Plaatverwerkers gebruiken doorgaans twee processen: lasersnijden en waterstraalsnijden. Deze twee processen zijn echter wezenlijk verschillend. Maar hun toepassingen in plaatwerk snijden zijn met elkaar verweven. Dit komt doordat fabrikanten extra voordelen kunnen halen uit de combinatie van beide. De keuze tussen waterstraalsnijden of lasersnijden is daarom niet zo eenvoudig als u misschien denkt.
De keuze tussen lasersnijden en watersnijden kan pas gemaakt worden na een vergelijking van beide methoden. Daarom helpt dit artikel u inzicht te krijgen in beide snijmethoden. Dit artikel bespreekt de verschillen tussen watersnijden en lasersnijden. Het behandelt de overeenkomsten tussen beide, de toepassingen en andere methoden die u kunt gebruiken bij het snijden van materialen.
Inhoudsopgave
Lasersnijden versus waterstraalsnijden
Wat zijn laser- en waterstraalsnijprocessen?
Lasersnijden maakt gebruik van een lasermachine die een laserstraal uitzendt om materiaal te snijden. De lasermarkeermachine die u kiest, bepaalt het snijproces, het vermogen, de efficiëntie en de compatibiliteit. Fiberlasers zijn bijvoorbeeld krachtig en ideaal voor metalen. CO2-lasers zijn daarentegen geschikt voor niet-metalen.
Waterstraalsnijden daarentegen snijdt materialen door een waterstraalmachine te gebruiken die water onder druk produceert. Het water bevat schuurmiddelen zoals aluminiumoxide en granaat, die de snijcapaciteit verbeteren. Dankzij de hoge concentratie en snelheid kunnen waterstraalmachines elk materiaal snijden.
Ontdek de verschillen tussen de twee
Weet u niet zeker welk snijproces het beste is voor uw project? Hieronder vindt u een algemene vergelijking van de twee snijprocessen. U kunt deze tabel gebruiken om een eerste oordeel te vellen of ze geschikt zijn voor uw project.
| Waterstraalsnijden | Lasersnijden | |
| Proces | Hierbij worden materialen gesneden met behulp van waterhoudend schuurmiddel met hoge snelheid | Hierbij worden materialen gesneden met behulp van een laserstraal van een lasersnijmachine |
| Materiaal | Compatibel met alle materialen | Compatibel met alle materialen, behalve enkele warmtegevoelige en reflecterende materialen |
| Wanddikte | Kan materialen snijden met een dikte van 10 tot 50 mm | Geschikt voor materialen met een dikte van ongeveer 0,12" tot 0,4" (3 tot 10 mm) |
| Toleranties | +/-0,005″ | +/- 0,002″ |
| Snijsnelheid | Niet meer dan 20 inch dikte per minuut | Ongeveer 70 inch dikte per minuut |
Compatibele materialen
Bij de vergelijking tussen lasersnijden en waterstraalsnijden is het type materiaal dat gesneden kan worden een belangrijke factor bij het bepalen welke methode beter is.
Lasersnijden is geschikt voor een breed scala aan materialen, zoals kunststoffen, glas, hout en metaal. Het is echter niet geschikt voor het snijden van reflecterende materialen. Dit komt doordat reflecterende materialen de laserstraal reflecteren. Bovendien is lasersnijden niet geschikt voor materialen die extreem thermisch instabiel zijn.
Aan de andere kant zijn de materialen die met een laser gesneden kunnen worden ook machine-gerelateerd. Daarom kunt u uw lasersnijdienstverlener om informatie vragen. Yonglihao Machinery kan u vertellen welke machine het meest geschikt is voor uw materiaal. De meeste lasersnijliefhebbers gebruiken bijvoorbeeld CO2-lasersnijders om organische materialen te snijden.
Bovendien kent waterstraalsnijden weinig beperkingen wat betreft materiaalcompatibiliteit. In tegenstelling tot lasersnijden genereert het geen warmte. Waterstraalsnijden is daarom geschikt voor het snijden van elk materiaal.
Wanddiktes die met elk proces bereikt kunnen worden
Lasersnijden is de meest kosteneffectieve techniek voor het snijden van werkstukken met een dikte tussen 3 en 10 mm. De kwaliteit van het proces hangt echter af van het gebruikte materiaal. Zo heeft lasersnijden van aluminium een lagere maximale dikte dan koolstofstaal, dat thermisch stabieler is.
Aan de andere kant heeft waterstraalsnijden bepaalde beperkingen wat betreft de dikte. Dit komt doordat de technologie doorgaans beter geschikt is voor het snijden van dikkere materialen van 10 mm tot 50 mm (0,4 inch tot 2,0 inch). Bij lagere diktes is het proces niet bruikbaar. Dit komt doordat de druk van de waterstraal het werkstuk kan beschadigen.
Onderdeelnauwkeurigheid voor elk proces
Lasersnijden is nauwkeuriger dan waterstraalsnijden. De minimale snijbreedte is 0,006 inch (0,15 mm). Waterstraalsnijden heeft een minimale snijbreedte van 0,02 inch (0,5 mm). Bovendien heeft het lasersnijproces een tolerantie van ongeveer 0,002 inch (0,05 mm). De tolerantie voor waterstraalsnijden is ongeveer 0,008 inch (0,2 mm).
Snijsnelheid voor elk proces
De snijsnelheid is de dikte van het materiaal dat per minuut gesneden kan worden. Lasersnijden heeft een hogere snijsnelheid van ongeveer 180 cm per minuut. Waterjetsnijden haalt de snelheid niet hoger dan 50 cm per minuut. Lasersnijden is daarom productiever.
Overeenkomsten tussen lasersnijden en waterstraalsnijden
Deze twee methoden voor het snijden van plaatmetaal lijken misschien verschillend, maar er zijn enkele overeenkomsten. Hieronder volgen enkele overeenkomsten tussen lasersnijden en waterstraalsnijden.
Veelzijdigheid
Beide snijprocessen zijn zeer veelzijdig. Veel hobbyisten twijfelen dan ook over de keuze. Beide snijprocessen zijn geschikt voor diverse materialen. Staal, roestvrij staal, aluminium, koper en brons zijn enkele voorbeelden van metaalmaterialen.
Kleine zaagsnedebreedte
De snedebreedte is de hoeveelheid materiaal die de frees bij elke snede verwijdert. Beide snijprocessen hebben een smalle snedebreedte. Waterstraalsnijden heeft een snedebreedte tussen 0,7 mm en 1,02 mm. Lasersnijden heeft een snedebreedte van 0,08 mm tot 1 mm. Door de smalle snedebreedte zijn beide processen zeer geschikt voor het construeren van fijne details en complexe vormen.
Hoge kwaliteit
Beide snijprocessen leveren hoogwaardige snijdelen op, dankzij de precisie en nauwkeurigheid van de gebruikte machines.
Klaar om aan uw volgende project te beginnen? Vraag een persoonlijke offerte aan voor uw behoeften op het gebied van onderdelenbewerking.
Toepassingsgebieden van het lasersnijproces
Lasersnijden biedt veel voordelenHet proces produceert producten met extreem hoge precisie, nauwkeurigheid en toleranties. Bovendien zijn ze zeer kosteneffectief. Veelvoorkomende toepassingsindustrieën zijn onder andere:
Automobielindustrie
Lasersnijden wordt veel gebruikt voor het snijden van auto-onderdelen. Voorbeelden hiervan zijn chassis, motorkappen, daken en deuren, maar ook voor het graveren van auto-interieurs. Omdat deze onderdelen zeer robuust zijn, zijn zeer precieze en nauwkeurige snijtechnieken vereist. Bovendien produceert lasersnijden minder afval. Het is dus kosteneffectiever en milieuvriendelijker.
Vorm- en gereedschapsindustrie
Lasersnijden kent diverse toepassingen in de matrijzen- en gereedschapsindustrie. De hoge toleranties en de mogelijkheid om materialen met verschillende dieptes te snijden, maken het bijvoorbeeld ideaal voor spuitgietmatrijzen. Bovendien is het lasersnijproces veel efficiënter en daardoor geschikt voor het snijden van hoogwaardige metalen.
Juwelenindustrie
Lasersnijden kan worden gebruikt om gedetailleerde ontwerpen te snijden in gouden, zilveren en diamanten sieraden. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor het maken van sieraden. Voor de sieradenindustrie is lasersnijden de belangrijkste snijmethode. Dit komt doordat het met extreme precisie snijdt en kleine onderdelen en smalle sneden aankan, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.
Medische industrie
Lasersnijden kan worden gebruikt om onderdelen van medische hulpmiddelen te snijden. Voorbeelden hiervan zijn stents, flapframes, flexibele schachten en slijpstenen. Daarnaast kan lasersnijden worden gebruikt voor laserchirurgie. Dit komt doordat het artsen in staat stelt om nauwkeurige operaties uit te voeren. Fabrikanten van medische hulpmiddelen geven de voorkeur aan lasersnijden vanwege de zeer nauwkeurige snijtechnologie.
Elektronica-industrie
Printplaten, draadstrips, aangepaste apparaatbehuizingen en bedieningspanelen behoren tot de elektrische componenten die lasergesneden worden. Dit komt doordat elektronische componenten doorgaans nauwe toleranties, precisie en nauwkeurigheid vereisen.
Toepassingsgebieden voor het waterstraalsnijproces
Als het te snijden materiaal dik en thermisch instabiel is. Bovendien vereisen deze onderdelen extreem hoge precisie, nauwkeurigheid en toleranties. Dan is waterstraalsnijden het beste snijproces. Dit snijproces wordt veel gebruikt in de volgende twee industrieën:
Automobielindustrie
Waterstraalsnijden wordt vaak gebruikt voor de productie van onderdelen zoals flenzen, metalen pakkingen, glijplaten en carrosserieën op maat. Het snijproces van dit proces veroorzaakt geen mechanische spanning of warmte-beïnvloede zones. Bovendien is snijden met waterstralen efficiënter, omdat deze werkstukken dik zijn.
Lucht- en ruimtevaartindustrie
Waterstraalsnijden kan worden gebruikt voor de productie van componenten zoals straalmotoren, turbinebladen en gondelpanelen. Omdat waterstraalsnijden geen warmte genereert, worden kleine scheurtjes en kromtrekken in het werkstuk verminderd. Daarom is waterstraalsnijden zeer geschikt voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Is lasersnijden duurder dan waterstraalsnijden?
Als u het kostenverschil tussen lasersnijden en watersnijden wilt begrijpen, moet u eerst inzicht hebben in de kosten van gereedschappen en onderdelen, evenals de operator en de machine. Hieronder vindt u een kostenvergelijking tussen watersnijden en lasersnijden.
Kosten voor gereedschap en onderdelen
Lasersnijden heeft geen gereedschapskosten. De onderdelenkosten zijn ook laag dankzij de hoge eisen van het proces.
Aan de andere kant vereist waterstraalsnijden verbruiksartikelen en onderdelen voor goed machineonderhoud. De onderdelenkosten voor dit proces zijn daarom hoog. Gelukkig hebben waterstraalsnijmachines geen gereedschap nodig.
Bedrijfskosten
Lasersnijden kost doorgaans tussen de $13 en $20 per uur. Waterstraalsnijden kost tussen de $15 en $30. Hoewel de kosten van beide snijprocessen vergelijkbaar zijn, kan dit echter cruciaal zijn als u aan een groot project werkt.
Voor degenen die hun projecten uitbesteden, zijn kosten een zeer belangrijke overweging. Daarom moeten de operationele kosten van beide plaatbewerkingsprocessen in overweging worden genomen bij de keuze tussen waterstraal- of lasersnijden.
Machinekosten
Waterstraalsnijmachines zijn goedkoper dan lasersnijmachines. Veel lasersnijliefhebbers denken dat de aanschaf van de apparatuur het duurste onderdeel van het proces is. Naast de initiële aanschafkosten van de apparatuur, zijn de bedrijfskosten van lasersnijden afhankelijk van de elektriciteitskosten. Als u uw project niet uitbesteedt aan een leverancier van plaatbewerkingsmachines, is dit een belangrijke overweging.
Wat is beter voor uw toepassing: lasersnijden of waterstraalsnijden?
Het doel van dit artikel is niet om te beslissen welk van deze twee snijprocessen het beste is. Het is bedoeld om u te helpen een beslissing te nemen door de twee snijprocessen te vergelijken. Bij waterstraalsnijden versus lasersnijden is het snijproces dat het beste bij uw project past, het beste snijproces.
Er zijn echter een aantal factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een goede strategie. Lasersnijden is de beste keuze voor klussen die een hoge mate van precisie en efficiëntie vereisen. Waterstraalsnijden is daarentegen geschikt voor thermisch onstabiele materialen en dikkere materialen.
Het kiezen van het juiste snijproces voor uw project kan lastig zijn. Dit komt doordat u rekening moet houden met verschillende criteria. Om de efficiëntie te verhogen, kunt u daarom overwegen om uit te besteden aan een leverancier van plaatbewerking zoals Yonglihao Machinery.
Yonglihao Machinery beschikt over een team van experts met ervaring in waterstraalsnijden, lasersnijden en andere plaatbewerkingsprocessen. Hierdoor kunt u de efficiëntie verhogen met behoud van kwaliteit.
Yonglihao Machinery is een ISO 9001:2015-gecertificeerd bedrijf. We beschikken over diverse productiefaciliteiten, geavanceerde apparatuur en precisiemachines. Yonglihao Machinery kan u daarom helpen met uw project. Door voor ons te kiezen, kunt u tot 30% besparen op uw bestelkosten en profiteert u van snelle levering.
Alternatieve processen voor het snijden van metaal
Vanwege de noodzaak om te voldoen aan productiviteit, efficiëntie en andere eisen, zijn deze twee snijprocessen mogelijk niet de beste keuze. Daarom moet u mogelijk verschillende opties overwegen bij het bespreken van het snijden van metaal. Plasmasnijders en revolverpersen zijn twee mogelijke alternatieven.
Plasmasnijden
Plasmasnijden wordt onderscheiden van lasersnijdenHet is het proces waarbij materiaal wordt gesneden met een geïoniseerde plasmastraal bij temperaturen hoger dan 20.000 °C. Deze methode is geschikt voor sommige materialen, maar kan voor veel toepassingen worden gebruikt. Deze methode is geschikt voor bepaalde materialen, maar is ook geschikt voor het snijden van staal en aluminium.
Dit snijproces staat bekend om zijn kosteneffectiviteit, nauwkeurigheid en kosten. Bovendien is plasmasnijapparatuur vrij duur, met ongeveer $300.000 USD. De bedrijfskosten zijn echter lager dan die van waterstraal- of lasersnijden.
Torenpersen
Revolverpersen zijn een andere methode om metaal te snijden. Een revolver-/ponsmachine is een type pers dat metalen voorwerpen snijdt door er gaten in te ponsen. Het gebruik van een revolverpers kost tijd, afhankelijk van de grootte van het onderdeel. Als u echter regelmatig dezelfde onderdelen produceert, is het de moeite waard om een revolverponsmachine te gebruiken.
Conclusie
Bij de keuze tussen waterstraal- en lasersnijprocessen is het belangrijk om eerst de twee te vergelijken. Om u hierbij te helpen, biedt dit artikel een uitgebreid overzicht van beide snijprocessen. Dit geeft u mogelijk een idee van het beste proces.
De beste manier om de beste snijmethode voor uw project te bepalen, is door advies in te winnen bij een professional. Heeft u vragen over waterjet- of lasersnijden? Neem contact op met ons team van deskundigen.
Veelgestelde vragen
Wat is het grootste voordeel van waterstraalsnijden ten opzichte van andere snijmethoden?
Het belangrijkste voordeel van waterstraalsnijden ten opzichte van andere snijtechnieken is dat er geen warmteontwikkeling plaatsvindt. Het is daarom compatibel met alle materialen en garandeert de veiligheid van de gebruiker. Een ander voordeel van het proces is de aanpasbaarheid aan dikke materialen. Deze methode kan namelijk materialen van 10 mm tot 50 mm dik snijden.
Wat is beter, watersnijden of plasmasnijden?
Over het algemeen geven de meeste klanten de voorkeur aan watersnijden boven plasmasnijden. De specifieke kenmerken variëren echter afhankelijk van de behoeften van het project. Watersnijden is beter geschikt voor dikkere materialen, heeft een betere materiaalcompatibiliteit en een hogere nauwkeurigheid. Bovendien kan plasmasnijden leiden tot een afname van de snijkwaliteit. Dit komt doordat plasma ongewenste slak kan produceren.