Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливать сложные автомобильные компоненты? Например, блоки цилиндров, трансмиссии или подвески. Литье под высоким давлением — распространённый производственный процесс. Будь то крупногабаритный автомобильный компонент или лёгкий инструмент, используемый в медицине, всё можно изготовить методом литья под высоким давлением.
В этой статье вы узнаете более подробную информацию об этом процессе. Она познакомит вас с методом литья под высоким давлением, принципом его работы и его преимуществами. Это позволит вам самостоятельно решить, подходит ли этот процесс для ваших производственных нужд.
Оглавление
Что такое литье под высоким давлением?
При литье под высоким давлением жидкий металл заливается в форму. Затем металлу дают затвердеть, чтобы получить желаемую деталь. Расплавленный металл обычно запрессовывается в полость формы под высоким давлением и удерживается мощным прессом. После затвердевания жидкого металла форма открывается для его извлечения. После выдавливания готовой отливки форма снова закрывается для следующего производственного цикла. Два стальных блока, образующих форму для литья под высоким давлением, являются концами полостей формы, которые используются для создания желаемого изделия.
Происхождение литья под высоким давлением
Так, что такое литье под давлением? The литье под давлением процесс Впервые литьё под давлением было применено в полиграфии в середине XIX века. Клавиши для печатных станков изготавливались путём заливки смеси свинца и олова в стальную форму. Позднее этот процесс получил распространение и во многих других областях. Литье под давлением позволяет изготавливать широкий ассортимент изделий, используя пресс-формы различной формы.
После 1914 года в производстве стали использоваться различные материалы, такие как цинковые и алюминиевые сплавы. Эти материалы и сегодня широко используются в промышленности. Кроме того, в наше время Все больше и больше отраслей промышленности используют процесс литья металлов под давлением.
Как работает литье под высоким давлением?
Подготовка формы, инжекция, выталкивание и последующая обработка — четыре основных этапа литья под высоким давлением. Для адаптации к различным продуктам может потребоваться изменение методов. К таким модификациям относятся вакуумное литье под давлением, литье под давлением с медленным заполнением, обработка металла в полутвердом состоянии (SSM) и т. д. Ниже перечислены общие этапы, которые обычно необходимо выполнить:
Изготовление формы
Прежде чем приступить к изготовлению деталей, форма для литья под давлением Необходимо очистить форму от грязи и пыли. Затем внутреннюю поверхность формы смазывают. Это позволит поддерживать стабильную температуру формы и облегчит извлечение готового изделия.
Инъекция
Расплавленный металл заливается в камеру впрыска под давлением, а затем жидкий металл впрыскивается в форму. Существует два способа заливки: впрыск в горячую камеру и впрыск в холодную камеру.
Впрыск в горячую камеру
При этом методе инжекционное устройство помещается непосредственно в печь. Расплавленный металл проходит через инжекционный плунжер в сопло, а затем в форму. Таким способом можно обрабатывать такие металлы, как цинк, магний и свинец. Этот процесс также часто называют литье под давлением с горячей камерой.
Инъекция в холодную камеру
При этом методе жидкий металл можно заливать вручную или механизированным способом в гильзу с холодной камерой. Затем гидравлический плунжер полностью вдавливается в гильзу. Жидкий металл через плунжер поступает в форму, и отверстие закрывается. После завершения кристаллизации плунжер извлекается, форма открывается, после чего деталь извлекается. В этом методе можно использовать твердые материалы с высокой температурой плавления, такие как магний, алюминий и латунь. Кроме того, в процессе с холодной камерой может использоваться как горизонтальная, так и вертикальная инжекция.
В обоих методах процесс впрыскивания происходит под высоким давлением. Давление обычно поддерживается в диапазоне от 1500 до 25 000 фунтов на кв. дюйм. Для достижения кристаллизации форма должна быть полностью герметичной и находиться под этим высоким давлением. Кроме того, любые газы, находящиеся в форме, сжимаются, что способствует усадке при охлаждении во время кристаллизации.
Готовы приступить к следующему проекту? Получите персональную смету на обработку ваших деталей.
Разборка компонентов
Убедившись, что весь расплавленный металл затвердел, полость можно извлечь из формы. Полость открывается с помощью выталкивателя. Выталкиватели обычно расположены на подвижном конце формы. Они выталкивают затвердевшую отливку из полости.
Обрезка
На заключительном этапе литья под высоким давлением из отливки и формы удаляется излишек материала. Для обрезки могут использоваться обрезные формы, пилы и другие инструменты. Кроме того, металлический лом может быть переработан и повторно использован в дальнейшем производстве.
Преимущества литья под высоким давлением
Литье под высоким давлением используется во многих отраслях промышленности. Это обусловлено тем, что литье под высоким давлением имеет множество преимуществ по сравнению с другими производственными процессами. Некоторые из них представлены ниже:
Более высокая производительность
Литье под высоким давлением имеет более высокую производительность, чем литье под низким давлением или литье под давлением. При использовании высокого давления жидкий металл может быть быстро впрыснут, что повышает производительность. Это позволяет использовать этот процесс для производства изделий большими партиями.
Производство высококачественных деталей
Кроме того, литье под высоким давлением позволяет получать высококачественные детали с точными размерами и гладкими поверхностями. Эти высокоточные изделия не требуют дополнительных этапов финишной обработки, которые могут потребовать дополнительных затрат времени и средств. Кроме того, ещё одним преимуществом деталей, литых под высоким давлением, является их высокая однородность и оптимальные механические свойства.
Тонкостенные изделия
Поскольку процесс литья под высоким давлением поддерживает постоянное высокое давление в течение всего производственного процесса, этот процесс позволяет получать очень тонкие поперечные сечения, что невозможно при использовании других методов литья. В зависимости от ваших потребностей и размеров детали, можно получить толщину стенки менее 0,40 мм.
Тонкие стенки помогают снизить вес изделия. Кроме того, в процессе литья можно добавлять вставки (также известные как «литые» детали), такие как винты и прокладки. Это помогает сократить количество деталей, требующих сборки.
Реализация сложных проектов
В процессе литья под давлением могут использоваться различные формы пресс-форм. Гибкая форма пресс-формы позволяет изготавливать сложные детали в процессе литья. Это облегчает сборку сложных систем.
Прочные формы
Формы, используемые в процессе литья под давлением, имеют длительный срок службы. Поэтому их можно использовать многократно в различных производственных процессах. Это снижает стоимость каждой партии литых изделий.
Применение литья под высоким давлением
Благодаря исключительно высокому качеству продукции, производимой высокопроизводительными литье под давлением. Поэтому этот процесс нашел широкое применение во многих различных отраслях промышленности.
Автомобильная промышленность
Литье под высоким давлением может использоваться для изготовления различных деталей автомобильной конструкции из алюминия и магния. С его помощью можно изготавливать такие детали, как блоки цилиндров, картеры трансмиссии, масляные поддоны, опоры двигателя и поперечины.
Медицинский бизнес
В медицине он также часто используется для изготовления небольших и лёгких хирургических инструментов. Кроме того, метод прессования под высоким давлением используется для производства медицинских приборов, высокопроизводительного диагностического оборудования, инфузионных насосов и многого другого.
Аэрокосмическая промышленность
Этот метод литья под давлением очень популярен в аэрокосмической промышленности. Он позволяет производить сложные конструкции и легко автоматизируется. Детали двигателей для космических аппаратов изготавливаются из алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов.
Подвести итог
Выбор правильного производственного процесса для вашего изделия крайне важен. В компании Yonglihao Machinery работает группа профессиональных инженеров с обширным опытом в литье под давлением. Наши специалисты готовы предоставить вам квалифицированную консультацию и ответить на любые ваши вопросы.
Кроме того, Yonglihao Machinery располагает передовым оборудованием и богатым производственным опытом. Поэтому мы можем производить для вас высококачественную продукцию в короткие сроки. Вы можете быть уверены, что мы предоставим вам лучшую продукцию по конкурентоспособным ценам.