Simultaan 5-assig versus 3+2-assig bewerken: gedetailleerde vergelijking

In CNC-bewerkingSimultaan 5-assig en 3+2-assig bewerken zijn de twee belangrijkste typen. Elk type heeft zijn eigen kenmerken en toepassingsmogelijkheden. Simultaan 5-assig bewerken kan op vijf onafhankelijke assen tegelijk. Het kan zeer complexe vormen aan en is het meest geschikt voor precisiebewerking. 3+2-assig voegt twee roterende assen toe aan de traditionele drieassige bewerking. Hoewel het niet gelijktijdig op alle vijf assen kan bewerken, biedt het nog steeds betere contacthoeken en een hogere efficiëntie voor bepaalde complexe onderdelen.

Volgende, Yonglihao Machinery Beschrijft de specifieke toepassingen, voordelen en selectierichtlijnen voor simultaan 5-assig en 3+2-assig bewerken. Dit helpt u deze twee bewerkingstechnologieën beter te begrijpen en betere oplossingen voor uw projecten te vinden.

Wat is gesynchroniseerde 5-assige CNC-bewerking?

Dus, wat is 5-assige CNC-bewerking5-assige CNC-bewerkingsgereedschappen verplaatsen het snijgereedschap in vijf assen. Drie lineaire assen en twee roterende assen werken samen om het gewenste onderdeel te bewerken. De onderstaande tabel toont de assen van een 5-assige CNC-machine en hoe ze werken.

A en B zijn de twee roterende assen, respectievelijk de kanteltafelas en de tafelrotatieas. Zoals te zien is aan de manier waarop de assen bewegen, vergroot 5-assige bewerking de beweging van de gereedschapsspil of -tafel. Hierdoor beweegt en roteert het snijgereedschap meer. Dit verhoogt de efficiëntie van conventionele CNC-bewerking methoden.

Dankzij de vierde en vijfde as kan de CNC-machine vijf vlakken tegelijk bewerken. Hierdoor is de 5-assige CNC-machine zeer nauwkeurig en snel. Bovendien versnelt het de productie van complexe structuren en onderdelen. Omdat er weinig instellingen nodig zijn, is het proces ideaal voor meervoudig gebruik en bespaart het kosten.

Wat is 3+2-assige CNC-bewerking?

Standaard 3-assige bewerking wordt meestal uitgevoerd met verticale en horizontale freesmachines. Kantelbare draaipunten en een draaitafel worden echter toegevoegd om beweging op twee extra draaiassen mogelijk te maken. Deze aanpak wordt 3+2-assige CNC-bewerking genoemd.

Positionering met 5 assen is een andere naam voor dit proces. Dit komt doordat de 4e en 5e as het werkstuk in een specifieke positie houden. In plaats van het hele bewerkingsproces te moeten doorlopen, kunnen reguliere 3-assige bewerkingen worden uitgevoerd. Bovendien hebben 3+2-assige bewerkingscentra kortere en sterkere snijgereedschappen. Zo bent u verzekerd van een grotere maatvastheid.

De 3+2 bewerkingsopstelling is zelfs beter dan een standaard 3-assig bewerkingscentrum. Het kan werkstukken van alle kanten bewerken. Bovendien vermindert het de noodzaak voor meer opstellingen in het productieproces. Dit resulteert in kortere productiedoorlooptijden en -kosten.

Vergelijk 5-assige bewerking met 3+2 bewerking

De opstelling is het belangrijkste verschil tussen 3+2 en 5-assige CNC-bewerking. 5-assige CNC-machines kunnen het snijgereedschap in vijf richtingen bewegen. In 3+2-assige CNC-machines worden 3-assige CNC-machines daarentegen gebruikt met kantelbare draaipunten en draaitafels.

De soorten producten en industrieën die bewerkt kunnen worden met 3+2 en 5-assige CNC-bewerking verschillen ook. 3+2-assige CNC-bewerking wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken. 5-assige CNC-bewerking is daarentegen geschikter voor het bewerken van oppervlakken met complexe contouren. 5-assige CNC-bewerking heeft meer functies. Het kan daarom onderdelen van verschillende vormen en functies voor diverse industrieën bewerken.

Niet alle projecten vereisen echter het gebruik van gesynchroniseerde 5-assige CNC-bewerking. In sommige gevallen kan een 3+2-assige bewerkingsmethode nuttiger zijn. Daarom is het belangrijk om de voor- en nadelen van 5-assige en 3+2-assige CNC-bewerking te begrijpen om de beste optie te kiezen.

Voordelen van 5-assige CNC-bewerking

Er zijn veel voordelen verbonden aan het gebruik van 5-assige CNC-bewerkingsmethoden, zoals:

• Hogere precisie: 5-assige CNC-bewerking vereist minder minimale instellingen, waardoor de kans op fouten kleiner is. Dit verbetert de functionaliteit van CNC-precisiebewerking, wat resulteert in betere resultaten. Met de huidige 5-assige gereedschappen hoeft u de hoek van het snijstuk niet te wijzigen. Dit betekent dat de toleranties van de bewerkte onderdelen nauwkeuriger zijn.
• Hoge snijsnelheid en herhaalbaarheid: Bij 5-assige CNC-bewerking staat het snijgereedschap meestal loodrecht op het te bewerken oppervlak. Deze opstelling maakt het mogelijk om meer materiaal te verwijderen terwijl het gereedschap roteert. Dit resulteert in lagere cyclustijden en lagere totale bewerkingskosten. Bovendien kunt u met bepaalde machineconfiguraties kortere snijgereedschappen gebruiken. Dit geeft het gereedschap een langere levensduur en zorgt ervoor dat het hergebruikt kan worden.
• Vermogen om complexe onderdelen te maken: Omdat een 5-assige CNC-machine vijf assen tegelijk kan bewerken, kan deze ook gebogen onderdelen en andere onderdelen met meerdere oppervlakken bewerken. Omdat dit type bewerking extra rotatieassen heeft, kan het complexere ontwerpen en geometrieën verwerken. Met andere woorden, 5-assige CNC-bewerking kan de gewenste vorm van het onderdeel in één bewerking bereiken en vereist geen complexe opspanning.
• Betere oppervlakteafwerking: De extra as van een 5-assige CNC-machine zorgt ervoor dat het werkstuk correct is uitgelijnd. Dat wil zeggen, het brengt het werkstuk dichter bij het snijgereedschap. Hierdoor kunt u een korter snijgereedschap gebruiken om de gewenste vorm te produceren met minimale trillingen. Hoe minder trillingen er zijn, hoe kleiner de kans op trillingssporen op het eindproduct. Sommige CNC-machines maken ook meer gebruik van de spindel bij het snijden van schuine oppervlakken. Met deze techniek kunt u een betere oppervlakteafwerking bereiken. Bovendien vermindert dit de tijd en kosten die nodig zijn voor nabewerking.
• Verminder kosten en cyclustijd: In de meeste gevallen kunnen 5-assige onderdelen in één bewerkingsgang worden bewerkt. Dit komt doordat deze methode zeer snel is. Omdat de 5-assige CNC-machine slechts één keer hoeft te worden ingesteld, bespaart dit tijd en geld. Bovendien zorgt het gebruik van kortere, duurzamere gereedschappen ervoor dat er niet vaak hoeft te worden gewisseld. Dit bespaart ook tijd en kosten op de bewerking.

Nadelen van 5-assige CNC-bewerking

Hoewel 5-assige CNC-bewerking erg nuttig is, zijn er enkele problemen. Hier zijn er een paar:

• Hogere initiële kosten: De kosten van 5-assige CNC-machines en de bijbehorende software zijn vrij hoog. De prijs van een 3- of 4-assige CNC-machine is daarentegen veel lager. Het onderhoud van een 5-assige CNC-machine is bovendien complexer dan dat van een gewone machine. Deze factor heeft ook direct invloed op de prijs van 5-assige onderdelenbewerking.
• Niet geschikt voor sommige toepassingen: Er zijn situaties waarin 4- en 5-assige bewerkingstechnieken niet mogelijk zijn. Bijvoorbeeld als het snijgereedschap te kort is of de schacht te breed. In dergelijke gevallen is het niet mogelijk om trillingen onder schuine hoeken te voorkomen.
• Vereiste complexe programmering: Door de 5-assige CNC-bewerking hebben machines extra rotatierichtingen en complexe ruimtelijke paden. Hierdoor is er meer programmeerwerk nodig om de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid, precisie en oppervlaktekwaliteit te bereiken. Bovendien zijn 4-assige en 3-assige bewerkingen foutgevoeliger dan 5-assige bewerkingen.

Voordelen van 3+2-assige CNC-bewerking

Vergeleken met andere CNC-machines biedt 3+2-assige CNC-bewerking de volgende voordelen:

• Productie van complexere functies: Met 3+2 bewerkingsprocessen kunnen snijgereedschappen korter en harder zijn. Met deze gereedschappen kunt u steile wanden, ondersnijdingen in holtes en vele andere complexe vormen creëren. Bovendien kunnen de gereedschappen op een specifieke manier worden gebruikt, zodat het snijvlak een specifieke hoek vormt. Bovendien kan de spindelkop tegelijkertijd naar beneden en dichter bij het werkstuk worden bewogen. Deze methode kan daarom ook worden gebruikt om de nauwkeurigheid te verbeteren en de standtijd te verlengen.
• Minder programmeren: De ruimtelijke baan van 3+2-assige CNC-bewerking is kleiner dan die van gesynchroniseerde 5-assige bewerking. Hierdoor legt het gereedschap een kortere afstand af en is de rotatiebeweging kleiner. Dit maakt het programmeren voor vrije-vormbewerking eenvoudiger.
• Lagere kosten en cyclustijden: Bij de meeste conventionele 3-assige CNC-bewerkingscentra moet u de spindel meerdere keren stoppen om verschillende oppervlakken te bewerken. Dit kan erg lastig zijn als u vijf of meer gebieden moet bewerken. 3+2-assige CNC-bewerking daarentegen lost dit probleem op. U kunt deze methode gebruiken om vijf verschillende gebieden tegelijkertijd te bewerken.

Nadelen van 3+2-assige CNC-bewerking

Bij gebruik van de 3+2-assige CNC-bewerkingsmethode blijft de hoek tussen het gereedschap en de slijpschijf doorgaans constant. Hierdoor zijn mogelijk meerdere benoemde weergaven nodig om de oppervlakken van complexe CNC-onderdelen weer te geven. Dit leidt meestal tot kruisingen van gereedschapslijnen, wat de bewerkingstijd verlengt.

Lees meer: Meerassige bewerking: 3-assige vs. 4-assige vs. 5-assige CNC-bewerking

Industrieën en hun respectievelijke bewerkingsmethoden

CNC-bewerking maakt gebruik van simultane 5-assige en 3+2-assige technologieën. Deze worden in veel industrieën gebruikt, met name lucht- en ruimtevaart, automobiel, medisch apparatenbouw en consumentenelektronica. Ze bieden hun unieke voordelen.

Lucht- en ruimtevaart

• Simultaan 5-assig bewerken: In de lucht- en ruimtevaart worden met deze technologie zeer nauwkeurige onderdelen gemaakt, zoals turbinebladen, motorbehuizingen en complexe onderdelen van ruimtevaartuigen.
• 3+2-assige bewerking: Dit maakt grotere, eenvoudige vliegtuigonderdelen zoals vleugelframes en rompconstructies. Het is ook een soort bewerking voor grote CNC-bewerking.

Automobiel

• Simultaan 5-assig bewerken: Het produceren van complexe motoronderdelen, aandrijflijnsystemen en op maat gemaakte carrosseriedelen.
• 3+2-assige bewerking: Het wordt veel gebruikt bij de productie van automallen, carrosseriedelen en sommige standaardonderdelen.

Medische apparatuur

• Simultaan 5-assig bewerken: Het is bedoeld voor de productie van zeer precieze, op maat gemaakte implantaten, chirurgische instrumenten en complexe medische onderdelen.
• 3+2-assige bewerking: Het is bedoeld voor de productie van reguliere medische hulpmiddelen en extra gereedschappen, zoals stents en behuizingen.

Consumentenelektronica

• Simultaan 5-assig bewerken: Voor de productie van complexe onderdelen van mobiele telefoons, camera's en micro-elektronische apparaten.
• 3+2-assige bewerking: Ze maken onderdelen voor grote consumentenelektronica, zoals laptopbehuizingen en tv-backplanes.

Kostenvergelijking

5-assige bewerking is simultaan. Het biedt ongeëvenaarde nauwkeurigheid en kan goed omgaan met complexiteit. Het verkort de bewerkingstijden en insteltijden aanzienlijk. Maar het is duurder en vereist meer geschoolde operators. 3+2-assige bewerking is goedkoop. Het maakt programmeren en bedienen eenvoudiger. Het is geschikt voor projecten met een beperkt budget en minder complexe bewerkingsbehoeften.

Overwegingen bij het kiezen van een bewerkingsmethode

Fabrikanten moeten kiezen tussen de Simultaan 5-assige CNC-service of 3+2-assige bewerkingsservice. Ze moeten rekening houden met de volgende aspecten:

• Onderdeelcomplexiteit: Voor extreem complexe onderdelen is simultaan 5-assig bewerken noodzakelijk.
• Kosten en budget: Als het budget beperkt is, kan 3+2-assige bewerking worden overwogen.
• Vereisten voor bewerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid: Gebruik Simultane 5-assige technologie voor hoge efficiëntie. Dit is voor ultraprecieze bewerkingen.
• Technische capaciteit en investering in apparatuur: Simultaan 5-assig bewerken vereist meer investeringen in technologie en apparatuur. Bedrijven moeten hun keuze baseren op hun omstandigheden.

Elke methode heeft zijn eigen voordelen en toepassingen. Dit vereist een rapid prototyping-bedrijven Met ruime ervaring en technische mogelijkheden, zoals Yonglihao Machinery. Wij kunnen de beste oplossingen voor uw behoeften bieden. Dit garandeert een soepel projectverloop en een hoogwaardig product.

Samenvatting

Bij de keuze tussen simultaan 5-assig en 3+2-assig CNC-bewerken, is het belangrijk om de technische voordelen te begrijpen en te bepalen wanneer u welke technologie het beste kunt gebruiken. Simultaan 5-assig bewerken is geschikt voor high-end toepassingen die hoge precisie en complexe vormen vereisen. 3+2-assig bewerken kan worden gebruikt in minder nauwkeurige toepassingen vanwege de kosten en eenvoud. Simultaan 5-assig bewerken heeft de voorkeur voor projecten die minder precisie vereisen. De juiste keuze hangt af van de projectbehoeften, het budget en de verwachte bewerkingskwaliteit. Yonglihao Machinery biedt beide technologieën. Ze kunnen de beste bewerkingsoplossing voor de behoeften van de klant aanbevelen. Dit zorgt voor een goede balans tussen resultaten en kosten.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen simultaan 5-assig bewerken en 3+2-assig bewerken?

Simultaan 5-assig bewerken maakt precisiebewerking in vijf assen tegelijk mogelijk. Dit is geschikt voor complexe vormen en biedt een hogere bewerkingsnauwkeurigheid en -snelheid. 3+2-assig bewerken voegt twee roterende assen toe aan de traditionele drie. Deze worden echter niet tegelijkertijd bediend. Het is geschikt voor onderdelen met eenvoudigere vereisten tegen lage kosten.

Welke industrieën profiteren het meest van elk type bewerking?

Simultaan 5-assig bewerken: Deze machines worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de productie van medische apparatuur. Ze worden ook gebruikt in consumentenelektronica. Ze worden met name gebruikt voor toepassingen die een hoge precisie en complexe vormbewerking vereisen.

3+2-assige bewerking: Gebruik standaard auto-onderdelen voor eenvoudigere lucht- en ruimtevaartonderdelen. Ook voor de algemene industrie en sommige basiselektronica voor consumenten.

Hoe beïnvloeden budgettaire overwegingen de beslissing tussen gelijktijdige 5-assige en 3+2-assige bewerking?

Het budget is belangrijk bij de beslissing of u kiest voor 5-assige of 3+2-assige bewerking. 5-assige bewerking is duurder in gebruik en bediening. Het is geschikt voor projecten die een hoge nauwkeurigheid en complexiteit vereisen. Als het budget beperkt is en de bewerkingsbehoeften niet de hoge precisie van 5-assige bewerking vereisen, is 3+2-assige bewerking een goedkopere optie. Het voldoet aan de meeste van uw bewerkingsbehoeften tegen lagere kosten.