今天， 转动 是一种非常常见的金属加工方法。车削是在车床上，利用工件旋转和刀具的直线或曲线运动来改变毛坯形状和尺寸的加工工艺，是制造圆柱形零件的一般加工工艺。
在生产中，数控车床可以执行多种车削操作。因此，您必须了解不同的车削操作及其在零件加工中的特点。选择不同的车削操作不仅可以提高零件加工的效率，还可以提高零件加工的质量。接下来，本文将介绍10种车削方法，帮助您根据项目选择合适的方法。现在就开始吧！
目录
转弯
车削可分为两类：粗车削和精车削。粗车削操作旨在通过在尽可能短的时间内去除最大数量的材料，将工件加工至预定厚度以内，而不考虑精度或 表面光洁度精密车削要求加工的工件表面光洁度高，尺寸精度高。
车削零件的不同部位可能具有不同的外部尺寸。两个不同直径表面之间的过渡可能具有各种拓扑特征，例如台阶、锥度、倒角和轮廓。为了创建这些特征，可能需要以较小的径向切削深度进行多次切削。
- 步进转动： 使用工具创建两个直径突然变化的表面。末端形成类似台阶的形状。
- 锥度车削： 锥度车削由于工件和切削刀具之间的倾斜运动，在两个不同直径的表面之间形成斜坡过渡。
- 倒角车削： 倒角车削在两个具有不同车削直径的表面之间形成角度过渡，这些表面原本具有方形边缘。
- 轮廓车削： 要在工件上创建所需的轮廓，需要多次使用轮廓加工工具。然而，成型工具只需一次即可生成相同的轮廓形状。
面对
端面加工是指对工件端部进行垂直于旋转轴的加工，以获得光滑的表面。这种加工方式对于获得精确的端面和提升工件的美观度至关重要。在端面加工过程中，刀具沿工件径向移动，去除一层薄薄的材料，从而获得合适的工件长度和光滑的工件表面。
端面加工有两个主要目的，一是为后续的车削操作准备工件，二是获得光滑、准确的表面以确保工件的组装。
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开槽
切槽是一种在工件上切削出凹槽的车削操作。凹槽的切削尺寸与刀具的宽度有关。加工更宽的凹槽需要刀具进行多次切削。
切槽加工有两种类型：外切槽和端面切槽。在外切槽加工中，刀具沿工件侧面径向移动，并沿切削方向去除材料。在端面切槽加工中，刀具在工件表面开槽。
切槽刀具，又称切槽刀片，是一种专门用于切削特定槽形的切削刀具。其性能直接影响切槽加工的质量。
离别
分切，也称为切削，是指在零件加工周期完成后，将零件与多余材料分离的过程。它需要使用切削刀具先加工出一个窄槽，然后再最终将零件分离。它要求操作员进行精确的切削，这需要正确的对中和出色的刀具控制，以防止零件损坏。零件收集器通常用于收集被移除的零件。
钻孔
钻孔是指使用钻孔工具去除工件内部多余的材料，然后形成所需尺寸的孔。通过该过程获得的孔的直径等于所用钻头的尺寸。钻头通常位于尾座或车床刀架中。然而，随着钻头的长期使用，钻头可能会磨损。这样一来，钻出的孔的直径可能会小于钻头的尺寸。
因此，要经常注意钻具的使用时间和次数，当出现加工工件孔径变小时，要及时更换新的钻具。
无聊的
镗孔，也称为内圆切削，是指对锻造、铸造或钻孔进行扩大加工。镗孔时，刀具沿轴向切入工件，然后沿内表面切削材料，最终形成不同的形状或扩大现有孔径。
镗孔加工可分为粗镗孔、半精镗孔和精镗孔。精镗孔的尺寸精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。
镗孔可以提高孔的精度和表面光洁度，还可以矫正原孔的轴线。由于镗孔不能形成孔，因此只能在钻孔完成后进行，是对已完成孔的精加工。
铰孔
铰刀是一种利用铰刀去除工件孔壁微量金属层的方法。它可以提高工件的尺寸精度和孔的表面质量。铰孔是扩大工件孔尺寸的工序。它是一种精加工方法，在生产过程中应用广泛，对于一些较小的孔，是一种相对经济实用的加工方法。
在铰孔加工中，铰刀沿轴向从工件末端进入，并将现有孔扩大至刀具直径。铰孔加工去除的材料量极小，通常在钻孔后进行，可加工出尺寸非常精确的工件，且孔表面光洁度极高。铰刀固定在尾座主轴上，工件以非常低的速度旋转。
窃听
车床攻丝是利用刀具将工件内孔加工成所需内螺纹形状。车床上的攻丝作业一般有以下步骤：
1）攻丝刀具的选择： 车床上的攻丝操作需要 选择合适的攻丝工具常用的攻丝刀具有丝锥、攻丝刀、攻丝车刀等，不同的刀具适用于不同材质、不同规格的攻丝。
2）设置参数： 在车床上开始攻丝操作之前，需要设置一些基本参数。首先是选择合适的 进给速率 和主轴转速。进给速度应根据材料和攻丝刀具的规格确定。主轴转速应根据螺纹孔的直径和材料的硬度来设定。
3）进行攻丝： 首先，在车床上进行试攻丝，确定主轴转速和进给速度是否合适。攻丝过程中，定期倒转丝锥排出切屑，防止切屑堵塞。正式攻丝时，需要注意进给轮的方向，确保攻丝顺畅，不抖动。此外，根据材料硬度和刀具规格选择合适的冷却液。 对于不同的材料， 使用适当的润滑剂和冷却剂来最大限度地减少摩擦和热量。
因此，选择正确的刀具、设置正确的参数、掌握正确的技术可以提高攻丝效率和质量。
线程
螺纹加工是一种车削操作，刀具沿工件侧面移动，在外表面上切削螺纹。螺纹是具有特定长度和螺距的均匀螺旋槽。为了获得更深的螺纹，刀具需要沿工件侧面进行多次切削，以获得所需的螺纹尺寸。
螺纹可以在车床上用成形车刀或螺纹梳刀车削。使用成形车刀车削螺纹通常用于制造少量螺纹工件。这种刀具简单。使用螺纹梳刀车削螺纹速度快，但刀具复杂。它仅适用于中批量和大批量生产长度较短、齿数较细的螺纹。
滚花
目的 滚花 滚花是在工件或零件表面形成锯齿状或菱形图案。滚花有助于加工零件的抓握，增加夹紧摩擦力，并改善加工零件的外观。
最常见的滚花图案是直线和网状的。滚花刀由滚轮和刀体组成。由于滚花过程涉及滚轮滚压加工表面的金属层，使其发生塑性变形以形成图案，因此滚花过程中产生的径向压力较高。
如何选择正确的车削操作
CNC车削可以制造很多不同的东西。然而， 选择正确的流程 对项目的成功至关重要。让我们来看看在项目开始时应该考虑的不同事项。
材料类型
可加工性因材料而异，因此 选择最佳的数控车削材料 至关重要。根据材料的不同，某些车削工艺可能会降低工件的强度。例如，在软金属零件上切削深槽会大大降低其整体强度。另一方面，钢等更坚固的材料可以承受更深的切削而不会降低其强度。
铝和黄铜是延展性材料，在车削过程中会轻微变形。这种延展性有助于获得平滑的加工效果。另一方面，铸铁则更脆，如果在钻孔或滚花等操作中施加过大的力，可能会开裂或碎裂。选择一种对脆性材料施加尽可能小应力的工艺可以避免这些问题。
尺寸精度
每个 CNC 车削操作都有不同的精度要求， 提高数控车削精度 以合理的方式。车削和端面加工等操作擅长生产非常精确的形状和表面，例如圆柱体和平面。另一方面，钻孔和滚花操作可能由于钻头偏转或刀具摆动等因素而不那么精确。
因此，最好考虑一下您想要达到的精度。同样，锋利、坚硬的车床刀具比钝的车床刀具切割得更干净，标准也更严格。如果刀具钝了，零件可能会比计划的稍大或稍小。为了选择正确的工序，您需要仔细考虑每道工序的精度以及您想要的公差量。
表面处理
根据车削工艺的不同，车床可以采用不同的方式实现表面光洁度。车削和端面加工通常比钻孔或滚花加工更能获得光滑的表面。此外，在第一次切削后，还可以采用铰孔和抛光等步骤来改善表面光洁度。了解您所需的表面光洁度将如何影响零件的功能和外观。这将有助于您选择最佳的数控加工工艺。
形状和特征
零件以不同的方式车削后，会呈现出不同的形状和特性。车削会形成两端扁平的圆柱体。螺纹加工会在外部加工螺纹，而攻丝则会在内部加工螺纹，以便拧紧。如果选择了错误的加工方式，您将无法获得理想的结果。
然而，CNC车削的最大特点是能够对单个工件进行多种操作。对于复杂的零件，可能需要将其加工成圆柱形，并在其上钻孔，然后在这些孔上攻丝以制作螺纹嵌件。
CNC 车床能够高效地组合工序，因此只需一次设置即可加工复杂零件。如果您了解每台机床的功能以及它们之间的协作方式，就能选择合适的操作。
结论
车削是数控加工中至关重要的工序。以上提供了十种零件加工方法。车削广泛应用于机械工程的诸多领域。如果您需要更专业的帮助，请联系 Yonglihao Machinery我们在数控加工行业拥有丰富的经验和专业知识。我们能够提供最好的 CNC车削解决方案 满足您所有的原型设计和生产需求。满足您各种零件需求。
常问问题
粗车削和精车削有何区别？
粗车削是机械加工中的粗加工工序，主要切除工件表面多余的材料，工件通常精度要求不高。精车削是机械加工中的精加工工序，需要确保 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等产品相应要求。粗加工精度可达IT12～IT11，Ra为50～12.5μm。精加工精度可达IT8～IT6，Ra为1.6～0.8μm。
开槽操作如何增强组件功能？
选择合适的切槽工艺可以优化切槽效果，提高效率和质量。对于一般形状的槽，可采用直接切削；面对较深的槽，需要使用啄式循环指令进行切屑处理；较宽的槽可选用切槽+横车的方法进行加工；对于圆形槽，尽量采用车刀的圆头和刀尖圆弧半精补偿指令进行加工。
为什么分离被视为车削中的关键操作？
切削加工存在切削变形较大、切削力较大、切削热集中、刀具刚性相对较差、排屑较困难等缺点。因此，切削加工的质量直接影响零件的表面和形状。切削加工工艺对零件的尺寸和形状至关重要。