دليل تصميم الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC): التقنيات والنصائح الرئيسية

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) هو أسلوب تصنيع دقيق باستخدام أدوات آلية يتم التحكم فيها حاسوبيًا. ويُستخدم الآن على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات والأجهزة الطبية وغيرها من المجالات. لتحقيق إنتاج فعال وعالي الجودة باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تُعدّ الاعتبارات في مرحلة التصميم بالغة الأهمية. يُفصّل هذا الدليل مبادئ التصميم وطرق التحسين لمساعدة المصممين والمهندسين على زيادة الإنتاجية. تقليل التكاليف وضمان جودة الأجزاء والأداء.

القواعد الأساسية عند التصميم لدليل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

فيما يلي بعض القواعد الأساسية التي يجب اتباعها أثناء تصميم الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC).

• صُمِّمَت القطع لتسهيل التشغيل باستخدام أدوات ذات قطر كبير، مما يُتيح سرعات تشغيل أعلى. كما يُنصح بتجنُّب استخدام الأدوات المتخصصة قدر الإمكان.
• لا ينبغي أن يزيد عمق التجاويف عن أربعة أضعاف عرضها، لأن هذا يجعل التشغيل أكثر تعقيدًا بعض الشيء.
• عند إنشاء التصميم الخاص بك، ضع في اعتبارك الاتجاه الأساسي الذي يدعمه جهازك والعدد التقليدي للمحاور لتقليل المشكلات.
• لتجنب الأخطاء في الكتابة المنقوشة، لا تستخدم أحجامًا أصغر من 20 نقطة أثناء تصنيعها.

دليل قيود التصميم لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

صحيح أن تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي قابل للتكيف، إلا أن جميع التصاميم ليست ممكنة. بمعنى آخر، يجب أن تكون على دراية ببعض القيود والحدود لتحقيق تصنيع سلس. الحدان الرئيسيان لتصميم الآلات باستخدام الحاسب الآلي هما:

هندسة الأدوات

تتميز معظم أدوات القطع CNC بطول قطع ثابت. جميعها ذات أشكال وهندسة أسطوانية. عند إزالة المواد من قطعة العمل، تُضفي هذه الأدوات شكلها الأسطواني على قطعة العمل. ولذلك، وبغض النظر عن حجم أداة القطع، تكون الزوايا الداخلية لقطعة العمل دائمًا نصف قطرية.

الوصول إلى الأدوات

يُصبح الوصول إلى الأدوات تحديًا رئيسيًا عند العمل على قطعة عمل ذات نسبة عمق إلى عرض عالية. وهذا أمرٌ مُقلق لأن آلات CNC تقطع عن طريق تطبيق أدوات القطع على قطعة العمل من الأعلى.

بمعنى آخر، يستحيل طحن قطعة عمل لا يمكن الوصول إليها من الزاوية العلوية. الاستثناء الوحيد لهذه القاعدة هو أثناء التشغيل باستخدام آلة القطع السفلية للأجزاء المخرطة باستخدام الحاسب الآلي.

إحدى طرق معالجة صعوبة الوصول إلى الأدوات هي مواءمة خصائص القطعة أو المكوّن مع أحد الاتجاهات الرئيسية الستة. علاوة على ذلك، فإن استخدام نظام تشغيل CNC بخمسة محاور مع قدرة تحمل عالية لقطعة العمل يُلغي الحاجة إلى قيود الوصول إلى الأدوات.

دليل تصميم الآلات ذات التحكم الرقمي

في مجال تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، لا توجد أدلة موحدة ومقبولة على نطاق واسع. ويعود ذلك أساسًا إلى التطور المستمر للصناعة والآلات المستخدمة. ومع ذلك، ستساعدك بعض أفضل الممارسات والنصائح في الحفاظ على جودة تصميم عالية. تشمل هذه التوصيات ما يلي:

الحواف الداخلية

عند بناء الحواف الداخلية، تأكد من أن نصف قطر الزاوية الرأسية لا يقل عن ثلث عمق التجويف. إذا التزمت بنصف قطر الزاوية المحدد، يمكنك استخدام أداة قياس قطرها عمق التجويف الموصى به.

يسمح لك نصف قطر الزاوية الأعلى قليلاً من الموصى به بالقطع بشكل دائري بدلاً من القطع بزاوية 90 درجة. هذا يتيح لك الحصول على سطح نهائي بجودة أعلى. إذا كنت ترغب في زاوية 90 درجة، فاستخدم قطعًا سفليًا على شكل حرف T بدلاً من تقليل نصف قطر الزاوية.

ثقوب

يمكن لعمال الماكينات حفر ثقوب باستخدام رؤوس المثقاب أو قواطع النهايات. استخدم أحجام المثقاب التقليدية لتحديد قطر الثقوب في تصميمك. بالإضافة إلى ذلك، يُفضل القياس بوحدات مترية أو إمبراطورية.

من الناحية الفنية، يمكن إنجاز أي حجم أكبر من مليمتر واحد. يستخدم مشغلو الآلات المثاقب وأدوات التثقيب لملء الثقوب بتفاوتات دقيقة. أما بالنسبة للثقوب التي يقل قطرها عن 20 مليمترًا وتتطلب دقة عالية، فيُنصح باستخدام قطر قياسي.

عند تصميم قطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يُنصح بأقصى عمق مُوصى به لأي ثقب، وهو أربعة أضعاف القطر الاسمي، ولكن يُمكن تحقيق 40 ضعفًا من هذا العمق. عادةً ما يكون القطر الاسمي عشرة أضعاف النسبة.

الخيوط

أصغر حجم خيط مستخدم في تصنيع المنتجات المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي هو M2، بينما يُفضَّل عادةً استخدام M6 أو أكبر. يمكن لعمال الماكينات تقليل خطر كسر الصنبور باستخدام ماكينات CNC لقص خيوط صغيرة جدًا مثل M6.

يجب أن يكون الحد الأدنى لطول الخيط 1.5 مرة من القطر الاسمي، والطول المقترح هو ثلاثة أضعاف الطول المعتاد. لأي خيط أصغر من M6، يجب إضافة طول غير مُثبّت في أسفل الفتحة يساوي 1.5 مرة من القطر الاسمي. يُفضّل تمرير الخيط على طول الفتحة للخيوط الأكبر من M6.

التجاويف والجيوب

نظرًا لقصر طول القطع في قواطع النهايات، فإن عمق التجويف القياسي لأي تصميم هو أربعة أضعاف عرضه. سيؤدي انخفاض نسبة العمق إلى العرض إلى زيادة تفريغ الرقائق، وانحراف الأداة، والاهتزاز.

هل يتطلب تصميم CNC الخاص بك أعماقًا أكبر؟ أحد الحلول لهذه المشكلة هو استخدام عمق تجويف متغير وأداة مخصصة.

نص صغير أو بارز

قد تحتاج إلى وضع علامات على القطع بأرقام القطع أو أسماء الشركات. إضافة نص إلى تصميم CNC المخصص تبدو رائعة، لكن معالجتها تستغرق وقتًا. يُفضل عادةً استخدام النقش الكهروكيميائي أو الليزر.

أفضل الممارسات لتصميم الأجزاء باستخدام دليل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

إن اتباع أفضل الممارسات وفهم أساسيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) يضمن جودة عالية للأجزاء والمنتجات. لذا، نورد فيما يلي بعض الممارسات الموصى باتباعها عند تصميم الأجزاء للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وذلك حسب نوع التصنيع.

تصميم لطحن CNC

الطحن باستخدام الحاسب الآلي هو طريقة تشغيل الآلات تتضمن هذه العملية إزالة المواد الخام بسرعة باستخدام قواطع دائرية للحصول على الشكل المطلوب. تتوفر آلات الطحن بتصميمات متنوعة، تتراوح من ثلاثة إلى اثني عشر محورًا.

أدوات القطع المستخدمة بشكل شائع

ضع في اعتبارك الأدوات العديدة المتاحة عادةً لطحن CNC أثناء تطوير أفكار تصميم مكونات CNC، مثل قواطع الطحن الطرفية. إذا أمكن إنتاج الميزات والأشكال الهندسية المطلوبة باستخدام أدوات قياسية، فسيؤدي ذلك إلى انخفاض كبير في تكلفة ومدة إنتاج القطعة. لذلك، ضع في اعتبارك الأحجام القياسية للأدوات عند بناء تصميمك، لأن انخفاض نصف القطر عن الحجم القياسي قد يؤدي إلى مشاكل في التصميم وزيادة التكاليف.

تجنب الزوايا الداخلية الحادة

لا يمكن الحصول على زوايا حادة باستخدام أداة الطحن. والسبب هو أن أداة القطع المستخدمة في هذه الحالة دائرية. لاستخدام أداة الطحن CNC، يجب أن تكون زواياك ذات أنصاف أقطار أكبر من القاطع المستخدم في صنعها. ويفضل أن يكون قطر أداة القطع ضعف نصف القطر الناتج.

تُعدّ الشرائح ضروريةً أيضًا عند ملامسة سطح مائل أو مُسنّن لجدار رأسي أو حافة حادة. ما لم يكن السطح أملسًا وموازيًا للأداة، فإنّ قاطعة النهايات المربعة أو الكروية ستترك دائمًا مادةً بين الجدار والسطح الذي تحته.

تجنب الفتحات العميقة والضيقة

الأدوات الطويلة تهتز وتنحرف بشكل متكرر، مما يؤدي إلى ضعف تشطيب السطحلذلك، يجب ألا يتجاوز عمق القطع النهائي للبلاستيك في قواطع الطحن ١٥ ضعف قطره. في قطع الألومنيوم، يجب ألا يتجاوز ١٠ أضعاف قطره، وفي قطع الفولاذ، يجب ألا يتجاوز ٥ أضعاف قطره.

على سبيل المثال، يجب ألا يتجاوز عمق فتحة القطع في قطعة فولاذية مُشَكَّلة بقاطع طرفي 0.5 بوصة وعرض 0.55 بوصة 2.75 بوصة. ولمراعاة العلاقة بين نصف قطر الشريحة الداخلية وقطر الأداة، يجب ألا يتجاوز أي نصف قطر داخلي 0.25 بوصة.

التصميم بأكبر نصف قطر داخلي ممكن

كلما كانت القاطعة أكبر، زادت كمية المواد التي تزيلها في كل مرة، مما يقلل من وقت وتكاليف التشغيل. عند التصميم، استخدم دائمًا أكبر نصف قطر داخلي مسموح به. وتجنب، قدر الإمكان، نصف القطر الذي يقل عن 0.8 مم.

اجعل حواف القطع أكبر قليلًا من نصف قطر المطحنة الطرفية، مثل 0.130 بوصة (3.3 مم) بدلًا من 0.125 بوصة (3.175 مم). ستسلك المطحنة مسارًا أكثر سلاسة، مما يمنح السطح لمعانًا أدق.

تصميم لتحويل CNC

إن تحويل CNC هو تقنية تشغيل الآلات تُنتج قطعًا ذات تناسق محوري وأشكال أسطوانية على مخرطة. تتضمن هذه التقنية تثبيت قطعة العمل في ظرف دوار بينما تقوم أداة القطع بقطعها بالشكل المطلوب. تُنتج هذه العملية جودة سطح أكثر نعومة وتفاوتات أدق.

فيما يلي بعض التوصيات لإنشاء تصميم للقطع باستخدام آلة تحويل CNC.

منع الزوايا الداخلية والخارجية الحادة

عند تصميم آلات CNC، من الضروري التخلص من الزوايا الحادة، سواءً الداخلية أو الخارجية. إضافة نصف قطر للزاوية الداخلية يساعد على منع الأداة من الانحناء على سطح أكبر. هناك طريقة أخرى لتجنب الزوايا الداخلية الحادة وهي إمالة الجدار الجانبي شديد الانحدار قليلاً. قد يكون تحديد محيط الآلة باستخدام أداة قطع مخرطة واحدة أكثر كفاءةً نظرًا لقلة العمليات المطلوبة.

تجنب الأجزاء الطويلة والرفيعة

تجنب استخدام قطع طويلة ورفيعة ذات شكل مخروطي لأنها تميل إلى الدوران بشكل غير متساوٍ وتسبب خشخشة عند احتكاكها بالأداة. عند إنشاء مكون طويل، حاول ترك مساحة كافية لمثقاب مركزي على الطرف الحر، واستخدمه للحفاظ على دوران القطعة بشكل مستقيم. علاوة على ذلك، كقاعدة عامة، يجب أن تكون نسبة الطول إلى القطر 8:1 أو أقل.

تجنب الجدران الرقيقة

قد تُسبب إزالة المواد الزائدة، مثل الطحن، ضغطًا زائدًا على المُكوّن. كما أن الجدران الرقيقة جدًا تُقلل من صلابتها. إضافةً إلى ذلك، تُصعّب الجدران الضيقة الحفاظ على التفاوتات الصارمة. لذلك، يُنصح بالحفاظ على سُمك جدران الأجزاء المُخرطة أعلى من 0.02 بوصة عند تصميمها لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

تماثل الميزات

يجب أن تكون كل ميزة تُضاف إلى القطعة المُخرطة متناظرة حول محور الدوران. تتطلب إضافة هندسة أو ميزات غير متناظرة محوريًا عمليات تشغيل وتجهيز أكثر تعقيدًا. تُعد الخطوات، والمخاريط، والحواف المشطوفة، والمنحنيات مثالية للخراطة. في بعض الأحيان، يلزم توفير خصائص غير متناظرة محوريًا للقطعة المُخرطة، مما قد يتطلب إجراءً مختلفًا. حتى عند الحاجة إلى التناظر، من الممكن الحفاظ على بعضه.

طرق تحسين مسارات التصنيع وخفض التكاليف

من خلال الاستخدام الحكيم للتسامحات القياسية، وتحسين كفاءة إزالة المواد، واختيار المواد المناسبة، يمكن تحسين مسارات التصنيع بشكل فعال لتقليل وقت وتكاليف التشغيل مع ضمان جودة وأداء القطع. وهذا له آثار مهمة على عملية تصميم وتصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي، مما يؤدي إلى إنتاج أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة.

استخدام التسامحات القياسية

استخدام التسامحات القياسية يمكن أن يُخفّض هذا التفاوت بشكل كبير تكاليف ووقت التشغيل. تعني التفاوتات القياسية أن القطع لا تتطلب قياسات وتعديلات دقيقة للغاية أثناء عملية التصنيع، مما يُبسّط خطوات التشغيل ويزيد الإنتاجية. يُوصى عمومًا بتفاوت قياسي قدره ±0.1 مم لتلبية معظم متطلبات التصميم دون إضافة تكاليف تشغيل إضافية. إذا تطلب التصميم دقة أعلى، يُمكن تضييق التفاوت إلى ±0.02 مم، ولكن يُرجى العلم أن هذا سيزيد من وقت التشغيل وتكلفته.

اختيار المادة المناسبة

ال اختيار المواد يؤثر ذلك بشكل مباشر على تصميم وتكلفة آلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC). تُعدّ المواد اللينة (مثل الألومنيوم والبلاستيك) أسهل في التشغيل من المواد الصلبة (مثل الفولاذ والتيتانيوم)، إذ يُمكن تشغيلها بسرعات قطع أعلى وبتآكل أقل للأداة، مما يُحسّن سرعة التشغيل وجودته. ومن مزايا المواد اللينة أيضًا أنها أقل تشوهًا أثناء التشغيل، مما يُسهّل تحقيق التفاوتات المطلوبة وتشطيب السطح. ومع ذلك، من المهم أيضًا مراعاة متطلبات التطبيق النهائي والأداء عند اختيار المادة.

زيادة كفاءة إزالة المواد

يُعدّ تحسين التصميم لاستخدام أحجام الأدوات القياسية وتقليل عدد مرات تغييرها أمرًا أساسيًا لزيادة كفاءة إزالة المواد. ينبغي استخدام الأدوات ذات الأحجام القياسية كلما أمكن، ليس فقط لأنها أكثر توفرًا، بل وأيضًا أقل تكلفة. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن يُراعي التصميم تقليل عدد خطوات التشغيل، على سبيل المثال عن طريق تقليل استخدام الأدوات و تحسين مسارات التصنيع لتحسين الكفاءة. يمكن للمصممين محاولة توحيد أقطار الثقوب والفتحات بحيث يمكن تنفيذ خطوات تشغيل متعددة باستخدام نفس الأداة، وبالتالي تقليل عدد تغييرات الأداة ووقت التعديل.

التأثيرات التصميمية للأشكال الهندسية المعقدة واختيار المواد

لتحسين كفاءة التصميم والتصنيع للهندسة المعقدة بشكل فعال ولضمان جودة ووظائف أجزائك، قامت Yonglihao Machinery بتجميع قائمة بأفضل الممارسات والاعتبارات لمساعدتك على اتخاذ قرارات أفضل.

أفضل الممارسات لتصميم الأشكال الهندسية المعقدة

عند تصميم قطع ذات هندسة معقدة، هناك بعض الأمور الأساسية التي يجب مراعاتها. أولًا، تجنب الميزات الداخلية المعقدة للغاية، مثل الثقوب العميقة والشقوق الضيقة والزوايا الداخلية الحادة، والتي قد تزيد من صعوبة التشغيل وتكلفة التصنيع. ثانيًا، حاول استخدام شرائح داخلية أكبر لتقليل تركيزات الإجهاد وزيادة متانة القطعة. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة سهولة الوصول إلى الأدوات أثناء التصميم لضمان إمكانية تشغيل جميع الميزات باستخدام الأدوات القياسية.

تشمل أدوات التصميم الموصى بها برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM) مثل AutoCAD وSolidWorks، والتي تساعد المصممين على إنشاء أشكال هندسية معقدة بدقة وتوليد مسارات تصنيع مُحسّنة. يُقلل استخدام هذه الأدوات من وقت التجربة والخطأ، ويُحسّن دقة التصميم وقابليته للتصنيع.

احتياطات

عند تشغيل أجزاء ذات هندسة معقدة، قد تواجه بعض المشاكل الشائعة.

تؤدي الثقوب العميقة والأخاديد الضيقة عادةً إلى كسر الأدوات وأخطاء في التشغيل. لتجنب هذه المشاكل، يُنصح بتقليل عمق كل تغذية بالقطع على مراحل واستخدام أدوات مصممة خصيصًا لتحسين ثبات التشغيل. ثانيًا، قد تمنع الميزات الداخلية المعقدة الأداة من الوصول الكامل إلى السطح المُشَغَّل، ويمكن استخدام طرق تشغيل خاصة مثل ماكينات CNC متعددة المحاور أو التشغيل بالتفريغ الكهربائي (EDM).

تختلف المواد المختلفة في أداء الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC)، فالمواد الصلبة كالتيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ أكثر صعوبةً وتكلفةً في التشغيل، بينما المواد اللينة كالألومنيوم والبلاستيك أسهل في التشغيل. ينبغي أن يستند التصميم إلى متطلبات تطبيق القطعة، وأن يُراعي خصائص تشغيلها. على سبيل المثال، الألومنيوم سهل التشغيل وأقل تكلفة، ولكنه قد لا يكون مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب قوةً عالية.

اختيار المواد وتأثيراتها التصميمية

من خلال فهم خصائص التصنيع ومتطلبات التصميم للمواد المختلفة، يمكن للمصممين تحسين تصميم الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي لضمان الأداء الأمثل والفعالية من حيث التكلفة.

أداء المواد المختلفة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تختلف خصائص تشغيل المواد المختلفة اختلافًا كبيرًا في عمليات التشغيل باستخدام الحاسب الآلي. تشمل المواد المُشَكَّلة عادةً الألومنيوم والفولاذ والتيتانيوم والبلاستيك. عند اختيار المادة، يجب مراعاة البيئة التي ستُستخدَم فيها القطعة ومتطلباتها الوظيفية بدقة. اختر أفضل مادة تشغيل.

الألومنيوم: يُعد الألومنيوم من أكثر مواد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي شيوعًا. يتميز بخفة وزنه ومتانته المتوسطة وسهولة قطعه. كما يتميز بموصلية حرارية عالية، مما يُساعد على تبديد الحرارة بسرعة، وبالتالي تقليل تآكل الأدوات.

الفولاذ: يتميز الفولاذ بقوة عالية ومقاومته للتآكل، ولكنه أصعب في التشغيل. يتطلب تشغيل الفولاذ أدوات أقوى وسرعات قطع أقل، مما يزيد من وقت التشغيل وتكاليفه.

التيتانيوم: يتميز التيتانيوم بقوة عالية ومقاومة عالية للتآكل، ولكنه يصعب تشغيله. صلابته العالية وموصليته الحرارية المنخفضة تُسببان تآكلًا سريعًا للأدوات، لذا يتطلب الأمر أدوات ومبردات خاصة.

البلاستيك: مواد بلاستيكية مثل ABS والبولي كربونات سهلة التصنيع وغير مكلفة. مع ذلك، فإن البلاستيك أقل استقرارًا حراريًا ويتطلب التحكم في درجة الحرارة أثناء التصنيع لمنع التشوه.

تأثير خصائص المواد على التصميم

تؤثر خصائص المواد بشكل مباشر على تصميم القطعة. فالموصلية الحرارية العالية للألمنيوم وسهولة تصنيعه تسمحان بهندسة أكثر تعقيدًا، بينما تحد صلابة الفولاذ والتيتانيوم العالية من تعقيد التصميم. تتطلب مرونة البلاستيك وقوته المنخفضة إضافة هياكل داعمة أثناء التصميم لضمان ثبات القطعة ومتانتها. ومن خلال فهم هذه الخصائص، يمكن للمصممين تحسين تصاميمهم لتحقيق أقصى قدر من كفاءة المعالجة وأداء القطعة.

خاتمة

في هذه الورقة، نركز على مبادئ التصميم الأساسية، ومسارات التصنيع المُحسّنة، والاختيار الأمثل للمواد في دليل تصميم ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC). ويقدّم شرحًا مُفصّلًا. يُساعد تجنب تصميم الثقوب العميقة والفتحات الضيقة والزوايا الداخلية الحادة على تقليل صعوبة التصنيع وتكلفته. كما يُحسّن استخدام أنصاف أقطار داخلية كبيرة وأحجام أدوات قياسية من كفاءة إزالة المواد ويُقلّل من وقت التصنيع. ويُمكن اختيار المواد المناسبة، مثل الألومنيوم والفولاذ والتيتانيوم والبلاستيك، من تلبية احتياجات التطبيقات المختلفة وتحسين جودة القطع.

إن اتباع مبادئ التصميم وطرق التحسين هذه لا يُحسّن كفاءة وجودة تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي فحسب، بل يُخفّض أيضًا تكاليف الإنتاج بشكل كبير. من خلال التصميم الأمثل لمسارات التصنيع وتحسينها، يُمكنك ضمان متانة وفعالية أجزائك.

إذا كانت لديك أي احتياجات لدليل تشغيل الآلات باستخدام الحاسب الآلي أو كنت بحاجة إلى مزيد من الدعم الفني، فيرجى الاتصال بـ Yonglihao Machinery، ونحن نقدم خدمات احترافية جزء CNC وسنقدم لك أفضل الحلول لضمان إكمال مشروعك بنجاح!

التعليمات

ما هي الآلات ذات التحكم الرقمي؟?

CNC هو اختصار لـ "التحكم الرقمي بالحاسوب"، ويشير إلى استخدام الحواسيب لأتمتة أدوات الآلات. هذا يعني أن العملية تستخدم برامج حاسوبية للتحكم في أدوات الآلات، مثل المخارط وآلات الطحن والطحن. تُحسّن هذه التقنية دقة وكفاءة وثبات إنتاج القطع والمنتجات.

ما هي المشاكل الأكثر شيوعًا في تصميم الآلات ذات التحكم الرقمي؟

تتضمن المشاكل الشائعة وجود ثقوب عميقة وفتحات ضيقة تجعل عملية التصنيع صعبة ومكلفة، وزوايا داخلية حادة يصعب تصنيعها، واختيار مواد رديئة تؤثر على كفاءة التصنيع وجودته.

كيفية اختيار المواد المناسبة لتصنيع الآلات CNC؟

ينبغي أن يستند اختيار المواد إلى مزيج من متطلبات التطبيق والأداء. يُستخدَم الألومنيوم لتلبية متطلبات خفة الوزن، والفولاذ لتلبية احتياجات المتانة العالية، والتيتانيوم للأجزاء عالية الأداء، والبلاستيك للتطبيقات منخفضة التكلفة.

ما هي أفضل طريقة لتحسين مسارات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

يتضمن تحسين المسارات استخدام أحجام أدوات قياسية لتقليل عدد تغييرات الأدوات، وتقليل استخدام الأدوات لتحسين التصميم، واستخدام برنامج CAD/CAM لإنشاء مسارات تشغيل محسّنة لتحسين الكفاءة.