Productie vormt de kern van een land, en de kern van de productie is bewerkingstechnologie. Bewerkingstechnologie is het proces waarbij grondstoffen worden omgezet in eindproducten of onderdelen. Het speelt een sleutelrol in veel industrieën, van kleine onderdelen voor dagelijks gebruik tot onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart. Wetenschap en technologie blijven zich ontwikkelen. De bewerkingscapaciteit zal dus toenemen. Vervolgens zullen we bewerking definiëren. We behandelen verschillende soorten bewerkingstechnologieën en -processen, materialen en toepassingen. Dit geeft u een diepgaand inzicht in bewerking.
Inhoudsopgave
Wat is verspanen?
Bewerking is het proces waarbij een onderdeel wordt gemaakt dat voldoet aan de ontwerpeisen door materiaal te verwijderen, toe te voegen of de vorm en eigenschappen van het materiaal te veranderen. Het omvat diverse processen, zoals draaien, frezen, boren en slijpen. Bij gangbare bewerkingen wordt materiaal verwijderd, maar er zijn ook bewerkingsprocessen waarbij materiaal wordt toegevoegd. Zo worden 3D-printers gebruikt om materiaal toe te voegen. Bewerking wordt niet alleen toegepast op metalen, maar ook op niet-metalen materialen zoals kunststoffen, hout en keramiek. Omdat het een breed scala aan materialen kan verwerken, wordt het in diverse sectoren veelvuldig toegepast.
Soorten bewerkingstechnologie
Er zijn twee hoofdmethoden voor verspaning: subtractieve productie en additieve productie. Dit is wat een fabrikant doet om materiaal aan een onderdeel toe te voegen of weg te halen.
Subtractief
Additieve productiemethoden worden vaak gebruikt voor prototyping en productie. Hierbij wordt ongewenst materiaal uit een groter blok materiaal weggesneden om de gewenste vorm te creëren. Deze methode wordt ook wel subtractieve productie genoemd. Hierbij worden onderdelen gemaakt door materiaal te verwijderen. Bijvoorbeeld: CNC-bewerkingsdiensten Wij bieden subtractieve productie aan.
Additief
Additieve productie, ook wel 3D-printen genoemd, is een relatief nieuwe productiemethode. Het stelt je in staat om driedimensionale objecten te produceren op basis van een computermodel. Het stelt monteurs in staat om dingen te creëren die zowel licht als sterk zijn.
Algemene apparatuur voor bewerking
Omdat de omvang van de bewerking groot is, is ook de benodigde apparatuur groot. Hier bespreken we kort de gangbare bewerkingsapparatuur die wordt gebruikt om onderdelen te verkrijgen door materiaal te verwijderen.
Draaibank
De draaibank is een van de meest gebruikte bewerkingsmachines. Hij wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van roterende carrosseriedelen zoals assen, schijven en bussen. Je bevestigt het werkstuk op de draaibank. Vervolgens draai je het en verwijder je het materiaal met een gereedschap. Momenteel kunnen draaibanken, afhankelijk van hun verschillende structuren en functies, worden onderverdeeld in gewone draaibanken, CNC-draaibanken, enzovoort.
Vergeleken met gewone draaibanken bieden CNC-draaibanken vele voordelen. Ze kunnen bijvoorbeeld de productiviteit aanzienlijk verbeteren bij het verwerken van grote hoeveelheden onderdelen. Ze kunnen ook onderdelen met complexe vormen en hoge precisie bewerken. Door de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt de toepassing van CNC-draaibanken steeds breder. In de auto-industrie bijvoorbeeld wordt de krukas van de motor nauwkeurig bewerkt met een CNC-draaibank.
Freesmachine
Een freesmachine is ook een van de meest gebruikte machines voor machinale bewerking. Vergeleken met draaibanken roteren de gereedschappen in freesmachines over het algemeen, terwijl de gereedschappen in draaibanken over het algemeen niet roteren. Freesmachines kunnen een breed scala aan oppervlakken bewerken, zoals vlakke oppervlakken, groeven, tandwielen, schroefvormige oppervlakken, enzovoort. Veelgebruikte freesmachines zijn verticale freesmachines, horizontale freesmachines en portaalfreesmachines.
Door de voortdurende verbetering van gereedschapsmachines en apparatuur heeft een gewone freesmachine veel nadelen ten opzichte van CNC-freesmachines. Gewone freesmachines stellen hogere eisen aan de operator. Bovendien is de verwerkingsefficiëntie van sommige complexere onderdelen laag. Daarom wordt het gebruik van gewone freesmachines steeds minder vaak toegepast, terwijl het gebruik van CNC-freesmachines steeds vaker voorkomt. Bij de productie van matrijzen worden complexe holtes meestal bewerkt met een CNC-freesmachine. Als u geïnteresseerd bent in enkele van de speciale processen en uitdagingen van CNC-bewerking, met name hoe u omgaat met scherpe binnenhoeken, kunt u onze uitgebreide gids.
Boormachine
De boormachine wordt voornamelijk gebruikt voor boren, maar kan ook worden gebruikt voor ruimen en andere bewerkingen. De grootte van de gaten die met een gewone boormachine worden geboord, varieert meestal van 0,2 millimeter tot ongeveer 40 millimeter. Voor grotere gatdiameters is gespecialiseerde boorapparatuur nodig.
Omdat de meeste bewerkte onderdelen gaten van verschillende groottes bevatten, worden boormachines vaker gebruikt in het bewerkingsproces. Houd bij het kiezen van een boor rekening met het te boren materiaal en de vereiste nauwkeurigheid voor de gatdiameter.
Slijpmachine
Slijpmachines worden voornamelijk gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te slijpen voor een hogere oppervlakteafwerking en precisie. Als de onderdelen een slijpmachine nodig hebben, betekent dit dat het proces een hoge precisie en afwerking vereist.
Bewerking met een slijpmachine volgt meestal op frezen of draaien, dus de slijpbewerking is over het algemeen de laatste bewerking. Bewerking met een slijpmachine garandeert de vereiste eindnauwkeurigheid voor het onderdeel. De bewerkingsnauwkeurigheid van de slijpmachine kan over het algemeen meer dan IT6 bereiken en de oppervlakteruwheid Ra kan onder de 0,8 μm liggen. De slijpmachine behoort daarom tot een soort afwerkingsapparatuur.
Wat zijn de verschillende soorten bewerkingsprocessen?
Er zijn veel verschillende bewerkingstaken en -processen, elk met een specifiek doel. Hier is een korte introductie tot deze verschillende soorten bewerkingstechnologie:
Draaien
Bij draaien draait een snijgereedschap rond een centrale as terwijl het werkstuk wordt verspaand. Deze methode wordt gebruikt om werkstukken aan beide zijden symmetrisch te vormen. Draaiprocessen kunnen worden gebruikt om de volgende onderdelen te bewerken:
- Motorcomponenten
- Machinecomponenten
- Schachten
- Draden
- Taps toelopende vormen
Frezen
Bij frezen wordt een roterend snijvlak ten opzichte van het object bewogen om vlakke oppervlakken met verschillende vormen te vormen. Afhankelijk van de toepassing kan de snijvorm een eenvoudige rechte snede of een schuin of hellend vlak zijn. Dit kan worden bereikt met bedfrezen, kolomfrezen, portaalfrezen en andere freesgereedschappen. Freesgereedschappen kunnen voor de volgende doeleinden worden gebruikt:
- Tandwielen
- Sleuven en groeven
- Lucht- en ruimtevaartcomponenten
- Landbouwmachines
- Auto-onderdelen
- Energiesector
Boren
Boorgereedschap behoort tot de eenvoudigste gereedschapsmachines. Ze werken door over het werkstuk te bewegen en er met het boorgereedschap gaten in te boren. Deze gaten worden gebruikt voor het bevestigen van schroeven, secundaire montage of decoratie. Boren kan voor de volgende doeleinden worden gebruikt:
- Schroefgaten
- Brandstofinjectorlichamen
- Warmtewisselaarbuizen
- Vloeistofassemblage eindigt
- Landingsgestel van vliegtuigen
Saai
Kottergereedschap boort gaten in een werkstuk die groter zijn dan de reeds geboorde gaten. Hiervoor worden enkelpunts snijgereedschappen of een set van dergelijke gereedschappen gebruikt. Kotteren lijkt in sommige opzichten op draaien. Het belangrijkste verschil is dat kottergereedschappen interne diameters bewerken, terwijl draaigereedschappen externe diameters bewerken. Veelvoorkomende toepassingen van kotteren zijn:
- Motorcilinders in de auto-industrie
- Kranen en eindladers
- Mijnbouw
- Vuurwapens
Ruimen
Ruimen is een proces waarbij de diameter van een gat iets wordt verbreed en de interne oppervlakteafwerking wordt verbeterd. Het wordt gebruikt wanneer een precieze gatdiameter of oppervlakteafwerking vereist is die niet met een boor kan worden bereikt. Meestal wordt een precisiegat eerst geboord met een ruimer. Het gat wordt vervolgens verbreed tot de exacte breedte en afgewerkt met een ruimer. Ruimers worden gebruikt voor de volgende doeleinden:
- Schroefsnijden
- Torendraaibank
- Bramen verwijderen
Slijpen
Slijpen verwijdert kleine hoeveelheden ongewenst materiaal van een werkstuk, maakt het glad en zorgt voor zeer nauwkeurige metingen. Een slijpschijf met een ruw oppervlak wordt gebruikt als slijpgereedschap. Er zijn veel verschillende soorten slijpgereedschap, waarvan sommige handgereedschap zijn en sommige computergestuurd. Veel mensen gebruiken haakse slijpers, slijpmachines en tafelslijpmachines om dingen te slijpen. Slijpen wordt gebruikt voor het volgende:
- Remcilinders en zuigers
- Hydraulische stuurzuigers
- Tandwielassen
- Chirurgische boren
- Lucht- en ruimtevaartcomponenten
- Meubelindustrie
Plannen
Met een schaafmachine kunt u een vlak oppervlak op een werkstuk creëren. Dit wordt schaven genoemd. De snijwerking van een schaafmachine wordt veroorzaakt door de relatieve beweging tussen een enkelvoudig snijgereedschap en het oppervlak. Ze zijn niet alleen geschikt voor recht schaven, maar ook voor spiraalschaven. Schaven kan voor de volgende doeleinden worden gebruikt:
- Genereer een vlak oppervlak voor alle vereisten
- Meerdere slots tegelijk aanmaken
Zagen
Een van de eerste bewerkingsmethoden is zagen. Er wordt een scherp zaagblad met tanden gebruikt, maar draad of kettingen kunnen ook worden gebruikt. Zagen wordt het meest gebruikt in de houtbewerking, maar kan ook worden gebruikt in de metaalbewerking of bij het zagen van steen. Hier zijn enkele toepassingen van zagen:
- Houthakken
- Huis maken
- Meubelmaken
- Tegels snijden
Verbrandingsverwerkingstechnieken
Verbrandingsproces gebruikt geen scherpe snijgereedschappen, maar hoge temperaturen om materiaal te verwijderen. Het materiaal smelt wanneer het verbrandingsgereedschap warmte overdraagt aan het te verwijderen materiaal. De manier waarop het materiaal smelt, hangt af van het type verbrandingstechniek. Verbrandingsproces vindt meestal op drie manieren plaats:
- Lasersnijden: Dit is een proces waarbij een zeer geconcentreerde lichtbundel wordt gebruikt om materiaal te verwijderen. Het kan worden gebruikt om objecten in elke gewenste vorm te snijden. Deze methode is geschikt voor het bewerken van zowel metalen als niet-metalen objecten. Het is een van de meest precieze manieren om objecten te snijden.
- Plasmasnijden: Dit proces maakt gebruik van een stroom geïoniseerd gas om materiaal te smelten en te verwijderen. Omdat het proces vereist dat het werkstuk elektrisch geleidend is, is het alleen geschikt voor geleidende metalen en legeringen.
- Autogeen snijdenDeze snijmethode staat ook bekend als zuurstofsnijden. Het is een zeer oude snijmethode. Het materiaal wordt gesmolten door lucht te mengen met een brandbaar gas zoals acetyleen, aardgas, propaan of propyleen. Deze snijmethode is niet zo nauwkeurig als laser- of plasmasnijden. Deze techniek is echter zeer draagbaar.
CNC-bewerking
CNC-bewerking is geen bewerkingsmethode op zich. Het is een technologie die in combinatie met andere methoden kan worden gebruikt. Het staat bovendien voor "computer numerical control" en stelt machines in staat zelfstandig te werken. Het is duur in de installatie en vereist geschoolde operators. Het kan echter tijd en geld besparen bij projecten. Het wordt in alle moderne industrieën gebruikt vanwege de hoge productiviteit die vereist is.
Precisiebewerking
Een meer geavanceerde vorm van CNC-bewerking is precisiebewerking. Precisiebewerking maakt het mogelijk om producten met extreem hoge precisie te vervaardigen. Het maakt gebruik van de verschillende bewerkingstechnieken die we eerder noemden en voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen op het gebied van snijgereedschappen, gereedschappen en andere gebieden. Precisiebewerking is over het algemeen vereist in sectoren waar precisie op micron- of nanometerniveau vereist is. Denk bijvoorbeeld aan de geneeskunde, elektronica, lucht- en ruimtevaart, defensie en andere vergelijkbare sectoren.
Processtroom van bewerking
Bij het snijden en bewerken hebben veel onderdelen meer dan één apparaat nodig. Daarom wordt de bewerking van een onderdeel in meerdere stappen verdeeld.
Procesontwerp
Op basis van de onderdelentekeningen van de klant bereiden procestechnici de processtroom voor. Eerst selecteren ze de juiste verwerkingsmethoden, apparatuur en gereedschappen, en vervolgens ontwikkelen ze de verwerkingsvolgorde en procesparameters. Ze bieden de operators die de bewerking uitvoeren een basis voor de bewerking. Een stapsgewijze beschrijving van het CNC-draaiproces is terug te vinden in het CNC-draaiproces.
Blanco voorbereiding
Selecteer het juiste plaatmateriaal volgens de eisen van de procesdocumenten. Bijvoorbeeld staal, aluminium, koper en gietijzer. Kies de hoeveelheid te bewerken materiaal op basis van het aantal bewerkte onderdelen. Normaal gesproken bereiden we extra plaatmateriaal voor, 1-2 stuks meer dan de uiteindelijke leveringshoeveelheid. Dit voorkomt dat onderdelen tijdens de verwerking worden weggegooid. Zo voorkomen we dat we te weinig onderdelen voor de klant overhouden.
Ruwe bewerking
Ruw bewerken verwijst naar het proces waarbij het meeste overtollige materiaal van het ruwe materiaal of de plaat tijdens het bewerken wordt verwijderd om een proces te creëren dat de uiteindelijke vorm en maat benadert. De maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de na dit proces verkregen onderdelen zijn niet hoog. Het wordt gekenmerkt door een grote gereedschapopnamecapaciteit en een grote voeding.
Halfafwerking
Om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van onderdelen verder te verbeteren, dient semi-finishing als voorbereiding op de afwerking. Voor sommige onderdelen die een hoge precisie vereisen of gevoelig zijn voor vervorming, wordt semi-finishing vaak gebruikt om het materiaal voor bewerking te verwijderen vóór de afwerking. Dit heeft twee voordelen. Het voorkomt vervorming van het werkstuk door voorbewerking. Het vermindert ook een deel van de bewerkingsspanning om de nauwkeurigheid te garanderen. Bovendien kan het een uniforme bewerkingstolerantie voor de afwerking opleveren. Het kan ook de impact van sommige fouten die bij voorbewerking kunnen optreden, op de afwerking verminderen.
Afwerking
Afwerking is de laatste fase van de bewerking. Het is de bewerking van het werkstuk met behulp van uiterst precieze machines en technologie na het voorbewerken en semi-nabewerken. Het doel van de bewerking is het verkrijgen van een hogere maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en geometrische nauwkeurigheid. Veelgebruikte afwerkingsmethoden zijn slijpen, lappen, polijsten, fijnfrezen en fijndraaien.
Onderdeleninspectie
Nadat de bewerking van de onderdelen is voltooid, worden de afgewerkte onderdelen geïnspecteerd op grootte, vorm, positionele nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Het doel van de inspectie is om te achterhalen of de bewerkte onderdelen niet aan de eisen voldoen. Het doel is om te garanderen dat alle onderdelen goed zijn gemaakt en om te voorkomen dat slechte onderdelen bij klanten terechtkomen. Daarom is het essentieel om deze stap van de onderdeleninspectie uit te voeren.
Welke materialen kunnen hoofdzakelijk bewerkt worden?
Er is een grote verscheidenheid aan materialen die bewerkt kunnen worden, van metalen tot niet-metalen. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen en toepassingsscenario's. De keuze van het juiste bewerkingsmateriaal en -proces is cruciaal om de productkwaliteit en -prestaties te garanderen.
Stalen materialen
IJzer en staal hebben goede materiaaleigenschappen. Daarom zijn ze breed toepasbaar in de maakindustrie. Zo wordt koolstofstaal met een goede sterkte en taaiheid, en relatief lage kosten, veel gebruikt in de machinebouw. Gelegeerd staal met een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid wordt vaak gebruikt bij de productie van zeer sterke en slijtvaste onderdelen, zoals tandwielen, assen, mallen, enzovoort.
Aluminiumlegering
Aluminiumlegering heeft een lage dichtheid en een goede elektrische en thermische geleidbaarheid. Het heeft ook een goede corrosiebestendigheid. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, de elektronica en andere sectoren. Bijvoorbeeld in de buitenkant van een vliegtuig, de wielnaaf van een auto, de behuizing van een elektronisch product, enzovoort.
Koperlegering
Messing met goede snijprestaties en corrosiebestendigheid wordt veel gebruikt bij de productie van pijpfittingen, instrumentatieonderdelen, enzovoort. Omdat brons een hoge sterkte en goede slijtvastheid heeft, wordt het veel gebruikt bij de productie van lagers, wormwielen, enzovoort.
Titaniumlegering
Titaniumlegeringen hebben uitstekende eigenschappen, zoals hoge sterkte, lage dichtheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid. Ze worden vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de medische sector, bijvoorbeeld in vliegtuigmotoronderdelen en kunstmatige verbindingen. Bewerking wordt ook vaak toegepast, maar de bewerkingseigenschappen zijn slecht.
Andere materialen
Naast de bovengenoemde vier categorieën materialen die bewerkt worden, zijn er ook soorten technische kunststoffen, composieten, keramiek en rubber.
Nylon dat in technische kunststoffen wordt gebruikt, heeft bijvoorbeeld een goede slijt- en corrosiebestendigheid en kan worden gebruikt voor de productie van tandwielen, moeren en dergelijke.
Met koolstofvezel versterkte composieten hebben een hoge sterkte, een hoge modulus en een lage dichtheid en worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en sportartikelen, bijvoorbeeld in vliegtuigvleugels, fietsframes, enzovoort.
Aluminiumoxidekeramiek heeft een hoge hardheid, is bestand tegen hoge temperaturen en isoleert goed. Het wordt veel gebruikt bij de productie van snijgereedschappen, slijtvaste onderdelen, enzovoort. Het meer gangbare rubber kan daarentegen worden gebruikt voor de productie van afdichtingen, schokabsorberende onderdelen, enzovoort.
Deze materialen kunnen worden gefreesd op CNC-machines, die in staat zijn een breed scala aan materialen efficiënt en nauwkeurig te bewerken, en de materialen die geschikt zijn voor frezen op CNC-machines bestrijken een breed scala aan metalen en niet-metalen opties.
Belangrijkste toepassingsgebieden van verspaning
Bewerking kent een breed scala aan toepassingen en bestrijkt vrijwel alle productiesectoren. Of het nu gaat om de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, elektronische apparatuur of medische apparatuur, bewerkingstechnologie is essentieel voor de productie van diverse onderdelen en producten.
Automobielindustrie
Bewerking speelt een cruciale rol in de automobielindustrie. In de automobielindustrie wordt bewerkingstechnologie veelvuldig toegepast bij de productie van belangrijke componenten zoals motoren, chassis en transmissies. Zo worden de rondheid en cilindriciteit van cilinders gewaarborgd door het kotterproces om de compressieverhouding en het motorvermogen te verbeteren.
Lucht- en ruimtevaart
Ook in de lucht- en ruimtevaart speelt bewerkingstechnologie een belangrijke rol. Omdat componenten in de lucht- en ruimtevaart een bijzonder hoge precisie en kwaliteit vereisen, wordt bewerkingstechnologie in deze sector veelvuldig toegepast. Zo moeten motoronderdelen en structurele componenten van vliegtuigen en ruimtevaartuigen met hoge precisie worden bewerkt. Hoogprecieze CNC-bewerkingsdiensten zijn essentieel in de lucht- en ruimtevaart, en meer leren over CNC-bewerkingstechnologie voor de lucht- en ruimtevaart zorgt voor een nauwkeurige productie en kwaliteitsborging van deze kritische componenten.
Elektronische apparatuur
In de productie van elektronische apparatuur moeten veel elektronische onderdelen, zoals substraten voor geïntegreerde schakelingen, connectoren, koellichamen, enz., machinaal worden vervaardigd. Deze onderdelen moeten zeer nauwkeurig zijn. Hun oppervlakken moeten glad zijn. Dit is essentieel voor de prestaties en betrouwbaarheid van de elektronica. Bewerkingsapparatuur die vaak wordt gebruikt bij de productie van elektronische apparaten, omvat draadknippers en laserbewerkingsmachines. Deze machines zijn in staat tot zeer nauwkeurige en efficiënte bewerkingen.
Medische hulpmiddelen
Omdat medische hulpmiddelen ook een hoge precisie en kwaliteit vereisen, zijn bewerkingstechnieken nodig om hun functionaliteit en gebruiksveiligheid te garanderen. Chirurgische instrumenten, tandheelkundige instrumenten, kunstgewrichten, enz. moeten bijvoorbeeld met precisie worden vervaardigd.CNC-bewerking is vooral nuttig bij medische apparatuur, waarbij de voordelen ervan ervoor zorgen dat deze apparaten functioneel en veilig in gebruik zijn.
Motorfietsonderdelen
CNC-bewerkingstechnologie speelt ook een belangrijke rol bij de productie van motoronderdelen. Door middel van nauwkeurige CNC-bewerking kunnen hoogwaardige, op maat gemaakte motoronderdelen worden vervaardigd die voldoen aan de individuele behoeften van verschillende klanten. Of het nu gaat om motoronderdelen, frames of andere kritische onderdelen, CNC-bewerking op maat zorgt ervoor dat elk onderdeel aan de hoogste normen voldoet. CNC-technologie voor aangepaste motoronderdelen Bewerking kan de prestaties en esthetiek van uw motorfiets aanzienlijk verbeteren.
Conclusie
Dit artikel biedt een uitgebreid overzicht van verspanen. Eerst wordt de definitie ervan geïntroduceerd. Vervolgens worden de vier meest voorkomende soorten apparatuur beschreven die bij verspanen worden gebruikt. Vervolgens worden de processtroom en de materialen voor verspanen geïntroduceerd. Tot slot worden de belangrijkste toepassingsgebieden van verspanen besproken. Kortom, verspanen is een essentieel onderdeel van de maakindustrie en het is belangrijk om de bijbehorende kennis voor productie te begrijpen. Yonglihao Machinery heeft meer dan tien jaar ervaring in verspanen. Neem contact met ons op als u projectbehoeften heeft op het gebied van verspanen. Wij kunnen u een gratis offerte sturen en u professioneel adviseren over verspanen. We horen graag van u.
Veelgestelde vragen
Welke onderdelen kunnen bewerkt worden?
Vrijwel alle onderdelen in de industrie die een specifieke vorm, maat en precisie vereisen, kunnen worden bewerkt. Bijvoorbeeld onderdelen zoals assen, schijven en dozen.
Hoe nauwkeurig is machinaal bewerken?
Bewerking kan zeer nauwkeurig zijn. Maar de nauwkeurigheid hangt van veel factoren af, zoals het bewerkingsproces, de apparatuur, het gereedschap, de materialen en de vaardigheid van de operator.