No dia a dia, os processos de usinagem e fabricação em diferentes indústrias frequentemente exigem o uso de peças estampadas de metal de precisão, feitas a partir de bobinas de aço, cobre, latão e outros materiais. Prensas de estampagem de metal podem ser usadas para fabricar essas peças. Dependendo da necessidade de peças estampadas, você pode escolher a máquina de estampagem de metal adequada. Abaixo, apresentamos a diferença entre estampagem com matrizes múltiplas e progressivas!
Existem vários tipos diferentes de prensas de estampagem de metal. A primeira é a prensa de estampagem progressiva, que pode processar peças metálicas até que se tornem componentes acabados. Este tipo de máquina possui um sistema de enchimento automático que realiza operações como puncionamento, estampagem e dobra para transformar a matéria-prima metálica e produzir o produto final.
Uma prensa de quatro ou mais deslizadores é outro tipo de máquina de estampagem de metal. Ela pode produzir formas e dobras de diferentes níveis de dificuldade. Um grande número de peças usinadas pode ser fabricado a partir de bobinas ou fios cortados usando essa máquina, tornando-a uma opção versátil para estampagem de peças metálicas em diversos setores.
O que é estampagem progressiva?
Um novo processo de conformação de metais de última geração é a estampagem progressiva. Ela utiliza múltiplas estações para processar uma peça metálica em bruto, transformando-a em uma peça complexa. Em uma máquina de estampagem progressiva, cada estação ou matriz realiza uma operação diferente na tira de metal, como corte, estampagem ou dobra. A tira de metal passa pelas matrizes progressivas em uma sequência precisa, o que garante que cada peça seja moldada corretamente.
Este processo de usinagem é único porque permite a produção rápida de peças complexas. Por isso, é tão importante para a produção em larga escala. Nos métodos tradicionais de estampagem, cada peça pode passar por apenas uma operação. A estampagem com matriz progressiva, por outro lado, combina várias etapas em uma operação única, contínua e altamente eficiente. A sincronização é a essência deste processo. Cada matriz reage com a tira no momento certo para garantir que cada peça seja idêntica e da mais alta qualidade.
Como funciona a estampagem progressiva?
A vantagem de estampagem progressiva Isso permite que as peças sejam produzidas de maneira muito precisa e ordenada. Vamos analisar cada etapa da complexa interação entre o metal e a máquina.
Primeiro, a tira de metal é removida da bobina e alimentada na prensa progressiva. À medida que avança pela prensa, a tira passa por diversas estações, cada uma responsável por um processo diferente. Dependendo da peça necessária, esses processos podem incluir puncionamento, corte, dobra ou estampagem.
Em cada estação, diferentes partes da matriz são utilizadas para executar um processo específico na tira de metal. A máquina trabalha com grande precisão. Como resultado, cada ação é realizada na tira na posição e sequência corretas. Isso é muito importante, pois mesmo a menor variação pode resultar em danos à peça.
Após cada processo, a tira de metal é movida automaticamente para a próxima estação. Esse movimento é cuidadosamente calibrado. Se for muito ou pouco, pode fazer com que a máquina perca o ritmo, o que pode levar a erros de produção. Ao observar como o sistema de alimentação e as estações de ferramentaria funcionam em conjunto, você pode perceber a excelência da engenharia moderna.
À medida que a tira de metal avança no processo de estampagem, cada etapa se baseia na anterior. É como um artista criando uma obra-prima, com cada pincelada adicionando profundidade e detalhes à pintura. Quando a tira chega à sua etapa final, a chapa metálica foi cuidadosamente trabalhada até se tornar um produto final.
Concluída esta etapa final, a peça é cortada ou removida da tira. Ela está pronta para passar para a próxima etapa do processo, seja montagem, acabamento ou embalagem.
Vantagens da estampagem progressiva
A estampagem progressiva é superior a outros métodos de estampagem, como ferramentas de quatro ou múltiplos deslizamentos, em muitos aspectos.
Tempo de configuração curto
A configuração de uma estampagem progressiva leva menos tempo do que uma estampagem com múltiplos carros. Graças a isso, os fabricantes podem produzir lotes menores e ter maior controle sobre os cronogramas de produção para produzir os produtos que seus clientes desejam, quando eles desejam. Isso também reduz a quantidade de trabalho envolvida na fabricação das peças.
Confiabilidade
As prensas de estampagem progressiva apresentam excelente confiabilidade e tolerâncias rigorosas. Elas são capazes de fabricar grandes quantidades de peças sem comprometer os padrões.
Alta precisão
Como cada estação realiza um trabalho diferente, as prensas de estampagem progressiva são muito eficientes e podem fabricar grandes quantidades de peças com alta precisão.
Molde Universal
Como o processo de moldagem é muito simples, utiliza-se apenas pressão vertical. Portanto, é possível trocar de FÁBRICA DE ESTAMPAGEM DE METAIS sem precisar fazer grandes modificações no molde. Na maioria dos casos, se houver outra prensa com o mesmo tamanho de leito e tonelagem, o ferramental utilizado naquele tamanho de leito e tonelagem também pode ser utilizado na outra prensa.
Desvantagens das prensas de estampagem progressiva
Há muitas vantagens em usar uma prensa de estampagem progressiva para fabricar chapas metálicas, mas também pode haver algumas desvantagens.
Custo
Um dos maiores problemas com esse tipo de máquina de estampagem de metal é o alto custo de investimento. A estampagem com matriz graduada pode ser muito cara, portanto, as fábricas de estampagem de metal precisam garantir que consigam gerar lucro suficiente para cobrir os custos.
Troca de Projetos Demorada
As prensas de estampagem graduada podem levar muito tempo quando você alterna entre projetos. Isso ocorre porque as configurações precisam ser configuradas ou alteradas para cada trabalho. Como resultado, pode ser difícil alternar entre os trabalhos rapidamente.
Mais desperdício
Estampadores progressivos geram desperdício. Ao longo do processo, a peça precisa se mover ao longo da tira, desperdiçando o material necessário para mantê-la na tira até o final do processo. Embora sucata metálica possa ser reciclada, esse método pode não ser econômico no processamento de cobre ou latão.
Prensas de quatro/múltiplos slides
Uma prensa de estampagem de quatro ou mais deslizadores é um processo que utiliza diversas matrizes e ferramentas para estampar peças a partir de bobinas de arame ou bobinas cortadas. As matrizes são fixadas a deslizadores colocados lado a lado e movem-se horizontalmente em quatro direções (mais direções para estampagem de múltiplos deslizadores). Isso permite a produção de formas complexas.
Quando uma máquina de quatro lâminas é ligada pela primeira vez, um rolo de metal é colocado. A máquina então estampa e molda o metal por meio de um conjunto de cames que se movem manualmente. Após a estampagem e a moldagem serem concluídas, a peça é removida da prensa e segue para a próxima etapa do processo de produção.
Vantagens das prensas de estampagem de quatro lâminas/múltiplas lâminas
A estampagem de quatro e múltiplos slides é superior à estampagem progressiva padrão em muitos aspectos.
Peças complexas podem ser fabricadas
As prensas de quatro cursores trabalham horizontalmente em ângulos retos e podem fazer cantos complexos ou com várias partes, até mesmo cantos maiores que 90°. Múltiplas dobras, curvas, cortes ou punções podem ser feitos em uma única etapa.
Seleção do lado da rebarba
Você pode escolher se a rebarba de corte ficará na parte superior ou inferior da tira, pois a pressão gerada pode vir de qualquer direção.
Menos desperdício
Ferramentas de quatro e múltiplos carros economizam significativamente, reduzindo o desperdício de metal em uma média de 31%. Graças a esse processo, não são necessários furos de teste. Possui suportes de tarugos ranhurados que permitem que as peças sejam movidas de uma etapa para outra sem guias. Além disso, a obtenção de matérias-primas de um tamanho específico é simples.
Ajuste rápido
Todos os processos de moldagem são controlados por um eixo de comando, o que significa que os moldes podem ser trocados com rapidez e precisão sem a necessidade de serem removidos da máquina. Menos tempo gasto na sala de ferramentas e durante pausas.
Flexibilidade
Ao trocar os moldes, a mesma máquina pode produzir peças diferentes. Isso economiza muito tempo no processamento de diferentes peças metálicas.
Mais rápido e mais barato
A estampagem de quatro lâminas pode produzir até 375 peças por minuto, o que normalmente é mais rápido do que as prensas de estampagem progressiva. Isso a torna ideal para produção em massa.
Desvantagens das prensas de estampagem de quatro lâminas/múltiplas lâminas
Apesar dos benefícios óbvios da estampagem de quatro e múltiplos slides, há alguns problemas.
Longos tempos de configuração
Configurar uma prensa multi-lâminas leva mais tempo do que configurar uma prensa de matriz progressiva porque elas são mais complexas.
Material limitado
Devido à construção das prensas de estampagem de quatro e múltiplos carros, elas só podem ser usadas com tiras de metal finas e flexíveis. Isso significa que não podem ser usadas para todas as tarefas. A estampagem progressiva costuma ser a melhor maneira de produzir peças maiores.
Conclusão
Embora a estampagem progressiva e a estampagem multi-deslizamento não sejam idênticas, ambas têm suas vantagens. Você pode ter certeza de que a Yonglihao Machinery pode fornecer qualquer método de estampagem que você precisar. Analisamos cuidadosamente cada solicitação para fornecer aos nossos clientes o método mais econômico de fabricação de seus produtos.
A Yonglihao Machinery fabrica peças estampadas, conjuntos e formas de arame de metal personalizadas há muitos anos. Entre em contato conosco ou solicite um orçamento para saber mais sobre estamparia em metal ou qualquer um dos nossos outros serviços.
