Lagedrukspuitgieten: een eenvoudige gids om het proces te begrijpen

Spuitgieten is een van de meest populaire productieprocessen van vandaag. De Het metaalspuitgietproces wordt in veel industrieën gebruikt. Lagedrukspuitgieten is een vorm van metaalspuitgieten. Dit proces omvat het injecteren van vloeibaar metaal in een spuitgietmatrijs onder gecontroleerde lage druk. Deze aanpak biedt vele voordelen voor het proces. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om axiaal symmetrische wielen nauwkeurig te produceren. Dit is een van de redenen waarom de auto-industrie een van de grootste gebruikers is.

Voordat u een spuitgietbedrijf kiest, moet u eerst: begrijpen de spuitgietprocesDit artikel bespreekt daarom uitgebreid lagedrukspuitgieten. Het behandelt hoe het werkt, de voor- en nadelen ervan en andere opties die u mogelijk wilt overwegen.

Wat is lagedrukspuitgieten?

Bij het lagedrukspuitgieten wordt vloeibaar metaal in een spuitgietmal onder lage druk. Deze methode is zeer nauwkeurig omdat de matrijsholte tijdens het stollingsproces altijd gevuld is. Met andere woorden, het kan volumeverlies compenseren. Andere voordelen zijn onder andere verminderde oxidevorming en een lagere porositeit. Bovendien zorgt het ook voor een betere consistentie van het gesmolten metaal van boven naar beneden.

Hoe werkt lagedrukspuitgieten?

Bij lagedrukgieten wordt meestal een lagere druk dan zwaartekracht gebruikt om de mal te vullen. Zo wordt bij lagedrukgieten meestal een druk tussen 20 en 100 kilopascal (2,9-14,5 psi) gebruikt. Bovendien heeft dit proces een unieke opzet en worden er meerdere apparaten gebruikt, in tegenstelling tot traditionele spuitgietprocessen. Hier vindt u een uitleg over de opzet en de benodigde apparatuur.

De eerste stap in het proces is het smelten van de metaallegering in een oven en het verhitten ervan tot de juiste giettemperatuur. Het smeltpunt van aluminium ligt bijvoorbeeld tussen 710 °C en 720 °C.

Het gesmolten metaal wordt vervolgens in de warmhoudoven onder de matrijs gevoerd. De warmhoudoven fungeert als een container en houdt de vloeistof op de juiste giettemperatuur.

Het gesmolten metaal wordt vervolgens onder druk via een riser in de matrijs geperst. Bij het lagedrukspuitgietproces wordt altijd een constante lage druk gehandhaafd. Het vloeibare metaal wordt dus onder constante druk overgebracht totdat het volledig gestold is in de matrijsholte.

Zodra het metaal gestold is, wordt de druk afgelaten en wordt het resterende vloeibare metaal via de risers teruggevoerd naar de warmhoudoven voor hergebruik. Ten slotte laat men de mal afkoelen en worden de gietstukken uit de mal verwijderd.

Voordelen van lagedrukspuitgieten

Lagedrukspuitgieten (LPDC) biedt verschillende voordelen. Dit maakt het een praktische spuitgietmethode in veel sectoren. Hier zijn enkele voordelen van het proces:

Hoge precisie

Het proces levert zeer nauwkeurige onderdelen op. Dit komt doordat de druk tijdens het stollingsproces laag blijft. Hierdoor worden de matrijsholtes constant gevuld, waardoor het volumeverlies van het gesmolten metaal tijdens het afkoelen en stollen wordt gecompenseerd. Bovendien maakt de hoge precisie het de perfecte methode voor het produceren van lengtesymmetrische onderdelen zoals wielen.

Gietstukken met hoge zuiverheid

Gietstukken die met lagedrukgieten worden geproduceerd, zijn zeer schoon. Dit komt doordat er weinig tot geen slak is die ze kan vervuilen. Door de manier waarop de gietmachine is ingesteld, is er ook weinig slakvorming. Meestal bevindt de slak zich bovenop het afkoelende metaal.

Omdat de risers echter in de warmhoudoven zakken, komt het vloeibare metaal dat in de holte wordt geduwd, weer terug in de warmhoudoven. Dit is de reden waarom de gietstukken uit lagedrukgieten zo zuiver zijn. Bovendien is de kans kleiner dat er slak in de matrijs terechtkomt, omdat er lage druk wordt gebruikt.

Bovendien leidt het proces niet tot oxidatie van het gesmolten metaal dankzij het continue vulproces. Stabiliteit betekent dat het vloeibare metaal niet rolt, stoot of spettert tijdens het proces. Hierdoor ontstaat er geen geoxideerde slak, waardoor het gietstuk zuiver blijft.

Goede vormbaarheid

Wanneer je met lage druk vult, stroomt het vloeibare metaal beter en is het daardoor gemakkelijker te vormen. Hierdoor gietstukken De op deze manier vervaardigde onderdelen hebben een glad oppervlak en een heldere vorm. Door de eenvoudige vormgeving is het lagedrukspuitgietproces over het algemeen het meest geschikt voor het vervaardigen van gietstukken met complexe vormen.

Kristallisatie

Doordat het vloeibare metaal onder druk stolt, kristalliseert het gietstuk en vormt het een dichte structuur. Hierdoor zijn de gietstukken die op deze manier worden geproduceerd zeer robuust en kunnen ze worden gebruikt voor de productie van onderdelen die robuustheid vereisen.

Nadelen van lagedrukspuitgieten

Hoewel het lagedrukspuitgietproces ideaal is voor het behalen van nauwkeurige resultaten, heeft het, net als elk ander proces, ook enkele nadelen. Laten we de nadelen van dit proces eens bekijken:

Lange gietcyclustijden

Een nadeel van lagedrukspuitgieten is de lage druk, wat resulteert in lange cyclustijden. Dit betekent dat er slechts een klein aantal onderdelen kan worden geproduceerd en de kosten hoog zijn. Dit betekent ook dat het proces niet erg geschikt is voor de productie van grote aantallen onderdelen.

Gecorrodeerde metalen onderdelen

Omdat de metalen onderdelen van de apparatuur constant in contact staan met het gesmolten metaal, kunnen aluminium mallen corroderen. Dit kan leiden tot zeer hoge onderhoudskosten, vooral in grote productie-installaties. Bovendien kunnen de metalen onderdelen van de apparatuur zich vermengen met het vloeibare metaal en de eigenschappen ervan veranderen.

Niet geschikt voor dunwandige onderdelen

Het proces kan worden gebruikt om gietstukken te produceren met een wanddikte van minimaal 3 mm. Het is daarom niet geschikt voor de productie van dunwandige onderdelen zoals de hogedruk spuitgietproces .

Waarom kiezen voor Yonglihao Machinery?

Als uw project precisie, zuivere gieting en uitstekende materiaaleigenschappen vereist, dan is het lagedrukgietproces uw eerste keuze. Hoewel lagedrukgieten veel tijd kost, vereist het kiezen van het juiste proces veel kennis en ervaring. Daarom is het verstandig om direct professionele hulp in te schakelen.

Heeft u hulp nodig bij de productie? Neem dan contact op met Yonglihao Machinery. Ons sterke team van professionals en fabrieken kan aan al uw behoeften voldoen. Naast lagedrukspuitgietprocessen bieden wij ook... Hot kamer dd.w.z-castingdiensten en CNC-bewerking, metaalstempelen, lasersnijden en andere productiediensten.

Neem nu contact met ons op voor een offerte. Onze servicemedewerkers helpen u graag verder met uw project.

Het verschil tussen hogedruk- en lagedrukspuitgieten

Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de hoeveelheid en het productiebudget kunnen lagedruk- en hogedrukgieten in verschillende situaties worden toegepast. Hieronder worden de verschillen tussen de twee spuitgietprocessen in detail uitgelegd. U zult dan begrijpen waarom lagedrukgieten superieur is aan hogedrukgieten.

Cyclustijd

Lagedrukgieten werkt met een druk tussen 0,7 en 1 bar. Hogedrukgieten daarentegen gebruikt hoge drukken (vaak meer dan 1000 bar). Dit betekent dat de cyclustijd bij lagedrukgieten langer is dan bij hogedrukgieten. Het lagedrukgietproces is daarom beter geschikt voor kleine series, terwijl het hogedrukgietproces beter geschikt is voor grote series.

Onderdeelsterkte

Lagedrukgietdelen zijn zeer sterk. Dit komt doordat ze onder constante druk gedurende een lange periode stollen, wat resulteert in een compact, dicht onderdeel. Omdat hogedrukgieten korter duurt, is de druk hoger. Daarom zijn lagedrukgietdelen aanzienlijk sterker dan hogedrukgietdelen. Onderdelen die met hogedrukspuitgieten zijn gemaakt, zijn uiteraard ook zeer sterk.

Kwaliteit van het gegoten onderdeel

Lagedrukgegoten onderdelen zijn van betere kwaliteit dan hogedrukgegoten onderdelen. Dit komt doordat het gesmolten metaal continu in de matrijsholte wordt geïnjecteerd totdat het gestold is. Dit compenseert het volumeverlies door krimp.

Bovendien bevatten lagedruk-spuitgietdelen minder slak. Ze zijn daardoor zuiverder en poriënvrij. Hogedruk-spuitgietdelen kunnen daarentegen door de hoge druk poriën bevatten. Bovendien kan de geproduceerde slak in de metalen mal terechtkomen.

Kosten

Vanwege de benodigde machines zijn de bedrijfs- en aanschafkosten van hogedrukspuitgieten hoger dan die van lagedrukspuitgieten. Daarentegen zorgt de hoge verwerkingssnelheid van hogedrukspuitgieten voor lagere onderdeelkosten.

Wanddikte

Het lagedrukspuitgietproces is de beste methode voor het vervaardigen van dikke onderdelen. Het is echter niet geschikt voor de productie van dunwandige onderdelen met een dikte van minder dan 3 mm. Hogedrukspuitgieten daarentegen kan onderdelen produceren met een dikte van minder dan 0,40 mm.

Onderdeelafmetingen

Lagedrukspuitgieten kan worden gebruikt voor de productie van grote en kleine onderdelen. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van art-decomeubels en architecturale onderdelen. Het proces is geschikt voor complexe ontwerpen met een groot aantal details en consistentie. Het is daarom een goede keuze voor toepassingen waarbij uiterlijk belangrijk is.

Hogedrukgieten daarentegen kan slechts kleine onderdelen produceren. De grootte van de onderdelen die met dit proces kunnen worden geproduceerd, hangt af van de druk die de apparatuur kan leveren.

Alternatieve processen voor lagedrukspuitgieten

Lagedrukgieten heeft veel voordelen, maar er zijn momenten waarop het niet toepasbaar is. Daarom introduceren we enkele alternatieve processen en vergelijken deze met lagedrukgieten.

 Zwaartekrachtgieten

Bij zwaartekrachtgieten wordt het gesmolten metaal met behulp van zwaartekracht in de mal gegoten. Dit proces staat ook bekend als permanent gieten. Het kan worden gebruikt voor non-ferrometaallegeringen zoals zink, aluminium, koper, magnesium en brons.

Een van de voordelen van zwaartekrachtgieten ten opzichte van lagedrukgieten is dat het voor een breed scala aan materialen kan worden gebruikt. Lagedrukgieten is beter geschikt voor aluminium. Daarom wordt het ook wel "aluminiumspuitgieten" genoemd.

Investeringsgieten

Precisiegieten of verlorenwasgieten is een techniek die afstamt van de eeuwenoude verlorenwasmethode. Met behulp van technieken zoals spuitgieten of 3D-printen kan een wasmodel worden gemaakt dat qua vorm overeenkomt met het eindproduct.

De dikte van de keramische slurry moet worden gecontroleerd voordat deze in de was wordt ondergedompeld om de mal te maken. Nadat de was is uitgehard, wordt de mal verhit, wordt de was verwijderd en ontstaat er een metalen omhulsel. Het vloeibare metaal wordt vervolgens in de juiste volgorde in de mal gegoten.

Omdat de wasmal wordt geproduceerd met behulp van nauwkeurige productiemethoden zoals 3D-printen, is verlorenwasgieten nauwkeuriger dan lagedrukgieten. Bovendien zet het keramiek niet uit.

Zandgieten

Zandgieten is het meest gebruikte metaalgietproces in gieterijen. De gebruikelijke methode is om een mal te maken met zand, klei en water. De mal wordt vervolgens gevuld met gesmolten metaal en na voltooiing in stukken gebroken. verschil tussen spuitgieten en zandgieten is het type metaal dat gebruikt wordt. Wanneer metalen met een hoge temperatuur verwerkt moeten worden, is lagedrukgieten niet effectief, terwijl zandgieten geschikter is.

Samenvatting

Bij lagedrukgieten spuit je eenvoudig gesmolten metaal onder lage druk in een mal. Het hele proces is zeer kort. Dit proces is zeer nauwkeurig bij het vervaardigen van gietstukken met complexe vormen. Het kan ook zuivere gietstukken met een hoge materiaalkwaliteit produceren. Daarom is het in veel sectoren het meest gebruikte proces. Dit artikel beschrijft het werkingsprincipe, de voor- en nadelen en andere opties van dit proces.

Als u nog vragen heeft over het lagedrukspuitgietproces, neem dan contact met ons op. Yonglihao Machinery kan uw vragen beantwoorden en aan uw spuitgietbehoeften voldoen.

Veelgestelde vragen

Waarom is aluminium geschikt voor spuitgieten?

Aluminium is het meest gebruikte materiaal voor spuitgieten omdat het licht van gewicht is. Aluminium gietstukken zijn licht, maar hebben een hoge mechanische sterkte. Bovendien zijn er meer oppervlaktebehandelingsmethoden voor aluminium gietstukken. Daardoor zijn ze esthetisch aantrekkelijker dan andere non-ferrometalen.

Wat zijn de verschillende soorten spuitgietprocessen?

Er zijn twee verschillende soorten spuitgieten: hogedrukgieten en lagedrukgieten. De opzet van beide processen is hetzelfde. Ze werken echter anders en hebben andere eigenschappen. Ze kunnen daarom in verschillende situaties worden toegepast.

Hogedrukgieten is veelzijdiger en geschikt voor de productie van grote aantallen onderdelen. Lagedrukgieten is daarentegen nauwkeuriger en kan worden gebruikt voor de productie van axiaal symmetrische onderdelen.