Сегодня, поворот — очень распространённый метод обработки металлов. Токарная обработка на токарном станке представляет собой вращение заготовки и линейное или криволинейное движение инструмента для изменения формы и размера заготовки. Это общепринятая технология обработки цилиндрических деталей.
В производстве токарный станок с ЧПУ может выполнять множество токарных операций. Поэтому вам необходимо изучить различные токарные операции и их особенности для изготовления деталей. Выбор различных токарных операций может не только повысить эффективность обработки деталей, но и улучшить их качество. Далее в этой статье будут представлены 10 методов токарной обработки. Они помогут вам выбрать правильный метод для вашего проекта. Итак, приступим!
Оглавление
Поворот
Точение можно разделить на два вида: черновое и чистовое. Черновое точение предназначено для обработки заготовки до заданной толщины путем снятия максимального количества материала в кратчайшие сроки, без учета точности или отделка поверхностиПрецизионная токарная обработка подразумевает обработку заготовок с гладкой поверхностью и размерами, требующими высокой точности.
Разные части токарной детали могут иметь разные наружные размеры. Переход между двумя поверхностями разного диаметра может иметь различные топологические особенности, такие как уступы, конусы, фаски и контуры. Для создания этих особенностей может потребоваться выполнение нескольких резов с небольшой радиальной глубиной резания.
- Пошаговый поворот: Инструмент используется для создания двух поверхностей с резким изменением диаметра между ними. На конце формируется форма, напоминающая ступеньку.
- Точение конусов: Точение конусов создает наклонный переход между двумя поверхностями разного диаметра за счет наклонного движения между заготовкой и режущим инструментом.
- Точение фаски: Обработка фасок создает угловой переход между двумя поверхностями с разными диаметрами обработки, которые изначально имели квадратные кромки.
- Контурная токарная обработка: Для создания желаемого контура на заготовке необходимо несколько раз использовать контурный инструмент. Однако формовочные инструменты позволяют получить тот же контур за один проход.
Облицовка
Обработка торцов – это операция механической обработки торца заготовки перпендикулярно оси вращения, выполняемая для получения гладкой поверхности. Этот вид обработки необходим для получения точных торцов и улучшения внешнего вида заготовки. При обработке торцов инструмент перемещается радиально вдоль заготовки, снимая тонкий слой материала и обеспечивая необходимую длину и гладкую поверхность.
Обработка торцов применяется в двух основных целях: во-первых, для подготовки заготовки к последующим токарным операциям, а во-вторых, для получения гладкой и точной поверхности, обеспечивающей сборку заготовки.
Продолжить чтение:Концевое фрезерование против торцевого фрезерования
Обработка канавок
Проточка канавок — это токарная операция, при которой в заготовке вырезается канавка. Размер канавки зависит от ширины режущего инструмента. Обработка более широких канавок требует выполнения инструментом нескольких проходов.
Существует два типа операций по обработке канавок: наружная и торцевая. При наружной обработке канавок инструмент перемещается радиально к боковой поверхности заготовки и снимает материал в направлении резания. При торцевой обработке канавок инструмент протачивает канавку на поверхности заготовки.
Канавочный резец, также известный как канавочная пластина, — это специализированный режущий инструмент, предназначенный для прорезки канавок заданного профиля. Его характеристики напрямую влияют на качество процесса прорезки.
Расставание
Разделение, также известное как резка, отделяет деталь от излишков материала после завершения цикла обработки. Для этого сначала необходимо создать узкую канавку режущим инструментом, а затем окончательно отделить деталь. Для этого требуется точная резка от оператора, что подразумевает правильное выравнивание и точный контроль инструмента, чтобы предотвратить повреждение детали. Для сбора снятых деталей обычно используются сборщики деталей.
Бурение
Сверление — это использование сверлильного инструмента для удаления излишков материала из внутренней части заготовки и последующего формирования отверстия требуемого размера. Диаметр получаемого отверстия равен диаметру используемого сверла. Сверло обычно устанавливается в задней бабке или держателе токарного станка. Однако при длительном использовании сверло может износиться. В результате диаметр отверстия может оказаться меньше диаметра сверла.
Поэтому необходимо постоянно следить за временем и частотой использования сверлильного инструмента, и при обнаружении уменьшения диаметра отверстия в обработанной заготовке необходимо вовремя заменить сверлильный инструмент на новый.
Скучный
Растачивание, также известное как внутренняя круглая резка, представляет собой расширение кованого, литого или сверленого отверстия. При растачивании инструмент входит в заготовку в осевом направлении, затем снимает материал с внутренней поверхности и, наконец, формирует отверстие другой формы или расширяет его.
Растачивание подразделяется на черновое, получистовое и чистовое. Чистовое растачивание отверстий имеет размерную точность от IT8 до IT7 и шероховатость поверхности Ra от 1,6 до 0,8 мкм.
Растачивание позволяет повысить точность и гладкость поверхности отверстия. Оно также позволяет выровнять ось исходного отверстия. Поскольку расточка не создаёт отверстий, её можно выполнять только после сверления и она является финишной обработкой готовых отверстий.
Расширение
Это метод удаления следов металла со стенок отверстий в заготовках с помощью развёртки. Он повышает размерную точность заготовки и качество поверхности отверстия. Развёртывание — это операция, увеличивающая диаметр отверстия в заготовке. Это метод чистовой обработки, широко используемый в производстве, и относительно экономичный и практичный метод обработки для некоторых отверстий небольшого диаметра.
При рассверливании развёртка входит в заготовку аксиально через её торец и расширяет имеющееся отверстие до диаметра инструмента. Развёртывание снимает минимальное количество материала, обычно выполняется после сверления и обеспечивает получение заготовки очень точных размеров и высокого качества поверхности отверстия. Развёртка крепится к шпинделю задней бабки, а заготовка вращается с очень низкой скоростью.
Постукивание
Нарезание резьбы на токарном станке — это использование инструментов для обработки внутреннего отверстия заготовки с целью получения внутренней резьбы необходимой формы. Операция нарезания резьбы на токарном станке обычно включает следующие этапы:
1)Выбор инструмента для нарезания резьбы: операция нарезания резьбы на токарном станке требует выбор подходящего инструмента для нарезания резьбы. Обычно используются метчики, метчики и токарные станки. Для нарезания резьбы в различных материалах и с различными характеристиками подходят различные инструменты.
2) Установка параметров: Перед началом нарезания резьбы на токарном станке необходимо настроить некоторые основные параметры. В первую очередь, необходимо выбрать подходящий скорость подачи и скорость вращения шпинделя. Скорость подачи определяется в зависимости от материала и характеристик резьбонарезного инструмента. Скорость вращения шпинделя устанавливается в зависимости от диаметра резьбового отверстия и твёрдости материала.
3) Выполнить простукивание: Прежде всего, выполните пробное нарезание резьбы на токарном станке, чтобы определить, соответствуют ли частота вращения шпинделя и скорость подачи заданным значениям. В процессе нарезания резьбы регулярно переворачивайте метчик для удаления стружки и предотвращения её застревания. При выполнении стандартного нарезания резьбы необходимо следить за направлением вращения подающего ролика, чтобы обеспечить плавность и отсутствие рывков. Кроме того, выберите подходящую охлаждающую жидкость в соответствии с твёрдостью материала и характеристиками инструмента. Для разных материалов, используйте правильную смазку и охлаждающую жидкость, чтобы свести к минимуму трение и нагрев.
Таким образом, выбор правильного инструмента, установка правильных параметров и освоение правильных методов могут повысить эффективность и качество нарезания резьбы.
Протягивание нити
Нарезание резьбы — это токарный процесс, при котором инструмент перемещается вдоль боковой поверхности заготовки, нарезая резьбу на её наружной поверхности. Резьба представляет собой равномерные спиральные канавки заданной длины и шага. Для получения более глубокой резьбы инструменту необходимо сделать несколько проходов вдоль боковой поверхности заготовки, чтобы получить нужный размер резьбы.
Резьбу можно нарезать на токарном станке как с помощью формовочного резца, так и с помощью резьбогребёнки. Резьборезка используется для нарезания резьбы при изготовлении нескольких резьбовых деталей. Резьборезка проста в использовании. Резьборезка для нарезания резьбы работает быстро, но сама по себе сложная. Она подходит только для изготовления коротких отрезков резьбы с мелкими зубьями в средних и крупных партиях.
Накатка
Цель накатка Накатка — это создание зубчатого или ромбовидного узора на поверхности заготовки или детали. Накатка облегчает захват обрабатываемой детали, увеличивает трение зажима и улучшает внешний вид обработанной детали.
Наиболее распространённые узоры накатки — прямые и сетчатые. Накатные резцы состоят из ролика и корпуса. Поскольку процесс накатки заключается в прокатке роликом металлического слоя обрабатываемой поверхности, вызывая его пластическую деформацию для формирования узора, радиальное давление, создаваемое при накатке, высокое.
Как выбрать правильную операцию токарной обработки
Существует множество различных изделий, которые можно изготовить с помощью токарной обработки с ЧПУ. Однако, выбор правильного процесса критически важен для успеха вашего проекта. Давайте рассмотрим, что следует учитывать при начале работы.
Тип материала
Обрабатываемость варьируется от материала к материалу, поэтому выбор лучшего материала для токарной обработки с ЧПУ критически важна. В зависимости от материала, некоторые методы токарной обработки могут снизить прочность заготовки. Например, прорезание глубоких канавок в детали из мягкого металла может значительно снизить её общую прочность. С другой стороны, более прочные материалы, такие как сталь, могут выдерживать более глубокие резы без снижения прочности.
Алюминий и латунь — пластичные материалы, способные слегка менять форму при точении. Эта пластичность способствует получению гладких поверхностей. Чугун же, напротив, более хрупкий и может треснуть или отколоться при чрезмерном усилии во время таких операций, как сверление или накатка. Этих проблем можно избежать, выбрав процесс, при котором хрупкий материал подвергается минимальной нагрузке.
Точность размеров
Каждая операция токарной обработки с ЧПУ имеет различные требования к точности, и улучшить точность токарной обработки с ЧПУ разумным способом. Такие операции, как точение и торцевая обработка, отлично подходят для получения очень точных форм и поверхностей, таких как цилиндры и плоские поверхности. С другой стороны, операции сверления и накатки могут быть не такими точными из-за таких факторов, как отклонение сверла или биение инструмента.
Поэтому лучше всего учитывать желаемую точность. Аналогично, более острые и твёрдые токарные инструменты режут чище и с более высоким качеством, чем тупые. Если инструмент тупой, деталь может оказаться немного больше или меньше запланированного размера. Чтобы выбрать правильную операцию, необходимо тщательно продумать точность каждой операции и требуемый допуск.
Отделка поверхности
Токарные станки могут выполнять различную обработку поверхности в зависимости от типа используемого процесса. Точение и торцевание обычно обеспечивают более гладкую поверхность, чем сверление или накатка. Кроме того, для улучшения качества поверхности после первой обработки можно использовать такие операции, как развертывание и полирование. Поймите, как желаемая чистота поверхности повлияет на функциональность и внешний вид детали. Это поможет вам выбрать оптимальную операцию ЧПУ.
Формы и особенности
Детали приобретают разные формы и характеристики при обработке разными способами. Точение создаёт цилиндр с уплощёнными концами. Нарезание резьбы создаёт наружную резьбу, а нарезание резьбы – внутреннюю, подходящую для завинчивания. Неправильный выбор процесса не позволит получить желаемый результат.
Однако главное преимущество токарной обработки с ЧПУ — возможность выполнять несколько операций с одной заготовкой. Для сложной детали может потребоваться придать ей цилиндрическую форму, прорезать отверстия и нарезать в них резьбу для изготовления резьбовых вставок.
Токарные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать сложные детали за один установ, поскольку они эффективно комбинируют процессы. Зная возможности каждого станка и принципы их взаимодействия, вы сможете выбрать подходящую операцию.
Заключение
Токарная обработка играет ключевую роль в обработке на станках с ЧПУ. Выше представлены десять методов обработки деталей. Она широко применяется во многих областях машиностроения. Если вам нужна профессиональная помощь, свяжитесь с нами. 1ТП1ТМы обладаем обширным опытом и знаниями в области обработки на станках с ЧПУ. Мы можем предложить лучшие решения. Решения для токарной обработки с ЧПУ Для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Удовлетворите ваши потребности в различных деталях.
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между черновой и чистовой обработкой?
Черновое точение — это черновой процесс механической обработки. При нём, в основном, срезается излишний материал с поверхности заготовки. Заготовка, как правило, не отличается высокой точностью. Чистовое точение — это финишный процесс механической обработки, который должен обеспечить допуск размеров, допуски формы и расположения, шероховатость поверхности и другие соответствующие требования к изделию. Точность черновой обработки — до IT12 ~ IT11 при шероховатости поверхности Ra 50 ~ 12,5 мкм. Точность чистовой обработки — до IT8 ~ IT6 при шероховатости поверхности Ra 1,6 ~ 0,8 мкм.
Каким образом операции по проточке канавок повышают функциональность компонентов?
Выбор правильного процесса обработки канавок может оптимизировать результаты обработки. Это также может повысить эффективность и качество. Для обработки канавок общей формы можно использовать прямое резание; для обработки глубоких канавок необходимо использовать инструкцию цикла долбления для обработки стружки; для обработки более широких канавок выбирают метод канавки + поперечного точения; для обработки круглых канавок максимально используют закругленную головку токарного резца и полутонкую коррекцию вершины инструмента.
Почему отрезка считается критической операцией при токарной обработке?
Резка может привести к относительно большой деформации реза, большому усилию резания, концентрации тепла при резании, относительно низкой жёсткости режущего инструмента, затрудненному отводу стружки и другим недостаткам. Следовательно, качество резки напрямую влияет на поверхность и форму детали. Процесс резки критически важен для её размера и формы.