De spuitgietproces is een productietechnologie die de productie van grote volumes mogelijk maakt, onderdelen die een hoge precisie en complexe ontwerpen vereisen. Het proces is geschikt voor metalen zoals zink, magnesium en aluminium. De meest voorkomende vergelijking in de metaalproductie is die tussen zinkspuitgieten en aluminiumspuitgieten.
Beide materialen hebben unieke eigenschappen en toepassingen. De techniek verbetert deze eigenschappen echter. Daarom is het belangrijk om spuitgieten en de impact ervan op materialen te begrijpen. Dit artikel vergelijkt aluminium spuitgieten met zinkspuitgieten. zodat u de verschillen begrijpt en de juiste kunt gebruiken.
Inhoudsopgave
Verschillen tussen zinkspuitgieten en aluminiumspuitgieten
Aluminium- en zinkspuitgieten hebben verschillende kenmerken die hun toepassingen bepalen. De volgende factoren kunnen u helpen onderscheid te maken tussen beide materialen en de beste te kiezen:
1.1 Gewicht
Zinklegeringen hebben een hoge dichtheid, vergelijkbaar met staal, waardoor ze sterker en zwaarder zijn dan de meeste spuitgietmaterialen. Zuiver zink heeft een soortelijke massa van 5 g/cm³, terwijl aluminium een soortelijke massa heeft van 2,7 g/cm³. Door de hoge dichtheid zijn zinkspuitgietstukken slagvaster dan aluminiumspuitgietstukken. Het is daarom het materiaal bij uitstek voor gietstukken in structurele toepassingen.
1.2 Eigenschappen
Mechanische eigenschappen zijn de belangrijkste onderscheidende factor tussen zinkspuitgieten en aluminiumproducten. Hieronder volgen de gemeenschappelijke eigenschappen en verschillen tussen beide spuitgietmaterialen:
1.2.1 Smeltpunt
Hoewel zink dichter is, heeft het een lager smeltpunt (4200 °C). Het smeltpunt is een belangrijke parameter bij spuitgieten, omdat het het type spuitgietproces specificeert dat kan worden gebruikt. Het lage smeltpunt van zink maakt het geschikter voor hete kamer spuitgieten.
Daarnaast voorkomt het schimmelvorming, verhoogt het de productiviteit, verlaagt het de productiekosten en bepaalt het de gietprocesAluminium heeft daarentegen een hoger smeltpunt (6600 graden Celsius). Aluminium is daardoor geschikter voor koudgietprocessen. Dit verhoogt niet alleen de kosten, maar ook de cyclustijd.
1.2.2 Thermische geleidbaarheid
Zinklegering heeft een hogere warmtegeleiding dan aluminium spuitgieten. Dit komt doordat het warmte efficiënt kan absorberen en afvoeren. Hierdoor is het beter geschikt voor het maken van onderdelen die veel warmte genereren of voor het werken met warmte die een efficiënte warmteafvoer vereist.
Zinkgietwerk is beter dan aluminiumgietwerk bij de productie van spuitgietcomponenten, zoals koellichamen en elektronica.
1.2.3 Corrosiebestendigheid
Bovendien hebben zinkgietstukken een superieure corrosiebestendigheid dan aluminium spuitgietstukken. Hierdoor zijn zinkgietstukken beter geschikt voor projecten met extreme omgevingsomstandigheden.
1.3 Levensduur van het gereedschap
Omdat zinkspuitgieten minder abrasief is en een laag smeltpunt heeft, hoeven mallen niet extreem sterk te zijn. Door deze eigenschappen (lagere abrasiviteit en een lager smeltpunt) worden malschade en gereedschapskosten verlaagd. Hierdoor kunnen zinkmallen meer dan een miljoen keer worden gebruikt. Aluminiummallen kunnen slechts 100.000 keer worden gebruikt.
1.4 Oppervlakteafwerking
Anders dan CNC-bewerkte onderdelenSpuitgieten vereist vaak secundaire oppervlakteafwerking. Naast het proces bepaalt het materiaaltype of het product een oppervlakteafwerking nodig heeft.
Zinkgietstukken hebben na het gieten geen poriën, zoals blijkt uit hun gladdere/gepatineerde oppervlak. Aluminiumgietstukken kunnen echter tijdens het gieten poriën, putjes en blaasjes vormen. Hierdoor vereisen aluminiumgietstukken vaak aanvullende oppervlaktebehandelingen.
Niettemin kunnen beide gietstukken een oppervlaktebehandeling ondergaan. Bovendien is zink geschikter voor deze oppervlaktebehandelingsprocessen, zoals galvaniseren, poedercoaten, verven, plateren en anodiseren.
1.5 Toepassingen
Beide materialen zijn geschikt voor talloze industrieën. Zinkgietwerk is sterker dan aluminiumgietwerk. Het is de meest gebruikte spuitgietkeuze voor huishoudelijke apparaten en auto's.
Aan de andere kant hebben aluminium gietstukken een hogere sterkte-gewichtsverhouding. Daardoor is het het materiaal bij uitstek voor lichte maar sterke onderdelen. Dit is een cruciale vereiste voor het gebruik van aluminium gietstukken in de lucht- en ruimtevaartsector.
1.6 Cyclustijd
Een andere belangrijke factor om te overwegen bij de vergelijking tussen aluminium- en zinkspuitgieten is de cyclustijd. In tegenstelling tot aluminiumspuitgieten vindt zinkspuitgieten plaats onder hoge druk en heeft het een laag smeltpunt. Hierdoor is de cyclustijd korter. Zinkgieten heeft bovendien een hogere cyclussnelheid dan aluminium.
Bovendien wordt zinkspuitgieten van binnenuit verhit, in tegenstelling tot aluminiumspuitgieten, waarbij een koudekamermethode wordt gebruikt. Bovendien zorgt de effectieve warmteafvoer van zinkgieten ervoor dat gesmolten metaal sneller stolt. Dit resulteert in een kortere cyclustijd.
1.7 Kosten
De productiekosten worden bepaald door een aantal factoren, zoals materiaalkosten, productieprocessen, de vaardigheden van de operator, cyclustijd, oppervlakteafwerking, enzovoort.
| Zinkspuitgieten | Aluminium spuitgieten | |
| Gewicht | Hoger | Hoog |
| Smeltpunt | Laag | Hoog |
| Thermische geleidbaarheid | Hoog | Laag |
| Corrosiebestendigheid | Hoger | Laag |
| Levensduur van het gereedschap | Hoge gereedschapsduur | Lage gereedschapsduur |
| Oppervlakteafwerking | Laag | |
| Toepassingen | Auto-, scheepvaart- en elektronica-industrie. –Stuurbekrachtigingssysteem –Motoronderdeel –Brandstofsysteem | Lucht- en ruimtevaart, huishoudelijke apparatuur, medisch, automobiel. – Onderdelen voor grasmaaiers – Elektrisch gereedschap –Auto-onderdelen |
| Cyclustijd | Tien keer hoger | Hoog |
| Kosten | Hoog | Laag |
Klaar om aan uw volgende project te beginnen? Vraag een persoonlijke offerte aan voor uw behoeften op het gebied van onderdelenbewerking.
Wanneer en waarom zou u kiezen voor zinkspuitgieten?
Als u twijfelt tussen zink- of aluminiumspuitgieten, overweeg dan de volgende criteria voordat u een beslissing neemt.
2.1 Onderdelen met dunne wanden
Zinkspuitgieten biedt een uitstekende sterkte in vergelijking met andere materialen. Het is daarom ideaal voor de productie van dunwandige onderdelen. Bij gebruik hoeft u zich geen zorgen te maken over de structurele integriteit van het onderdeel, omdat de dichtheid van het materiaal bijdraagt aan de stabiliteit. Bovendien verlaagt dit de materiaal- en spuitgietkosten.
2.2 Zware omgevingsomstandigheden
Zinkspuitgieten is geschikt voor zware omgevingsomstandigheden. Vooral die welke corrosie kunnen veroorzaken. Zinkspuitgieten hebben een ongelooflijke corrosiebestendigheid. Dit betekent dat er een beschermende coating op de onderdelen wordt gevormd wanneer ze onder deze omstandigheden worden gebruikt.
2.3 Lagere restspanning
Spuitgieten maakt gebruik van druk om gesmolten metaal in de matrijs te drijven. Er zijn twee drukgebaseerde spuitgietmethoden: hogedruk spuitgieten En lagedruk spuitgietenHogedrukspuitgieten daarentegen veroorzaakt gewoonlijk restspanningen in het onderdeel.
Zinkspuitgieten daarentegen vindt plaats onder lage druk, waardoor de restspanning op de onderdelen afneemt.
2.4 Spuitgietmal
Bij het werken met een kwetsbare spuitgietmalGebruik zinkspuitgieten. Dit komt doordat dergelijke mallen tot wel tien keer langer meegaan dan aluminium spuitgietmallen. Als u een beperkt budget heeft voor gereedschap, overweeg dan zinkspuitgieten.
2.5 Snellere productie
Zinklegeringen hebben een laag smeltpunt, waardoor een spuitgietproces met een hete kamer onder hoge druk nodig is. Dit verhoogt de cyclussnelheid meer dan bij andere materialen. Bij zinkspuitgieten wordt het zink in de machine gesmolten. Bij aluminiumspuitgieten smelt de operator het aluminium buiten de machine en giet het vervolgens in de spuitgietmachine.
Wanneer en waarom kiezen voor aluminium spuitgieten?
Bij de keuze tussen aluminium spuitgieten en zink spuitgieten dient u rekening te houden met de volgende factoren:
3.1 Sterkte-gewichtsverhouding
Gegoten aluminium onderdelen staan bekend om hun lichtgewicht ontwerp en hoge treksterkte. Als u op zoek bent naar onderdelen met dergelijke eigenschappen, moet u deze overwegen. Gegoten aluminium onderdelen zijn populair in de lucht- en ruimtevaartsector vanwege hun lichtgewicht ontwerp.
3.2 Hoge bedrijfstemperaturen
Aluminium spuitgietstukken zijn het meest geschikte materiaal voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals in de metallurgie. Dit komt door hun veel hogere smeltpunt dan zinklegeringen. Dit zorgt ervoor dat ze hun structurele en fysieke eigenschappen behouden bij blootstelling aan zulke hoge temperaturen.
3.3 Elektrische geleidbaarheid
Aluminium spuitgietstukken zijn extreem elektrisch geleidend. Dit maakt ze een uitstekende keuze voor diverse elektronische spuitgietcomponenten. Het is bijvoorbeeld cruciaal bij EMI-afscherming om componenten te beschermen tegen elektromagnetische golven.
Bestel uw zink- of aluminium spuitgietonderdelen
Kiezen tussen aluminium spuitgietwerk en zinkspuitgietwerk is niet altijd eenvoudig. Heeft u hulp nodig? Yonglihao Machinery is een Chinese leverancier van rapid prototyping-diensten die gespecialiseerd is in hoogwaardige spuitgietwerkWij leveren magnesium-, aluminium- en zinklegeringen voor diverse industriële toepassingen.
Yonglihao Machinery beschikt over uitgebreide spuitgietvaardigheden om uiterst tolerante en nauwkeurige onderdelen te produceren. Dit omvat geavanceerde faciliteiten en een engineeringteam met ruime ervaring in spuitgieten. Naast de productie hanteren we een grondig kwaliteitscontroleproces om superieure kwaliteit te garanderen. U kunt zink- en aluminiumonderdelen met hoge toleranties en precisie verkrijgen tegen lage kosten en met een snelle doorlooptijd.
Conclusie
Spuitgietstukken van aluminium en zink zijn beide sterk en duurzaam. Bij de keuze is echter een goed begrip van de inherente en door het spuitgieten opgelegde eigenschappen van de materialen vereist. Dit zijn de verschillen tussen zink- en aluminiumspuitgietstukken. Dit stelt u in staat een weloverwogen beslissing te nemen over welk spuitgietwerk het beste is voor uw project.
Veelgestelde vragen
Zijn zinkspuitgietstukken duurzamer dan aluminiumspuitgietstukken?
Onderdelen van zinkspuitgietwerk zijn duurzamer dan onderdelen van aluminiumspuitgietwerk. Over het algemeen is zinkspuitgietwerk sterker dan diverse gangbare non-ferrometalen. Zinklegeringen zijn 2,5 keer sterker dan aluminiumspuitgietwerk.
Wat zijn de criteria die aluminium van zinkgietstukken onderscheiden?
De twee gietstukken verschillen in gewicht, corrosiebestendigheid, smeltpunt en thermische geleidbaarheid. Zinkgietwerk is zwaarder, met een lager smeltpunt, een grotere corrosiebestendigheid en een superieure thermische geleidbaarheid.
Wat is gevoeliger voor corrosie, zink of aluminium?
Aluminium spuitgietonderdelen zijn minder corrosiebestendig dan zinkgietonderdelen. Dit is echter afhankelijk van de pH-waarde. In alkalische oplossingen (pH 11) is de corrosiebestendigheid van aluminiumgietonderdelen bijvoorbeeld gelijk aan die van zinkgietonderdelen.