Termoplásticos são um dos materiais mais utilizados na fabricação de peças do dia a dia. Esses materiais oferecem diversos benefícios, como maior resistência à tração e durabilidade. O ABS é o termoplástico mais utilizado. Como resultado, a moldagem por injeção de ABS é um dos processos de moldagem por injeção mais utilizados atualmente.
Neste processo, a temperatura de liquefação é de 100°C. Após o resfriamento, o plástico ABS é reaquecido. Como termoplásticos como o ABS podem suportar mudanças de temperatura sem sofrer danos, eles são utilizados em uma ampla variedade de aplicações de fabricação. Por esse motivo, são utilizados em uma ampla variedade de processos de fabricação. Este Guia de Materiais ABS apresentará todas as suas propriedades e aplicações.
Índice
O que é plástico ABS?
Então, o que é material ABSABS significa Acrilonitrila Butadieno Estireno. É um termoplástico amorfo, opaco e resistente a impactos. Como tal, é um dos materiais de moldagem por injeção mais utilizados. Como o nome sugere, é um polímero composto por três monômeros. Por ser um material amorfo, não possui um ponto de fusão adequado.
O estireno confere ao plástico uma superfície brilhante e impermeável. Por outro lado, o componente polibutadieno proporciona excelente durabilidade em uma ampla faixa de temperaturas. Além disso, a estrutura química do ABS pode ser alterada, o que pode melhorar diversas propriedades do plástico para determinadas aplicações.
Porque o plástico ABS é um termoplástico. Como tal, pode ser usado em uma variedade de indústrias que exigem a produção de materiais fortes e resistentes a impactos. Como termoplástico, o ABS não queima quando aquecido. Em vez disso, ele se torna líquido durante o processo de moldagem do ABS, facilitando sua moldagem e reciclagem.
Algumas das aplicações mais comuns do plástico ABS incluem teclas de teclado de computador, revestimentos plásticos de proteção, carcaças de ferramentas elétricas, Legos e muito mais.
Características do Plástico ABS
As características comuns do plástico ABS estão listadas abaixo:
- Sua fórmula química é (C8H8) x-(C4H6) y-(C3H3N) z)
- Excelente resistência ao calor e a produtos químicos
- Boa resistência ao impacto, abrasão e manchas
- A temperatura normal é de 204 – 238 °C
- A temperatura de liquefação do ABS é de 105 °C
- Resistência à tração igual a 46 MPa (6600 PSI)
- Gravidade específica igual a 1,06
- Encolhimento = 0,5-0,7%
Tecnologia de moldagem por injeção de ABS
O procedimento pode variar dependendo do produto que você pretende produzir usando este método. Aqui estão alguns exemplos:
- Parede fina: Devido à alta viscosidade do material ABS fundido, a pressão deve ser aumentada para produtos de paredes finas, e o molde deve ser capaz de suportar a pressão extra.
- Grande e Oco: Produzir peças grandes, finas ou ocas costuma ser desafiador. Mas a moldagem por injeção assistida por água ou gás pode ajudar. Essa técnica força o plástico derretido contra as laterais do molde para obter espessura e lisura uniformes.
- Paredes grossas: Técnicas convencionais podem deixar marcas em peças com paredes espessas. Uma solução é a moldagem por injeção por compressão. Este método envolve a injeção de uma certa quantidade de plástico fundido no molde para formar o produto acabado. Este método também reduz as tensões internas. Por outro lado, usar uma parede de molde mais fina ou aumentar a capacidade térmica do molde também pode reduzir as marcas de afundamento.
- Materiais Múltiplos: Se for necessária uma peça composta por vários materiais, técnicas como moldagem por inserção ou sobremoldagem podem ser consideradas. Por exemplo, o cabo de ABS de uma furadeira sem fio pode ser sobremoldado para melhorar a aderência.
Vantagens da moldagem por injeção de ABS
A moldagem por injeção de ABS apresenta inúmeras vantagens. Por isso, é amplamente utilizada em diversos setores. Este material apresenta as seguintes vantagens:
Eficiência Energética
As máquinas utilizadas na moldagem por injeção de ABS oferecem excelentes resultados no processamento de termoplásticos. Sua potência e resistência permitem resultados de produção consistentes e reprodutíveis. Além disso, os dispositivos de economia de energia ajudam a reduzir o consumo de energia e encurtar todo o ciclo de produção.
Ampla gama de aplicações
A moldagem por injeção de ABS também é extremamente versátil. Projetada para uso com diferentes diâmetros de resina ABS, essa tecnologia possui um alto grau de capacidade de integração. Essa adaptabilidade, portanto, possibilita a fabricação de componentes para uma ampla gama de indústrias.
Reprodutibilidade precisa
O processo de moldagem por injeção de ABS pode produzir peças complexas para aplicações difíceis. Isso geralmente se limita a diferentes métodos de moldagem por injeção. A capacidade de combinar tecnologias complementares com a moldagem por injeção regulamentada garante a consistência da forma e da qualidade das peças moldadas. Além disso, o material mantém suas propriedades e desempenho em temperaturas extremas.
Outras vantagens
Outras vantagens importantes da moldagem por injeção de ABS incluem:
- Estabilização de carga
- Alta resistência ao impacto e estabilidade dimensional
- Alta resistência à tração
- Reciclabilidade
Desvantagens da moldagem por injeção de ABS
Embora o plástico ABS tenha muitas vantagens, como qualquer outro material, ele também apresenta algumas desvantagens. Algumas das desvantagens deste material incluem:
Baixa resistência aos raios UV
O plástico ABS não apresenta bom desempenho quando exposto à luz solar. Ele se degrada se exposto aos raios UV do sol por muito tempo. Portanto, geralmente é necessário revesti-lo com uma substância resistente aos raios UV para fornecer proteção adequada.
Alta geração de fumaça
Embora a substância seja considerada atóxica para humanos, são gerados vapores durante o processo de fabricação. Isso pode ser perigoso para operadores e técnicos. Portanto, a oficina onde o ABS moldagem por injeção e usinagem CNC são realizadas precisam ser bem ventiladas.
Baixa resistência à fadiga
Devido à baixa resistência à fadiga do plástico ABS, ele pode não ser o material ideal para aplicações de alto estresse. Quando o plástico ABS é submetido a estresse ou deformação constantes, ele pode se desintegrar rapidamente.
Precauções para o processo de moldagem por injeção de plástico ABS
Antes da moldagem por injeção de plástico ABS, alguns preparativos devem ser feitos. As seguintes diretrizes garantirão o sucesso da moldagem e os resultados desejados:
Considere o design de peças de plástico ABS
As peças plásticas devem ser projetadas com espessuras de parede uniformes, com uma variação de 25% entre as espessuras das paredes das peças. Quando as espessuras de parede são uniformes, grandes tensões podem ser evitadas. Além disso, nervuras ou raios adicionais podem ser necessários para melhorar a resistência e a aderência.
Por outro lado, o raio da peça será determinado pela espessura da parede. Portanto, certifique-se de que a relação entre o raio e a espessura da parede seja de pelo menos 0,3. Quanto maior o raio, menor a tensão. No entanto, tenha cuidado ao usar um raio grande, pois um raio muito grande pode causar retração. Portanto, a possibilidade de retração deve ser considerada durante o processo de moldagem por injeção de ABS.
Secagem do material ABS antes do processamento
O plástico ABS absorve a umidade do material a ser processado. Portanto, é importante garantir que o material esteja completamente seco antes do processamento. A capacidade de absorção de umidade do plástico ABS pode levar a uma série de problemas. Os principais são o aumento dos custos operacionais e o tempo de processamento mais longo. Da mesma forma, a falta de remoção da umidade pode levar ao embaçamento das peças moldadas.
No entanto, a resina ABS resistente ao calor absorve umidade do ar durante o armazenamento e o transporte. As taxas de absorção de umidade variam de 0,2% a 0,4%. No entanto, antes do processamento do plástico ABS para moldagem, o teor de umidade deve ser reduzido significativamente para 0,05% ou menos. Isso ajudará a evitar problemas de moldagem durante o processamento. Normalmente, a secagem em temperaturas de 80 a 95 °C leva de 3 a 4 horas.
Controle de temperatura de injeção
O controle de temperatura também é um fator importante na moldagem por injeção de ABS. Isso ocorre porque o superaquecimento do plástico ABS pode levar à decomposição térmica. Quando um fabricante aquece o material em excesso, as ligações químicas se rompem. Como resultado, partículas marrons aparecem na peça moldada por injeção. Problemas de controle de temperatura são quase sempre inevitáveis ao utilizar equipamentos antigos com regulação de temperatura deficiente.
No entanto, ao moldar peças de ABS com alto brilho por injeção, a temperatura de moldagem deve ser mais alta. Isso evita danos ao material durante o processo. Portanto, quando o plástico ABS é usado em combinação com um molde, a temperatura será mais alta do que para outros materiais processados. A faixa de temperatura ideal é de 180 a 230 graus Celsius. Novamente, quanto maior a temperatura, menor o tempo de exposição do plástico à temperatura para evitar degradação.
Pressão de injeção
Devido à alta viscosidade dos plásticos ABS, são necessárias pressões de injeção mais altas do que as dos materiais de moldagem por injeção comuns. Isso pode não se aplicar a produtos simples, pequenos ou volumosos. No entanto, grandes aumentos na pressão de injeção podem fazer com que as peças moldadas grudem umas nas outras devido ao aumento do atrito.
Além disso, a separação de peças moldadas pode aumentar os custos de produção. Por outro lado, uma pressão muito baixa pode levar ao aumento da contração do molde. Isso pode levar à criação de peças inutilizáveis e de qualidade inferior.
Velocidade de injeção
A velocidade de injeção também é crucial para garantir um produto final de alta qualidade. Uma velocidade de injeção muito alta pode levar à queima ou degradação térmica da substância plástica. Além disso, uma velocidade muito alta pode levar a brilho ruim, marcas de fusão e desbotamento da cor.
Se a velocidade for muito lenta, pode ocorrer subenchimento do molde. Portanto, a dinâmica deve ser equilibrada para garantir o processamento adequado do material. Além disso, o tamanho da injeção de plásticos ABS é menor do que o necessário para a estabilidade dimensional em comparação com outros polímeros. Além disso, menos material é necessário para o processamento, mantendo a consistência com o método.
Se não tiver certeza de onde começar a processar peças plásticas, entre em contato com a Yonglihao Machinery primeiro para que possamos ajudar você a começar.
Aplicações de moldagem por injeção de ABS
Diariamente, usamos materiais feitos de plástico ABS em nossas atividades diárias. O polímero ABS pode suportar uma variedade de mudanças físicas e químicas, o que o torna muito útil em aplicações industriais e comerciais.
É também um dos materiais mais utilizados na moldagem moderna devido ao seu baixo ponto de fusão e à facilidade de manuseio. Da mesma forma, o plástico ABS tem baixo custo, sendo, portanto, amplamente utilizado na indústria de moldagem por injeção.
O plástico ABS é usado em várias áreas da vida, incluindo:
- Automotivo: Na indústria automotiva, o plástico ABS é particularmente adequado para produtos que precisam ser leves e podem substituir o metal. Os materiais incluem limitadores de portas, painéis de instrumentos, componentes do painel, acabamento de pilares, maçanetas e componentes do cinto de segurança.
- Aplicações Comerciais: Este método é muito útil na indústria comercial, especialmente para produtos domésticos. Revestimentos de geladeiras, aspiradores de pó, painéis de controle e processadores de alimentos são alguns exemplos desses produtos.
- Indústria Elétrica:O ABS também tem aplicações na indústria elétrica, como em invólucros eletrônicos e teclados de computador.
- Construção EUindústria: Os materiais ABS são particularmente adequados para tubos e conexões. Isso ocorre porque o plástico ABS é altamente resistente a impactos e pode suportar mudanças químicas e físicas.
- Outro UMaplicações: O material ABS também pode ser usado em instrumentos musicais e instalações esportivas. Além disso, pode ser usado na fabricação de dispositivos médicos, como compressores e nebulizadores.
Conclusão
O ABS é um dos plásticos mais utilizados para moldagem por injeção. É um termoplástico resistente ao calor, durável e adequado para uma ampla gama de aplicações. Digamos que você esteja procurando uma alternativa de menor custo à moldagem por injeção. Nesse caso, experimente a moldagem por injeção de ABS. Se não conseguir decidir qual plástico é melhor para moldagem por injeção, peça orientação especializada à Yonglihao Machinery.
Perguntas frequentes
O ABS é tóxico?
O plástico ABS é seguro e atóxico. Esta é uma das razões pelas quais muitos especialistas recomendam o uso deste material em diversas aplicações. A exposição a este material não representa um risco à saúde. Por outro lado, alguns polímeros são cancerígenos. Quando aquecidos, liberam gases tóxicos que têm um impacto negativo na saúde. No entanto, é importante lembrar que o plástico ABS não é recomendado para implantes médicos.
O plástico ABS quebra facilmente?
Uma das características do plástico ABS é sua capacidade de suportar altas temperaturas, sendo insensível a flutuações de umidade. A moldagem do plástico ABS em altas temperaturas aumenta sua resistência ao calor. A moldagem em temperaturas mais baixas aumenta a resistência do plástico. Por esse motivo, o polímero ABS é um material ideal para a produção de produtos robustos e resistentes a impactos.
Como calculo o custo da moldagem por injeção de ABS?
Para calcular o custo, some o custo de todos os materiais e ferramentas. Em seguida, divida a soma pelo número de peças. Em seguida, some o resultado ao custo por hora. Por fim, divida o resultado pelo tempo de fabricação. Isso resultará no custo da moldagem por injeção de ABS.