplia experiencia en rectificado CNC. Ofrecen servicios de rectificado de primera calidad. Si tiene un proyecto de rectificado, ya sea pequeño o grande, póngase en contacto con Yonglihao Machinery. Le brindaremos experiencia profesional y tecnología en rectificado para garantizar el éxito de su proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales se pueden procesar mediante rectificado CNC?
El rectificado CNC permite procesar numerosos materiales, como acero, aluminio y titanio, además de vidrio, materiales compuestos y cerámica.
¿Cómo puede el rectificado CNC mejorar la productividad?
El rectificado CNC puede aumentar la productividad. Esto se logra optimizando trayectorias y parámetros. Además, adopta estrategias y herramientas avanzadas. Reduce el error humano y permite un funcionamiento continuo.
¿Cuáles son los factores clave que afectan la precisión del rectificado CNC?
La rigidez y la precisión de la máquina son importantes. Los parámetros del rectificado son importantes, al igual que la calidad de la rueda, el tipo de material y el entorno. La temperatura también influye. Todos estos factores influyen significativamente en la precisión del rectificado CNC.