Meerassige bewerking: 3-assige vs. 4-assige vs. 5-assige CNC-bewerking

CNC-bewerking is ongeëvenaard in het maken van onderdelen. Het is nauwkeurig, snel en efficiënt. Het verbetert de productiemogelijkheden aanzienlijk. Meerassige CNC-bewerking tilt dit voordeel naar een hoger niveau. Vergeleken met traditionele CNC-bewerking kunnen meerassige CNC-machines op 4, 5 of zelfs meer assen werken. Dit extra bewegingsbereik maakt het mogelijk om complexe onderdelen vanuit vrijwel elke hoek te bewerken. Het vermindert de noodzaak voor meerdere opstellingen en verhoogt de efficiëntie. Ze zijn essentieel in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector. Deze industrieën vereisen hoge precisie en complexe ontwerpen. Dus wat is het verschil tussen 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerking?

Bij Yonglihao Machinery zijn wij een professional Leverancier van CNC-bewerkingsdienstenWij bieden een breed scala aan meerassige CNC-bewerkingsdiensten, waaronder diensten voor 5-assige bewerkingen. In dit artikel nemen we u mee door de vele aspecten van meerassige bewerking. We helpen u de voordelen en verschillen van 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerkingen te begrijpen. We helpen u ook bij het kiezen van de juiste optie.

Inzicht in 3-assige CNC-bewerking

3-assige CNC-bewerking is gebaseerd op de gecoördineerde beweging van drie assen: X (horizontaal), Y (verticaal) en Z (diepte). Deze assen zijn essentieel voor het vormen, boren en snijden van materialen tot eindproducten. Een 3-assige CNC-machine werkt in deze drie dimensies. Hij maakt het mogelijk om een breed scala aan onderdelen met eenvoudige vormen te maken en is een basis CNC-bediening.

Dit type bewerking lijkt kosteneffectief. Deze machines zijn vaak goedkoper dan hun complexere tegenhangers. Deze kostenbesparing komt niet alleen tot uiting in de initiële aankoopprijs, maar ook in de onderhouds- en bedrijfskosten. Gebruiksgemak is een ander groot voordeel. 3-assige machines bieden een eenvoudigere instelling en bediening. Ze stellen operators met een basistraining in staat om ze te gebruiken. Bovendien is 3-assige bewerking eenvoudig te programmeren. Dit maakt snelle veranderingen en flexibele productie mogelijk.

Er zijn echter enkele beperkingen om te overwegen. De belangrijkste nadelen zijn de tragere en minder nauwkeurige werking in vergelijking met meer geavanceerde machines met meerdere assen. Dit is essentieel voor het maken van onderdelen met complexe vormen. Het is ook essentieel wanneer er veel gereedschapswisselingen en instellingen nodig zijn. Het gebruik van drie assen beperkt de mogelijkheid om complexe vormen in één keer te maken. Vaak zijn er extra stappen nodig om ze af te werken.

Het wordt momenteel gebruikt voor het bewerken van onderdelen in vele industrieën, waaronder de productie van beugels, behuizingen en basismallen in sectoren zoals de automobielindustrie, consumentenelektronica en industriële componenten.

Voordelen van 3-assige CNC-bewerking

• Betaalbaarder:3-assige CNC-machines zijn veel goedkoper dan meerassige machines.
• Gemakkelijk te gebruiken: 3-assige CNC-machines zijn eenvoudig te leren. Operators hebben geen complexe training nodig.
• Eenvoudig te programmeren: 3-assige CNC-machines vereisen slechts eenvoudige programmering. Dit bespaart nog meer bedieningstijd.
• Weinig onderhoud:Dankzij de eenvoud van 3-assige CNC-machines vereisen deze machines minder onderhoud.

Nadelen van 3-assige CNC-bewerking

• Lagere productiesnelheid:3-assige CNC-machines zijn langzamer vergeleken met meerassige CNC-machines.
• Functionele beperkingen:3-assige CNC-machines kunnen geen onderdelen met complexe vormen produceren.
• Enkelzijdige bewerking:3-assige CNC-machines kunnen slechts één zijde van een materiaal bewerken in één opspanning.
• Lage nauwkeurigheid:Het gebruik van verschillende instellingen kan het lastiger maken om nauwkeurige resultaten te behalen op een 3-assige CNC-machine.

Wanneer moet ik een 3-assige CNC-machine gebruiken?

Een 3-assige CNC-machine is ideaal voor deze behoeften:

• Lagere budgetten: Bij een beperkt budget zijn 3-assige CNC-machines de beste keuze. Ze zijn goedkoper in aanschaf en onderhoud.
• Kleine productieseries: Het gebruik van 3-assige CNC-machines kan de efficiëntie van kleine productieseries verhogen. Deze machines zijn eenvoudig te gebruiken en in te stellen. Bovendien verlaagt de lage prijs van de machine de totale productiekosten.
• Eenvoudige structuur: 3-assige CNC-machines zijn ideaal voor het vervaardigen van producten met eenvoudige vormen. Deze onderdelen hebben een eenvoudige vorm en geen ingewikkelde details.

Ontdek 4-assige CNC-bewerking

4-assige CNC-bewerking voegt de A-as toe aan 3-assige bewerking. Het voegt een roterende as rond de X-asDit verhoogt de veelzijdigheid en complexiteit van het proces. Deze extra as laat het werkstuk roteren. Dit helpt om zijfuncties te bewerken zonder handmatige herpositionering. Deze functie vermindert de benodigde instellingen voor complexe onderdelen. Het verhoogt de productiviteit en vermindert de fouten bij meerdere instellingen.

Er zijn twee hoofdtypen 4-assige bewerking: continu en geïndexeerd. Continue 4-assige bewerking laat het gereedschap en het werkstuk gelijktijdig bewegen. Hierdoor kunnen ze complexe vormen en kenmerken in één bewerkingsgang creëren. Deze methode is ideaal voor complexe ontwerpen, zoals spiralen of complexe bogen. Het maakt de machine beter in het maken van onderdelen met complexe vormen. 4-assige indexering daarentegen houdt in dat de rotatie van het werkstuk wordt gestopt. Deze wordt onder verschillende hoeken gestopt om bewerking vanaf verschillende kanten mogelijk te maken. Deze methode staat niet toe dat er tegelijkertijd wordt gedraaid en gesneden. U kunt echter wel kenmerken aan verschillende zijden van het onderdeel toevoegen zonder complexe instellingen.

4-assige bewerking heeft de voorkeur boven 3-assige bewerking in bepaalde situaties. Deze situaties betreffen onderdelen die veel zij-eigenschappen of complexe geometrieën nodig hebben. Slechts drie bewegingsassen zouden deze geometrieën moeilijk te realiseren maken. De A-as biedt extra flexibiliteit. Deze is ideaal voor het maken van complexe onderdelen, zoals onderdelen met niet-orthogonale eigenschappen, ondersnijdingen of onderdelen die op meer dan één vlak moeten worden uitgelijnd. Deze industrieën omvatten onder andere de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector. 4-assige bewerking wordt vaak gebruikt voor onderdelen die deze complexe eigenschappen en hoge nauwkeurigheid nodig hebben.

Voordelen van 4-assige CNC-machines

• Multi-face bewerking: 4-assige CNC-machines kunnen alle vier de zijden van een onderdeel in één opspanning bewerken. Dit betekent dat u geen meerdere opstellingen hoeft te maken.
• Grootschalige bewerking is goedkoper: 4-assige machines zijn goedkoper voor productie in grote volumes. Dit komt doordat er minder instellingen nodig zijn dan bij 3-assige CNC-machines.
• Hoge nauwkeurigheid:Er kunnen zeer nauwe toleranties worden bereikt met minder opstellingen.

Nadelen van 4-assige CNC-machines

• Hoge machineprijs:4-assige CNC-machines zijn duurder dan 3-assige CNC-machines.
• Dure wedstrijden:De opspanningen op een 4-assige CNC-machine kunnen te duur zijn voor eenvoudige, eenzijdige taken.
• Beperkte snelheid:4-assige CNC-machines zijn langzamer dan meerassige machines.

Wanneer moet ik een 4-assige CNC-machine gebruiken?

4-assige CNC-machines kunnen voor de volgende doeleinden worden gebruikt:

• Gebogen kenmerken: Een 4-assige CNC-machine kan gebogen vormen bewerken. Ideaal voor het bewerken van hoekige vormen.
• Hoge toleranties: 4-assige CNC-machines zijn beter geschikt voor taken die een hogere nauwkeurigheid vereisen dan 3-assige CNC-machines. Dit komt doordat deze gereedschappen minder instellingen nodig hebben.
• Multi-oppervlaktebewerking:4-assige CNC-bewerking is geschikt voor het bewerken van onderdelen met verschillende oppervlakte-eigenschappen.
• Productie van grote volumes:Voor productietaken met een hoog volume kan 4-assige CNC-bewerking optimaal worden benut.

Doorgroeien naar 5-assige CNC-bewerking

5-assige CNC-bewerking heeft de nauwkeurigheid en complexiteit van onderdelen verbeterd. Dit gebeurt door rotatie in twee vlakken toe te voegen. Deze evolutie maakt beweging langs de traditionele X-, Y- en Z-assen mogelijk, terwijl er ook rotatie rond de A- en B-assen mogelijk is. Soms wordt de C-as gebruikt in plaats van de B-as. Deze bewegingen creëren precieze, complexe vormen en kenmerken.

Er zijn twee soorten 5-assige CNC-bewerkingen. Deze zijn: Continue 5-assige bewerking en 3+2-assige bewerkingElk type heeft unieke voordelen. Continue 5-assige bewerking zorgt ervoor dat het gereedschap en het werkstuk in alle vijf assen tegelijk kunnen bewegen. Dit maakt soepel en ononderbroken snijden van complexe vormen mogelijk. Deze mogelijkheid is cruciaal voor de productie van onderdelen met complexe contouren en geometrieën.

3+2-assige bewerking maakt ook gebruik van vijf assen. Deze methode heeft echter extra assen om het werkstuk schuin te positioneren en te vergrendelen. Vervolgens wordt er gebruikgemaakt van traditionele 3-assige bewerking. Het voordeel van deze aanpak is dat complexe hoeken bewerkt kunnen worden zonder de continue beweging van continue 5-assige bewerking. De insteltijden worden aanzienlijk verkort.

5-assige CNC-bewerking heeft vele voordelen. Deze omvatten lagere arbeidskosten. Deze zijn te danken aan de hoge mate van automatisering en efficiëntie. Deze technologie zorgt ook voor een betere nauwkeurigheid van het onderdeel en een betere oppervlakteafwerking. Dit komt doordat er minder instelmomenten nodig zijn en het gereedschap het werkstuk onder de optimale hoek kan benaderen.

Voordelen van 5-assige CNC-machines

• Complexe geometrieën:Met 5-assige CNC-bewerking kunnen complexe vormen van werkstukken worden verwerkt.
• Multi-face bewerking:Deze machines kunnen alle vijf de zijden van een werkstuk tegelijk bewerken, zonder dat het nodig is om de machine opnieuw in te stellen.
• Hoge snelheid: Minder instellingen en snellere output.
• Nauwkeurig: 5-assige CNC-machines kunnen zeer nauwkeurige onderdelen bewerken. De bewerking kan met één opspanning worden uitgevoerd, waardoor er geen verschillen optreden bij het wisselen van opspanning.

Nadelen van 5-assige CNC-machines

• KostenDe kosten van een 5-assige CNC-machine zijn veel hoger dan die van een 3-assige en 4-assige CNC-machine. Bovendien brengt het extra kosten met zich mee voor onderhoud en bediening.
• Operatorstraining: 5-assige CNC-gereedschappen kunnen lastig te gebruiken zijn. Daarom hebben operators specifieke vaardigheden en training nodig.
• Programmeercomplexiteit: Het programmeren van een 5-assige CNC-machine is complexer. Dit komt doordat er twee extra bewegingsassen zijn.

Wanneer moet ik 5-assige CNC-bewerking gebruiken?

5-assige CNC-machines werken het beste in deze situaties:

• Complexe vormen:5-assige CNC-bewerking is de beste keuze voor het vervaardigen van complexe vormen.
• Productie van grote volumes: Deze machines kunnen gemakkelijk grote volumes produceren. Ze verlagen de kosten per onderdeel bij massaproductie.
• Precisiebewerking: 5-assige CNC-machines kunnen zeer nauwkeurige onderdelen produceren. Daarom worden ze veel gebruikt in sectoren zoals onderzoek en ontwikkeling, de luchtvaart en de medische sector.
• Multi-face bewerking:Als er meerdere vlakken van een onderdeel bewerkt moeten worden, zijn 5-assige CNC-machines de beste keuze.

Vergelijking: kiezen tussen 3-assig, 4-assig en 5-assig

U moet kiezen tussen 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerking. Het vereist echter inzicht in de belangrijkste verschillen in hoe ze worden gebruikt, hun kosten, nauwkeurigheid en complexiteit van onderdelen. 3-assige CNC-machines werken langs de X-, Y- en Z-as. Ze zijn de eenvoudigste en goedkoopste optie en ideaal voor eenvoudige onderdelen met een lage complexiteit. Mensen geven er vaak de voorkeur aan voor budgetprojecten. De onderdelen hoeven geen complexe kenmerken of oppervlakken te hebben.

4-assige CNC-machines hebben een rotatieas. Deze as kan onderdelen met zijprofielen in één opspanning bewerken. Dit vermindert de noodzaak voor meerdere opstellingen en verhoogt de efficiëntie. De machine kan hierdoor complexere onderdelen produceren dan een 3-assige machine. 4-assige bewerkingen vallen in de gemiddelde prijsklasse en complexiteit. Het is geschikt voor onderdelen die rotatiesymmetrie nodig hebben of niet alleen met de 3-assige machine bewerkt kunnen worden.

5-assige CNC-bewerking maakt rotatie in twee extra vlakken mogelijk. Dit betekent dat complexe vormen met hoge precisie kunnen worden bewerkt. Het gereedschap kan het onderdeel vanuit vrijwel elke richting benaderen. 5-assige machines bieden grote voordelen wat betreft de complexiteit en nauwkeurigheid van onderdelen. Dit betekent echter ook dat ze hoge initiële kosten met zich meebrengen. Het is beter voor zeer complexe onderdelen. lucht- en ruimtevaart En medisch apparaten. Het is ook goed voor elk onderdeel dat complexe vormen en nauwe toleranties.

De keuze voor deze opties moet gebaseerd zijn op volume, budget en complexiteit van het onderdeel. 3-assige bewerking is bedoeld voor het maken van eenvoudige onderdelen in grote aantallen. Het is efficiënt en goedkoop. Voor onderdelen die veel functies nodig hebben of matig complex zijn, biedt 4-assige bewerking een goede balans tussen kosten en functionaliteit. Tot slot vereisen de meest complexe ontwerpen een hoge nauwkeurigheid en flexibiliteit. Hiervoor heeft 5-assige bewerking de voorkeur, maar dit is duurder. De verschillen tussen 4-assige en 5-assige CNC-bewerking worden in een apart artikel uitgebreid vergeleken.

Houd daarom rekening met de doorvoersnelheid, het budget en de complexiteit van het onderdeel. Deze factoren moeten bepalend zijn voor de keuze van de juiste bewerkingsmethode. Zorg ervoor dat aan de huidige productie-eisen efficiënt en effectief wordt voldaan.

Besluiten

Het is dus belangrijk om rekening te houden met alle factoren. Ze spelen een rol bij het kiezen van de juiste productiemethode voor de behoeften van een project. Kies het juiste type CNC-bewerking voor efficiënte maatwerkonderdelen. De Yonglihao Machinery is een professioneel rapid prototyping bedrijfWij bieden professionele diensten aan op het gebied van onderdeelontwerp en -bewerking. We helpen u graag bij het kiezen van het meest geschikte CNC-bewerkingsproces voor uw huidige behoeften.

Veelgestelde vragen

Wat is CNC-bewerking?

CNC staat voor computer numerieke besturing, wat verwijst naar het gebruik van computers om gereedschapsmachines te automatiseren. Dit betekent dat het proces computerprogramma's gebruikt om gereedschapsmachines zoals draaibanken, freesmachines en slijpmachines te besturen. Deze technologie verbetert de nauwkeurigheid, efficiëntie en consistentie van de productie van onderdelen en producten.

Hoe kies ik tussen 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerking voor mijn project?

De keuze hangt af van de complexiteit, de nauwkeurigheidseisen en het budget van uw project. Gebruik de 3-assige as voor eenvoudige onderdelen met basisvormen. Gebruik de 4-assige as echter voor onderdelen die aan meerdere zijden functies nodig hebben of een zekere complexiteit. Gebruik de 5-assige as voor complexe ontwerpen die een hoge precisie vereisen.

Is 5-assige CNC-bewerking aanzienlijk duurder dan 3-assige of 4-assige?

Ja, 5-assige machines hebben hogere initiële en operationele kosten. Dit komt door hun geavanceerde mogelijkheden en precisie. Ze kunnen echter de totale kosten voor complexe onderdelen verlagen door de insteltijden en de kans op fouten te minimaliseren.

Kunnen 3-assige CNC-machines onderdelen met ondersnijdingen of complexe geometrieën produceren?

3-assige machines hebben in dit opzicht hun beperkingen. Ze hebben moeite met ondersnijdingen en complexe vormen. Dit komt door hun lineaire beweging in slechts drie assen. Voor dergelijke toepassingen zijn 4-assige of 5-assige machines geschikter.

Zijn er specifieke sectoren die meer profiteren van 5-assige bewerking?

Ja, dergelijke industrieën hebben behoefte aan zeer complexe en nauwkeurige onderdelen. Denk bijvoorbeeld aan de lucht- en ruimtevaart, de medische apparatuursector en de automobielindustrie. Deze sectoren profiteren enorm van de veelzijdigheid en precisie van 5-assige CNC-bewerking.

Wat zijn de belangrijkste toepassingen van 4-assige CNC-bewerking?

4-assige bewerking is ideaal voor onderdelen die in één opspanning verschillende hoeken of vormen nodig hebben. Het wordt veel gebruikt voor onderdelen met ronde of complexe vormen. Denk hierbij aan tandwielen of nokkenassen.