Понимание значения слова «заусенец» поможет вам понять, что такое заусенцы. Если вы работаете с обработанными на станке деталями, вы, вероятно, когда-либо видели заусенцы. Заусенцы могут снизить точность и качество поверхности изделия. Поэтому заусенцы являются важной частью обработки.
Но, несмотря на важность удаления заусенцев с деталей, большинство производителей не знают, как это делать правильно. Более эффективные методы удаления заусенцев вы найдёте здесь. Кроме того, вы узнаете, что такое заусенцы и как они могут вызывать проблемы при обработке.
Оглавление
Что такое заусенец?
Заусенцы — это небольшие острые дефекты на поверхности обработанных деталей. Их можно назвать «заусенцами», поскольку они портят эстетичный вид обработанной поверхности.
В процессе производства металлические детали проходят множество этапов, включая: фрезерование и штамповкаЭти этапы используются для придания обработанной детали желаемой формы. Однако они не всегда идеальны. В результате этих дефектов на поверхности готового изделия могут появляться небольшие выступы или неровности металла. Мы называем эти небольшие неровности «заусенцами».
Представьте, что вы стараетесь изготовить деталь, а потом обнаруживаете на гладкой поверхности небольшие неровности. Как будет выглядеть обработанная деталь? Скорее всего, она будет некрасивой. Именно так заусенцы повреждают поверхность металлической детали. Они делают её менее гладкой и могут даже повредить её.
Почему удаление заусенцев так важно?
Удаление заусенцев — это процесс удаления заусенцев с металлических деталей для сглаживания кромок и поверхностей. Это важный этап производственного процесса, поскольку он позволяет повысить качество деталей. Удаление этих острых заусенцев улучшает общие эксплуатационные характеристики и функциональность металлических деталей, а также обеспечивает высокое качество поверхности.
С эстетической точки зрения, удаление заусенцев также играет важную роль в улучшении внешнего вида изделия. Гладкие поверхности и края улучшают внешний вид изделия, привлекая тем самым больше покупателей и пользователей. Удаление заусенцев также устраняет потенциальные угрозы безопасности, поскольку работникам и конечным пользователям не нужно беспокоиться о порезах или травмах об острые края.
Почему во время обработки возникают заусенцы?
Заусенцы могут образовываться в ходе различных процессов механической обработки. С другой стороны, на полированных деталях их образование можно предотвратить или свести к минимуму. Заусенцы могут образовываться в процессе механической обработки или резки. Чтобы помочь вам понять, как образуются заусенцы, мы разделили причины их образования на две группы.
Процессы обработки, которые могут привести к образованию заусенцев на металлических поверхностях:
- Бурение
- Гравюра
- Фрезерование
- Поворот
Процессы резки, которые могут привести к образованию заусенцев на металлических поверхностях:
- Бланкирование
- Штамповка
- Лазерная резка
- Плазменная резка
- Стрижка
После обработки детали этими способами на поверхности готовой детали могут появиться заусенцы. Кроме того, образованию заусенцев могут способствовать и другие факторы, в том числе:
Профессионализм оператора
При наличии опыта оператора станка и правильной настройке станка вероятность образования заусенцев минимальна. И наоборот, если деталь обрабатывается неквалифицированным специалистом, заусенцев может быть больше, чем ожидалось. Поэтому дело не только в методе обработки, но и в операторе.
Толщина и марка материала
Если используется хороший материал, который легко режется, то последующая обработка может не потребоваться. Это связано с тем, что с материалом легко работать, и он практически не оставляет заусенцев.
Заусенцы могут образовываться тремя способами во время обработки:
- Флип Берр: Это небольшой изогнутый металлический выступ, выступающий над поверхностью обработанной детали. Это один из наиболее распространённых видов заусенцев.
- Заусенцы: Это небольшие кусочки, которые выглядят так, будто отрываются от обработанной детали во время резки. Из-за своей перевернутой формы они выглядят так, будто вот-вот оторвутся.
- Ядовитые репейники: Отравленные заусенцы — это когда на конце обработанной детали появляются крошечные фрагменты, которые стремятся выдвинуться в стороны. Это третий тип заусенцев, которые возникают во время обработки на станке.
Как удалить заусенцы?
Существует множество способов удаления заусенцев и выравнивания поверхности металлической детали. Вот несколько способов:
Ручное удаление заусенцев
Ручной метод снятия заусенцев можно использовать для небольших деталей, требующих сглаживания. Этот метод менее затратен, но требует больше времени. Для ручного снятия заусенцев не требуется крупногабаритная техника. Вам понадобятся лишь самые необходимые инструменты, такие как наждачная бумага, напильники, заусенцы и другие инструменты для финишной обработки.
Однако, чтобы избежать дальнейшего повреждения детали, необходимо уметь обращаться с этими инструментами. Зачистка заусенцев всегда производилась таким способом, и это может быть непросто. Если необходимо снять заусенцы с одной или нескольких крупных деталей, сделать это вручную может быть невозможно или даже невозможно.
Шлифование и прокатка
Для этого метода удаления заусенцев вам понадобится машина. Шлифование и барабанная обработка — это механические методы удаления заусенцев и получения высококачественной поверхности. Они работают аналогично ручному удалению заусенцев, но быстрее и экономичнее.
Электрохимическое удаление заусенцев
Использование других методов удаления заусенцев может быть затруднительным или невозможным. В этом случае применяется электролитическое удаление заусенцев. Этот метод можно использовать, если заусенец находится в области, которая, по-видимому, недоступна для удаления другими методами.
Для электрохимического удаления заусенцев необходим электрод, форма которого совпадает с формой кромки, которую необходимо сгладить. Как следует из названия, для удаления заусенцев используется электрический ток и химические вещества. Для электролитического удаления заусенцев требуются электролит и электрический ток. Существует два вида натриевой соли: хлорид натрия (поваренная соль) и нитрат натрия. С помощью раствора и электрического тока заусенцы успешно удаляются. Этот метод позволяет быстро и точно обрабатывать сложные участки.
Удаление заусенцев из отверстий
Судя по названию этого метода, вы, вероятно, уже догадались, для чего он используется. Удаление заусенцев с отверстий отличается от удаления заусенцев с плоских поверхностей. Для удаления заусенцев с внутренней поверхности отверстия можно использовать различные инструменты, и сам процесс довольно прост.
Необходимо подпружинить режущий инструмент и установить его на шпиндель, чтобы снять заусенцы с отверстия. Необходимо установить инструмент в правильное положение, чтобы он мог легко пройти сквозь отверстие и снять заусенец, не царапая и не повреждая деталь. Проверьте, имеет ли режущий инструмент конический конец. Если да, сделайте им фаску на передней части отверстия. Это позволит быстрее и качественнее снять заусенцы. Этот метод удаления заусенцев быстрее и дешевле.
Термическое удаление заусенцев
Термическое удаление заусенцев использует горючие газы для выработки тепла, которое затем используется для нагрева металла и сжигания заусенцев. Этот метод подходит для удаления заусенцев в труднодоступных местах, таких как трещины и щели. Он также позволяет удалять заусенцы с нескольких поверхностей одновременно.
Электролитическое удаление заусенцев
Электролитическое удаление заусенцев подразумевает использование электрического тока для преобразования металла в ионы, после чего удаляются только поверхностные дефекты детали. Этот метод требует особой осторожности. Электролит едкий и может повредить область вокруг заусенца.
Вибрационная полировка
Виброполировка — это более щадящий метод удаления заусенцев с металлических деталей. Он подходит для обработки деталей из мягких металлов. Детали помещаются в вибрирующую или вращающуюся чашу или ёмкость вместе со смесью абразива и жидкости. При вращении машины полирующий материал непрерывно трёт детали, удаляя такие дефекты, как заусенцы и острые кромки.
Использование чистки
Как вы знаете, браширование — это удаление заусенцев щёткой, но не обычной. Для этого требуется щётка из грубого материала. Идея этого метода та же, что и при ручном методе с использованием наждачной бумаги и других подобных инструментов.
Однако, в отличие от ручного метода, для зачистки можно использовать станок со специальными щётками. Эта технология упрощает и ускоряет процесс. Зачистка щётками — быстрый и недорогой способ удаления заусенцев как с простых, так и со сложных деталей.
Какие типы абразивов используются в станках для снятия заусенцев?
Большинство инструментов для снятия заусенцев оснащены абразивными частицами. Они удаляют заусенцы и сглаживают поверхность разрезаемого металла. Разные типы металлов имеют разную зернистость и материал. Однако наиболее часто используемые абразивы:
Оксид алюминия
Оксид алюминия является отраслевым стандартом во многих областях. Существует два распространённых типа оксида алюминия: с закрытой и открытой насыпкой. Оксид алюминия с закрытой насыпкой идеально подходит для резки металла и удаления сварных швов. Оксид алюминия с открытой насыпкой лучше подходит для обработки древесины. Частицы этих абразивов очень хрупкие, поэтому они разрушаются во время использования. Это гарантирует постоянную остроту режущей поверхности.
Карбид кремния
Этот специальный абразивный материал обеспечивает стабильное и равномерное резание и идеально подходит для финишной обработки. Карбид кремния дороже оксида алюминия, но он более устойчив и может даже удалять заусенцы, не выделяя тепла. Поэтому он идеально подходит для термочувствительных применений.
Керамический
Керамический абразив — это высококачественный абразив, поскольку он очень твёрдый и острый. Он имеет самый долгий срок службы среди всех грубых материалов. Он режет металл и другие твёрдые материалы быстро и чисто, не затупляясь.
Циркон
Оксид циркония можно использовать для шлифовки и очистки металла, а также для обработки кромок твердых пород древесины. До изобретения керамики оксид циркония был самым прочным и долговечным абразивным зерном.
Советы по дизайну и экономии средств
При изготовлении деталей на станках следует учитывать ряд факторов. Они помогут вам сэкономить время и деньги. Ниже приведены советы по экономии средств:
Минимизация или предотвращение появления заусенцев
Да, вы можете избавиться от заусенцев на металлических деталях или сделать их менее заметными. Для этого необходимо научиться правильно пользоваться станком и правильно его настроить. При шлифовке следует стараться избегать появления заусенцев или минимизировать их количество. Это очень важно при обработке дорогостоящих или твёрдых деталей.
Удаляйте заусенцы только при необходимости
Не всегда требуется удалять заусенцы с готового изделия. Например, вам может не потребоваться удалять заусенцы с детали, которая отправляется в другой цех для дальнейшей обработки. На следующем этапе процесса заусенцы могут появиться снова.
Почему бы не оставить это на последний этап и не удалить все заусенцы? Если при изготовлении детали в определённых местах обнаружен заусенец, его необходимо удалить в процессе производства. Если обрабатываемая деталь не причинит вреда и не повлияет на её функциональность, то удалять заусенцы нет необходимости.
Дешевле наносить абразивной щеткой
Использование абразивных щёток экономит время и деньги, позволяя одновременно снимать заусенцы с нескольких кромок. Кроме того, щётки служат дольше, поэтому вам не придётся покупать новые инструменты для снятия заусенцев.
Подведение итогов
Важно знать, какой метод удаления заусенцев подходит именно вам. Вы не только сэкономите время и деньги, но и не повредите заготовку. При правильном выполнении удаление заусенцев поможет добиться идеально гладкой поверхности обработанных деталей. Однако следует также знать, когда удалять заусенцы не нужно, поскольку это экономит время и деньги.
Yonglihao Machinery Услуги по обработке
Вы ищете компанию, которая может обработать и изготовить вашу продукцию, 1ТП1Т — это правильный выбор для вас. Мы не только можем обработать ваши изделия на станке, но и позаботимся о том, чтобы они были без заусенцев и выглядели максимально профессионально.
Неважно, какого размера, материал, или заканчивать Если вам нужна помощь, мы поможем вам обработать детали на станках с ЧПУ. Мы можем быстро изготовить как прототипы всего за один день, так и детали, которые будут использоваться месяцами. Yonglihao Machinery предоставит вам качественный сервис в установленные сроки.
Вам не обязательно присутствовать на объекте, чтобы воспользоваться нашими услугами. Просто отправьте нам файл с вашим дизайном, и мы предоставим вам смету в течение 24 часов. Кроме того, при необходимости мы предлагаем бесплатную оценку вашего дизайна перед производством.
Часто задаваемые вопросы
Что такое заусенец?
Заусенец — это небольшой острый дефект на поверхности обработанных деталей. Такие дефекты обычно возникают в процессе сверления, фрезерования и резки.
Почему при обработке на станке образуются заусенцы?
Заусенцы возникают по многим причинам. К ним относятся навыки оператора, толщина и марка материала, а также используемые методы обработки. Распространенные операции обработки, такие как сверление, гравировка, фрезерование и точение, могут приводить к появлению заусенцев.
Как удалить заусенцы с обработанных деталей?
Существует множество способов удаления заусенцев. К ним относятся ручное снятие заусенцев, шлифование и барабанная обработка. Также существует электрохимическое снятие заусенцев, снятие заусенцев с отверстий и щёточная обработка. Оптимальный метод зависит от конкретной детали и расположения заусенцев.
Каковы плюсы и минусы ручного удаления заусенцев?
Ручное снятие заусенцев подходит для небольших деталей и не требует громоздкого оборудования, что делает этот процесс менее затратным. Однако он занимает много времени и требует квалифицированного оператора, чтобы избежать дальнейшего повреждения деталей.
Что такое электрохимическое удаление заусенцев?
Электрохимическое снятие заусенцев использует электрический ток и химические вещества. Оно удаляет заусенцы, особенно в труднодоступных местах. Этот метод быстрый и точный, что делает его идеальным для обработки сложных деталей.