压铸服务
Yonglihao Machinery 提供定制压铸服务，确保高精度，并根据您的特定需求提供定制解决方案。我们能够制造高精度的复杂金属零件，满足汽车、航空航天、电子和医疗器械等行业的需求。所有零件均通过 ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015 和 IATF 16949:2016 认证，交付周期短，并致力于提供高品质的产品。
- 实现各种应用的严格公差
- 非常适合复杂且细致的部件。
- 加工铝、锌、工具钢。.
- 认证：ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016
什么是压铸？
压铸是一种制造工艺。在压铸过程中，熔融金属在高压下被注入模具。这可以制造出复杂而精密的金属零件。这种方法高效且成本低廉，能够生产出许多高质量的零件。Yonglihao Machinery 提供两种主要的压铸类型：热室压铸和冷室压铸。
压铸能力
以下是压铸项目中常用的设计和报价指南。最终产能将在DFM（面向制造的设计）和模具设计评审（零件几何形状、合金、浇注系统和加工策略）后确认。.
| 物品 | 实用指南（参考资料） |
|---|---|
| 尺寸公差 | 铸态：取决于尺寸/几何形状；关键特征通常需要机械加工。 |
| 加工精度 | 在合格的几何形状上，, ±0.01 毫米 经过DFM审查后即可实现 |
| 最小壁厚 | 铝：~1.5毫米 典型值；锌：低至~0.8 毫米 典型的（部分相关的） |
| 壁厚比 | 保持过渡部分在……之内 ~1:3 改善填充效果并降低收缩风险 |
| 小孔/螺纹 | 极小的孔通常需要钻孔；螺纹通常采用机械加工以确保可靠性。 |
| 吃水角度 | 从……开始 ≥0.5° （更大的风阻可以改善弹射效果和表面质量） |
| 交货时间 | 工具和样品通常 3-6周 取决于复杂程度 |
| 数量/最小起订量 | 低产量方案是可行的；生产经济效益通常会随着产量的增加而改善。 数百人以上 碎片 |
压铸材料
在压铸工艺中，模具钢决定了模具寿命、热裂纹风险和表面一致性。同时，铸造合金会影响重量、强度、耐腐蚀性、可加工性和总体成本。以下是我们报价和面向制造的设计 (DFM) 过程中常用的材料分类（最终选择取决于零件几何形状、工作周期和质量目标）。.
H13： H13是压铸的常用材料。它在高温下仍能保持强度，并具有可靠的韧性。这使其成为铝镁合金模具的理想选择，尤其适用于反复热载荷和高注射压力环境。.
8407 : 当热冲击和重载循环是主要考虑因素时，这种钢材是理想之选。它具有更高的韧性和更好的导热性，有助于减少局部过热，并延长模具在严苛生产条件下的稳定性。.
2344: 当需要兼顾高温强度和抗热疲劳性能时，通常会选择2344钢。此外，它还易于加工和抛光，因此对于需要精细细节、稳定表面质量或高外观标准的模具来说，2344钢是一种理想的选择。.
笔记： 钢材的选择只是影响模具寿命的因素之一。热处理、冷却布局、浇注/排气设计、合金温度范围以及维护保养措施也对模具寿命起着至关重要的作用。.
铝压铸非常适合 轻质零件，具有良好的耐腐蚀性和高强度重量比. 它常用于汽车外壳、支架、电子设备外壳、散热器和其他对重复性要求很高的薄壁结构部件中。.
支持的合金（项目特定）包括：
- ADC10
- A380
- ADC12
- 纯铝 （针对特定需求）
- DM6 / HA6 / HA4 （取决于应用和供应情况）
甄选指南： 在进行 DFM 时，应考虑壁厚、肋密度、密封需求和下游加工（包括外观敏感性）。.
锌合金以其 优异的模流性能和极高的尺寸精度, 因此，它们非常适合用于制造具有精细特征和严格公差的小型零件。它们常用于连接器、锁具、五金件和紧凑型电子元件等对成本和一致性要求较高的应用领域。.
常见的锌牌号包括：
- ZAMAK 2
- ZAMAK 3
- ZAMAK 5
甄选指南： 机械载荷、腐蚀环境、电镀/涂层需求以及嵌件/螺纹策略都会影响 ZAMAK 的最佳选择。.
表面处理
压铸件——尤其是铝和锌压铸件——通常出厂时表面光滑。然而，当项目需要更好的外观、防腐蚀性能、便于喷漆或耐磨性时，我们可以进行表面处理和二次加工。这些加工将根据您的图纸和零件的最终使用环境量身定制。如果您有特定的外观标准或测试要求，我们将在面向制造的设计 (DFM) 阶段制定相应的表面处理方案。.
如果您的零件包含公差严格的基准面、密封面、小孔或螺纹，我们通常建议对这些关键特征进行二次数控加工，然后再进行最终表面处理以保护功能表面。.
定制压铸的优势
高精度和准确度： 定制压铸可以生产公差严格的零件，也能生产设计复杂的零件。这确保了高精度和一致性。这对于需要精确尺寸和复杂几何形状的零件至关重要。
效率： 压铸以其高生产率而闻名，是一种快速生产大量零件的高效工艺。由于多余的材料可以重复使用，这种方法还能最大限度地减少浪费，从而更具成本效益。
耐用性： 通过压铸生产的零件坚固耐用，尺寸稳定。该工艺能够生产出坚固耐用的零件，并能承受各种工况和应力。
多功能性： 定制压铸广泛应用于众多行业，包括汽车、航空航天、电子和医疗设备。它还支持多种材料和合金。这使得我们能够根据特定需求和性能选择最佳解决方案。
Yonglihao Machinery 的定制压铸为生产满足特定行业需求的高质量、耐用和精密的零件提供了最佳解决方案。
为什么选择 Yonglihao Machinery？
体验与工程
以面向制造的设计 (DFM) 为先导的工程设计可降低气孔风险和返工。我们将图纸转化为稳定的模具和可重复的生产工艺。.
认证质量体系
我们采用经认证的管理体系：ISO 9001、ISO 13485、ISO 14001、IATF 16949 和 AS9100。证书和范围声明可供核实。.
材料与工艺覆盖范围
我们专注于使用模具钢、铝和锌来生产可靠的压铸件。机械加工和精整使零件达到可直接用于图纸的成品状态。.
常问问题
热室铸造速度更快，我们主要用它来铸造锌，也适用于部分镁合金。冷室铸造则用于铸造铝，也适用于需要高温的合金。.
对于特定形状，我们通常可以满足这一要求。但是，这通常需要额外的数控加工。此外，您还需要制定清晰的检验方案。.
铝材的标准厚度为 1.5 毫米。锌材零件的厚度可以薄至 0.8 毫米，具体取决于零件的形状和工艺流程。.
我们通常钻小孔。这在铝材上钻3毫米以下的孔时很常见。螺纹是单独加工的。这样可以确保它们配合良好，也能保证尺寸一致。.
最低订购量通常为500至1000件。交货期通常为20至25天，具体取决于模具类型以及零件的复杂程度。.
锌合金模具的使用寿命可达100万次循环。镁合金和铝合金模具的使用寿命通常约为10万次循环。实际寿命会因合金成分和模具设计而异。冷却和维护也会影响模具的寿命。.
