Материалы не могут изменить свою микроструктуру поверхности без резки. Лазерная резка — один из наиболее распространённых методов резки материалов для последующей механической обработки. Она позволяет создавать узоры в соответствии с проектом и желаемым результатом. Этот метод включает плавление, сжигание и испарение материалов под воздействием мощного лазерного луча. Несмотря на всю эффективность этого процесса, крайне важно понимать многочисленные преимущества и недостатки лазерной резки.
Процесс резки осуществляется с помощью лазерного резака. Лазерный резак использует тонкий лазерный луч, фокусирующийся на материале. Однако, прежде чем начать резку, необходимо четко определить цель, исходя из ваших чертежей или шаблонов. Раньше было сложно резать некоторые твердые материалы традиционными методами. Однако с появлением лазерного резака это стало проще.
Здесь мы расскажем вам всё, что вам нужно знать о лазерной резке. Мы также обсудим принцип её работы, а также её преимущества и недостатки.
Оглавление
Что такое лазерная резка и как она работает?
Многие производственные отрасли сегодня используют станки с числовым программным управлением для ускорения производственных процессов. Эти устройства используют различные процессы, включая услуги лазерной резки. Все станки с числовым программным управлением выдают команды машинам после преобразования оцифрованного чертежа в компьютерный язык.
Этот язык предоставляет устройству инструкции, необходимые для выполнения чертежей. Связь между языком и машиной аналогична отправке изображения на принтер. Лазерные режущие станки работают по тому же принципу и могут быстро выполнять чертежи.
Конструкция устройства для лазерной резки позволяет использовать двумерные векторные файлы для управления лазерами. Оно состоит из лазерного резонатора, содержащего стекловолокно или, в некоторых случаях, газовую смесь кристаллических тел. Состав резонатора определяется методом резки материала, используемым конструктором. Процесс резки начинается с подачи энергии в смесь. Затем лазер фокусируется после прохождения смеси через различные зеркальные линзы.
Как работает лазерная резка?
Прежде чем углубляться в преимущества и недостатки лазерной резки, важно понять принцип её работы. Станки для лазерной резки работают аналогично станкам с ЧПУ, но с более мощным лазером. Лазер направляет материал или луч с помощью ЧПУ и оптики. Устройство режет материал и управляет движениями, используя заданные ЧПУ или G-код.
После фокусировки лазерного луча материал плавится, испаряется и сгорает. Кроме того, высококачественную поверхность кромки можно получить, продувая материал газом. Формирование лазерного луча происходит в закрытом контейнере при активации лазерных материалов лампами или электрическим разрядом.
После внутреннего отражения через частичное зеркало лазерный материал усиливается. Процесс продолжается до тех пор, пока не накопится достаточно энергии в виде когерентного монохроматического света. Использование волоконной оптики или зеркал для фокусировки в рабочей области увеличивает интенсивность света.
Диаметр лазерного луча в самой тонкой точке составляет менее 0,32 мм. Ширина реза, напротив, может составлять всего 0,10 мм. Однако это зависит от толщины материала. Если резка лазерным станком начинается не с края материала, используйте метод прокалывания.
Процедура прокалывания позволяет лазеру создавать отверстие в материале с высокой мощностью. Например, прожиг листа нержавеющей стали толщиной 13 мм занимает от 5 до 15 секунд.
Преимущества лазерной резки
Преимущества технологии лазерной резки весьма существенны. Некоторые из них обсуждаются ниже:
Высокая точность и достоверность
Лазер режет материалы с поразительной точностью, используя сфокусированный луч света. Лазер мощный и маленький, но его точность плавления и испарения материалов не имеет себе равных. Обычно допуск лазера составляет от 0,003 до 0,006 миллиметра.
Допуски плазменных резаков составляют около 0,02 мм, что выше, чем у лазерной резки. Аналогично, допуски других режущих инструментов составляют от 1 до 3 мм и выше. Предположим, вам требуется станок с высокой точностью и правильностью обработки в процессе производства. В таких случаях обычно используются лазерные резаки. Поэтому лазерная резка применяется в авиационной промышленности, где требуются чрезвычайно высокие допуски.
Низкая стоимость и более доступная цена
Одним из преимуществ лазерной технологии является её экономическая эффективность по сравнению с другими станками с ЧПУ сопоставимого качества. Нет необходимости создавать специальный инструмент с помощью лазерной резки. Вам не нужно настраивать устройство под каждую задачу, поскольку не требуются дополнительные режущие инструменты.
Кроме того, благодаря отсутствию физического контакта поверхность не изнашивается. Благодаря компактности механических деталей лазерного резака, его техническое обслуживание обходится дешевле, чем при использовании других технологий обработки. Эксплуатационные расходы станка также ниже по сравнению со стандартным производственным оборудованием.
Используется для работ чрезвычайной сложности
Многие задачи, которые были бы слишком сложны для других технологий резки, легко решаются лазерными резаками. Лазерная технология способна обрабатывать даже самые тонкие края материалов. Хотя область реза может быть слегка деформирована или искривлена, лазерный резак позволяет быстро создавать сложные конструкции. Лазерная резка обладает высокой точностью и подходит для обработки широкого спектра материалов.
Увеличение использования листов при меньшем количестве отходов
При использовании лазерного резака в отходы попадает лишь небольшая его часть. Это отличает лазерную резку от других станков, использующих значительную долю материала. Лазерный резак позволяет производителям максимально эффективно использовать имеющиеся материалы. Себестоимость производства также снижается за счёт более эффективного использования ресурсов и сокращения отходов.
Предотвращение повреждений
Ещё одно преимущество лазерной резки заключается в том, что она предотвращает повреждение материала, даже самых узких. Многие считают, что деформация устройства или повреждение материала неизбежны. Распространено мнение, что лазерная резка подразумевает использование высокой температуры.
Важно отметить, что нагрев воздействует лишь на небольшой участок материала и не влияет на его устойчивость. Лазер режет листы с высокой скоростью, поэтому резка занимает меньше времени. В результате производители могут легко предотвратить коробление и деформацию материала.
Низкое энергопотребление
На самом деле, электрическая резка требует больших затрат энергии. Лазерный резак, напротив, потребляет меньше энергии, поскольку не имеет других подвижных частей. Станки с подвижными частями, напротив, более энергоёмкие. Поскольку лазерный резак режет материал очень быстро, это помогает экономить время и энергию. Снижение энергопотребления снижает эксплуатационные расходы.
Совместимость с широким спектром материалов
Интересно, что станок может работать с широким спектром материалов. Лазерная резка используется для самых разных целей, включая маркировку, сверление и гравировку. Стоит отметить, что для выполнения всех этих задач не требуется менять инструменты.
Лазерная резка способна резать не только металлы. Она также подходит для таких материалов, как дерево, алюминий, пластик, медь и латунь. Лазерная резка — это универсальная технология, позволяющая быстро резать практически любой материал. Yonglihao Machinery всегда использует лучшие материалы для производства высококачественных изделий из листового металла.
Недостатки лазерной резки
Несмотря на многочисленные преимущества лазерной резки, у неё есть и некоторые недостатки, о которых следует знать. Ниже мы рассмотрим некоторые из них.
Испарение некоторых материалов
При резке некоторых материалов, например, пластика, происходит испарение. Это серьёзный недостаток лазерной резки. Хотя этот недостаток преодолим, опытные операторы могут легко его устранить. Чтобы избежать этой проблемы, специалисты корректируют некоторые параметры оборудования. Однако стоимость внедрения таких изменений в наши дни чрезвычайно высока.
Требуется техническая экспертиза
Профессиональный оператор необходим для использования всех функций станка и быстрого выявления неисправностей. Неправильная настройка устройства может привести к повреждению материалов и значительному повреждению лазерной резки. Наём специалиста по эксплуатации крайне важен, но стоит дорого, поскольку количество квалифицированных специалистов ограничено. Чтобы сэкономить время на дорогу, проводите онлайн-встречи с помощью программы для видеоинтервью. Это будет проще и гибче.
Ограничения по толщине металла
Хотя лазерная резка подходит практически для любого материала, даже для листов, для резки толстых металлов рекомендуется использовать другую технологию. Имеющийся станок может определить самые толстые листы, однако для этого требуется квалифицированный оператор. Большинство производителей используют диапазон толщины в среднем от 15 до 20 мм.
Первоначальные затраты
Если вы хотите приобрести оборудование для лазерной резки, вам, возможно, придётся заплатить значительную сумму. Например, когда сравнение плазменной резки с лазерной резкой, последний примерно вдвое дороже. Стоимость закупки оборудования непомерно высока, но в конечном итоге вы заработаете больше.
Образование вредных паров и газов
Мы уже отмечали, что лазерная резка применима к самым разным материалам. Однако тот факт, что лазерную резку можно применять практически к любому материалу, имеет один недостаток. Любой материал, плавящийся при термической резке, выделяет газы и токсичные пары. Эти опасные газы обычно выделяются при работе с полимерами.
Готовы приступить к следующему проекту? Получите персональную смету на обработку ваших деталей.
Услуги по изготовлению изделий из листового металла на заказ
Знания преимуществ и недостатков лазерной резки недостаточно. Кроме того, важно сотрудничество с правильным производственным партнёром. Yonglihao Machinery предлагает лучшие услуги по изготовлению изделий из листового металла для вашего проекта.
Кроме того, в Yonglihao Machinery работает команда опытных специалистов, обладающих обширными знаниями в области лазерной резки и других производственных технологий. Мы гарантируем высокое качество наших услуг по обработке листового металла по выгодным ценам.
Компания Yonglihao Machinery также сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. Вы можете быть уверены, что все наши материалы и технологии являются ведущими в отрасли. Благодаря анализу DfM мы предоставляем профессиональные рекомендации по улучшению ваших проектов. Свяжитесь с нами сегодня и получите быстрое предложение.
Заключение
Внедрение лазерной резки открывает огромные возможности для обрабатывающей промышленности. Оборудование позволяет резать несколько материалов одновременно, экономя время и деньги на производстве.
Кроме того, лазерная резка широко используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Понимание преимуществ и недостатков лазерной резки позволит вам принять оптимальное решение для вашего проекта. Вы также всегда можете обратиться в Yonglihao Machinery за помощью в решении ваших задач, связанных с лазерной резкой.
Часто задаваемые вопросы
Что делает лазерная резка?
Лазерная резка позволяет изготавливать высокоточные детали. Поэтому она широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность. Кроме того, она способствует достижению результатов, соответствующих чертежам, разработанным до начала эксплуатации станка. Лазерный резак может резать практически любые материалы, включая металлы, хром, алюминий и пластик.
Является ли лазерная резка дорогой?
Стоимость станка определяется типом материала, который вы планируете резать. Это связано с тем, что для разных материалов требуются лазеры разной мощности. Например, для резки древесины, металлов и плотных материалов требуется лазер большей мощности, чем для резки тонких материалов. В целом, лазерная резка — дорогое удовольствие. Однако, если рассматривать общую картину, оно того стоит.
Почему лазерная резка идеальна для массового производства?
Одно из преимуществ лазерной резки заключается в том, что станок производит и воспроизводит результаты с высокой точностью и достоверностью. Как производитель, вы хотите быть уверены в высочайшем качестве своей продукции. Именно это и предлагает лазерная резка: возможность производить один и тот же продукт с высокой точностью и точностью в больших количествах. Другие преимущества лазерной резки включают экономию времени и снижение производственных затрат.
Каковы преимущества и недостатки лазерной обработки?
Лазерная обработка имеет множество преимуществ, но также имеет и несколько небольших недостатков. Одно из них заключается в том, что она позволяет резать любой материал без необходимости использования инструмента. Кроме того, она не изнашивает поверхности и работает с исключительной точностью и аккуратностью.
Самый большой недостаток лазерной обработки заключается в высокой стоимости обслуживания. Кроме того, при плавлении пластика могут выделяться токсичные газы.