A Yonglihao Machinery compreende o papel crítico da rosqueamento no processo de fabricação. A usinagem de roscas envolve a formação de sulcos helicoidais, conhecidos como roscas, na superfície interna ou externa de uma peça. Essas roscas são vitais para a realização de conexões seguras e precisas. São utilizadas em diversos tipos de montagens mecânicas e, portanto, são cruciais em setores como aeroespacial, automotivo, eletrônico e construção civil.
As roscas podem ser internas (fêmea) ou externas (macho). Elas são usadas para fixar peças e garantir que permaneçam firmemente conectadas em condições variadas. Os processos de usinagem de roscas incluem diversas técnicas, incluindo rosqueamento, fresamento de roscas, torneamento de roscas e retificação de roscas. Cada uma é adequada para materiais específicos e necessidades de precisão. Utilizando o processo de rosqueamento adequado, os fabricantes podem produzir roscas duráveis e de alta qualidade. Essas roscas atendem aos rigorosos requisitos de aplicações específicas.
Neste guia, examinaremos em detalhes os diversos tipos de processos de usinagem de roscas, suas aplicações e melhores práticas. Compreender esses elementos ajuda a otimizar seu processo de fabricação, permitindo a fabricação de peças que atendem a altos padrões de qualidade e desempenho.
Índice
O que é usinagem de roscas na fabricação de peças?
Uma das aplicações mais importantes que os centros de usinagem CNC podem realizar é a usinagem de roscas. Trata-se de um método de usinagem subtrativa usado para criar roscas de diferentes tamanhos, tanto externa quanto internamente. Isso é realizado movendo uma ferramenta rotativa ao redor da circunferência de uma profundidade e densidade de rosca definidas.
Uma das principais funções da rosqueamento é unir dois dispositivos. Durante o processo de união, as peças se movem uma contra a outra. As roscas possuem diferentes componentes, incluindo a parte superior do dente, a parte inferior do dente, o ângulo da hélice, o passo e a lateral do dente. Vamos analisar essas partes mais detalhadamente.
Parâmetros Principais de uma Thread
- Ângulo da hélice: No caso de roscas retas, o ângulo da hélice é o ângulo entre o eixo da rosca e a hélice. No caso de roscas cônicas, a área helicoidal cônica da rosca constitui o ângulo.
- Raiz: Este é o ponto inicial da rosca. É a área que se estende ao lado do cone ou cilindro.
- Crista: A parte superior da rosca é a crista. É a parte mais distante do cone ou cilindro. Além disso, a parte superior da rosca conecta as superfícies rosqueadas em ambos os lados.
- Flanco: A parte rosqueada conecta a parte inferior à parte superior. É geralmente reconhecido que linhas paralelas passam pela intersecção das superfícies laterais e do plano do eixo.
- Tom: O diâmetro do passo deve ser igual à largura do cilindro ou cone. O passo é o espaço entre as áreas adjacentes de duas roscas. As áreas paralelas medidas devem ser iguais.
Tipos de roscas de usinagem
Diferentes sistemas de classificação têm nomes diferentes para diferentes tipos de rosca. Roscas UNF são mais finas e roscas UNC são mais grossas. Ambas são padrões para um sistema de rosqueamento uniforme. No entanto, roscas internas e externas são os dois tipos principais.
Roscas internas
Ferramentas de rosqueamento de lábio único são usadas para roscas internas, também conhecidas como roscas fêmeas. Tampas de rosca simples também podem ser usadas com ferramentas de lábio único para cortar roscas internas CNC. Lembre-se de que o corte de roscas internas só pode ser feito em uma superfície côncava.
Então, quando você precisa de roscas fêmeas? Roscas fêmeas são necessárias se a sua peça de trabalho exigir parafusos de montagem. Para cortar roscas internas, você pode usar um macho manual ou um macho mecânico.
Tópicos externos
Este tipo de rosca é usado em parafusos, porcas e calibradores de plugues. Também é conhecido como rosca externa. Uma das melhores maneiras de fazer roscas externas é usar um torno.
Você também pode cortar roscas externas manualmente usando uma matriz redonda. Nesse caso, a matriz redonda utilizada permanecerá em um conjunto de moldes. Além das matrizes redondas, matrizes triangulares e quadradas podem ser usadas juntas.
Como cortar roscas de usinagem
Rosquear é a melhor maneira de fabricar peças roscadas. É útil saber como fazer isso. Por exemplo, você pode usar essas informações para fazer um parafuso ou porca de peça única. Além disso, você pode consertar um parafuso ou porca se ele quebrar. Além disso, ferramentas para rosqueamento podem não estar prontamente disponíveis.
Como cortar roscas internas
Quer cortar roscas fêmeas dentro da sua máquina? Primeira opção: certifique-se de ter as ferramentas certas. Para rosquear em máquinas, são necessários óculos de segurança, uma furadeira de coluna quadrada, uma chave de macho ajustável, um macho para rosca interna, uma broca helicoidal e um escareador de 90 graus.
Depois de ter as ferramentas certas, o próximo passo é determinar o tamanho do furo no qual você deseja instalar as roscas. Depois de saber a largura, o próximo passo é encontrar o macho certo para o corte. Pegue o diâmetro do macho e remova o passo da rosca para obter o diâmetro do furo central.
Centralize a peça com um furador e, em seguida, faça o furo central com uma broca helicoidal. Este é o primeiro passo para cortar as roscas fêmeas. Como é usado um escareador de 90 graus, é possível fazer um chanfro no furo fêmea. Para cortar as roscas, insira uma chave de macho com um macho acoplado ao furo central.
Como cortar roscas externas
Para cortar uma rosca macho, você precisará de uma lima, uma matriz, uma matriz plana, uma matriz redonda, uma haste, uma morsa (para fixá-la) e um spray de corte. Antes de chanfrar a haste redonda a 45 graus, lime as extremidades da haste com uma lima. Isso permitirá que você corte as roscas macho. É importante que a borda seja maior que a profundidade das roscas.
O próximo passo é prender ou segurar a matriz redonda para garantir que ela esteja firme no lugar. Isso evitará movimentos indesejados. Isso ocorre porque a haste redonda exige muita força para cortar corretamente as roscas externas. Para uma melhor superfície na peça de trabalho, você pode usar um spray de corte.
Métodos comuns de usinagem de roscas em processos CNC
Compreender os diferentes processos de rosqueamento ajudará você a escolher o método certo para as suas necessidades. Isso também garantirá a produção de peças rosqueadas confiáveis e de alta qualidade. Abaixo, uma descrição dos processos que elaboramos:
Tocando
O rosqueamento envolve o uso de um macho para cortar roscas internas e é um dos métodos mais comuns para criar roscas internas. O processo pode ser realizado manualmente, com uma chave de macho e fêmea, ou mecanicamente, com uma máquina de rosqueamento. Um procedimento típico envolve a perfuração do furo inicial com uma broca helicoidal e, em seguida, o corte das roscas com um macho. O rosqueamento manual requer uma chave de macho ajustável. O rosqueamento mecânico utiliza uma furadeira manual ou uma furadeira de coluna quadrada para garantir um rosqueamento preciso.
Ao discutir o processo de batida, não podemos deixar de pensar em Usinagem CNC versus usinagem manualA usinagem CNC está gradualmente substituindo os métodos tradicionais de usinagem manual em muitas áreas devido às suas vantagens de alta precisão e automação. No entanto, a usinagem manual ainda tem um valor insubstituível em algumas aplicações específicas. Comparando as vantagens e desvantagens destes dois métodos de usinagem, podemos entender melhor seu papel e importância na manufatura moderna.
Fresamento de roscas
O fresamento de roscas utiliza uma fresa rotativa para criar roscas e é conhecido por sua precisão e versatilidade. Este método produz roscas internas e externas de alta precisão. O fresamento de roscas apresenta vantagens. Permite cortar uma ampla gama de tamanhos de rosca com uma única ferramenta. Além disso, oferece melhor controle de cavacos e um acabamento superficial fino. É particularmente adequado para aplicações que exigem alta precisão e flexibilidade nos tamanhos de rosca.
Torneamento de rosca
O torneamento de roscas é a usinagem de roscas externas em um torno para peças cilíndricas. Este método utiliza uma ferramenta de corte de ponta única. Ele corta roscas ao longo da peça. É ideal para fazer roscas grandes ou de tamanho personalizado. O torneamento de roscas facilita a produção de peças únicas ou em pequenos lotes. Ele faz isso produzindo roscas consistentes e precisas. É por isso que muitos fabricantes o preferem.
Retificação de roscas
Fio moagem É um processo de alta precisão. Utiliza uma roda abrasiva para usinar roscas. É ideal para roscas finas e materiais duros. Este método garante roscas muito precisas. Apresentam excelentes acabamentos superficiais. É indicado para aplicações que exigem alta precisão e tolerâncias reduzidas, como peças aeroespaciais e mecânicas de alto desempenho.
Aplicações de usinagem de roscas
Aeroespacial
Na indústria aeroespacial, a usinagem de roscas é crucial. Ela produz as roscas necessárias para peças críticas. Comumente utilizadas em pás de turbinas e componentes da fuselagem, as roscas internas são essenciais para precisão e resistência. As roscas macho são essenciais para parafusos. Elas mantêm os componentes estruturais unidos, garantindo a segurança da aeronave.
Automotivo
Rosqueamento e laminação de roscas são processos de rosqueamento amplamente utilizados na indústria automotiva. O rosqueamento é usado para criar roscas internas em blocos de motor, permitindo que parafusos suportem altas pressões e temperaturas. A laminação de roscas é usada para produzir roscas externas resistentes. São utilizadas em fixadores automotivos, como parafusos e porcas. Elas proporcionam a tenacidade e a confiabilidade necessárias para o desempenho automotivo.
Indústria Eletrônica
A fabricação de roscas em eletrônicos exige alta precisão. Isso se aplica a peças precisas. O fresamento de roscas é perfeito para cortar roscas de componentes eletrônicos. Ele garante tamanhos precisos e uma superfície polida. Utilizamos a retificação de roscas para produzir roscas precisas. Usamos essa retificação em conectores e outros componentes críticos. Essas peças exigem precisão e tolerâncias precisas. Esses fatores são cruciais para o funcionamento de dispositivos eletrônicos.
Melhores práticas de usinagem de roscas
Otimização de trajetória de ferramentas
O projeto eficiente do percurso da ferramenta é fundamental para reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da rosca. A otimização dos percursos da ferramenta ajuda. Isso garante transições mais suaves e reduz movimentos desnecessários. Isso melhora a eficiência geral do rosqueamento. Isso não apenas prolonga a vida útil das ferramentas de rosqueamento, mas também produz roscas de maior qualidade e precisão mais consistente.
Refrigerante e Lubrificação
Refrigerantes e lubrificantes de boa qualidade são essenciais. Eles mantêm a vida útil da ferramenta e garantem roscas de alta qualidade. Os refrigerantes ajudam a dissipar o calor gerado durante o rosqueamento. Eles evitam o superaquecimento e reduzem a distorção térmica da ferramenta e da peça. A lubrificação reduz o atrito, o que reduz o desgaste da ferramenta. Torna o rosqueamento mais suave e a rosca com melhor aparência.
Manutenção de ferramentas
Inspeções e manutenções regulares são vitais. Elas previnem defeitos e garantem a qualidade consistente da rosca. Inspeções de rotina ajudam a detectar desgaste precocemente, permitindo que as ferramentas sejam substituídas ou reparadas prontamente. Manter as ferramentas afiadas e alinhadas reduz as chances de produzir roscas defeituosas. Isso garante que o produto final atenda às especificações e padrões necessários.
Conclusão
A usinagem de roscas é um processo de fabricação crítico que fornece os meios para criar conexões roscadas seguras e precisas, essenciais para a funcionalidade e a confiabilidade de componentes mecânicos. Da indústria aeroespacial à automotiva e eletrônica, processos de usinagem de roscas, como rosqueamento, fresamento de roscas, torneamento de roscas e retificação de roscas, garantem a usinagem de roscas duráveis e de alta qualidade para aplicações específicas.
A escolha do método de rosqueamento correto e a manutenção de um gerenciamento adequado das ferramentas são essenciais para alcançar os melhores resultados. Ao otimizar os percursos das ferramentas, utilizar fluidos de refrigeração e lubrificantes adequados e garantir a manutenção regular das ferramentas, os fabricantes podem melhorar a qualidade das roscas, prolongar a vida útil das ferramentas e aumentar a eficiência geral da usinagem.
Para obter informações mais detalhadas sobre processos de rosqueamento e melhores práticas, entre em contato conosco diretamente para saber como o Yonglihao Machinery pode dar suporte às suas necessidades de fabricação.
Perguntas frequentes
Quais são os processos comuns de usinagem de roscas?
Os tipos mais comuns incluem o rosqueamento interno. Há também o fresamento versátil de roscas internas e externas. E há o torneamento de roscas de peças cilíndricas. E há a retificação de roscas de alta precisão.
Qual é a diferença entre roscas internas e externas?
Roscas internas são cortadas na parte interna de um furo, enquanto roscas externas são cortadas na parte externa de um cilindro. Elas se encaixam para formar uma conexão segura.
Como escolher o método de enfiamento correto?
A escolha se baseia no material, na precisão necessária e na aplicação. Rosqueamento é para roscas internas. Fresamento de roscas é para roscas de precisão. Torneamento de roscas é para cilindros. Retificação é para roscas finas.
Por que o líquido de arrefecimento e a lubrificação são importantes na rosqueamento?
O líquido de arrefecimento dissipa o calor e evita danos à ferramenta e à peça. A lubrificação reduz o atrito e melhora a vida útil da ferramenta e a qualidade da rosca.
Qual é a melhor maneira de fazer a manutenção das ferramentas de rosqueamento?
Inspecione e faça a manutenção das ferramentas regularmente para evitar defeitos. Substitua ou reforme as ferramentas conforme necessário para garantir a qualidade consistente da rosca.