Proceso de torneado CNC paso a paso: Guía experta

La ciencia y la tecnología están siempre avanzando. Torneado CNC Se utiliza cada vez más en la fabricación. Es preciso y eficiente. Satisface las crecientes necesidades de la fabricación moderna. Por lo tanto, desempeña un papel fundamental en la fabricación de maquinaria. Este artículo presenta el torneado CNC. Abarca su descripción general, los pasos del proceso, sus ventajas, desventajas y usos. Esto le ayudará a elegir el programa de procesamiento adecuado.

¿Qué es el torneado CNC?

El torneado CNC se refiere a un proceso de mecanizado en el que un sistema informático controla la máquina herramienta para eliminar material de la pieza. Se utiliza principalmente para mecanizar piezas rotativas, como ejes, discos, bujes y otras piezas con superficies giratorias. Utiliza programación informática para controlar el avance y el movimiento de la herramienta en la máquina, lo que permite lograr una alta precisión de mecanizado y una excelente calidad superficial. Durante todo el proceso de corte, la pieza se fija en el eje Z y gira. La herramienta de corte se mueve bajo el control del código G para lograr la forma y el tamaño de la pieza.

Los componentes básicos del equipo de torneado CNC incluyen los siguientes:

Parte principal de la máquina

Este es el núcleo del torno CNC, que incluye la bancada, el husillo, el sistema de alimentación del portaherramientas y otros componentes clave. La bancada es la estructura básica que soporta toda la máquina herramienta, y el husillo se encarga de impulsar la pieza para el movimiento giratorio. El portaherramientas se utiliza para instalar y fijar la herramienta. la herramienta de corteEl sistema de alimentación controla cómo se mueven la herramienta y la pieza de trabajo entre sí.

Pieza del portaherramientas

Los portaherramientas son componentes para montar y cortar herramientas, y los tornos CNC suelen estar equipados con varios portaherramientas. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC se adaptan a diferentes tipos de operaciones de corte. El portaherramientas consta de un asiento, una corredera y una barra portaherramientas. Estas piezas trabajan conjuntamente para garantizar que la herramienta corte con precisión y estabilidad.

Sistema de control

El sistema de control es el "cerebro" del torno CNC y se utiliza para controlar el movimiento de la máquina herramienta y las operaciones de corte. Se basa en un programa y parámetros preestablecidos. Servomotores y otros actuadores lo controlan. Estos controlan la velocidad del husillo, el avance, la profundidad de corte y otros parámetros de mecanizado con precisión.

Equipo auxiliar

Los equipos auxiliares incluyen sistemas de refrigeración, sistemas de lubricación, dispositivos de arranque de viruta, etc. Estos equipos son vitales para garantizar el funcionamiento normal y prolongar la vida útil de las máquinas herramienta. El sistema de refrigeración reduce el calor generado durante el corte para proteger la pieza y la herramienta del sobrecalentamiento. El sistema de lubricación mantiene la máquina bien lubricada para reducir el desgaste y las averías. El dispositivo de arranque de viruta elimina rápidamente las virutas sobrantes del corte para mantener limpia el área de trabajo.

Además, el torno CNC cuenta con dispositivos de entrada/salida. También cuenta con un sistema de servoaccionamiento de husillo, un sistema de servoaccionamiento de avance y un sistema de detección de posición. Estos sistemas le permiten interactuar con el operador, controlar la máquina con precisión y detectar la posición de mecanizado.

En resumen, un torno CNC consta de todas las piezas: estructura mecánica, sistema de control, dispositivo de accionamiento y equipos adicionales. Estas piezas trabajan en conjunto para automatizar y pulir con precisión el procesamiento de la pieza.

Detalles del proceso de torneado CNC y pasos de procesamiento

Detalles del proceso

El principal proceso de torneado CNC incluye torneado exterior, torneado interior, torneado frontal, torneado de roscas y otros tipos de mecanizado. Puede seleccionar y combinar estos tipos de mecanizado según la forma de la pieza y la demanda.

Torneado exterior: El torneado exterior es el proceso de torneado CNC más básico. Casi todo el procesamiento de piezas de trabajo implica corte cilíndrico exterior. Primero, seleccione una herramienta de torneado cilíndrico adecuada para el material de la pieza, como herramientas de carburo o de acero rápido. A continuación, mueva la pieza de trabajo giratoria a lo largo del eje Z, mientras la herramienta de torneado se mueve perpendicularmente a la pieza y avanza a una profundidad determinada. Finalmente, asegúrese de que el tamaño cilíndrico y la calidad de la superficie cumplan con los requisitos de los planos.

Torneado interior: El torneado CNC de agujeros es una tecnología de corte en torno CNC para la superficie interior de la pieza. Es también la tecnología de mecanizado más común en torneado CNC. Este proceso de mecanizado generalmente selecciona la herramienta de torneado de agujeros para procesar el diámetro interior del agujero de la pieza.

Giro de cara: En el torneado frontal, el objetivo es ajustar la pieza al tamaño adecuado. El torneado frontal mantiene el eje Z de la pieza inmóvil. La herramienta avanza radialmente hasta el final de la cara. Esto permite obtener el tamaño deseado en los planos.

Torneado de roscas: Elija una herramienta de torneado de roscas adecuada. Esta se mueve a lo largo del borde de la pieza de trabajo giratoria y corta el material para formar roscas. Elija la herramienta adecuada. velocidad de corte y velocidad de avance, corte los hilos uno por uno y alcance gradualmente la profundidad final del hilo.

Pasos de mecanizado

El torneado mediante el proceso de torneado CNC generalmente incluye los siguientes pasos de mecanizado:

Preparación del Programa

En primer lugar, según el plano de la pieza, se utiliza software de programación CNC (como software CAD/CAM) para preparar un programa CNC. Los programas CNC generalmente tienen dos tipos: código G (código geométrico) y código M (código de función de la máquina).

Selección de materiales

Antes selección del material de torneado, asegúrese del tamaño, la forma y calidad de la superficie El material cumple con los requisitos de procesamiento. Posteriormente, se realiza el pretratamiento necesario, como el recocido y el revenido. Al seleccionar los materiales, se debe considerar el rendimiento del corte, la mecánica y el tratamiento térmico, además de otros factores.

Instalación de la pieza de trabajo

Elige un accesorio Que se ajuste a la forma y el tamaño de la pieza, como un mandril de tres o cuatro mordazas, una pinza de resorte o un accesorio especial. Fije la pieza al husillo del torno para garantizar su alineación y estabilidad.

Selección de herramientas

La selección de herramientas Tiene un impacto importante en la calidad y eficiencia del mecanizado del proceso de torneado CNC. Según las necesidades del mecanizado, seleccione la herramienta adecuada, instálela en el portaherramientas y fije la posición inicial. A continuación, ajuste la dosis y la velocidad de corte de la herramienta para garantizar un proceso de corte estable y eficiente.

Operación de torneado

Tras preparar varias superficies y pasos, es necesario realizar un corte de prueba de la pieza. Cargue e inicie el programa CNC preprogramado y completado. La máquina seguirá las instrucciones predefinidas. La herramienta se mueve en relación con la pieza. Realiza el desbaste y el acabado. Elimina el material sobrante y le da la forma y el tamaño deseados.

Control de calidad

Utilice calibres sencillos (p. ej., calibradores, micrómetros) o equipos de prueba de precisión (p. ej., CMM, microscopio universal, etc.) para comprobar las dimensiones y la calidad superficial de la pieza. Al mismo tiempo, tome las medidas necesarias para proteger la estabilidad y la seguridad del proceso de mecanizado. Para ello, mejore el mantenimiento y la operación del equipo.

El proceso de torneado CNC implica varios aspectos tecnológicos y operativos. Se requiere un profundo conocimiento de las características del proceso. Elija el mecanizado adecuado y materiales. También deben seleccionar y ajustar herramientas y accesorios, y mejorar el control de calidad. Esto garantiza que el proceso de torneado CNC sea eficiente, estable y fiable.

Ventajas y desventajas del torneado CNC

El torneado CNC se utiliza ampliamente en la industria manufacturera. Ofrece numerosas ventajas en comparación con el torneado manual. Sin embargo, también presenta algunas desventajas. A continuación, se presentan las principales ventajas y desventajas del torneado CNC:

 Ventajas

• Alta precisión de mecanizado: El torno CNC está controlado por computadora y puede alcanzar una precisión micrométrica. Esto garantiza la estabilidad de la calidad y el tamaño de la pieza.
• Alta eficiencia de mecanizado: El control de programación optimiza la producción en masa de piezas complejas. El mecanizado automático reduce la operación e intervención manual, mejorando así la eficiencia de la producción.
• Ahorro de costes laborales: El torneado CNC permite que un pequeño número de operarios gestione varias máquinas simultáneamente. Esto reduce la dependencia de técnicos cualificados, lo que disminuye los costes laborales y la intensidad de trabajo de los trabajadores. Además, facilita un mejor entorno de trabajo.
• Mayor grado de automatización: El sistema CNC controla todo el proceso de mecanizado. Regula automáticamente el avance de la herramienta, la velocidad del husillo y otros factores. Esta automatización mejora considerablemente la eficiencia.

Desventajas

• Costos de inversión más elevados: En primer lugar, se requiere una gran inversión inicial para adquirir equipos y software de programación. En segundo lugar, el mantenimiento y las reparaciones posteriores también son costosos. Por lo tanto, todo el proceso requiere una gran inversión.
• Altos requisitos técnicos: El torneado CNC requiere profesionales para la creación de programas CNC, por lo que el nivel técnico del personal de programación es alto. En particular, la programación de piezas complejas requiere mucha energía y tiempo.
• Falta de flexibilidad: Los tornos CNC son excelentes para procesar piezas complejas y la producción en masa. Sin embargo, los tornos manuales son más adecuados para la producción de piezas individuales, lotes pequeños o situaciones que requieren flexibilidad, ya que el mecanizado manual se puede ajustar y modificar rápidamente.

El torneado CNC cobra cada vez mayor importancia en la fabricación moderna. Su alta precisión, eficiencia y automatización lo hacen ideal para la producción en masa y piezas complejas. Sin embargo, también presenta un alto coste, altos requisitos técnicos y poca flexibilidad. En el mecanizado real, es necesario considerar las necesidades de producción, el presupuesto y las condiciones técnicas. Solo así podremos aprovechar mejor la tecnología de torneado CNC para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Aplicaciones de torneado CNC

En la actualidad, el torneado CNC se utiliza en diversas industrias, principalmente en las siguientes áreas:

Campo aeroespacial: Las piezas aeroespaciales tienen requisitos extremadamente altos de precisión y fiabilidad. El torneado CNC permite procesar automáticamente piezas con formas complejas y alta precisión. Esto garantiza que las piezas cumplan con los requisitos de diseño en cuanto a calidad y rendimiento. Por ejemplo, piezas vitales de los motores de aeronaves, como álabes y placas guía, pueden fabricarse con alta precisión mediante torneado CNC. Esto mejora el rendimiento y la fiabilidad del motor.

Campo de fabricación de automóviles: La fabricación de automóviles implica muchas piezas. El torneado CNC permite procesarlas con alta precisión. Por ejemplo, el cigüeñal, el árbol de levas y el bloque de cilindros son piezas del motor. El sistema de transmisión incluye engranajes y ejes. Estas piezas son inseparables del torneado CNC.

Campo médico: Debido a los altos requisitos de precisión de las piezas en la industria médica y a la gran cantidad de ejes, se puede utilizar el torneado CNC. Por ejemplo, para bisturíes, clavos óseos, etc.

Campo de equipos electrónicos: Algunos equipos de fabricación se utilizan en una gran cantidad de piezas cilíndricas y carcasas, por lo que se puede utilizar el torneado CNC para garantizar la precisión del procesamiento. Por ejemplo, conectores y terminales electrónicos, rodamientos, piezas de transmisión y otras piezas.

Cómo elegir servicios de torneado CNC

Encontrar el proveedor de servicios de torneado CNC adecuado puede ser difícil. Sin embargo, hay algunas medidas que se pueden tomar para aumentar las probabilidades de éxito.

Factores a considerar

• ExperienciaBusque un proveedor de servicios que haya mecanizado el tipo de piezas que necesita en el mismo sector. Esta experiencia le ayudará a comprender mejor el trabajo e incluso a evitar problemas.
• HerramientasAsegúrese de que el proveedor de servicios cuente con las herramientas adecuadas para fabricar las piezas que necesita. Usar la tecnología y las herramientas más modernas puede mejorar la precisión, la velocidad y la eficiencia, lo que a la larga le permitirá ahorrar dinero.
• Comprobar la calidadPara garantizar que cada pieza cumpla con sus necesidades, busque un proveedor de servicios con un sólido programa de control de calidad. De esta manera, podrá evitar errores y garantizar que el producto final cumpla con todos los requisitos.
• CostoAverigüe cuánto cobran los diferentes proveedores de servicios para obtener el mejor precio. El costo es importante, pero no debe ser el único factor a considerar. Considere también las habilidades y los conocimientos del proveedor.

Cosas que debes preguntar

Para garantizar que la empresa de servicios de torneado CNC que elija satisfaga sus necesidades, debe asegurarse de hacer las preguntas correctas. Estas son algunas preguntas importantes:

• ¿Cuánto tiempo lleva fabricando piezas para mi sector? Esta pregunta le ayudará a comprender si el proveedor de servicios sabe cómo satisfacer sus necesidades.
• ¿Qué herramientas tienen para fabricar las piezas que necesito? Esta pregunta les ayudará a saber si la empresa de servicios cuenta con las herramientas necesarias para fabricar su pieza.
• ¿Qué medidas de control de calidad implementan para garantizar que cada pieza cumpla con mis requisitos? Esta pregunta le ayudará a comprender el programa de control de calidad del proveedor de servicios. Además, descubra cómo se aseguran de que cada pieza cumpla con sus requisitos.
• ¿Cuál es el plazo de fabricación de las piezas? ¿Cuánto tarda el proveedor de servicios en fabricarlas? Esta pregunta puede ayudarte a determinarlo.
• ¿Cuál es el costo de fabricación de las piezas? Esta pregunta te ayudará a decidir si se ajusta a tu presupuesto.

Beneficios de trabajar con un proveedor de servicios de torneado CNC

• PericiaUna empresa de servicios sabe cómo usar máquinas CNC y puede ayudarle en cualquier etapa del proceso. Con este conocimiento, puede estar seguro de que sus piezas están diseñadas para optimizar los resultados y satisfacer sus necesidades.
• Control de calidadPara garantizar que cada pieza cumpla con sus necesidades, los proveedores de servicios cuentan con métodos de control de calidad. Esto evita errores y garantiza que el producto final cumpla con todos los requisitos.
• Ahorro de costesLos proveedores de servicios pueden ayudarle a optimizar el uso de los materiales. Esto le permite ahorrar dinero al reducir el costo de la mano de obra. Esto es fundamental para la fabricación de muchas cosas.
• FlexibilidadLos proveedores de servicios pueden fabricar diferentes piezas con poco o ningún tiempo de inactividad. Esto puede ayudarle a adaptarse a las necesidades cambiantes y reducir los tiempos de espera.

Conclusión

El uso de la tecnología de torneado CNC en la fabricación está en auge. Está cambiando con el progreso tecnológico y los cambios del mercado, mostrando numerosas tendencias. El futuro mostrará una tendencia. Tendrá inteligencia, alta precisión, eficiencia y producción ecológica. También contará con integración multifuncional. Estas tendencias impulsan la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Reducen costos. También mejoran el poder de mercado de las empresas. Impulsan la modernización de la industria manufacturera. Posteriormente, si necesita... Servicios de torneado CNC, por favor contacto Yonglihao Machinery. Contamos con años de experiencia y conocimientos en torneado CNC. Le brindaremos servicios profesionales y soluciones integrales.

Preguntas frecuentes

¿Qué materiales se pueden utilizar para el torneado CNC?

El torneado CNC funciona con muchos materialesEstos incluyen metales como el aluminio, el acero y el latón. También incluyen plásticos, compuestos y otros materiales especiales.

¿Qué precisión tiene el torneado CNC?

El torneado CNC permite alcanzar una precisión de mecanizado muy alta. Su precisión dimensional es de ±0,01 mm (10 micras) o superior. Los tornos CNC de alta precisión pueden alcanzar una precisión dimensional aún mayor, de aproximadamente ±0,001 mm (1 micra). Esto depende de la máquina y las herramientas utilizadas.

¿El torneado CNC es adecuado para la producción a pequeña escala?

Sí, la tecnología de torneado CNC es muy adecuada para producción en pequeña escalaEl torneado CNC es eficiente y repetible. Permite un mecanizado de alta precisión y satisface diversas necesidades de productos.