Hoy, torneado Es un método muy común de mecanizado de metales. El torneado consiste en utilizar la rotación de la pieza y el movimiento lineal o curvo de la herramienta para modificar la forma y el tamaño de la pieza. Es una tecnología general de procesamiento de piezas cilíndricas para la fabricación.
En producción, un torno CNC puede realizar numerosas operaciones de torneado. Por lo tanto, es fundamental aprender las diferentes operaciones de torneado y sus características para fabricar piezas. La elección de diferentes operaciones de torneado no solo mejora la eficiencia del procesamiento de las piezas, sino también su calidad. A continuación, este artículo presentará 10 métodos de torneado que le ayudarán a elegir el más adecuado para su proyecto. ¡Comencemos!
Tabla de contenido
Torneado
El torneado se puede clasificar en dos tipos: desbaste y acabado. Las operaciones de desbaste están diseñadas para mecanizar una pieza de trabajo hasta un espesor predeterminado eliminando la máxima cantidad de material en el menor tiempo posible, sin importar la precisión ni... acabado superficialEl torneado de precisión requiere el mecanizado de piezas con un acabado superficial liso y dimensiones que requieren alta precisión.
Las distintas partes de una pieza torneada pueden tener distintas dimensiones exteriores. La transición entre dos superficies de diferentes diámetros puede presentar diversas características topológicas, como escalones, conicidades, chaflanes y contornos. Para crear estas características, puede ser necesario realizar múltiples cortes con pequeñas profundidades radiales.
- Torneado escalonado: Se utiliza una herramienta para crear dos superficies con un cambio brusco de diámetro entre ellas. Al final se crea una forma escalonada.
- Torneado cónico: El torneado cónico crea una transición de rampa entre dos superficies de diferentes diámetros debido al movimiento de inclinación entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte.
- Torneado de chaflán: El torneado de chaflán crea una transición angular entre dos superficies con diferentes diámetros de torneado que originalmente tenían bordes cuadrados.
- Torneado de contornos: Para crear el contorno deseado en la pieza, es necesario utilizar la herramienta de contorneado varias veces. Sin embargo, las herramientas de moldeo pueden producir la misma forma de contorno en una sola pasada.
Frente a
El mecanizado frontal es la operación de mecanizar el extremo de una pieza perpendicularmente al eje de rotación para obtener una superficie lisa. Este tipo de mecanizado es esencial para lograr extremos precisos y mejorar la estética de la pieza. Durante el mecanizado frontal, la herramienta se desplaza radialmente a lo largo de la pieza, eliminando una fina capa de material, obteniendo así una longitud adecuada y una superficie lisa.
El mecanizado frontal se utiliza para dos propósitos principales, uno es preparar la pieza de trabajo para operaciones de torneado posteriores y el otro es obtener una superficie lisa y precisa para asegurar el ensamblaje de la pieza de trabajo.
Continuar leyendo:Fresado de extremos vs. fresado frontal
Ranurado
El ranurado es una operación de torneado que realiza una ranura en una pieza de trabajo. El tamaño de la ranura está relacionado con el ancho de la herramienta de corte. El mecanizado de ranuras más anchas requiere que la herramienta realice múltiples cortes.
Existen dos tipos de ranurado: ranurado externo y ranurado frontal. En el ranurado externo, la herramienta se desplaza radialmente hacia el lateral de la pieza y retira material en la dirección del corte. En el ranurado frontal, la herramienta ranura la superficie de la pieza.
Una herramienta de ranurado, también conocida como inserto de ranurado, es una herramienta de corte especializada diseñada para cortar un perfil de ranura específico. Su rendimiento afecta directamente la calidad del proceso de ranurado.
De despedida
El tronzado, también conocido como corte, separa la pieza del material sobrante al finalizar el ciclo de mecanizado. Requiere el uso de una herramienta de corte para crear primero una ranura estrecha antes de separar la pieza. Requiere un corte preciso por parte del operador, lo que implica una alineación correcta y un excelente control de la herramienta para evitar daños en la pieza. Los recolectores de piezas se utilizan generalmente para recoger las piezas extraídas.
Perforación
El taladrado se refiere al uso de una herramienta para retirar el exceso de material del interior de una pieza y luego formar un agujero del tamaño deseado. El diámetro del agujero obtenido mediante este proceso es igual al tamaño de la broca utilizada. La broca suele ubicarse en el contrapunto o portaherramientas del torno. Sin embargo, con el uso prolongado, la broca puede desgastarse, produciendo un agujero con un diámetro menor que el tamaño de la broca.
Por lo tanto, es necesario prestar atención constante al momento y la cantidad de veces que se utiliza la herramienta de perforación, y cuando parece que el diámetro del orificio en la pieza de trabajo procesada se vuelve más pequeño, es necesario reemplazar la herramienta de perforación por una nueva a tiempo.
Aburrido
El mandrilado, también conocido como corte circular interno, consiste en agrandar un agujero forjado, fundido o perforado. En el mandrilado, la herramienta penetra axialmente en la pieza, retira material a lo largo de la superficie interna y, finalmente, moldea o agranda el agujero existente.
El mandrilado se puede clasificar en bruto, semifino y fino. Los agujeros mandrilados con acabado tienen una precisión dimensional de IT8 a IT7 y una rugosidad superficial Ra de 1,6 a 0,8 μm.
El mandrilado puede mejorar la precisión del agujero y la suavidad de la superficie. También puede enderezar el eje del agujero original. Dado que no puede crear agujeros, solo puede realizarse después de terminar la perforación y es un proceso de acabado para agujeros terminados.
Escariado
Este es un método para eliminar las capas metálicas traza de las paredes de los agujeros de la pieza de trabajo con un escariador. Mejora la precisión dimensional de la pieza de trabajo y la calidad de la superficie del agujero. El escariado es una operación que amplía el tamaño de un agujero de la pieza de trabajo. Es un método de mecanizado de acabado ampliamente utilizado en el proceso de producción, y es un método de procesamiento relativamente económico y práctico para agujeros pequeños.
En la operación de escariado, el escariador penetra axialmente en la pieza por el extremo y amplía el agujero existente hasta el diámetro de la herramienta. El escariado elimina una cantidad mínima de material, se realiza generalmente después del taladrado y da como resultado una pieza con dimensiones muy precisas y un acabado superficial excelente. El escariador se fija al husillo del contrapunto mientras la pieza gira a muy baja velocidad.
Golpeteo
El roscado en torno consiste en el uso de herramientas para mecanizar el orificio interno de una pieza de trabajo hasta obtener la forma de rosca interna deseada. Las operaciones de roscado en el torno generalmente constan de los siguientes pasos:
1)Selección de herramientas de roscado: La operación de roscado en el torno requiere la Selección de herramientas de roscado adecuadasLas herramientas de roscado más comunes son los machos de roscar, las cuchillas de roscar y los tornos de roscar. Existen diferentes herramientas adecuadas para roscar distintos materiales y especificaciones.
2) Configuración de parámetros: Antes de iniciar la operación de roscado en el torno, es necesario configurar algunos parámetros básicos. El primero es seleccionar el... velocidad de alimentación y la velocidad del husillo. La velocidad de avance debe determinarse según el material y la especificación de la herramienta de roscado. La velocidad del husillo debe ajustarse según el diámetro del orificio roscado y la dureza del material.
3) Realizar tapping: En primer lugar, realice un roscado de prueba en el torno para determinar si la velocidad del husillo y la velocidad de avance son las adecuadas. Durante el roscado, invierta regularmente el macho para evacuar las virutas y evitar su bloqueo. Al realizar roscados formales, preste atención a la dirección de la rueda de avance para garantizar un roscado suave y sin vibraciones. Además, seleccione el refrigerante adecuado según la dureza del material y las especificaciones de la herramienta. Para diferentes materiales, Utilice lubricación y refrigerante adecuados para minimizar la fricción y el calor.
Por lo tanto, elegir la herramienta adecuada, configurar los parámetros correctos y dominar las técnicas correctas pueden mejorar la eficiencia y la calidad del roscado.
Enhebrado
El roscado es una operación de torneado en la que se desplaza una herramienta a lo largo del lateral de una pieza de trabajo para cortar roscas en la superficie exterior. Las roscas son ranuras espirales uniformes con una longitud y un paso específicos. Para obtener roscas más profundas, la herramienta debe realizar varias pasadas a lo largo del lateral de la pieza de trabajo hasta obtener el tamaño de rosca deseado.
Las roscas se pueden tornear en un torno con una herramienta de torneado de forma o una herramienta de peinado de roscas. El uso de una fresa de conformación para tornear roscas es común para fabricar algunas piezas roscadas. La fresa es sencilla. Usar una fresa de peinado de roscas para tornear roscas es rápido, pero la herramienta es compleja. Solo es adecuada para fabricar roscas cortas con dientes finos en lotes medianos y grandes.
Moleteado
El propósito de moleteado Consiste en crear un patrón dentado o romboidal en la superficie de una pieza o pieza de trabajo. El moleteado facilita el agarre de la pieza mecanizada, aumenta la fricción de sujeción y mejora su aspecto.
Los patrones de moleteado más comunes son rectos y reticulados. Las fresas de moleteado constan de un rodillo y un cuerpo de corte. Dado que el proceso de moleteado implica que el rodillo lamine la capa metálica de la superficie mecanizada, deformándola plásticamente para formar el patrón, la presión radial generada durante el moleteado es alta.
Cómo elegir la operación de torneado adecuada
Se pueden fabricar muchos objetos diferentes mediante torneado CNC. Sin embargo, elegir el proceso correcto Es fundamental para el éxito de tu proyecto. Analicemos los diferentes aspectos que debes considerar al comenzar.
Tipo de material
La maquinabilidad varía de un material a otro, por lo que Elegir el mejor material para torneado CNC Es crítico. Dependiendo del material, ciertos procesos de torneado pueden reducir la resistencia de la pieza. Por ejemplo, cortar ranuras profundas en una pieza de metal blando puede reducir considerablemente su resistencia general. Por otro lado, materiales más resistentes, como el acero, pueden soportar cortes más profundos sin reducir su resistencia.
El aluminio y el latón son materiales dúctiles que pueden cambiar ligeramente de forma durante el torneado. Esta ductilidad facilita la obtención de resultados suaves. El hierro fundido, en cambio, es más frágil y puede agrietarse o astillarse si se aplica demasiada fuerza durante operaciones como el taladrado o el moleteado. Estos problemas pueden evitarse eligiendo un proceso que aplique la menor tensión posible al material frágil.
Precisión dimensional
Cada operación de torneado CNC tiene diferentes requisitos de precisión y mejorar la precisión del torneado CNC De forma sensata. Operaciones como el torneado y el mecanizado frontal son excelentes para producir formas y superficies muy precisas, como cilindros y superficies planas. Por otro lado, las operaciones de taladrado y moleteado pueden no ser tan precisas debido a factores como la deflexión de la broca o el tambaleo de la herramienta.
Por lo tanto, es mejor considerar la precisión que se desea lograr. De igual manera, las herramientas de torno más afiladas y duras cortan con mayor precisión que las que no están afiladas. Si la herramienta está desafilada, la pieza puede ser un poco más grande o más pequeña de lo previsto. Para seleccionar la operación correcta, es necesario considerar cuidadosamente la precisión de cada operación y la tolerancia deseada.
Acabados superficiales
Los tornos pueden lograr acabados superficiales de diferentes maneras según el tipo de proceso de torneado utilizado. El torneado y el refrentado suelen dar como resultado un acabado más liso que el taladrado o el moleteado. Además, se pueden utilizar pasos como el escariado y el pulido para mejorar el acabado superficial después del primer corte. Comprenda cómo el acabado superficial deseado afectará la función y la apariencia de la pieza. Esto le ayudará a seleccionar la mejor operación CNC.
Formas y características
Las piezas adquieren diferentes formas y características al tornearse de distintas maneras. El torneado crea un cilindro con extremos aplanados. El roscado crea roscas en el exterior y el roscado con macho crea roscas en el interior para atornillar. Si se elige el proceso incorrecto, no se obtendrán los resultados deseados.
Sin embargo, la mejor característica del torneado CNC es la posibilidad de realizar múltiples operaciones en una sola pieza. Para una pieza compleja, puede ser necesario mecanizarla hasta obtener una forma cilíndrica, perforarla y luego roscarla para crear insertos roscados.
Los tornos CNC pueden mecanizar piezas complejas en una sola configuración gracias a su capacidad para combinar procesos eficientemente. Si conoce las funciones de cada máquina y cómo interactúan entre sí, podrá elegir la operación adecuada.
Conclusión
El torneado es vital en el mecanizado CNC. Se describen diez métodos de mecanizado de piezas. Se utiliza ampliamente en diversos campos de la ingeniería mecánica. Si desea obtener ayuda profesional, póngase en contacto con nosotros. Yonglihao MachineryContamos con una amplia experiencia y conocimientos en la industria del mecanizado CNC. Podemos ofrecerle el mejor servicio. Soluciones de torneado CNC Para todas sus necesidades de prototipado y producción. Satisfacemos sus diversas necesidades de piezas.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre torneado de desbaste y torneado de acabado?
El torneado de desbaste es el proceso de desbaste en el mecanizado. Principalmente corta el exceso de material en la superficie de la pieza. La pieza no suele ser muy precisa. El torneado de acabado es el proceso de acabado en el mecanizado, que debe garantizar... tolerancia dimensionalTolerancia de forma y posición, rugosidad superficial y otros requisitos correspondientes del producto. La precisión de desbaste es de hasta IT12 a IT11 con un Ra de 50 a 12,5 μm. La precisión de acabado es de hasta IT8 a IT6 con un Ra de 1,6 a 0,8 μm.
¿Cómo mejoran las operaciones de ranurado la funcionalidad de los componentes?
La elección del proceso de ranurado adecuado optimiza los resultados. Además, mejora la eficiencia y la calidad. Para ranuras de forma general, se puede utilizar corte directo; para ranuras más profundas, se utiliza el ciclo de corte por picoteo para el procesamiento de virutas; para ranuras más anchas, se utiliza el método de ranurado + torneado transversal; para ranuras circulares, se utiliza la cabeza redondeada de la herramienta de torneado y la compensación semifina del arco de la punta de la herramienta.
¿Por qué el tronzado se considera una operación crítica en el torneado?
El corte puede provocar una deformación de corte relativamente grande, una fuerza de corte elevada, una concentración de calor de corte, una rigidez de la herramienta de corte relativamente baja, una mayor dificultad para la evacuación de la viruta y otras deficiencias. Por lo tanto, la calidad del corte afecta directamente la superficie y la forma de la pieza. El proceso de corte es crucial para el tamaño y la forma.