Производители листового металла обычно используют два процесса: лазерную резку и гидроабразивную резку. Однако эти два процесса существенно различаются. Однако их применение в резка листового металла Они взаимосвязаны. Это связано с тем, что производители могут получить дополнительные преимущества от сочетания этих двух методов. Поэтому выбор между гидроабразивной и лазерной резкой не так прост, как может показаться.
Выбор между лазерной и гидроабразивной резкой можно сделать только после сравнения этих методов. Эта статья поможет вам лучше понять оба метода резки. В ней рассматриваются различия между гидроабразивной и лазерной резкой. В ней также рассматриваются сходства между ними, их применение и другие методы резки материалов.
Оглавление
Лазерная резка против гидроабразивной резки
Что такое лазерная резка и гидроабразивная резка?
С одной стороны, лазерная резка использует лазерный станок для создания лазерного луча, который разрезает материал. Выбранный вами лазерный маркиратор определяет процесс резки, его мощность, эффективность и совместимость. Например, волоконные лазеры обладают высокой мощностью и идеально подходят для обработки металлов. CO2-лазеры, в свою очередь, подходят для обработки неметаллических материалов.
С другой стороны, гидроабразивная резка разрезает материалы с помощью гидроабразивного аппарата, подающего воду под давлением. Вода содержит абразивы, такие как оксид алюминия и гранат, которые усиливают режущую способность. Благодаря высокой концентрации и скорости воды гидроабразивные аппараты могут резать любые материалы.
Изучите различия между этими двумя
Не знаете, какой процесс резки лучше всего подходит для вашего проекта? Ниже представлено общее сравнение двух процессов резки. Используйте эту таблицу, чтобы принять решение о том, подходят ли они для вашего проекта.
| Гидроабразивная резка | Лазерная резка | |
| Процесс | Включает резку материалов с использованием высокоскоростной абразивной воды. | Включает резку материалов с использованием лазерного луча от лазерной машины. |
| Материал | Совместимо со всеми материалами | Совместимо со всеми материалами, за исключением некоторых термочувствительных и светоотражающих. |
| Толщина стенки | Может резать материалы толщиной от 0,4 до 2,0 дюймов (от 10 до 50 мм) | Подходит для материалов толщиной от 3 до 10 мм (от 0,12 до 0,4 дюйма) |
| Допуски | +/-0,005″ | +/- 0,002″ |
| Скорость резки | Не более 20 дюймов толщины в минуту | Толщина около 70 дюймов в минуту |
Совместимые материалы
Сравнение лазерной и гидроабразивной резки. Тип материала, который можно резать, является ключевым фактором при определении наилучшего метода.
Лазерная резка подходит для широкого спектра материалов, например, пластика, стекла, дерева и металла. Однако она не подходит для резки светоотражающих материалов, поскольку светоотражающие материалы отражают лазерный луч. Кроме того, лазерная резка не подходит для материалов, которые крайне термически нестабильны.
С другой стороны, материалы, которые можно резать лазером, также зависят от типа станка. Поэтому вы можете обратиться к своему поставщику услуг лазерной резки за информацией. Yonglihao Machinery подскажет вам, какой станок лучше всего подходит для вашего материала. Например, большинство любителей лазерной резки используют CO2-лазеры для резки органических материалов.
Кроме того, гидроабразивная резка практически не имеет ограничений по совместимости материалов. В отличие от лазерной резки, она не генерирует тепло. Поэтому гидроабразивная резка подходит для резки любых материалов.
Толщина стенок, которую можно получить с помощью каждого процесса
Лазерная резка — наиболее экономичный метод резки заготовок толщиной от 3 до 10 мм (от 0,12 до 0,4 дюйма). Однако качество процесса зависит от используемого материала. Например, максимальная толщина алюминия при лазерной резке меньше, чем у углеродистой стали, которая более термостабильна.
С другой стороны, гидроабразивная резка имеет определённые ограничения по толщине. Это связано с тем, что эта технология, как правило, лучше подходит для резки материалов толщиной от 0,4 до 2 дюймов (от 10 до 50 мм). При меньшей толщине этот процесс неэффективен, поскольку давление струи воды может повредить заготовку.
Точность деталей для каждого процесса
Лазерная резка точнее гидроабразивной. Минимальный размер реза составляет 0,006 дюйма (0,15 мм). Минимальный размер реза при гидроабразивной резке составляет 0,02 дюйма (0,5 мм). Кроме того, допуск при лазерной резке составляет около 0,002 дюйма (0,05 мм). Допуск при гидроабразивной резке составляет около 0,008 дюйма (0,2 мм).
Скорость резки для каждого процесса
Скорость резки — это толщина материала, которую можно разрезать за минуту. Лазерная резка имеет более высокую скорость — около 70 дюймов в минуту. Скорость гидроабразивной резки не превышает 20 дюймов в минуту. Поэтому лазерная резка более производительна.
Сходства между лазерной резкой и гидроабразивной резкой
Эти два метода резки листового металла могут показаться разными, но между ними есть некоторые сходства. Вот несколько общих черт между лазерной и гидроабразивной резкой.
Универсальность
Оба метода резки весьма универсальны. В результате многие любители не могут сделать выбор. Оба метода резки подходят для работы с самыми разными материалами. Например, сталью, нержавеющей сталью, алюминием, медью и бронзой.
Малая ширина пропила
Ширина пропила — это количество материала, снимаемого резаком за один проход. Оба процесса резки имеют узкую ширину пропила. Ширина пропила при гидроабразивной резке составляет от 0,7 до 1,02 мм. Ширина пропила при лазерной резке — от 0,08 до 1 мм. Благодаря небольшой ширине пропила оба процесса хорошо подходят для создания мелких деталей и сложных форм.
Высокое качество
Оба метода резки обеспечивают высокое качество вырезанных деталей. Это достигается благодаря точности и аккуратности используемого оборудования.
Готовы приступить к следующему проекту? Получите персональную смету на обработку ваших деталей.
Области применения процесса лазерной резки
Лазерная резка имеет множество преимуществ. Этот процесс позволяет получать изделия с чрезвычайно высокой точностью, достоверностью и допусками. Кроме того, они весьма экономичны. Распространенные отрасли применения:
Автомобильная промышленность
Лазерная резка широко используется для резки автомобильных деталей. Например, шасси, капоты, крыши и двери, а также для гравировки салона автомобиля. Поскольку эти детали очень прочные, требуются высокоточные и аккуратные методы резки. Кроме того, лазерная резка оставляет меньше отходов. Следовательно, она более экономична и безопасна для промышленности.
Производство пресс-форм и инструментов
Лазерная резка находит разнообразное применение в производстве пресс-форм и инструментов. Например, благодаря высоким допускам и возможности резки материалов различной глубины она идеально подходит для литья под давлением. Кроме того, лазерная резка гораздо более эффективна. Поэтому она подходит для резки высокопрочных металлов.
Ювелирная промышленность
Лазерную резку можно использовать для создания детальных узоров на ювелирных изделиях из золота, серебра и бриллиантов. Более того, её можно использовать и для изготовления ювелирных изделий. В ювелирной промышленности лазерная резка является основным методом резки. Это обусловлено высокой точностью и возможностью обработки мелких деталей и узких срезов, что снижает количество отходов.
Медицинская промышленность
Лазерную резку можно использовать для резки деталей медицинских устройств. Например, стентов, створок клапанов, гибких стержней и хонингованных инструментов. Кроме того, лазерную резку можно использовать в лазерной хирургии. Это объясняется тем, что она позволяет врачам проводить точные операции. Компании-производители медицинских устройств предпочитают лазерную резку из-за её высокой точности.
Электронная промышленность
Лазерной резкой подвергаются печатные платы, зачистка проводов, корпуса для бытовой техники на заказ и панели управления. Это связано с тем, что электронные компоненты обычно требуют жёстких допусков, точности и аккуратности.
Области применения процесса гидроабразивной резки
Если разрезаемый материал толстый и термически нестабилен. Кроме того, такие детали требуют исключительно высокой точности, аккуратности и допусков. Гидроабразивная резка — оптимальный метод резки. Этот метод широко применяется в следующих двух отраслях:
Автомобильная промышленность
Гидроабразивная резка широко используется для изготовления таких деталей, как фланцы, металлические прокладки, защитные пластины и кузова по индивидуальному заказу. Процесс резки не создаёт механических напряжений и зон термического влияния. Кроме того, поскольку эти заготовки имеют большую толщину, гидроабразивная резка более эффективна.
Аэрокосмическая промышленность
Гидроабразивная резка может использоваться для изготовления таких деталей, как реактивные двигатели, лопатки турбин и панели гондол. Поскольку гидроабразивная резка не генерирует тепла, она уменьшает образование мелких трещин и деформаций на заготовке. Поэтому гидроабразивная резка хорошо подходит для аэрокосмической промышленности.
Лазерная резка дороже гидроабразивной?
Чтобы понять разницу в стоимости лазерной и гидроабразивной резки, сначала необходимо оценить стоимость инструментов и деталей, а также оператора и самого станка. Ниже приведено сравнение стоимости гидроабразивной и лазерной резки.
Стоимость инструментов и деталей
Лазерная резка не требует затрат на инструмент. Стоимость деталей также низкая благодаря высоким требованиям к процессу.
С другой стороны, для гидроабразивной резки требуются расходные материалы и детали для надлежащего обслуживания оборудования. Поэтому стоимость деталей для этого процесса высока. К счастью, для гидроабразивной резки инструменты не требуются.
Текущие расходы
Лазерная резка обычно стоит от $13 до $20 в час. Гидроабразивная резка стоит от $15 до $30. Хотя стоимость обоих методов резки примерно одинакова, при работе над крупным проектом это может стать критически важным.
Для тех, кто отдаёт свои проекты на аутсорсинг, стоимость — очень важный фактор. Поэтому при выборе между гидроабразивной и лазерной резкой следует учитывать эксплуатационные расходы обоих процессов резки листового металла.
Стоимость машин
Станки гидроабразивной резки стоят дешевле, чем станки лазерной резки. Многие энтузиасты лазерной резки считают, что покупка оборудования — самая затратная часть процесса. Помимо первоначальной стоимости оборудования, эксплуатационные расходы лазерной резки зависят от стоимости электроэнергии. Если вы не передаёте свой проект на аутсорсинг поставщику услуг по резке листового металла, то это важный фактор.
Что лучше подходит для вашего применения: лазерная резка или гидроабразивная резка?
Цель этой статьи — не определить, какой из этих двух методов резки лучше. Она призвана помочь вам принять решение, сравнив два метода резки. При выборе между гидроабразивной и лазерной резкой оптимальным для вашего проекта является тот метод резки, который подходит именно вам.
Однако при выборе оптимальной стратегии следует учитывать ряд факторов. Лазерная резка — лучший выбор для работ, требующих высокой точности и эффективности. Гидроабразивная резка, напротив, подходит для термонестабильных и более толстых материалов.
Выбор подходящего процесса резки для вашего проекта может быть сложным. Это связано с необходимостью учитывать множество критериев. Поэтому для повышения эффективности рассмотрите возможность привлечения аутсорсинга к поставщику услуг по обработке листового металла, такому как Yonglihao Machinery.
В компании Yonglihao Machinery работает команда экспертов с опытом гидроабразивной и лазерной резки, а также других процессов обработки листового металла. Благодаря этому вы сможете повысить эффективность, сохранив при этом качество.
Компания Yonglihao Machinery сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. У нас несколько производственных предприятий, современное оборудование и высокоточные станки. Поэтому Yonglihao Machinery поможет вам реализовать ваш проект. Выбрав нас, вы сможете сэкономить до 30% на стоимости заказа и получить быструю доставку.
Альтернативные процессы резки металла
Учитывая необходимость соблюдения производительности, эффективности и других требований, эти два метода резки могут оказаться не лучшим выбором. Поэтому при обсуждении резки металла может потребоваться рассмотреть другие варианты. В качестве альтернативы можно использовать плазменные резаки и револьверные прессы.
Плазменная резка
Плазменная резка отличается от лазерной резкиЭто процесс резки материала струей ионизированной плазмы при температуре более 20 000 °C. Этот метод подходит для некоторых материалов, но может использоваться во многих областях. Этот метод подходит для определенных материалов, но подходит также для резки изделий из стали и алюминия.
Этот процесс резки известен своей экономичностью, точностью и низкой стоимостью. Кроме того, плазменное оборудование стоит довольно дорого — около 100 млн. долл. США. Однако его эксплуатационные расходы ниже, чем при гидроабразивной или лазерной резке.
Револьверные прессы
Револьверные прессы — ещё один метод резки металла. Револьверный/пробивной пресс — это тип пресса, который режет металлические изделия путём пробивки в них отверстий. Использование револьверного пресса занимает много времени, в зависимости от размера детали. Однако, если вы регулярно изготавливаете одни и те же детали, то стоит использовать револьверный пробивной пресс.
Заключение
Выбирая между гидроабразивной и лазерной резкой, следует сначала сравнить их. Чтобы помочь вам в этом, в этой статье представлен подробный обзор обоих методов резки. Это может дать вам представление о том, какой из них лучше.
Однако лучший способ определить оптимальный метод резки для вашего проекта — обратиться за консультацией к профессионалу. У вас есть вопросы о гидроабразивной или лазерной резке? Свяжитесь с нашей командой экспертов.
Часто задаваемые вопросы
В чем главное преимущество гидроабразивной резки перед другими методами резки?
Главное преимущество гидроабразивной резки перед другими методами заключается в отсутствии нагрева. Поэтому она совместима со всеми материалами и обеспечивает безопасность оператора. Ещё одним преимуществом гидроабразивной резки является её адаптируемость к резке толстых материалов. Этот метод позволяет резать материалы толщиной от 0,4 дюйма до 2 дюймов (от 10 мм до 50 мм).
Что лучше: гидроабразивная резка или плазменная резка?
Как правило, большинство заказчиков предпочитают гидроабразивную резку плазменной. Однако особенности варьируются в зависимости от требований проекта. Гидроабразивная резка лучше подходит для более толстых материалов, обеспечивает лучшую совместимость с другими материалами и более высокую точность. Кроме того, плазменная резка может привести к снижению качества реза, поскольку плазменная резка может образовывать нежелательный шлак.