在金属冲压工艺中，级进模和传送模是高效生产精密零件的关键工具。级进模尤其擅长大规模生产小型、结构简单的零件。其工作原理是将金属卷材依次送入同一模具组的多个工位，从而实现高速自动化操作。.
另一方面，传送模更适合加工大型或复杂的零件。它们在独立的工位或模具之间传送单个毛坯。虽然传送模的运行速度较慢，但它们提供了更大的灵活性和更高的材料利用率。.
行业数据显示，在大批量生产场景下，级进模每分钟可生产数百件产品。而传送模则在深拉延等特殊工艺中表现出色。.
对于寻求可靠产品的制造商而言 金属冲压服务, 了解这两种方法之间的差异对于做出明智的决策至关重要。本文将探讨它们的机制、优缺点、主要区别以及实际应用，以帮助制造商选择合适的解决方案。.
传递模具概述
转移模具 模具是金属冲压的重要组成部分，改变了我们塑造和成型金属零件的方式。让我们来看看这些模具的具体细节，了解它们的工作原理、优点以及可能存在的缺点。
转移模具的工作原理
传送模具是一组独立的冲压工位，每个工位负责对金属零件执行不同的冲压任务。该工艺首先从金属卷材上切割出一块毛坯。然后，机械手指或送料器将毛坯从一个位置移动到另一个位置。
每个工位执行不同的任务，例如冲压、折弯或切割。当零件到达最终工位时，它已转化为成品部件。这种循序渐进的方法可以快速准确地制造复杂的零件。
转移模具的优势
- 复杂零件生产：转移模具非常适合制造需要多个步骤的复杂零件。
- 高效的：由于每台机器都完成特定的工作，因此可以快速制造零件，使其成为大批量生产的理想选择。
- 灵活性：传递模具非常灵活，因为它们可以改变或修改以制造不同的零件。
- 高精度：由于这些步骤是按顺序执行的，因此每个动作都非常精确。这样可以生产出一致且高质量的零件。
转移模具的缺点
- 初始设置成本：设计和制造传递模具的成本可能很高，尤其是对于复杂的零件而言。
- 维护：模具需要定期维护才能保持良好状态，这会增加运营成本。
- 不适合小批量生产：由于初始设置成本较高，转移模具可能不是小批量生产的最佳选择。
- 所需空间：转移模具的机器可能很大，因此制造中心需要很大的占地面积。
渐进模概述
渐进模 冲压模具是金属冲压技术如何随着时间推移而演变的绝佳例证，因为它使金属成型变得更加容易。让我们一起探索，了解更多关于这些模具、它们的优缺点以及它们可能引发的问题。
渐进模的工作原理
级进模是一组按特定顺序设置在模具内的冲压工位。当金属带穿过模具时，模具中的每个点都会执行不同的工作，例如冲孔、弯曲或成型。压力机每旋转一圈，金属带就会向前移动。当金属带从模具中脱模时，成品部件便会从金属带上分离出来。这种连续动作允许多个零件同时处于不同的生产阶段，从而提高冲压工艺的效率。
级进模的优势
- 速度和效率：这些模具可以快速制造零件，使其成为大批量生产的理想选择。
- 一致性：由于生产过程是连续的，因此每个部件的质量和精度都是相同的。
- 成本效益：初始投资可能很高，但由于流程非常高效，制造单个零件的成本通常较低。
- 材料浪费少：级进模的制造是为了最大限度地利用所用的材料，因此浪费很少。
级进模的缺点
- 初始投资：构建和制造级进模的成本可能很高，尤其是在设计复杂的情况下。
- 复杂的设置：安装和设置级进模需要专业技能和更多时间。
- 维护：由于机器经常使用并且磨损很快，因此需要定期维护。
- 设计限制：并非所有零件都适用级进模冲压。非常复杂的零件可能需要额外的工序或不同的冲压方法。
转移模具和渐进模具之间的差异
在金属冲压领域，传递模和级进模各有其用武之地。虽然两者的目的都是对金属进行成型，但它们的成型方式和效果却各不相同。让我们将两者结合起来，看看它们有何不同，以及它们各自面临的问题。
机制和应用机制的差异
首先，机制差异如下表所示：
| 方面 | 转移模具 | 级进模 |
|---|---|---|
| 操作方法 | 先切割坯料，然后逐站转移 | 通过一套工具加工连续金属条 |
| 车站设计 | 独立站，机械传输 | 单个骰子内按顺序排列的站点 |
| 速度 | 速度较慢，但灵活 | 高速，适用于连续生产 |
传递模和级进模在应用上有所不同：
- 转移模具：这种类型的模具用于较大的零件或需要深拉或有大量材料通过的零件。
- 渐进模：当需要快速制造大量零件时，级进模最适合制造小型、形状简单的零件。
对材料和设计的思考
材料适用性：
- 转移模具：这些模具可以加工更多类型的材料，甚至是难以加工的单根棒材。
- 渐进模：这些模具最适合易于加工成条状的材料，例如薄金属板。
设计灵活性：
- 转移模具：为复杂零件，特别是需要频繁重塑的零件提供更多选择。
- 渐进模：他们可以处理复杂的设计，但非常复杂的部件可能需要额外的工作。
成本影响
初始投资：
- 转移模具：设计和制造传递模具的成本可能很高，尤其是对于复杂的零件而言。
- 渐进模：模具的成本一开始可能很高，但随着工艺的改进，每个零件的成本通常会降低。
运营成本：
- 转移模具：如果模具需要维护或更换，运营成本就会增加。
- 渐进模：会随着时间的推移而磨损，因此需要定期维护。然而，高效率可以降低大批量生产零件的总成本。
如何选择合适的冲压工艺？
在 Yonglihao Machinery，我们认为选择级进模还是传送模取决于几个关键因素。以下简要指南可帮助您做出决定：
- 零件复杂性级进模非常适合简单的零件，但传递模可以更有效地处理螺纹、凹槽或加强筋等复杂特征。.
- 零件尺寸小型零件最适合使用级进模，而传送模则擅长处理较大的零件或需要深拉延的零件。.
- 生产量对于大批量生产，级进模速度更快、成本效益更高。传送模更适合小批量或定制生产。.
- 材料类型薄而卷曲的材料适合使用级进模。传送模则更适合加工较厚或较难加工的材料。.
- 预算级进模可以降低大批量生产中单个零件的成本。传送模虽然单价更高，但更适合小批量或特殊项目。.
- 空间要求级进模占用空间较小，因此适合紧凑型车间。而传送模由于设备较大，需要更大的空间。.
如果您不确定哪种流程最符合您的需求，Yonglihao Machinery 团队随时为您提供指导。我们将评估您的项目，并推荐最高效、最具成本效益的解决方案。.
总之
在复杂的金属冲压工艺中，传递模和级进模都是重要的组成部分。每种模具都为生产车间带来其独特的节奏和风格。.
当您需要制作复杂的设计或对形状进行重大更改时，转移模具是理想的选择。因为它们可以通过独立的工位小心地处理每个部件。由于它们能够处理多种不同的材料和设计，因此对于需要精细绘制的复杂部件来说，它们是最佳选择。
另一方面，级进模非常适合大批量生产。由于其连续性和效率，它们尤其适合加工形状简单的零件。它们能够以较低的单件成本生产大量高质量零件，因此成为许多制造商的理想选择。
然而，这两种工具都有各自的问题需要解决。重要的是要根据项目需求（从初始价格到设计约束和维护成本）权衡利弊。
常问问题
级进模和传递模的主要区别是什么？
级进模在一套模具中加工连续的金属带材，因此非常适合高速生产小型、简单的零件。传送模则在独立的工位之间移动单个坯料，因此更适合大型或复杂的零件。级进模注重效率，而传送模则提供灵活性和更高的材料利用率。.
何时应该使用级进模？
级进模最适合大批量生产小型、简单的零件，例如电子连接器或汽车支架。它们能够实现高速无人值守运行，每分钟可生产数百件。对于年订单量超过 10 万件的情况，级进模可将单件成本降低 30% 以上。但是，级进模不适用于形状非常复杂的零件。.
什么时候转移模具更有优势？
传送模具非常适合需要深拉延、复杂几何形状或特殊工艺（例如滚丝）的大型零件。它们常用于航空航天壳体和医疗器械部件。传送模具能够在工位间移动零件，从而提高灵活性和材料利用率，但速度会稍慢一些。.
级进模的材料利用率是多少？
级进模的材料利用率通常可达 95% 或更高。这得益于其优化的布局，最大限度地减少了浪费。然而，传送模通过独立处理坯料，可能实现略高的利用率。.
这两种模具的成本对比如何？
级进模虽然初始成本较高，但在大批量生产中单件成本更低。传送模由于机械传送和维护成本较高，因此总体成本也较高。然而，在合适的应用中，其高效性可以抵消这些额外成本。.
