O corte e a gravação a laser são métodos precisos usados na fabricação de protótipos e em pequenas séries de produção. O corte a laser separa o material completamente, como recortar o formato de uma peça. A gravação a laser altera apenas a superfície, como adicionar uma marca permanente.
A escolha depende do seu objetivo. Precisa separar peças? Use o corte. Precisa adicionar uma marca a uma superfície? Use a gravação. Você também pode usar ambos em conjunto para evitar erros de alinhamento. Este guia ajudará você a escolher o processo certo com base no efeito desejado, no material e no tipo de arquivo.
O que o corte e a gravação a laser realmente fazem?
O corte a laser atravessa toda a espessura do material, separando partes de uma folha maior. Isso permite obter formas exatas e bordas limpas. Imagine como usar uma faca para cortar papel, mas com muito mais precisão. O laser evita o estresse mecânico que uma lâmina causaria.
Em contraste, gravação a laser Remove ou altera apenas a camada superficial. Cria marcas duradouras sem danificar a estrutura da peça. É como esculpir letras em uma superfície em vez de cortá-la completamente.
Em termos simples, o corte altera a forma de uma peça. A gravação altera a superfície de uma peça.
Para protótipos, o corte prioriza a geometria da peça, a qualidade das bordas e o tamanho. A gravação prioriza o contraste, a legibilidade e o controle da profundidade. Se você precisa de duas peças separadas, escolha o corte. Se precisa adicionar marcas em uma única peça, escolha a gravação. As normas de segurança para esses processos incluem proteção contra radiação e ventilação adequada para evitar acidentes.
Muitos projetos de protótipos utilizam ambos os métodos simultaneamente. Em uma única configuração, você pode cortar o contorno primeiro. Em seguida, pode gravar os números das peças, as linhas de dobra ou as marcas para montagem. Isso é eficiente e reduz os erros de alinhamento que ocorrem ao usar várias máquinas. Essa abordagem combinada funciona bem para cerca de 80% de protótipos de gabinetes eletrônicos. Ela ajuda os clientes a verificar rapidamente como as peças se encaixam sem etapas adicionais.
Principais diferenças que afetam os resultados
A maneira mais rápida de decidir é comparar as mudanças físicas que cada processo produz. A principal diferença reside na “profundidade e no estilo de movimento”. A tabela abaixo mostra as principais diferenças.
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Ponto de decisão |
Corte a laser |
Gravação a laser |
|---|---|---|
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Saída |
Partes separadas, furos, contornos |
Marcas permanentes, texturas, detalhes em baixo relevo |
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Profundidade |
Penetração total |
Remoção superficial / profundidade controlada (geralmente 0,01-0,5 mm) |
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Estilo de movimento |
Principalmente trajetórias vetoriais (linhas/curvas) |
Geralmente, preenchimento raster (de vai e vem) + linhas vetoriais |
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Potência versus Velocidade |
Maior potência, movimento mais lento |
Menor potência, movimento mais rápido |
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Prioridade óptica |
Qualidade da borda dentro da espessura |
Tamanho de ponto preciso para obter detalhes nítidos |
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Gás de assistência |
Comum (para bordas limpas) |
Geralmente não é necessário (às vezes para controle de fumaça). |
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Riscos comuns |
Escória, descoloração pelo calor, afunilamento das bordas |
Baixo contraste, superexposição, perda de detalhes finos |
A qualidade de um corte também é afetada pela largura do corte (kerf) e pela zona afetada pelo calor (ZAC). Esses fatores são muito importantes para ranhuras ou inserções estreitas. As configurações de potência e velocidade dependem da máquina e do material. O corte requer energia suficiente para atravessar o material. A gravação requer energia controlada para evitar queimaduras muito profundas.
Compatibilidade de Materiais
A escolha de um material não se resume apenas à sua capacidade de ser gravado a laser. Trata-se de obter um resultado limpo, seguro e consistente. A condição da superfície do material também é importante. Óleo, revestimentos ou películas protetoras podem alterar a cor da borda e o contraste da gravação.
Excelentes escolhas de materiais
As informações a seguir são baseadas em testes com laser de fibra para usos comuns em protótipos. Os lasers de fibra são mais adequados para cortar metal. O contraste de uma gravação pode variar dependendo da liga e da superfície.
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Família de Materiais |
Corte a laser |
Gravação a laser |
|---|---|---|
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Metais |
Os lasers de fibra são adequados para a maioria das chapas (aço com até 20 mm de espessura). |
Bom para marcas de identificação; o contraste varia conforme a liga/superfície. |
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Madeira / MDF |
Cria formas nítidas; cuidado com a carbonização. |
Cria marcas de alto contraste; a textura afeta o aspecto. |
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Acrílico |
Com a configuração correta, obtém-se bordas suaves. |
Cria um efeito fosco comum para marcas. |
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Superfícies revestidas |
Depende do material base. |
Frequentemente usado para logotipos/identificações; proporciona ótimo contraste. |
Metais muito reflexivos, como o alumínio polido, podem representar um desafio. É preciso controlar os reflexos e a descoloração causada pelo calor, principalmente em superfícies lisas. Para gravar metal sem revestimento, o resultado de uma "marca escura" depende da liga metálica. Se você precisa de contraste garantido, é melhor usar superfícies revestidas ou anodizadas.
Materiais a evitar
- PVC / Vinil: Esses plásticos liberam gás cloro tóxico. Esse gás prejudica a saúde e pode danificar o equipamento.
- Fibra de vidro / Compósitos FR: Esses produtos geram poeira prejudicial e não cortam bem.
- Alguns tipos de plástico: Esses produtos podem derreter ou pegar fogo. Os resultados variam de acordo com a qualidade e os ingredientes adicionados.
Se você não tiver certeza sobre um material, teste-o primeiro. Não chute. Um pequeno corte ou marcação de amostra mostrará a qualidade da borda, o contraste e o comportamento da fumaça. Recomendamos seguir as normas de ventilação adequadas para garantir a segurança.
Arquivos e fluxo de trabalho
O corte a laser normalmente utiliza arquivos vetoriais. Esses arquivos instruem a máquina a seguir trajetórias contínuas. A gravação a laser, por sua vez, costuma usar imagens raster para preencher áreas e criar imagens. Também utiliza vetores para contornos e texto. Os vetores indicam "para onde ir", enquanto as imagens raster indicam "quanto preencher".“
Os formatos vetoriais mais comuns para corte incluem DXF, SVG, AI e EPS. Para gravação de imagens, arquivos raster como PNG e JPG funcionam bem. Vetores ainda são a melhor opção para textos e logotipos nítidos. Se você enviar os dois tipos de arquivo juntos, podemos cortar o contorno e gravar o preenchimento em uma única etapa. Para protótipos, isso reduz erros de conversão de arquivos.
Regras de preparação de arquivos para evitar a maioria dos problemas
- As linhas de corte devem ser caminhos únicos, não contornos duplos. As camadas devem ser claramente nomeadas (por exemplo, CORTE vs. GRAVAR). Isso ajuda a máquina a planejar o melhor caminho e economiza tempo.
- Imagens rasterizadas para gravura exigem alta resolução. Para detalhes pequenos, busque entre 300 e 600 DPI. Caso contrário, os traços ficarão borrados. Converta o texto em curvas para que as fontes não desapareçam e as bordas permaneçam nítidas.
- Evite compressão excessiva para imagens de gravação. O formato PNG geralmente é uma opção mais segura do que um JPG de baixa qualidade, pois preserva mais detalhes.
Como escolher entre corte e gravação
Escolha o corte a laser quando precisar criar peças geométricas separadas. Escolha a gravação quando as informações precisarem permanecer na superfície de uma peça existente. Boas decisões priorizam o resultado, não a máquina. Aqui está uma lista de verificação rápida que compilamos:
- Você precisa de separação?
Sim → corte. Isso serve para peças como suportes ou carcaças que precisam ser independentes.
Não → gravação. Isso apenas modifica a superfície. - A espessura é um fator?
Materiais mais espessos geralmente exigem um equipamento de corte. A gravação é limitada à superfície (menos de 1 mm). Por exemplo, cortar uma placa de aço de 5 mm requer alta potência. Já a gravação requer apenas baixa energia. - O objetivo é a legibilidade?
Para números de série, códigos QR e logotipos → gravação. O contraste é fundamental. Certa vez, gravamos códigos QR em equipamentos médicos que permaneceram legíveis mesmo após 1.000 limpezas. - O objetivo é a qualidade da borda?
Para contornos, ranhuras e furos → corte. A largura do corte e os efeitos do calor são fatores essenciais aqui. - Que arquivos você tem?
Arquivos vetoriais puros são ideais para corte. Artes com muitas imagens rasterizadas indicam a gravação como a etapa principal.
Se o seu projeto precisar tanto de um contorno quanto de uma marca, combinar corte e gravação é a melhor opção para protótipos. Isso reduz erros de alinhamento.
Aplicações típicas
O corte a laser é importante quando a função de uma peça depende de sua forma e tamanho. Exemplos incluem suportes, carcaças, encaixes, ranhuras, juntas e painéis. Para protótipos, também é a maneira mais rápida de fazer alterações. Você pode simplesmente alterar o modelo CAD, cortar uma nova peça e verificar suas dimensões no mesmo dia.
A gravação a laser é ideal quando as informações precisam permanecer legíveis após manuseio, limpeza e uso prolongado. Isso inclui números de série, códigos QR, marcas de alinhamento, logotipos e textos de advertência. A gravação também funciona para marcas que auxiliam na fabricação, como linhas de dobra ou setas indicando a direção da dobra.
Conclusão
Quando você precisa recortar peças com bordas e dimensões precisas, usar uma serviço de corte a laser é a escolha certa. Quando você precisa de detalhes duradouros em uma superfície sem danificar a peça, a gravação a laser é a opção correta. Se a sua peça precisa tanto de encaixe quanto de identificação, combinar corte e gravação por meio de um serviço profissional de corte a laser geralmente é a solução mais precisa para a criação de um protótipo.
Apoiamos prototipagem rápida Para elaborar projetos, primeiro entendemos o resultado desejado. Em seguida, selecionamos o processo a laser mais adequado com base no material, espessura e tipo de arquivo. Se você nos fornecer o material, a espessura, a quantidade e os arquivos CAD, podemos indicar a abordagem mais estável e confiável.
Perguntas frequentes
Qual é a principal diferença entre corte a laser e gravação a laser?
O corte a laser atravessa toda a espessura de um material para criar componentes separados. A gravação a laser remove ou altera apenas a superfície do material para criar marcas permanentes, sem o atravessar.
Uma gravadora a laser pode ser usada como cortadora a laser?
Às vezes, sim, mas com limitações. Pode ser possível cortar materiais finos e não metálicos em um sistema feito para gravação. No entanto, a estabilidade do corte depende da potência, da óptica, do sistema de movimento e do sistema de exaustão da máquina.
Por que a borda do meu corte a laser apresenta escória, marcas de queimadura ruins ou um formato cônico?
Geralmente, esse problema está relacionado ao equilíbrio entre foco, velocidade e gás auxiliar. A espessura do material, a película superficial e a condição do bico também afetam a borda. Uma pequena alteração nas configurações pode transformar uma "borda imperfeita" em uma "borda limpa".“
Por que minha gravação parece borrada, irregular ou distorcida?
Marcas desfocadas geralmente são causadas por problemas de contraste ou foco. O acabamento da superfície, qualquer revestimento, a resolução da imagem raster e a velocidade são geralmente mais importantes do que a potência bruta. Para textos pequenos, imagens vetoriais costumam ser melhores do que imagens raster.
Para obter os melhores resultados, quais arquivos devo enviar?
Para corte, envie arquivos DXF, SVG, AI ou EPS com camadas claras. Para gravação, envie arquivos PNG ou JPG de alta resolução. Utilize gráficos vetoriais para garantir que o texto e os logotipos fiquem nítidos. Indique a finalidade do corte ou da gravação nos nomes das camadas para evitar confusões.
