Spuitgietdiensten
Yonglihao Machinery biedt maatwerk spuitgietdiensten die hoge precisie en maatwerkoplossingen garanderen voor uw specifieke behoeften. We kunnen complexe metalen onderdelen met grote nauwkeurigheid produceren. Deze voldoen aan de behoeften van sectoren zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, elektronica en medische apparatuur. Alle onderdelen zijn ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 en IATF 16949:2016 gecertificeerd, met snelle doorlooptijden en een toewijding aan kwaliteit.
- Bereik nauwe toleranties voor verschillende toepassingen
- Ideaal voor ingewikkelde en gedetailleerde onderdelen.
- Bewerken van aluminium, zink en gereedschapsstaal.
- Certificeringen: ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016
Wat is spuitgieten?
Spuitgieten is een productieproces. Hierbij wordt gesmolten metaal onder hoge druk in een mal gespoten. Dit resulteert in complexe en nauwkeurige metalen onderdelen. Deze methode is efficiënt en goedkoop. Het levert veel hoogwaardige onderdelen op. Yonglihao Machinery biedt twee hoofdtypen spuitgieten aan: warme kamer en koude kamer.
Spuitgietcapaciteit
Hieronder vindt u richtlijnen voor ontwerp en offertes die veel worden gebruikt bij spuitgietprojecten. De uiteindelijke capaciteit wordt bevestigd na beoordeling van het DFM- en gereedschapsontwerp (onderdeelgeometrie, legering, gating en bewerkingsstrategie).
| Item | Praktische richtlijn (referentie) |
|---|---|
| Maattolerantie | Zoals gegoten: afhankelijk van de grootte/geometrie; kritische kenmerken vereisen doorgaans bewerking |
| Bewerkte nauwkeurigheid | Over gekwalificeerde geometrieën, ±0,01 mm kan haalbaar zijn na DFM-beoordeling |
| Minimale wanddikte | Aluminium: ~1,5 mm typisch; Zink: tot ~0,8 mm typisch (deelafhankelijk) |
| Wanddikteverhouding | Houd overgangen binnen ~1:3 om de vulling te verbeteren en het krimprisico te verminderen |
| Kleine gaatjes / draden | Zeer kleine gaten moeten vaak worden geboord; schroefdraad wordt meestal machinaal aangebracht voor betrouwbaarheid |
| Ontwerphoek | Begin bij ≥0,5° (meer trek verbetert de uitwerping en de oppervlaktekwaliteit) |
| Doorlooptijd | Gereedschap + monsters vaak 3–6 weken afhankelijk van de complexiteit |
| Volume / minimale bestelhoeveelheid | Opties met een laag volume zijn mogelijk; de productie-economie verbetert meestal bij honderden+ van stukken |
Spuitgietmaterialen
Bij spuitgieten bepaalt gereedschapsstaal de levensduur van de matrijs, het risico op thermische scheurvorming en de oppervlakteconsistentie. De gietlegering beïnvloedt het gewicht, de sterkte, de corrosiebestendigheid, de bewerkbaarheid en de totale kosten. Hieronder vindt u een overzicht van de materialen die we vaak evalueren tijdens offertes en DFM (de uiteindelijke keuze hangt af van de geometrie, inschakelduur en kwaliteitsdoelen van het onderdeel).
H13: H13 is een populaire keuze voor spuitgieten onder hoge druk. Het behoudt zijn sterkte bij hoge temperaturen en biedt betrouwbare taaiheid. Dit maakt het ideaal voor aluminium- en magnesiumgereedschappen, vooral onder herhaalde thermische belasting en hoge injectiedruk.
8407 : Dit staal heeft de voorkeur wanneer thermische schokken en zware cyclische belasting belangrijke aandachtspunten zijn. Het biedt een hogere taaiheid en betere warmteoverdracht, wat helpt bij het verminderen van lokale oververhitting en de stabiliteit van de matrijs verbetert in veeleisende productieseries.
2344: 2344 wordt gebruikt wanneer een balans tussen hittebestendigheid en thermische vermoeiingsweerstand vereist is. Het is ook machinaal te bewerken en te polijsten, waardoor het een praktische optie is voor matrijzen die fijne details, een stabiele oppervlaktekwaliteit of hoge cosmetische eisen vereisen.
Opmerking: De keuze van het staal is slechts één factor. Warmtebehandeling, koeling, het ontwerp van de kleppen en ontluchting, het temperatuurbereik van de legering en onderhoudspraktijken spelen ook een cruciale rol in de levensduur van de matrijs.
Aluminium spuitgieten is ideaal voor lichtgewicht onderdelen met een goede corrosiebestendigheid en een sterke sterkte-gewichtsverhouding. Het wordt veel gebruikt in autobehuizingen, beugels, elektronicabehuizingen, koellichamen en andere dunwandige structurele componenten waarbij herhaalbaarheid essentieel is.
Ondersteunde legeringen (projectspecifiek) omvatten:
- ADC10
- A380
- ADC12
- Zuiver aluminium (voor specifieke behoeften)
- DM6 / HA6 / HA4 (afhankelijk van toepassing en levering)
Selectiebegeleiding: Houd bij het DFM rekening met de wanddikte, de ribdichtheid, de afdichtingsbehoefte en de verdere afwerking (inclusief de gevoeligheid voor het uiterlijk).
Zinklegeringen staan bekend om uitstekende matrijsvloei en sterke maatnauwkeurigheid, waardoor ze ideaal zijn voor kleine onderdelen met fijne eigenschappen en nauwe toleranties. Ze worden vaak gebruikt in connectoren, sloten, hardware en compacte elektronische componenten waar kosten en consistentie prioriteit hebben.
Veel voorkomende zinksoorten zijn:
- ZAMAK 2
- ZAMAK 3
- ZAMAK 5
Selectiebegeleiding: Mechanische belasting, corrosieomgeving, plating-/coatingbehoeften en inzet-/schroefdraadstrategieën beïnvloeden de beste keuze voor ZAMAK.
Oppervlakteafwerkingen
Gegoten onderdelen – met name aluminium en zink – komen vaak met een schoon oppervlak uit de machine. Wanneer een project echter een beter uiterlijk, corrosiebescherming, verfbestendigheid of slijtvastheid vereist, kunnen we afwerking en secundaire bewerkingen toepassen. Deze worden afgestemd op uw tekening en de uiteindelijke gebruiksomgeving van het onderdeel. Als u specifieke cosmetische normen of testvereisten heeft, stemmen we het afwerkingsplan af tijdens het DFM.
Als uw onderdeel nauwe toleranties, afdichtingsvlakken, kleine gaten of schroefdraden bevat, adviseren wij doorgaans om voor die kritische onderdelen een secundaire CNC-bewerking uit te voeren. Daarna brengen we de laatste afwerking aan om de functionele oppervlakken te beschermen.
Voordelen van spuitgieten op maat
Hoge precisie en nauwkeurigheid: Maatwerk spuitgieten maakt onderdelen met nauwe toleranties. Het produceert ook onderdelen met complexe ontwerpen. Dit garandeert hoge precisie en consistentie. Dit is cruciaal voor onderdelen die nauwkeurige afmetingen en complexe geometrieën vereisen.
Efficiëntie: Spuitgieten staat bekend om zijn hoge productiviteit en is een efficiënt proces voor het snel produceren van grote hoeveelheden onderdelen. Deze methode minimaliseert ook de hoeveelheid afval, omdat overtollig materiaal hergebruikt kan worden, wat het kosteneffectiever maakt.
Duurzaamheid: Onderdelen die door middel van spuitgieten worden geproduceerd, zijn robuust en maatvast. Het proces zorgt voor sterke onderdelen. De onderdelen zijn bestand tegen diverse omstandigheden en belastingen.
Veelzijdigheid: Maatwerk spuitgieten wordt in veel industrieën gebruikt, waaronder de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, elektronica en medische apparatuur. Het ondersteunt ook veel verschillende materialen en legeringen. Dit maakt het mogelijk om de beste oplossing te kiezen voor specifieke behoeften en prestaties.
Het op maat gemaakte spuitgieten van Yonglihao Machinery biedt de beste oplossing voor het produceren van hoogwaardige, duurzame en nauwkeurige onderdelen die voldoen aan de specifieke behoeften van de industrie.
Toepassingen van spuitgieten
Yonglihao Machinery produceert spuitgietstukken op maat. Deze zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën. De gietstukken voldoen aan de behoefte aan hoge precisie en duurzaamheid in verschillende sectoren. Hoe complex uw project ook is, wij kunnen u de meest geschikte producten en diensten leveren. Dit zijn enkele van de belangrijkste toepassingsgebieden waarmee we momenteel werken:
Waarom kiezen voor Yonglihao Machinery?
Ervaring & Techniek
DFM-first engineering vermindert het risico op porositeit en herbewerking. We vertalen tekeningen naar stabiele gereedschappen en herhaalbare productie.
Gecertificeerd kwaliteitssysteem
Wij werken met gecertificeerde managementsystemen: ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, IATF 16949 en AS9100. Certificaten en scopeverklaringen zijn beschikbaar voor verificatie.
Materialen- en procesdekking
Wij richten ons op gereedschapsstaal, aluminium en zink voor betrouwbare spuitgietresultaten. Bewerking en afwerking zorgen ervoor dat het onderdeel klaar is voor druk.
Veelgestelde vragen
Gieten in een warme kamer is sneller. We gebruiken het vooral voor zink. Het werkt ook voor magnesium. We gebruiken koudgieten voor aluminium. Het is ook geschikt voor legeringen die hoge temperaturen nodig hebben.
We kunnen dit vaak op specifieke vormen realiseren. Hiervoor is echter meestal extra CNC-bewerking nodig. U heeft ook een duidelijk plan nodig voor de inspectie.
Voor aluminium is de standaarddikte 1,5 mm. Zinkdelen kunnen tot 0,8 mm dun zijn. Dit is afhankelijk van de vorm van het onderdeel en de stroming.
We boren meestal kleine gaatjes. Dit is gebruikelijk bij gaten kleiner dan 3 mm in aluminium. We bewerken de schroefdraad apart. Dit zorgt ervoor dat ze goed passen. Het zorgt er ook voor dat ze consistent blijven.
De minimale bestelhoeveelheid is meestal 500 tot 1.000 stuks. De levertijd bedraagt vaak 20 tot 25 dagen. Dit is afhankelijk van het type matrijs en de complexiteit van het onderdeel.
Zinkgereedschap kan tot 1.000.000 cycli meegaan. Gereedschap van magnesium en aluminium gaat meestal ongeveer 100.000 cycli mee. De werkelijke levensduur varieert en is afhankelijk van de legering en het ontwerp van het gereedschap. Koeling en onderhoud hebben ook invloed op de levensduur van de matrijs.
