Qual é a diferença entre ABS e polipropileno (PP)?

Como engenheiro ou designer de produto, você já sabe que existem centenas de termoplásticos de nível comercial disponíveis para prototipagem e produção de peças. No entanto, entre a grande variedade de plásticos, há dois materiais mais populares ou mais amplamente utilizados. Esses dois materiais plásticos são o ABS e o polipropileno.

ABS e polipropileno são usados para impressão 3D de nível industrial (manufatura aditiva), Usinagem CNC e moldagem por injeção. A seguir, analisamos as vantagens e aplicações desses dois materiais principais. Em seguida, use a tabela para comparar as propriedades típicas desses dois plásticos para usinagem, moldagem por injeção e impressão 3D.

O que é ABS?

abdômen (acrilonitrila-butadieno-estireno) é uma mistura de diversas moléculas. Além disso, o ABS é um dos termoplásticos mais econômicos. Possui boas propriedades mecânicas, bem como fortes capacidades de deformação térmica, como durabilidade e rigidez. Além disso, o ABS é fácil de processar e fabricar, com boa "trabalhabilidade".

Vantagens e UMaplicações do ABS

De fato, o ABS provou ser uma escolha versátil. Além de rápido e fácil de processar, oferece boa resistência ao impacto, resistência mecânica e rigidez em uma ampla faixa de temperatura. O ABS tornou-se um material popular para impressão 3D devido à sua resistência ao calor, resistência à fluência, baixo sangramento e baixa viscosidade. Também é uma escolha comum para moldagem por injeção quando se necessita de plásticos de baixo custo, resistentes e rígidos.

Vantagens do ABS

• Barato: O ABS é um material relativamente barato para moldagem por injeção. É por isso que é tão popular entre os fabricantes de moldes. Além disso, é compatível com uma ampla gama de técnicas de moldagem e com quase todos os equipamentos de moldagem em uso atualmente.
• Degradação lenta: O ABS é um polímero muito resistente. Ele suporta as condições mais adversas sem perder suas propriedades. Pode ser aquecido, convertido em líquido e, em seguida, novamente em sólido com pouca perda de suas propriedades benéficas. É por isso que os itens feitos de ABS mantêm sua aparência limpa e elegante mesmo após uso contínuo.
• Solubilidade: O ABS é solúvel em outros líquidos, como acetona, facilitando alterações em suas fabricações. Isso inclui adicionar gravações e suavizar quaisquer anomalias. Essa flexibilidade beneficia os fabricantes.
• Funciona bem com peças mecânicas: O ABS possui excelente compatibilidade com peças mecânicas e móveis. Por isso, é comumente utilizado na prototipagem automotiva e na indústria aeroespacial. O ABS possui maior ductilidade e extensibilidade, o que significa que pode ser moldado em qualquer formato sem quebrar.

Desvantagens do ABS

• Odor desagradável: O ABS tem um dos odores mais desagradáveis, especialmente quando aquecido, e é difícil de manusear. É por isso que os fabricantes desses materiais frequentemente dependem de uma boa ventilação para garantir que os trabalhadores não desenvolvam problemas respiratórios.
• Encolhimento térmico: O ABS mantém as principais propriedades que o tornam uma matéria-prima atraente. No entanto, ele encolhe quando exposto ao calor. Quanto mais tempo ele fica exposto ao calor, mais ele encolhe. Eventualmente, não haverá material suficiente para processar.
• É necessário muito calor: Derreter ABS é fácil porque ele tem um ponto de fusão muito baixo. Mas é difícil mantê-lo assim. Para alimentar o ABS em uma máquina de moldagem por injeção, por exemplo, altos níveis de calor devem ser mantidos. Caso contrário, o material pode esfriar muito rápido, resultando em defeitos estruturais no produto final.

Usos do ABS

O ABS é adequado para uma ampla gama de usos, aplicações e produtos. Por exemplo:

• Aplicações aeroespaciais
• Eletrodomésticos
• Aplicações automotivas
• Aplicações industriais e de construção
• Eletrônicos (consumo e comercial)
• Artigos domésticos
• Caixas
• Equipamentos para gramado e jardim
• Lentes
• Iluminação
• Assistência médica/de saúde (instrumentos cirúrgicos, componentes de sistemas intravenosos, dispositivos médicos, kits de teste, etc.)
• Brinquedos

O que é polipropileno?

O polipropileno também é um termoplástico de baixo custo e, na maioria dos casos, custa menos que o ABS. Na maioria dos casos, é mais resistente, mais flexível, mais leve e menos sujeito à absorção de umidade do que outros plásticos.

Como o polipropileno tem densidade inferior a 1 grama por mililitro, ele pode flutuar na água. O polipropileno possui qualidades semelhantes às do polietileno, mas é ligeiramente mais resistente e possui melhor resistência ao calor. De fato, é superior ao ABS nesse aspecto.

Vantagens e aplicações do polipropileno (PP)

O polipropileno é o material plástico mais utilizado devido à sua fácil extração. Além disso, possui altíssima resistência química, o que o torna ideal para o armazenamento de substâncias altamente corrosivas.

Vantagens do Polipropileno (PP)

• Adaptável: O polipropileno é muito útil e pode ser trocado a qualquer momento. Essa flexibilidade permite que quaisquer erros sejam corrigidos sem interromper o processo de produção. Portanto, o uso do polipropileno ajuda a reduzir a possibilidade de desperdício.
• Forte e durável: Os materiais feitos de polipropileno são muito resistentes e podem durar muito tempo. Como resultado, o polipropileno pode ser usado em uma variedade de produtos domésticos de uso diário, como recipientes para alimentos, isolamento elétrico e peças automotivas.
• Resistência química: O polipropileno é altamente resistente a produtos químicos. É o melhor material para a produção de recipientes para armazenamento de compostos corrosivos utilizados em complexos industriais e hospitais. Além disso, é resistente a uma variedade de produtos químicos, incluindo ácidos bórico, clorídrico e clorídrico.
• Baixa densidade: O polipropileno tem baixa densidade, mas uma textura muito resistente. Isso o torna uma matéria-prima ideal para a produção de itens leves. Em vez disso, esses itens leves são extremamente resistentes, resolvendo assim o antigo problema da qualidade dos materiais em grandes volumes. Devido à sua baixa densidade, os produtos de polipropileno são muito leves e fáceis de transportar.

Desvantagens do polipropileno (PP)

• Encolhimento rápido: O PP, assim como o ABS, encolhe rapidamente após ser removido do calor, resultando em cristalização. Essa situação é o pesadelo de qualquer fabricante de moldes. A cristalização pode causar sérios problemas de integridade estrutural e inutilizar o produto final.
• Má adesão: O polipropileno não adere bem a adesivos, o que aumenta os custos de produção. Outros adesivos mais caros devem ser selecionados. O uso de adesivos padrão projetados para outros materiais apenas enfraquece o produto de PP.
• Baixo ponto de fusão: O polipropileno derrete ao menor calor, o que pode ser uma preocupação para muitas pessoas. Devido ao seu baixo ponto de fusão, você não deve usar produtos de PP em um forno doméstico comum.

Aplicações de polipropileno (PP)

O polipropileno é adequado para uma variedade de usos, aplicações e produtos. Você verá algumas sobreposições entre PP e ABS na lista. Há muitos exemplos:

• Eletrodomésticos
• Aplicações automotivas
• Tampas e fechos
• Componentes eletrônicos
• Fãs
• Recipientes para alimentos
• Bandejas de comida
• Dobradiças integrais ou vivas
• Artigos domésticos
• Aplicações médicas/de saúde
• Encaixes de encaixe, como tampas de encaixe
• Artigos esportivos
• Recipientes termoformados
• Recipientes para viagem
• Brinquedos

Diferenças entre ABS e polipropileno

Embora ABS e polipropileno sejam ambos materiais plásticos, eles apresentam propriedades e vantagens diferentes.

• O ABS é um copolímero composto por três monômeros distintos. O polipropileno, por outro lado, é um homopolímero composto por apenas um monômero.
• O ABS possui densidade, ponto de fusão, temperatura de transição vítrea, resistência à tração, resistência à flexão, resistência ao impacto e dureza maiores que o PP. No entanto, seu alongamento na ruptura, coeficiente de expansão térmica e resistividade elétrica são menores que o PP.
• O ABS é mais adequado para aplicações que exigem alta resistência, rigidez e resistência ao calor. O ABS é mais adequado para aplicações de alta resistência, rigidez e resistência ao calor. Em contraste, o PP é mais adequado para aplicações que exigem alta flexibilidade, leveza e isolamento elétrico.
• Tanto o ABS quanto o PP apresentam vantagens e desvantagens, como baixo custo, boa resistência química, facilidade de fabricação, baixa resistência ao calor, baixa resistência às intempéries e alta inflamabilidade.
• ABS e PP são utilizados em uma ampla variedade de aplicações, incluindo automotiva, eletrônica, médica, produtos de consumo, embalagens, têxteis, móveis e produtos domésticos.

Escolhendo entre ABS e PP

Então, antes de começar qualquer Usinagem CNC, moldagem por injeção ou projeto de impressão 3D, você deve considerar cuidadosamente todos os fundamentos que afetam o design da peça. Exemplos incluem a resistência necessária, a resistência ao calor e a flexibilidade. De fato, a escolha do material provavelmente dependerá da tecnologia de produção em questão.

Você também pode consultar a lista de aplicações, usos e projetos desenvolvidos para ambos os plásticos. Em seguida, compare-os com seus próprios projetos de design de peças. Aqui estão algumas comparações de qualidade de compostos de ABS e polipropileno para moldagem por injeção. Usinagem CNC e impressão 3D.

Os atributos nesta tabela são determinados pelo grau real do material, espessura da peça e geometria utilizada. Revise as tabelas de dados para cada material individualmente, pois são estimativas.

Resumo

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