Metaallasservice
Yonglihao Machinery biedt metaallasdiensten op maat. We werken aan prototypes en herhaalproducties. We bouwen lasconstructies die voldoen aan uw tekening, inspectieplan en leverdatum. Deel uw bestanden en behoeften. We kunnen de meeste aanvragen binnen één werkdag offreren, mits de informatie volledig is.
- PS-gestuurd lassen en gedocumenteerde inspecties
- Wij lassen meerdere materialen zoals staal, roestvrij staal, aluminium en koperlegeringen
- Bevestigingen, procescontrole en registraties zorgen voor herhaalbare bouwprojecten
Engineering-First Review
We controleren uw verbindingsontwerp, de pasvorm en het vervormingsrisico. We beoordelen ook de inspectiebehoeften. U krijgt duidelijke feedback voordat we beginnen met lassen.
Gecontroleerde kwaliteit en documentatie
We volgen vaste procedures en registreren sleutelcontroles. Visuele inspectie is standaard. We bieden NDO-ondersteuning wanneer uw project dat nodig heeft.
Betrouwbare levering
Fixtures en stabiele instellingen zorgen voor een consistente output. Dit vermindert nabewerking en maakt de doorlooptijden voorspelbaar.
Wat is metaallassen?
Voordat u een proces kiest, is het handig om te weten wat lassen voor uw onderdeel moet betekenen. Dit omvat de sterkte, vorm en afwerking. Metaallassen verbindt twee of meer onderdelen met behulp van gecontroleerde warmte, druk of beide. Bij maatwerk is een sterke verbinding het doel. Maar we hebben ook stabiele afmetingen, een consistente uitstraling en betrouwbare prestaties nodig. Dit betekent dat de pasvorm, warmte, vervorming en inspectie vanaf het begin onder controle moeten zijn.
Bij Yonglihao Machinery bieden we verschillende lasmethoden aan. We gebruiken MIG (GMAW) voor efficiënte productie en algemene projecten. We gebruiken TIG (GTAW) voor dunne onderdelen, een strak uiterlijk en een nauwkeurige controle. Voor zware of buitenklussen kunnen we elektrodelassen (SMAW) gebruiken. We kunnen puntlassen gebruiken voor dunne plaatdelen, afhankelijk van de materiaalstapel en de toegang. Bij grote volumes en repetitief werk verbetert robotlassen de consistentie dankzij gecontroleerde onderdelen en armaturen.
We maken vaak hoeklassen, stompe verbindingen, schootverbindingen en plug- of puntverbindingen. We maken ook buis- en pijplassen op basis van uw tekening. Onze leveringen kunnen standaard visuele inspectie (VT)-rapporten omvatten. We leveren ook NDT-rapporten (PT/MT/UT/RT) als u dat wilt. Materiaalcertificaten (MTC/COC) zijn beschikbaar wanneer onze leveranciers deze aanleveren. We kunnen ook foto's van onderdelen of controlepuntgegevens leveren voor de goedkeuring van het eerste artikel.
Soorten lasmethoden
Verschillende lasmethoden lossen verschillende problemen op. Gebruik deze handleiding om uw materiaal-, dikte- en kwaliteitsdoelen te bepalen.
MIG-lassen (GMAW): MIG gebruikt een continue draad en beschermgas. Het is vaak het meest geschikt voor dikkere metalen, lage kosten en snel werk. We controleren de pasvorm en gebruiken stabiele instellingen. Dit vermindert spatten, nabewerking en uiterlijke problemen.
TIG-lassen (GTAW): TIG gebruikt een wolfraamelektrode en indien nodig lasdraad. Het werkt goed voor dunne materialen en zichtbare naden. Het is ook geschikt voor verbindingen die nauwkeurige controle vereisen. We gebruiken routines voor setvoorbereiding en reiniging om de kwaliteit en het uiterlijk van de las te beschermen.
Elektrodelassen (SMAW): Elektrodelassen is nuttig voor sommige zware klussen en klussen in de buitenlucht. Het is minder gevoelig voor wind dan gasbeschermde methoden. We gebruiken het alleen wanneer het past bij de toegankelijkheid en kwaliteitsvereisten van de klus.
Robotlassen: Robotlassen is ideaal voor repeterende onderdelen met een hoog volume. Het biedt een consistente bewegingssnelheid en herhaalbare positie. Voor deze projecten zijn de nauwkeurigheid van de mal en de consistentie van het onderdeel essentieel.
Puntlassen: Puntlassen verbindt dunne platen met behulp van warmte en druk. Dit komt veel voor in plaatbewerking waar snelheid van belang is. Tijdens onze review controleren we de plaatopstelling, toegankelijkheid en elektrode-instelling.
Materialen gebruikt bij metaallassen
De materiaalkwaliteit beïnvloedt de warmte-inbreng, vervorming en het uiteindelijke uiterlijk. Dit zijn de meest voorkomende metalen die we lassen. De uiteindelijke haalbaarheid hangt af van de kwaliteit, de dikte en het verbindingsontwerp.
Aluminium (bijv. 5052, 6061): Lichtgewicht en corrosiebestendig. Geschikt voor beugels, frames en behuizingen. We controleren de reinheid, hitte en vervorming van dunne profielen.
Roestvrij staal (bijv. 304, 316L): Gekozen voor corrosiebestendigheid in veeleisende omgevingen. Wij beheersen het besmettingsrisico en ondersteunen naden waar de afwerking belangrijk is.
Koolstofstaal / Zacht staal (bijv. A36, Q235): Veelvoorkomend voor constructiedelen en industriële frames. We plannen de montage- en lasvolgorde om grote onderdelen stabiel te houden.
Koper en messing (projectafhankelijk): Wordt gebruikt voor geleidende of thermische onderdelen, maar vereist zorgvuldige warmtebeheersing. We bekijken de tekening en functionele doelen voordat we de methode bevestigen.
Kwaliteitssysteem en lascontrole
Kwaliteit komt voort uit gecontroleerde stappen, niet uit geluk. Zo zorgen we ervoor dat de lassen bij elke bestelling consistent zijn.
Vereistenbeoordeling: We bevestigen het materiaal, het type verbinding, de belangrijkste afmetingen en de inspectiebehoeften. Als er details ontbreken, stellen we opties voor met duidelijke kosten- en risicoafwegingen.
WPS-gestuurd lassen: Voor gekwalificeerd werk hanteren we vastgestelde procedures. Dit vermindert de variatie in penetratie, rilprofiel en warmte-beïnvloede zone.
Fit-Up en vervormingscontrole: We gebruiken fixatie, hechting en lasvolgorde om kromtrekken te verminderen. Voor strakke verbindingen voeren we controles uit vóór de definitieve las.
Controleerbare inspectie: Visuele inspectie (VT) is standaard. Indien gewenst ondersteunen wij NDO met gedefinieerde stappen. Wij leveren registraties die voldoen aan uw eisen.
Traceerbaarheid en documentatie: We kunnen belangrijke bouwinformatie, zoals materiaalcertificaten en inspectierapporten, bewaren. Dit helpt bij het ondersteunen van herhaalbestellingen.
Toepassingen van metaallassen
Hieronder vindt u veelvoorkomende industriële toepassingen en de typische lasconstructies die wij ondersteunen.
Voordelen van maatwerk metaallassen
De metaallasdiensten van Yonglihao Machinery bieden u een oplossing op maat voor uw lasproject. Ze verbeteren uw producten in vele sectoren door hun prestaties, betrouwbaarheid en kwaliteit te verbeteren.
Hoge precisie en nauwkeurigheid: Onze lasprocessen voldoen aan nauwe toleranties en complexe ontwerpen. Ze garanderen dat de onderdelen die we produceren van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan nauwkeurige specificaties. De onderdelen presteren betrouwbaar in hun toepassingen.
Efficiëntie: We bereiken een snelle productie door gebruik te maken van geavanceerde lastechnieken. Deze omvatten geautomatiseerd robotlassen om verspilling te verminderen. Dit verlaagt de productiekosten aanzienlijk. Het versnelt ook de projectplanning. Het biedt een goedkope manier om te voldoen aan de behoeften van massaproductie.
Duurzaamheid: Wij produceren robuuste, maatvaste lasconstructies die bestand zijn tegen hoge belastingen en zware omgevingsomstandigheden. Deze duurzaamheid is essentieel voor zware industrieën, zoals de bouw en de auto-industrie, waar onderdelen goed moeten blijven functioneren.
Veelzijdigheid: Wij bieden metaallasdiensten op maat. Deze zijn toepasbaar in vele sectoren, waaronder de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, elektronica en de bouw. We spelen in op de veelzijdigheid van lasprocessen en een breed scala aan materialen om aan diverse productiebehoeften te voldoen.
Veelgestelde vragen
Veelvoorkomende opties zijn koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium. We lassen ook geselecteerde koperlegeringen. Geef de materiaalkwaliteit door en wij bevestigen of het werkt op basis van de dikte en het type verbinding.
Met maatwerklassen kunt u voldoen aan de exacte geometrie- en sterktevereisten. Het ondersteunt zowel prototypes in kleine oplages als grote herhaalproducties met stabiele procesbeheersing.
We beginnen met een beoordeling van de eisen. Vervolgens controleren we de pasvorm, lasparameters en vervorming. Visuele testen zijn standaard en we bieden NDT aan indien gespecificeerd. We leveren rapportages op basis van de behoeften van uw project.
Auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, bouw en elektronica komen veel voor. Elke toepassing die sterke verbindingen of gefabriceerde assemblages nodig heeft, kan hiervan profiteren.
De levertijd is afhankelijk van de beschikbaarheid van het materiaal, de complexiteit en de inspectiebehoeften. We kunnen voor de meeste aanvragen binnen één werkdag een prijsopgave doen, mits de tekeningen compleet zijn.
Veelvoorkomende opties zijn onder meer slijpen, oppervlaktevoorbereiding en coating. Vertel ons uw einddoel en wij adviseren u over een praktische aanpak.
