В современном производстве, выбор материалов И то, как они обрабатываются, критически важно для качества продукции. Обработка на станках с ЧПУ широко используется во многих отраслях промышленности благодаря высокой точности и эффективности. Однако для достижения наилучших результатов требуются глубокие знания материалов и их применения в конструкции. Кроме того, всё шире используются конструкционные пластики и композиты, и их характеристики при обработке на станках с ЧПУ так же важны, как и проектные решения. Выбор правильных материалов, продуманная конструкция и качественная обработка поверхности могут значительно повысить качество деталей. Данное руководство от Yonglihao Machinery охватывает эти ключевые моменты. Они необходимы для успешного проекта с ЧПУ.
Свойства и применение различных металлических материалов
При обработке на станках с ЧПУ широко используются металлические материалы. В основном это сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и их сплавы. Эти материалы играют важную роль в различных областях применения благодаря своим разнообразным свойствам. Выбор подходящего материала для конкретной задачи обработки может улучшить эксплуатационные характеристики и срок службы детали.
Сталь и нержавеющая сталь: Сталь и нержавеющая сталь известны своей высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Сталь очень твёрдая и прочная. Она подходит для деталей, подверженных высоким нагрузкам. Эти детали являются как конструкционными, так и механическими. Нержавеющая сталь обеспечивает отличную коррозионную стойкость стали. Это делает её пригодной для использования в агрессивных средах. Она широко используется в строительных конструкциях, деталях машин, инструментах и различном промышленном оборудовании.
Алюминий: Алюминий и его сплавы ценятся за лёгкость. Они также ценятся за простоту обработки и высокую теплопроводность. Алюминий менее плотный, чем сталь. Однако легирование и термическая обработка могут значительно повысить его прочность. Более того, пластичность и обрабатываемость алюминия делают его пригодным для обработки деталей самых разных сложных форм. В настоящее время он широко используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Например, самолёты состоят из конструкционных деталей. Автомобили состоят из кузовов и деталей двигателей. Электронное оборудование состоит из радиаторов и теплообменников.
Медь и ее сплавы: Медь и её сплавы известны своей превосходной электропроводностью и коррозионной стойкостью. Медь уступает только серебру по электропроводности. Это наиболее используемый проводящий материал в электротехнической и электронной промышленности. Более того, медные сплавы, такие как латунь и бронза, также обладают хорошими механическими свойствами и износостойкостью. В настоящее время медь широко используется в электрических компонентах, теплообменниках, трубопроводах и отделке зданий. К распространённым компонентам относятся клапаны, трубная арматура и музыкальные инструменты. К ним также относятся подшипники, шестерни и гребные винты.
Инженерные пластики и композиты в обработке на станках с ЧПУ и вопросы проектирования
Обычные инженерные пластики
АБС: ABS — это конструкционный пластик, устойчивый к ударам, температурам и обработке. Он прочный и жёсткий. Его часто используют для изготовления автомобильных деталей, корпусов бытовой техники и игрушек. ABS легко обрабатывается на станках с ЧПУ и имеет качественную поверхность. Благодаря этому он подходит для изготовления множества сложных форм.
Поликарбонат: Поликарбонат (ПК) обладает высокой прочностью, прозрачностью и хорошей ударопрочностью. Он широко используется в корпусах электронного оборудования, оптических линзах и средствах защиты. Поликарбонат легко обрабатывается, но деформируется при высоких температурах. Поэтому при его обработке необходимо контролировать температуру.
Нейлон: Нейлон (полиамид) обладает превосходными механическими свойствами, износостойкостью и химической стойкостью и широко используется в производстве зубчатых передач, подшипников и деталей промышленного оборудования. Нейлон хорошо поддаётся обработке на станках с ЧПУ. Однако из-за высокой гигроскопичности перед обработкой его необходимо просушить. Такая сушка предотвращает изменение размеров.
Композитные материалы
Углеродное волокно: Пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), чрезвычайно прочен и жёсткий, при этом очень лёгкий. Он широко используется в аэрокосмической промышленности, автоспорте и спортивном оборудовании. Углеродное волокно сложно поддаётся обработке и обычно требует использования специальных инструментов и высокоточного оборудования с ЧПУ.
Пластик, армированный стекловолокном: Стеклопластик (GFRP) прочен и жёсткий. Он устойчив к коррозии и широко используется в строительстве, судостроении и производстве лопастей ветряных турбин. GFRP лучше поддаётся механической обработке. Однако в процессе механической обработки образуется большое количество волокнистой пыли. Это требует эффективных мер по её удалению.
Проектные соображения
При выборе конструкционных пластиков и композитов для обработки на станках с ЧПУ необходимо учитывать ряд факторов. Они необходимы для удовлетворения конкретных требований к конструкции и применению. Это обеспечит эффективную и высококачественную обработку на станках с ЧПУ.
Обрабатываемость: Обрабатываемость материала напрямую влияет на эффективность обработки и качество конечного продукта. Конструкционные пластики, такие как АБС и поликарбонат, легко поддаются обработке. Они подходят для деталей сложной формы. Однако для обработки углеродного волокна и стеклопластиков требуются специальные инструменты и методы обработки. Это необходимо для обеспечения точности обработки и качества поверхности.
Сила: Механическая прочность различных материалов определяет области их применения. Пластики, армированные углеродным волокном, очень прочны. Они подходят для применений, где требуются прочность и лёгкость, например, в аэрокосмической промышленности и автоспорте. Нейлон хорошо подходит для механических деталей, таких как шестерни и подшипники, благодаря своей износостойкости и прочности.
Химическая стойкость: Химическая стойкость материала критически важна в некоторых областях применения. Например, нейлон и поликарбонат хорошо противостоят химикатам. Они подходят для деталей, подверженных воздействию химикатов. ABS может разрушаться под воздействием некоторых химикатов. Поэтому к его выбору следует подходить с осторожностью.
Влияние механических и термических свойств материалов на конструкцию
При выборе подходящего материала необходимо оценить его механические и термические свойства в совокупности. Это необходимо для того, чтобы деталь хорошо работала по назначению и прослужила долго.
Механические свойства
Предел прочности: Прочность на растяжение — это способность материала противостоять повреждениям под действием растягивающей силы. Материалы с высокой прочностью на растяжение, такие как сталь и композиты на основе углеродного волокна, подходят для изготовления конструктивных элементов, выдерживающих высокие растягивающие напряжения. Эти материалы широко используются в аэрокосмической промышленности и строительстве. Они обеспечивают необходимую прочность и долговечность.
Твердость: Твёрдость — это способность материала противостоять локальной деформации, особенно царапанию и истиранию. Более твёрдые материалы, такие как титановые сплавы и нержавеющая сталь, широко используются для изготовления механических деталей и инструментов. Они хорошо работают в условиях высокого трения. Например, более твёрдые материалы подходят для изготовления таких деталей, как ножи, подшипники и шестерни.
Прочность: Прочность — это способность материала поглощать энергию без разрушения при ударе или быстром нагружении. Материалы с высокой прочностью, такие как поликарбонат и некоторые высокопрочные пластики, важны для производства защитного оборудования и компонентов безопасности. Эти материалы эффективно защищают внутренние конструкции при случайном ударе.
Тепловые свойства
Коэффициент теплового расширения: Коэффициент теплового расширения — это мера изменения объёма или длины материала под воздействием изменения температуры. Материалы с низким коэффициентом теплового расширения, такие как композиты на основе углеродного волокна и керамика, хорошо работают в условиях высоких температур, сохраняя размерную стабильность и подходящие для использования в компонентах электронного оборудования и точных приборов.
Теплопроводность: Теплопроводность — это способность материала передавать тепло. Материалы с высокой теплопроводностью, такие как алюминий и медь, очень эффективны для рассеивания тепла и широко используются в производстве радиаторов, теплообменников и корпусов электронных устройств. Эти материалы быстро рассеивают тепло и защищают оборудование от перегрева.
Анализ воздействия
Выбор правильного материала для конкретной задачи требует учета как механических, так и термических свойств.
Сценарии применения: Материалы выбираются с учётом конкретных условий применения. Для деталей аэрокосмической техники требуются прочные и лёгкие материалы, например, композиты на основе углеродного волокна. Для электронных устройств требуются материалы с хорошей теплопроводностью, например, алюминий и медь.
Условия окружающей среды: Учитывайте температуру и химические свойства среды, в которой будет использоваться изделие. Например, для высоких температур требуются материалы с низким тепловым расширением и высокой термостойкостью. Для коррозионных сред требуются коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь и титан.
Обрабатываемость: Учитывайте обрабатываемость материала, чтобы обеспечить рентабельность производства детали. Такие материалы, как алюминий и АБС, легко поддаются обработке. Они подходят для деталей сложной формы. Более твёрдые материалы, такие как сталь и титан, могут потребовать более совершенного оборудования и технологий.
Советы по проектированию и производству композитных деталей
Для усовершенствования композитных деталей с целью повышения их эффективности необходимо учитывать следующие факторы, а также технологии производства.
Методы дизайна
Дизайн ламината: Структура ламината лежит в основе композитного материала. Многослойный материал укладывается друг на друга для повышения прочности и жёсткости. Ориентация и толщина каждого слоя материала могут быть оптимизированы в соответствии с требованиями конструкции. Например, в зонах с высокой нагрузкой можно увеличить толщину слоя волокон. Или изменить ориентацию волокон для повышения прочности и долговечности.
Оптимизация ориентации волокон: Ориентация волокон играет ключевую роль в эксплуатационных характеристиках композитных материалов. Волокна обычно ориентированы в направлении наибольшего напряжения для обеспечения максимальной прочности и жёсткости. Например, в деталях, подверженных преимущественно растягивающим нагрузкам, волокна должны быть ориентированы вдоль направления нагрузки. В деталях, подверженных сильному воздействию сдвиговых напряжений, волокна должны быть расположены в шахматном порядке для повышения сопротивления сдвигу. Оптимизация ориентации волокон позволяет значительно улучшить эксплуатационные характеристики композитной детали.
Производственные процессы
Вакуумная формовка: Вакуумное формование — распространённый способ производства композитных материалов. Высококачественные детали изготавливаются путём помещения препрега в форму. Затем с помощью вакуума удаляется воздух и излишки смолы. Этот процесс подходит для изготовления крупногабаритных и сложных по форме деталей с высокой точностью и прочностью.
Горячее компрессионное формование: Горячее компрессионное формование — высокоэффективный способ производства композитных материалов. Он основан на прессовании препрегов в формы при высоких температурах и давлении. Это обеспечивает полное соединение композитных волокон и смол. Детали, изготовленные таким способом, обладают превосходными механическими свойствами. Этот метод широко применяется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где требуются высокие эксплуатационные характеристики и прочность.
Проектирование и производство высокопроизводительных пластиковых деталей
Грамотный выбор материалов и методов позволит вам проектировать и изготавливать пластиковые детали. Они способны удовлетворить множество требований к производительности. Ниже приведены рекомендации, составленные Yonglihao Machinery:
Выбор материала
ПЭЭК (полиэфирэфиркетон): ПЭЭК — это высокопроизводительный пластик с превосходными механическими свойствами и химической стабильностью. Он прочный, жёсткий и термостойкий (до 260 °C). Он используется в сложных условиях в аэрокосмической, автомобильной и медицинской технике. ПЭЭК также устойчив к износу и воздействию химикатов, что делает его хорошей заменой металлическим деталям.
ППС (полифениленсульфид): ПФС — это инженерный пластик. Он обладает высокой термо- и химической стойкостью. Он также обладает хорошей размерной стабильностью. Он сохраняет высокую прочность и жёсткость при высоких температурах. Он широко используется в автомобильных деталях, электротехнических изделиях и других областях.
ПТФЭ (политетрафторэтилен): ПТФЭ известен своей превосходной химической стойкостью, устойчивостью к высоким температурам и низким коэффициентом трения. Он широко используется для изготовления уплотнений. Он также применяется для изготовления изоляционных материалов и деталей, устойчивых к коррозии. Благодаря своим антипригарным свойствам и износостойкости ПТФЭ широко используется в оборудовании для пищевой промышленности и медицинских приборах. Однако основным недостатком ПТФЭ является его низкая прочность. Эта проблема обычно требует смешивания с другими материалами.
Методы производства
обработка на станках с ЧПУ: Обработка на станках с ЧПУ — это высокоточный метод. Он также отличается высокой эффективностью. Он позволяет изготавливать изделия сложной формы из высококачественного пластика. Такие материалы, как ПЭЭК, ППС и ПТФЭ, можно обрабатывать на станках с ЧПУ для достижения высокой точности изготовления. Изготавливаемые детали характеризуются высокой точностью и повторяемостью, а также могут соответствовать жестким допускам. Этот процесс также подходит для мелкосерийного и индивидуального производства, позволяя гибко реагировать на различные требования к конструкции.
Литье под давлением: Литье под давлением — очень эффективный способ массового производства пластиковых деталей сложной формы с высокой точностью. Высокопрочные пластики, такие как ПЭЭК и ППС, требуют тщательного контроля температуры и давления во время литья. Это необходимо для обеспечения наилучших характеристик материала. Этот процесс быстрый и подходит для массового производства, но требует высокой стоимости оснастки и обычно подходит для проектов с длительным производственным циклом.
Варианты технологий обработки поверхности и экологическое проектирование
Yonglihao Machinery предлагает широкий ассортимент решения для обработки поверхности Для удовлетворения различных потребностей. Выбор правильной технологии обработки поверхности может значительно улучшить качество изделия. Это может улучшить его эксплуатационные характеристики и внешний вид, а также продлить срок его службы.
Гальваника: Гальванопокрытие — это процесс нанесения тонкой металлической плёнки на подложку. Оно используется в основном для защиты от коррозии и в декоративных целях. Гальванопокрытие позволяет сформировать на металле плотный защитный слой. Этот слой защищает металл от контакта с едкими веществами окружающей среды и продлевает срок службы деталей. Например, цинкование предотвращает коррозию стали. Кроме того, гальванопокрытие используется для улучшения внешнего вида изделий. Например, хромирование придаёт поверхностям блеск. Его часто используют для автомобильных деталей и предметов домашнего декора. Золотое покрытие используется для ювелирных изделий и высокотехнологичной электроники, делая их более изысканными и ценными.
Распыление: Распыление — это процесс, при котором краска равномерно наносится на поверхность изделия с помощью краскопульта или другого оборудования. Этот метод используется для создания защитных и косметических покрытий. Этот процесс формирует плотное покрытие на поверхности изделия, защищая его от воздействия внешней среды, включая гидроизоляцию, антикоррозионную защиту и защиту от ультрафиолетового излучения. Распыление широко применяется в промышленном оборудовании для предотвращения коррозии и износа. Распыление также может использоваться для улучшения внешнего вида изделий, используя различные цвета и фактуры краски для достижения декоративного эффекта. В производстве бытовой техники и мебели технология распыления часто используется для улучшения визуального эффекта и тактильных ощущений от изделия.
Анодирование: Анодирование — это процесс электрохимической обработки. Он создаёт оксидную плёнку на поверхности алюминия и его сплавов. Эта плёнка делает материал более устойчивым к коррозии. Кроме того, анодирование делает материал более твёрдым и декоративным. Анодирование образует на поверхности алюминия плотную плёнку оксида алюминия. Эта плёнка значительно повышает коррозионную стойкость алюминиевых изделий. Анодирование подходит для наружного оборудования и алюминиевых деталей, эксплуатируемых в морской среде. Кроме того, анодное оксидирование упрочняет алюминиевую поверхность, повышая её стойкость к истиранию и царапинам. Анодирование широко используется в автомобильных деталях, корпусах электронных устройств и т. д. Изделия из анодированного алюминия могут иметь различные цвета и фактуры. Они используются в архитектуре, домашнем хозяйстве и электронике.
Проекты по оптимизации эффектов обработки поверхности и снижению воздействия на окружающую среду
Проектные соображения
При проектировании деталей для поверхностной обработки необходимо учитывать влияние шероховатости поверхности и геометрии. Шероховатость поверхности играет ключевую роль в адгезии покрытия и конечном результате. Более высокая степень шероховатости поверхности способствует равномерному распределению покрытия, улучшает защиту от коррозии и эстетические характеристики. Требуемое качество поверхности можно получить на этапе проектирования, выбрав подходящий метод обработки (например, прецизионное фрезерование или шлифование).
Геометрия существенно влияет на эффективность отделки поверхности. Сложная форма затрудняет равномерное нанесение покрытия. Это особенно актуально для острых углов и углублений. Эти области часто становятся уязвимыми из-за неравномерной толщины покрытия, что снижает эффективность защиты. Поэтому в дизайне следует избегать острых кромок и сложных внутренних углов. Рекомендуется использовать закругленные углы и плавные переходы. Эти особенности обеспечивают равномерное нанесение покрытия и его целостность.
Экологически чистый дизайн
При выборе методов обработки поверхности особое значение имеет экологичность. Низкотоксичные методы обработки поверхности не только минимизируют воздействие на окружающую среду, но и снижают расходы компании на соблюдение экологических норм. Ниже приведены несколько распространённых экологически безопасных методов обработки поверхности:
Порошковое покрытие: Порошковое покрытие — это экологически чистый метод обработки поверхности, не содержащий летучих органических соединений (ЛОС), что снижает загрязнение окружающей среды. Порошковое покрытие наносится на поверхность изделия методом электростатического распыления и затем отверждается при высоких температурах. Этот метод подходит как для металлических, так и для пластиковых деталей и обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, энергосбережение и экологичность.
Покрытия на водной основе: По сравнению с традиционными покрытиями на основе растворителей, покрытия на водной основе содержат значительно меньше летучих органических соединений (ЛОС) и более экологичны. Покрытия на водной основе выделяют меньше вредных веществ при высыхании и подходят для нанесения на различные металлические и неметаллические поверхности. Правильный выбор покрытий на водной основе позволяет снизить загрязнение окружающей среды, обеспечивая при этом их эффективность.
Технология переработки гальванических покрытий: В процессе гальванопокрытия ионы металлов из гальванического раствора могут быть восстановлены и повторно использованы с помощью замкнутых систем и технологий очистки сточных вод, что позволяет сократить сброс опасных сточных вод. Например, использование технологий ионного обмена и электролитической регенерации позволяет эффективно извлекать никель, хром и другие металлы, снижая загрязнение окружающей среды и расход ресурсов.
Очистка сточных вод анодирования: Сточные воды, образующиеся в процессе анодирования, содержат большое количество кислотных и щелочных веществ, а также ионов тяжелых металлов. Благодаря использованию передовых технологий очистки сточных вод, таких как нейтрализация, осаждение и фильтрация, сточные воды можно очистить до соответствия стандартам, а затем сбросить или переработать, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды.
Как выбрать правильную обработку поверхности для улучшения характеристик детали
Правильный выбор обработки поверхности может улучшить эксплуатационные характеристики деталей. Он защищает их от коррозии и износа, обеспечивая их долговечность при различных условиях эксплуатации.
Улучшение производительности
Технология обработки поверхности играет ключевую роль в повышении коррозионной стойкости и износостойкости деталей. Ниже представлен список некоторых распространённых методов обработки поверхности и соответствующих им способов повышения производительности, сгруппированных по Yonglihao Machinery:
Гальваника: Методы гальванопокрытия, при которых поверхность детали покрывается слоем металла, например, никеля, хрома или цинка, могут значительно повысить её коррозионную стойкость и износостойкость. Например, гальваническое покрытие эффективно предотвращает ржавление стальных деталей и подходит для различных наружных и промышленных применений.
Распыление: Технология напыления позволяет создать защитное покрытие на поверхности детали, повышая её коррозионную стойкость и износостойкость. В зависимости от условий применения, напыляемые покрытия могут быть изготовлены из различных материалов, таких как эпоксидные, полиуретановые и порошковые. Например, покрытия на основе эпоксидной смолы обладают превосходной химической стойкостью и механическими свойствами и подходят для защиты химического оборудования и трубопроводов.
Анодирование: Анодирование особенно подходит для алюминиевых изделий, поскольку, образуя оксидную пленку на поверхности алюминия, оно может значительно повысить его коррозионную стойкость и твёрдость. Анодированные алюминиевые изделия не только обладают превосходными антикоррозионными свойствами, но и повышают износостойкость и устойчивость поверхности к царапинам.
Примеры применения
Гальванизация в автомобильной промышленности: В автомобилестроении детали кузова и шасси часто оцинковываются для повышения коррозионной стойкости. Немецкий автопроизводитель, с которым мы работаем, применил оцинкованную сталь к конструкции шасси своего нового внедорожника. Цинковый слой предотвращает появление ржавчины, а также значительно продлевает срок службы и безопасность автомобиля.
Эпоксидное покрытие для химического оборудования: Мы сотрудничаем с французским производителем химического оборудования. Они используют эпоксидное покрытие для своих резервуаров и трубопроводов. Эпоксидное покрытие устойчиво к химической коррозии, воздействию кислот, щелочей и растворителей. Оно обеспечивает длительную бесперебойную работу оборудования в суровых условиях. Эпоксидное покрытие также обладает превосходной механической прочностью и износостойкостью, что сокращает частоту технического обслуживания и замены.
Анодирование корпусов электроники: Производитель электроники использует технологию анодирования для корпусов своих высококлассных ноутбуков. Анодирование алюминиевого сплава придаёт корпусу привлекательный внешний вид. Кроме того, оно значительно повышает его устойчивость к коррозии и износу. Твёрдый анодированный слой долговечен. Он защищает ноутбук от царапин и износа при ежедневном использовании. Это повышает качество продукта и удобство использования.
Краткое содержание
Yonglihao Machinery, как поставщик, специализирующийся на услугах обработки на станках с ЧПУ, понимает важность выбора материала и технологии обработки поверхности для производительности и качества деталей. С точки зрения выбора материала, сталь подходит для конструкционных и механических деталей благодаря своей высокой прочности и износостойкости, но она тяжёлая и подвержена ржавчине. Алюминий широко используется в аэрокосмической и электронной технике благодаря своему лёгкому весу, коррозионной стойкости и простоте обработки. Медь обладает превосходной электро- и теплопроводностью, что делает её пригодной для производства электрических компонентов, хотя и более дорогой. Пластики, такие как АБС-пластик и поликарбонат, широко используются в бытовой технике и промышленных деталях благодаря своему лёгкому весу и химической стойкости.
Выбор технологии обработки поверхности также имеет решающее значение. Гальваническое покрытие значительно повышает стойкость к коррозии и истиранию. Оно служит как для защиты от коррозии, так и для декорирования. Напыление создаёт защитное покрытие и придаёт красивый внешний вид. Его широко используют для автомобильных деталей и механизмов. Анодирование отлично подходит для алюминия. Оно повышает его коррозионную стойкость, твёрдость и внешний вид.
Если у вас есть вопросы по выбору материалов или обработке поверхности, компания Yonglihao Machinery с радостью предоставит вам профессиональную консультацию. Мы позаботимся о том, чтобы они соответствовали вашим технологическим потребностям.
Часто задаваемые вопросы
Сталь обладает высокой прочностью и износостойкостью, но тяжёлая и склонна к ржавчине (за исключением нержавеющей стали), поэтому подходит для изготовления конструкционных и механических деталей. Алюминий лёгкий, устойчив к коррозии и легко обрабатывается, но уступает по прочности и твёрдости стали и широко используется в аэрокосмической и электронной технике. Медь обладает отличной электро- и теплопроводностью, устойчива к коррозии, но дорога и широко используется для изготовления электрических компонентов и теплообменников. Пластики, такие как АБС-пластик и поликарбонат, лёгкие и химически стойкие, но обладают низкой термостойкостью и используются для корпусов бытовой техники и промышленных деталей.
При выборе технология обработки поверхностиНеобходимо учитывать свойства материала, условия применения, эстетические требования и стоимость. Алюминий подходит для анодирования, а сталь — для гальванопокрытия и напыления. В высококоррозионных средах идеальным вариантом является цинкование или никелирование; в средах с высоким коэффициентом трения более эффективны напыляемые полиуретановые покрытия. Хромирование и высокоглянцевые напыляемые покрытия подходят для деталей с высокими эстетическими требованиями. Экологически чистые и экономичные методы нанесения, такие как порошковая окраска и покрытия на водной основе.
Методы экодизайна включают использование низколетучих органических соединений (ЛОС) и порошковых покрытий для минимизации загрязнения окружающей среды. Кроме того, применение замкнутых систем и передовых технологий очистки сточных вод позволяет извлекать и повторно использовать ионы металлов в гальваническом растворе, а также сокращать сбросы опасных сточных вод. Например, технология ионного обмена в процессе гальванизации и нейтрализация при анодировании могут эффективно снизить воздействие на окружающую среду.