Plástico cortado a laser | Materiais, dicas e serviços

O corte a laser em plástico só é fácil quando o plástico, o laser e o calor são compatíveis. Na Yonglihao Machinery, somos uma empresa que... empresa de serviços de fabricação de protótipos. Oferecemos principalmente serviços de corte a laser para peças plásticas.

Na prototipagem real, o objetivo não é apenas "consegue cortar?". É "consegue cortar de forma limpa, segura e repetida?". Este guia aborda a escolha do material, o tipo de laser, as configurações, a preparação do arquivo, a segurança e a resolução de problemas.

O que é plástico cortado a laser?

O corte a laser em plástico significa que o feixe de laser corta completamente a chapa ao longo de um caminho predefinido. A gravação a laser remove apenas uma camada superficial fina, criando contraste ou textura.

O corte é controlado pela largura do corte, pela dispersão do calor e pela qualidade da borda. A gravação é controlada pelo contraste da marca, pela fusão da superfície e pela legibilidade.

Se você precisa de encaixes por pressão, o corte é o seu principal desafio. Se você precisa de marcações nítidas, a gravação é o seu principal desafio.

Qual o tipo de laser mais indicado para plásticos?

Para a maioria dos plásticos, o laser de CO₂ é a opção mais consistente para corte. Muitos plásticos absorvem bem os comprimentos de onda do CO₂, permitindo uma transferência de energia rápida.

Os lasers de diodo conseguem cortar alguns plásticos finos e escuros. No entanto, os resultados variam de acordo com a cor e a espessura. Plásticos transparentes costumam ser difíceis de cortar porque permitem a passagem de comprimentos de onda azuis.

Os lasers de fibra/infravermelho (em torno de 1064 nm) geralmente são mais adequados para gravar plásticos do que para cortá-los. Para corte, eles frequentemente causam derretimento em vez de um corte limpo.

Aqui está uma regra que usamos para orçamentos: se o cliente deseja bordas nítidas e rapidez, começamos com o laser de CO₂. Se o cliente deseja principalmente uma marcação, consideramos um laser de fibra/infravermelho.

Principais plásticos para corte a laser

O melhor plástico para corte a laser é aquele que proporciona um corte limpo e produz vapores seguros. Abaixo, apresentamos os plásticos mais comuns. Explicamos seus pontos fortes e fracos.

Acrílico (PMMA)

O acrílico (PMMA) é o plástico mais comum para corte a laser. Proporciona bordas limpas e é ótimo para peças visuais. É usado em placas, painéis de exibição, capas, guias de luz e itens decorativos.

O acrílico pode inflamar. Isso ocorre com mais frequência em chapas mais grossas ou com cortes lentos. Um forte fluxo de ar, foco estável e atenção constante podem reduzir esse risco.

Se a sua peça precisa de bordas com bom acabamento e pouco refinamento, o PMMA geralmente é a primeira escolha. Se a sua peça precisa de alta resistência ao impacto, o PMMA pode não ser a melhor opção.

Acrílico fundido versus acrílico extrudado

O acrílico fundido proporciona gravações com um aspecto fosco e branco. Esta é uma excelente opção quando se necessita de um bom contraste na gravação.

O acrílico extrudado geralmente permite cortes mais precisos. Suas bordas podem ter uma aparência mais semelhante à do vidro. Costuma ser mais barato, mas a espessura e as opções de cores podem variar.

Aqui vai uma dica prática: escolha alumínio fundido para gráficos gravados e alumínio extrudado para maior nitidez das bordas. Se ambos os aspectos forem importantes, teste os dois tipos no seu projeto.

PET / PETG

PET e PETG são materiais comuns para proteções transparentes e painéis leves. Eles permitem um bom corte. No entanto, o acúmulo de calor pode deixar uma névoa ou bordas derretidas.

O PETG geralmente exige uma abordagem "rápida, limpa e de passagem única". Elementos densos e complexos podem absorver calor e perder detalhes.

Polipropileno (PP)

O PP é resistente a produtos químicos. Funciona bem para acessórios e placas simples. Pode ser cortado com precisão, mas pode deixar uma borda ligeiramente saliente ou rebarba.

O polipropileno (PP) é uma boa opção para peças funcionais onde a clareza não é o objetivo principal. É menos indicado para detalhes minúsculos ou elementos próximos uns dos outros.

Polietileno (PE / HDPE)

O PE e o HDPE são macios e cerosos, por isso tendem a derreter e a voltar ao formato original. Podem ser cortados, mas a quantidade de detalhes que se consegue obter é limitada.

Use velocidade mais alta e forte assistência de ar para reduzir o desbaste das bordas. Evite cortes paralelos muito próximos. Esses cortes retêm calor e aumentam a largura do corte.

Nylon

O tecido de nylon é cortado com uma borda levemente fundida. Essa borda impede que o tecido desfie. Isso funciona bem para tecidos, filtros e padrões de malha.

As chapas de nylon mais espessas variam bastante conforme a qualidade e o material de enchimento. Sempre faça testes antes de comprar, principalmente se precisar de tolerâncias rigorosas.

Poliimida (Kapton)

O filme de poliimida (Kapton) é facilmente cortado em folhas finas para a fabricação de componentes eletrônicos. Ele permite a criação de detalhes precisos com uma pequena zona afetada pelo calor.

Algumas películas apresentam um ligeiro acúmulo de carbono nas bordas. Isso geralmente é fácil de resolver com limpeza e ventilação adequadas.

Mylar (Filme de poliéster)

O Mylar funciona bem para estênceis e moldes finos. Ele permite a criação de detalhes precisos. Dependendo da sua espessura, pode apresentar pequenas rebarbas.

Mantenha o tempo de permanência nos cantos curto para evitar que o material encolha. Um foco estável e uma mesa de máquina limpa melhorarão os resultados.

abdômen

O ABS permite gravações com facilidade. No entanto, o corte pode produzir vapores densos e causar deformações. Detalhes finos tendem a amolecer e perder a forma.

Se precisar cortar ABS, utilize ventilação adequada e um design simples. Para muitos trabalhos, gravar ABS é o processo mais seguro e vantajoso.

Policarbonato

O policarbonato é resistente, mas frequentemente carboniza ou descolora na borda de corte. Isso é difícil de evitar completamente com um laser de CO₂ típico.

Se a aparência das bordas for importante, considere usar PETG ou PMMA. Se a resistência for mais importante do que a estética, o PC ainda pode ser uma boa opção.

Plásticos a evitar

Nunca corte a laser materiais de PVC ou à base de vinil.. Eles podem liberar gases corrosivos que contaminam as máquinas.

Espumas e plásticos desconhecidos podem pegar fogo ou produzir fumaça perigosa. Se um material for desconhecido, identifique-o primeiro ou não o utilize.

Leitura adicional: Os 7 melhores materiais para corte a laser

Parâmetros-chave para bordas limpas

Bordas perfeitas são obtidas controlando o calor por milímetro. Não busque apenas a potência máxima. Seu objetivo é um corte completo com mínima dispersão de calor.

Considere suas configurações como uma "janela de parâmetros". Potência, velocidade, PPI/frequência, foco e assistência de ar devem funcionar em conjunto. Se você alterar um deles, geralmente precisará ajustar os outros.

• Poder Define se você vai cortar, derreter ou queimar. Muita potência cria uma borda derretida, um corte largo e cantos queimados.
• Velocidade Define por quanto tempo o calor permanece em um ponto. Mais lento nem sempre é melhor. Isso é especialmente verdadeiro para PETG, PE e filmes finos.
• PPI/frequência Altera a continuidade do aquecimento. Uma densidade maior de partículas por polegada (PPI) pode suavizar as bordas, mas também pode aumentar o risco de derretimento em plásticos macios.
• Foco Define o formato do corte e a textura da parede. Um foco inadequado causa cortes afunilados, paredes ásperas e cortes incompletos nos cantos.
• Assistência aérea Controla a fumaça e as labaredas. Também reduz a fuligem nas bordas, especialmente em acrílico.

Nosso método de trabalho consiste em executar um pequeno teste em uma grade. Variamos a velocidade e a potência e, em seguida, verificamos a borda, a largura do corte e as marcas de fumaça.

Uma sequência de ajustes simples costuma funcionar. Comece com velocidade alta e aumente a potência até obter um corte preciso. Em seguida, ajuste o PPI (pontos por polegada) e a assistência de ar para um corte limpo e suave.

Lista de verificação para projeto, instalação e segurança

A qualidade do arquivo e a configuração de segurança determinam o resultado antes mesmo do primeiro corte. Um bom projeto reduz o acúmulo de calor e a necessidade de retrabalho.

Design e preparação de arquivos

• Use caminhos vetoriais para o corte. Mantenha os nós do seu projeto organizados.
• Evite espaçamento muito pequeno entre as linhas de corte. O calor se acumulará e deformará as peças.
• Leve em consideração a largura do corte se o encaixe das peças for importante. Ranhuras e encaixes precisam de espaço extra.
• Mantenha os orifícios minúsculos realistas. Detalhes muito pequenos podem se fechar devido ao derretimento.

Formatos comuns que podemos processar

• Os formatos DXF, AI e SVG são típicos para corte vetorial.
• Se você usa CAD, exporte contornos nítidos em escala 1:1.

Cama e máscara

• Uma folha plana corta com mais precisão do que uma folha curvada. A planicidade afeta o foco do laser.
• Use fita de transferência própria para laser se quiser evitar marcas de fumaça.
• Não utilize máscaras de vinil nem colas desconhecidas.

Ventilação e Segurança de Materiais

• Utilize a extração na fonte. Os plásticos podem liberar vapores irritantes.
• Nunca processe PVC ou vinil. Os vapores corrosivos podem prejudicar pessoas e máquinas.
• Quando você não conhece um material, faça um pequeno teste. Confirme do que ele é feito.

Controle de incêndio

• O acrílico pode inflamar-se. Algumas espumas pegam fogo rapidamente.
• Mantenha a máquina sob vigilância constante e tenha um plano de resposta a incêndios bem definido.

Solução de problemas comuns

A maioria dos problemas surge do calor, do fluxo de ar ou do foco. Use esta tabela para encontrar o primeiro ajuste e, em seguida, faça pequenas alterações.

O derretimento e a deformação geralmente significam que o feixe permaneceu tempo demais em uma mesma área. Aumente a velocidade, reduza a potência e adicione espaço entre os elementos nas áreas de maior concentração de luz.

Marcas de fuligem geralmente indicam fluxo de ar fraco ou extração deficiente. Melhore a assistência de ar, limpe as lentes e evite a circulação de fumaça.

Cantos arredondados geralmente resultam da desaceleração do laser nas quinas. A estratégia de trajetória é importante, especialmente em peças detalhadas de acrílico e PETG.

Os erros de tamanho geralmente decorrem da largura do corte e das variações de temperatura. Utilize a compensação da largura do corte e mantenha as configurações do processo estáveis em cada lote.

Conclusão

O corte a laser confiável de plástico é resultado de um processo rigoroso. Primeiro, escolhe-se um plástico seguro para laser. Em seguida, seleciona-se o tipo de laser adequado. Por fim, define-se um conjunto estável de parâmetros. Na Yonglihao Machinery, é assim que mantemos a consistência dos protótipos.

Se você busca alta qualidade serviços de corte a laser, Envie-nos o tipo de plástico, a espessura e o arquivo vetorial para um orçamento rápido. Confirmaremos o processo mais seguro e informaremos a qualidade de borda que você pode esperar.

Perguntas frequentes

Qual é o plástico "padrão" mais seguro para peças cortadas a laser?

O acrílico (PMMA) costuma ser a melhor opção para começar. Ele corta com precisão, tem boa aparência e é fácil de encontrar.

Um laser de diodo consegue cortar acrílico transparente?

Geralmente não funciona bem. O acrílico transparente costuma deixar passar a luz azul, então o corte não é consistente.

Um laser de fibra consegue cortar plástico?

Os lasers de fibra são geralmente usados para gravação, não para corte. O corte com um laser de fibra frequentemente leva ao derretimento e é instável.

Por que cortes em acrílico às vezes pegam fogo?

As labaredas ocorrem devido ao calor retido, à assistência de ar insuficiente ou ao corte lento. Aumente a assistência de ar, aumente a velocidade e nunca deixe a máquina sozinha.

Que tipos de plástico nunca devem ser cortados a laser?

Não utilize laser para cortar PVC ou plásticos à base de vinil. Evite também misturas de plástico desconhecidas e muitas espumas, a menos que seja comprovadamente seguras para corte a laser.