CNC-Bearbeitung ist ein Verfahren zur Präzisionsfertigung mit computergesteuerten Werkzeugmaschinen. Sie wird heute häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und anderen Bereichen eingesetzt. Um eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion in der CNC-Bearbeitung zu erreichen, sind Überlegungen in der Konstruktionsphase entscheidend. Dieser Leitfaden zur CNC-Bearbeitung beschreibt Konstruktionsprinzipien und Optimierungsmethoden, um Designern und Ingenieuren zu helfen, die Produktivität zu steigern. Kosten senken und Teilequalität und Leistung sicherstellen.
Inhaltsverzeichnis
Grundregeln beim Entwurf für die CNC-Bearbeitung
Hier sind einige grundlegende Regeln, die Sie beim Entwerfen einer CNC-Bearbeitung beachten sollten.
- Konstruieren Sie Elemente, die die Bearbeitung mit Werkzeugen mit großem Durchmesser erleichtern, um höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten zu ermöglichen. Darüber hinaus sollte der Einsatz von Spezialwerkzeugen so weit wie möglich vermieden werden.
- Kavitäten sollten nicht mehr als viermal tiefer als breit sein, da dies die Bearbeitung etwas aufwändiger macht.
- Berücksichtigen Sie beim Erstellen Ihres Designs die von Ihrer Maschine unterstützte Hauptrichtung und die herkömmliche Anzahl von Achsen, um Probleme zu minimieren.
- Um Fehler in der Gravurschrift zu vermeiden, sollten bei der Bearbeitung keine Werte kleiner als 20 Punkt verwendet werden.
Leitfaden zu Designbeschränkungen für die CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitung ist zwar anpassungsfähig, dennoch sind nicht alle Designs möglich. Anders ausgedrückt: Sie müssen sich bestimmter Einschränkungen bewusst sein, um eine reibungslose Bearbeitung zu gewährleisten. Die beiden wichtigsten CNC-Designgrenzen sind:
Werkzeuggeometrie
Die meisten CNC-Schneidwerkzeuge haben eine feste Schnittlänge. Sie alle haben eine zylindrische Form und Geometrie. Beim Abtragen von Material von einem Werkstück prägen diese Schneidwerkzeuge dem Werkstück ihre zylindrische Form. Deshalb sind die Innenecken eines Werkstücks unabhängig von der Größe des Schneidwerkzeugs immer abgerundet.
Werkzeugzugriff
Bei Werkstücken mit einem hohen Tiefen-Breiten-Verhältnis wird der Werkzeugzugang zur größten Herausforderung. Dies ist problematisch, da CNC-Maschinen das Werkstück von oben bearbeiten, indem sie Schneidwerkzeuge einsetzen.
Mit anderen Worten: Es wäre unmöglich, ein Werkstück zu fräsen, das von oben nicht zugänglich ist. Die einzige Ausnahme von dieser Regel ist die Hinterschnittbearbeitung von CNC-bearbeiteten Teilen.
Eine Möglichkeit, diese Schwierigkeiten beim Werkzeugzugriff zu beheben, besteht darin, die Merkmale Ihres Teils oder Ihrer Komponente an einer der sechs Hauptrichtungen auszurichten. Darüber hinaus macht der Einsatz eines 5-achsigen CNC-Bearbeitungssystems mit hoher Werkstückaufnahmekapazität Einschränkungen beim Werkzeugzugriff überflüssig.
Konstruktionshandbuch für CNC-Bearbeitung
Im Bereich der CNC-Bearbeitung gibt es keine allgemein anerkannten standardisierten Richtlinien. Dies liegt vor allem daran, dass sich die Branche und die eingesetzten Maschinen ständig weiterentwickeln. Einige bewährte Verfahren und Ratschläge helfen Ihnen jedoch, eine hohe Designqualität zu gewährleisten. Zu diesen Empfehlungen gehören:
Innenkanten
Achten Sie beim Bau von Innenkanten darauf, dass der vertikale Eckenradius mindestens ein Drittel der Kavitätentiefe beträgt. Wenn Sie die angegebenen Eckenradien einhalten, können Sie ein Durchmesserwerkzeug mit der empfohlenen Kavitätentiefe verwenden.
Ein etwas größerer Eckradius als empfohlen ermöglicht kreisförmiges Schneiden statt im 90-Grad-Winkel. Dadurch erzielen Sie eine hochwertigere Oberflächengüte. Für einen 90-Grad-Winkel verwenden Sie einen T-Bone-Unterschnitt, anstatt den Eckradius zu verringern.
Löcher
Maschinenbediener können Löcher mit Bohrern oder Schaftfräsern bohren. Bestimmen Sie den Durchmesser der Löcher in Ihrer Konstruktion anhand gängiger Bohrergrößen. Am besten messen Sie in metrischen oder imperialen Einheiten.
Technisch ist jede Größe über 1 Millimeter realisierbar. Maschinenbediener verwenden Reibahlen und Bohrwerkzeuge, um Löcher mit präzisen Toleranzen zu füllen. Für Löcher, die kleiner als 20 Millimeter sind und hohe Genauigkeit erfordern, wird ein Standarddurchmesser empfohlen.
Bei der Konstruktion von Teilen für die CNC-Bearbeitung beträgt die maximal empfohlene Tiefe für jedes Loch das Vierfache des Nenndurchmessers. Möglich ist jedoch auch das 40-Fache. Der Nenndurchmesser beträgt in der Regel das Zehnfache dieses Verhältnisses.
Themen
Die kleinste Gewindegröße für CNC-bearbeitete Produkte ist M2, häufig wird jedoch M6 oder größer bevorzugt. Maschinenbauer können das Risiko eines Gewindebruchs verringern, indem sie CNC-Gewindeschneidmaschinen verwenden, um Gewinde bis zu einer Größe von M6 zu schneiden.
Die Mindestgewindelänge sollte das 1,5-fache des Nenndurchmessers betragen, empfohlen wird das Dreifache der üblichen Länge. Bei Gewinden kleiner als M6 muss am Lochgrund eine gewindefreie Länge von 1,5-mal dem Nenndurchmesser berücksichtigt werden. Bei Gewinden größer als M6 empfiehlt sich eine Längsgewindebohrung.
Hohlräume und Taschen
Aufgrund der begrenzten Schnittlänge von Schaftfräsern beträgt die branchenübliche Kavitätentiefe für jedes Design das Vierfache ihrer Breite. Ein geringeres Verhältnis von Tiefe zu Breite würde zu erhöhtem Spanabtransport, Werkzeugablenkung und Vibrationen führen.
Benötigt Ihr CNC-Design größere Tiefen? Eine Lösung für dieses Problem ist die Verwendung einer variablen Kavitätstiefe und eines maßgeschneiderten Instruments.
Kleiner oder erhabener Text
Möglicherweise müssen Sie Teile mit Teilenummern oder Firmennamen beschriften. Das Hinzufügen von Text zum benutzerdefinierten CNC-Design sieht zwar gut aus, ist aber zeitaufwändig. Elektrochemisches Ätzen oder Laser-Branding ist in der Regel vorzuziehen.
Best Practices für die Teilekonstruktion mit CNC-Bearbeitungshandbuch
Die Einhaltung bewährter Verfahren und das Verständnis der Grundlagen der CNC-Bearbeitung tragen zur Gewährleistung hochwertiger Teile und Produkte bei. Vor diesem Hintergrund finden Sie nachfolgend einige Empfehlungen für die Konstruktion von Teilen für die CNC-Bearbeitung, basierend auf der Bearbeitungsart.
Design für CNC-Fräsen
CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsverfahren Dabei wird mit runden Fräsern schnell Material aus dem Rohmaterial entfernt, um die gewünschte Form zu erreichen. Fräsmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, von drei bis zwölf Achsen.
Häufig verwendete Schneidwerkzeuge
Berücksichtigen Sie bei der Entwicklung Ihrer CNC-Komponenten die vielen Werkzeuge, die häufig für das CNC-Fräsen verfügbar sind, wie z. B. Schaftfräser. Wenn die benötigten Merkmale und Geometrien mit Standardwerkzeugen hergestellt werden können, reduzieren sich Kosten und Lieferzeit des Teils erheblich. Berücksichtigen Sie daher bei der Konstruktion die Standardgrößen der Werkzeuge. Radien unterhalb des Standards können zu Konstruktionsproblemen und Kosten führen.
Vermeiden Sie scharfe Innenecken
Scharfe Ecken lassen sich mit einem Fräswerkzeug nicht erzielen. Der Grund dafür ist, dass das verwendete Schneidwerkzeug rund ist. Um eine CNC-Fräse verwenden zu können, benötigen Ihre Ecken Radien, die größer sein müssen als der verwendete Fräser. Idealerweise ist der Durchmesser des Schneidwerkzeugs doppelt so groß wie der erzeugte Radius.
Filets sind auch erforderlich, wenn eine geneigte oder abgeschrägte Oberfläche auf eine vertikale Wand oder scharfe Kante trifft. Sofern die Oberfläche nicht glatt und parallel zum Werkzeug ist, hinterlässt ein Vierkant- oder Kugelfräser immer Material zwischen der Wand und der darunterliegenden Oberfläche.
Vermeiden Sie tiefe, schmale Schlitze
Lange Werkzeuge vibrieren häufig und verbiegen sich, was zu einer schlechten OberflächenbeschaffenheitDaher sollten Schaftfräser Kunststoffe nicht bis zu einer Endtiefe schneiden, die das 15-fache ihres Durchmessers überschreitet. Beim Schneiden von Aluminium sollte sie das 10-fache und beim Schneiden von Stahl das 5-fache ihres Durchmessers nicht überschreiten.
Beispielsweise sollte ein Schlitz, der mit einem 0,5-Zoll-Schaftfräser und einer Breite von 0,55 Zoll in ein bearbeitetes Stahlobjekt geschnitten wird, nicht tiefer als 2,75 Zoll sein. Um die Beziehung zwischen dem inneren Rundungsradius und dem Werkzeugdurchmesser zu berücksichtigen, sollten alle inneren Radien 0,25 Zoll überschreiten.
Konstruktion mit größtmöglichem Innenradius
Ein größerer Fräser entfernt mehr Material pro Zeiteinheit und reduziert so Bearbeitungszeit und -kosten. Achten Sie bei der Konstruktion stets auf die größtmöglichen Innenradien. Vermeiden Sie nach Möglichkeit Radien unter 0,8 mm.
Machen Sie Ihre Filets etwas größer als der Radius des Schaftfräsers, z. B. 0,130 Zoll (3,3 mm) statt 0,125 Zoll (3,175 mm). Der Fräser fräst dadurch einen glatteren Weg und verleiht der Oberfläche eine feinere Politur.
Design für CNC-Drehen
CNC-Drehen ist eine Bearbeitungstechnik Mit dieser Drehmaschine werden rotationssymmetrische und zylindrische Werkstücke hergestellt. Das Werkstück wird in einem Drehfutter gehalten, während das Schneidwerkzeug es in die gewünschte Form bringt. Dieses Bearbeitungsverfahren ermöglicht eine glattere Oberfläche und engere Toleranzen.
Hier sind einige Empfehlungen zum Erstellen eines Designs für das CNC-Schneiden mit einer Drehmaschine.
Vermeiden Sie scharfe Innen- und Außenecken
Bei der Konstruktion für die CNC-Bearbeitung ist es wichtig, scharfe Ecken innen und außen zu vermeiden. Ein Radius an der Innenecke verhindert, dass das Werkzeug eine größere Fläche überfährt. Eine weitere Methode zur Vermeidung scharfer Innenecken ist das leichte Abschrägen einer steilen Seitenwand. Die maschinelle Konturbearbeitung mit einem einzigen Drehwerkzeug kann effizienter sein, da weniger Bearbeitungsschritte erforderlich sind.
Vermeiden Sie lange und dünne Teile
Vermeiden Sie lange, dünn gedrehte Teile, da diese dazu neigen, sich ungleichmäßig zu drehen und am Werkzeug zu klappern. Achten Sie beim Erstellen eines langen Bauteils darauf, am freien Ende genügend Platz für einen Zentrierbohrer zu lassen und diesen zu verwenden, um das Werkstück gerade zu halten. Außerdem sollte das Längen-Durchmesser-Verhältnis in der Regel höchstens 8:1 betragen.
Vermeiden Sie dünne Wände
Übermäßiger Materialabtrag, beispielsweise beim Fräsen, kann das Bauteil übermäßig belasten. Zu dünne Wände verringern zudem die Steifigkeit. Zudem erschweren schmale Wände die Einhaltung enger Toleranzen. Deshalb sollte die Wandstärke von Drehteilen bei der Konstruktion für die CNC-Bearbeitung unter 0,02 Zoll liegen.
Merkmalssymmetrie
Jedes einem Drehteil hinzugefügte Merkmal sollte symmetrisch zur Drehachse sein. Das Hinzufügen nicht axialsymmetrischer Geometrien oder Merkmale erfordert komplexere Bearbeitungen und Einstellungen. Stufen, Kegel, Fasen und Rundungen eignen sich ideal zum Drehen. Manchmal ist es erforderlich, einem Drehteil nicht axialsymmetrische Eigenschaften zu verleihen, was ein spezielles Verfahren erfordern kann. Selbst wenn Symmetrie erforderlich ist, ist es möglich, einen Teil davon beizubehalten.
Möglichkeiten zur Optimierung von Bearbeitungspfaden und Kostensenkung
Durch die umsichtige Nutzung von Standardtoleranzen, die Optimierung der Materialabtragseffizienz und die Auswahl geeigneter Materialien, Bearbeitungswege können effektiv optimiert werden Bearbeitungszeit und -kosten zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität und Leistung der Teile sicherzustellen. Dies hat wichtige Auswirkungen auf den Konstruktions- und Fertigungsprozess der CNC-Bearbeitung und führt zu einer effizienteren und kostengünstigeren Produktion.
Verwendung von Standardtoleranzen
Verwenden Standardtoleranzen können Bearbeitungskosten und -zeit deutlich reduzieren. Standardtoleranzen bedeuten, dass Teile während des Herstellungsprozesses keine übermäßig präzisen Messungen und Anpassungen erfordern, was die Bearbeitungsschritte vereinfacht und die Produktivität steigert. Eine Standardtoleranz von ±0,1 mm wird allgemein empfohlen, um die meisten Konstruktionsanforderungen ohne zusätzliche Bearbeitungskosten zu erfüllen. Wenn die Konstruktion eine höhere Genauigkeit erfordert, kann die Toleranz auf ±0,02 mm verringert werden. Beachten Sie jedoch, dass dies die Bearbeitungszeit und die Kosten erhöht.
Auswahl des richtigen Materials
Der Materialauswahl hat direkten Einfluss auf Design und Kosten der CNC-Bearbeitung. Weichere Materialien (wie Aluminium und Kunststoffe) lassen sich leichter bearbeiten als härtere (wie Stahl und Titan), da sie mit höheren Schnittgeschwindigkeiten und geringerem Werkzeugverschleiß bearbeitet werden können, was zu höherer Bearbeitungsgeschwindigkeit und -qualität führt. Ein weiterer Vorteil weicher Materialien ist ihre geringere Verformung während der Bearbeitung, wodurch die erforderlichen Toleranzen und die Oberflächengüte leichter erreicht werden. Bei der Materialauswahl müssen jedoch auch die Endanwendung und die Leistungsanforderungen berücksichtigt werden.
Erhöhen Sie die Effizienz des Materialabtrags
Die Optimierung des Designs auf Standardwerkzeuggrößen und die Reduzierung der Anzahl der Werkzeugwechsel ist der Schlüssel zur Steigerung der Materialabtragseffizienz. Werkzeuge in Standardgrößen sollten nach Möglichkeit verwendet werden, da sie nicht nur leichter verfügbar, sondern auch kostengünstiger sind. Darüber hinaus sollte das Design die Reduzierung der Anzahl der Bearbeitungsschritte berücksichtigen, beispielsweise durch den Einsatz von weniger Werkzeugen und Optimierung der Bearbeitungspfade zur Verbesserung der Effizienz. Bei der Konstruktion kann versucht werden, die Durchmesser von Löchern und Schlitzen zu standardisieren, sodass mehrere Bearbeitungsschritte mit demselben Werkzeug durchgeführt werden können, wodurch die Anzahl der Werkzeugwechsel und die Anpassungszeit reduziert werden.
Designimplikationen komplexer Geometrien und Materialauswahl
Um die Konstruktion und Bearbeitungseffizienz komplexer Geometrien effektiv zu verbessern und die Qualität und Funktionalität Ihrer Teile sicherzustellen, hat Yonglihao Machinery eine Liste mit Best Practices und Überlegungen zusammengestellt, die Ihnen dabei helfen sollen, bessere Entscheidungen zu treffen.
Best Practices für den Entwurf komplexer Geometrien
Bei der Konstruktion von Teilen mit komplexen Geometrien sind einige wichtige Punkte zu beachten. Vermeiden Sie zunächst übermäßig komplexe Innenstrukturen wie tiefe Löcher, schmale Schlitze und scharfe Innenecken, da diese die Bearbeitung erschweren und kostspieliger machen können. Versuchen Sie außerdem, größere Innenrundungen zu verwenden, um Spannungskonzentrationen zu minimieren und die Bauteilfestigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus sollte die Werkzeugzugänglichkeit bei der Konstruktion berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass alle Strukturen mit Standardwerkzeugen bearbeitet werden können.
Zu den empfohlenen Konstruktionswerkzeugen gehören CAD- und CAM-Software wie AutoCAD und SolidWorks, die Konstrukteuren die präzise Erstellung komplexer Geometrien und die Generierung optimierter Bearbeitungspfade ermöglichen. Der Einsatz dieser Werkzeuge reduziert den Zeitaufwand für Versuch und Irrtum und verbessert die Genauigkeit und Herstellbarkeit der Konstruktion.
Vorsichtsmaßnahmen
Beim Bearbeiten von Teilen mit komplexer Geometrie können einige häufige Probleme auftreten.
Tiefe Löcher und schmale Nuten neigen zu Werkzeugbrüchen und Bearbeitungsfehlern. Um diese Probleme zu vermeiden, reduzieren Sie die Tiefe jedes Vorschubs durch schrittweises Schneiden und verwenden Sie speziell entwickelte Werkzeuge, um die Bearbeitungsstabilität zu verbessern. Zweitens können komplexe interne Merkmale den vollständigen Zugriff des Werkzeugs auf die bearbeitete Oberfläche verhindern. Daher können spezielle Bearbeitungsverfahren wie mehrachsige CNC-Maschinen oder Funkenerosion (EDM) in Betracht gezogen werden.
Verschiedene Materialien verhalten sich bei der CNC-Bearbeitung unterschiedlich. Härtere Materialien wie Titan und Edelstahl sind schwieriger und teurer zu bearbeiten, während weichere Materialien wie Aluminium und Kunststoffe leichter zu bearbeiten sind. Die Konstruktion sollte sich an den Anwendungsanforderungen des Teils orientieren und die Bearbeitungseigenschaften des Materials berücksichtigen. Aluminium ist beispielsweise leicht zu bearbeiten und kostengünstiger, eignet sich aber möglicherweise nicht für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern.
Materialauswahl und ihre Auswirkungen auf das Design
Durch das Verständnis der Bearbeitungseigenschaften und Designanforderungen verschiedener Materialien können Designer das Design CNC-bearbeiteter Teile optimieren, um optimale Leistung und Kosteneffizienz sicherzustellen.
Leistung verschiedener Materialien bei der CNC-Bearbeitung
Die Bearbeitungseigenschaften verschiedener Materialien variieren bei der CNC-Bearbeitung stark. Zu den häufig bearbeiteten Materialien gehören Aluminium, Stahl, Titan und Kunststoff. Bei der Materialauswahl sollten die Einsatzumgebung und die funktionalen Anforderungen des Teils umfassend berücksichtigt werden. Wählen Sie das beste Bearbeitungsmaterial.
Aluminium: Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten CNC-Bearbeitungsmaterialien. Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, mittlere Festigkeit und einfache Schneidbarkeit aus. Aluminium verfügt zudem über eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die zu einer schnellen Wärmeableitung beiträgt und so den Werkzeugverschleiß reduziert.
Stahl: Stahl weist eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, ist aber schwieriger zu bearbeiten. Die Bearbeitung von Stahl erfordert stärkere Werkzeuge und geringere Schnittgeschwindigkeiten, was die Bearbeitungszeit und die Kosten erhöht.
Titan: Titan weist eine sehr hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, ist jedoch sehr schwer zu bearbeiten. Die hohe Härte und die geringe Wärmeleitfähigkeit von Titan führen zu schnellem Werkzeugverschleiß, sodass Spezialwerkzeuge und Kühlmittel erforderlich sind.
Kunststoffe: Kunststoffe wie ABS und Polycarbonat lassen sich einfach und kostengünstig bearbeiten. Allerdings sind Kunststoffe thermisch weniger stabil und erfordern während der Bearbeitung eine Temperaturkontrolle, um Verformungen zu vermeiden.
Einfluss der Materialeigenschaften auf das Design
Materialeigenschaften haben direkten Einfluss auf das Design eines Teils. Die hohe Wärmeleitfähigkeit und die einfache Bearbeitung von Aluminium ermöglichen komplexere Geometrien, während die hohe Härte von Stahl und Titan die Designkomplexität begrenzt. Die Flexibilität und geringe Festigkeit von Kunststoffen erfordern zusätzliche Stützstrukturen während der Konstruktion, um Stabilität und Haltbarkeit des Teils zu gewährleisten. Durch das Verständnis dieser Materialeigenschaften können Konstrukteure ihre Designs optimieren, um die Verarbeitungseffizienz und die Leistung des Teils zu maximieren.
Abschluss
In diesem Dokument konzentrieren wir uns auf die grundlegenden Konstruktionsprinzipien, optimierten Bearbeitungspfade und die rationale Materialauswahl im CNC-Bearbeitungs-Konstruktionsleitfaden. Es wird eine detaillierte Erklärung gegeben. Der Verzicht auf tiefe Löcher, schmale Schlitze und scharfe Innenwinkel kann den Bearbeitungsaufwand und die Kosten reduzieren. Große Innenradien und Standardwerkzeuggrößen verbessern die Materialabtragseffizienz und verkürzen die Bearbeitungszeit. Die Wahl der richtigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Titan und Kunststoff kann den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht werden und die Teilequalität verbessern.
Die Einhaltung dieser Konstruktionsprinzipien und Optimierungsmethoden verbessert nicht nur die Effizienz und Qualität der CNC-Bearbeitung, sondern senkt auch die Produktionskosten erheblich. Durch die richtige Gestaltung und Optimierung der Bearbeitungswege sichern Sie die Langlebigkeit und Funktionalität Ihrer Teile.
Wenn Sie CNC-Bearbeitungsanleitungen benötigen oder weitere technische Unterstützung benötigen, wenden Sie sich bitte an Yonglihao Machinery. Wir bieten professionelle CNC-Teil und bietet Ihnen die beste Lösung für den erfolgreichen Abschluss Ihres Projekts!
Häufig gestellte Fragen
Was ist CNC-Bearbeitung?
CNC steht für Computer Numerical Control und bezeichnet den Einsatz von Computern zur Automatisierung von Werkzeugmaschinen. Das bedeutet, dass der Prozess Computerprogramme zur Steuerung von Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen nutzt. Diese Technologie verbessert die Genauigkeit, Effizienz und Konsistenz der Teile- und Produktproduktion.
Was sind die häufigsten Probleme bei der Konstruktion von CNC-Bearbeitungen?
Zu den häufigsten Problemen zählen tiefe Löcher und schmale Schlitze, die die Bearbeitung schwierig und kostspielig machen, scharfe Innenecken, die schwer zu bearbeiten sind, und eine schlechte Materialauswahl, die die Bearbeitungseffizienz und -qualität beeinträchtigt.
Wie wählt man das richtige Material für die CNC-Bearbeitung aus?
Die Materialauswahl sollte auf einer Kombination aus Anwendungs- und Leistungsanforderungen basieren. Aluminium eignet sich für Leichtbauteile, Stahl für hohe Festigkeitsanforderungen, Titan für Hochleistungsteile und Kunststoffe für kostengünstige Anwendungen.
Wie lassen sich CNC-Bearbeitungspfade am besten optimieren?
Zur Optimierung der Pfade gehört die Verwendung von Standardwerkzeuggrößen zur Reduzierung der Anzahl der Werkzeugwechsel, die Reduzierung des Werkzeugeinsatzes zur Optimierung des Designs und die Verwendung von CAD/CAM-Software zur Generierung optimierter Bearbeitungspfade zur Verbesserung der Effizienz.