CNC 밀링이란?

현대 제조에서 정확성과 효율성은 기술 발전의 핵심 지표입니다. 기술이 급속도로 발전함에 따라 기존의 가공 방식으로는 점점 더 복잡해지는 생산 요구를 더 이상 충족할 수 없습니다. CNC 기술의 일부인 CNC 밀링은 고유한 장점과 다재다능함으로 널리 인정받고 있습니다.

CNC 밀링은 항공우주부터 소비재 생산까지 다양한 산업 분야에서 사용되며 제조 혁신에 중요한 역할을 합니다. 이 글에서는 CNC 밀링의 기본 사항을 살펴보고, 주요 기술적 세부 사항과 현대 제조에서 CNC 밀링의 중요성에 중점을 둡니다.

CNC 밀링 소개

CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술과 기존 밀링 공정을 결합한 절삭 가공 방식입니다. 회전 절삭 공구를 사용하여 금속, 플라스틱, 목재 또는 기타 재료의 단단한 블록에서 재료를 절단하여 정밀한 부품과 제품을 만드는 방식입니다.

기존 밀링에서는 작업자가 기계를 수동으로 제어했습니다. CNC 밀링에서는 모든 것이 자동화됩니다. 사전 프로그래밍된 G-코드가 기계의 이동 및 절삭 방식을 지시합니다. 이 코드는 공구 경로, 속도 및 절삭 깊이를 제어합니다. 결과적으로 CNC 밀링으로 제작된 부품은 매우 정밀하고 높은 수준의 일관성을 유지합니다.

CNC 밀링 머신은 3축만 있는 단순 머신부터 더 복잡한 부품을 생산할 수 있는 5축 머신까지 다양한 유형으로 제공됩니다. 또한, CNC 밀링된 부품은 높은 공차를 가집니다. 밀링 머신은 최대 ±0.001인치에서 ±0.005인치의 공차를 달성할 수 있으며, 일부 밀링 머신은 ±0.0005인치의 공차를 달성할 수도 있습니다.

CNC 밀링은 항공우주, 자동차, 전자 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 사람의 개입이 거의 또는 전혀 없이 복잡하고 고품질의 부품을 생산할 수 있기 때문입니다. 설계 파일은 컴퓨터 지원 제조(CAM) 도구를 사용하여 G-코드로 변환됩니다. 이를 통해 전체 프로세스가 매우 간소화되고 빨라집니다.

CNC 밀링의 장단점

CNC 밀링은 많은 장점을 가지고 있어 여러 산업 생산 방식에서 중요한 부분을 차지합니다. 물론 이 공정에는 몇 가지 단점도 있습니다. CNC 밀링의 장단점을 살펴보겠습니다.

장점

• 정확도 및 정밀도: CNC 밀링 머신은 더욱 정밀하고 정확한 부품을 생산합니다. 기술적 요건을 충족하는 부품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 0.0004인치의 정밀도로 부품을 밀링할 수 있습니다. 또한, 공정이 자동화되어 인적 오류 발생 가능성이 낮습니다.
• 빠르고 효율적입니다: CNC 밀링 머신은 기존 밀링 머신보다 빠르고 효율적입니다. 다양한 절삭 공구를 장착할 수 있는 자동 공구 교환 장치(ATC)가 장착되어 있습니다. 작업자가 프로그래밍을 완료하면, 이 머신은 사람의 개입이 거의 또는 전혀 없이 중단 없이 작동할 수 있습니다. 이는 특히 대규모 프로젝트에 유용합니다.
• 다양한 재료 사용 가능: 이 공정은 금속, 플라스틱, 합금 등 다양한 소재에 적합합니다. 제조업체는 각 용도에 가장 적합한 소재를 선택하여 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 어떤 소재를 사용하든 CNC 밀링이 가장 적합한 가공 방법일 것입니다.
• 다양한 디자인 옵션: CNC 밀링은 다양한 형상을 제작할 수 있습니다. 단순한 평면 형상부터 복잡한 3차원 형상까지 다양합니다. 첨단 다축 가공 기술을 통해 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다. 이러한 형상은 기존 제조 방식으로는 구현하기 어렵거나 불가능합니다.

단점

• 재료 폐기물: CNC 밀링은 절삭 가공 공정입니다. 즉, 원하는 부품을 만들기 위해 일부 재료를 제거해야 합니다. 결과적으로 3D 프린팅 서비스와 같은 다른 제조 방식에 비해 더 많은 재료가 낭비됩니다.
• 높은 유지 관리 비용: CNC 밀링 머신은 양호한 작동 상태를 유지하기 위해 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 기계 가격이 비싸기 때문에 정기적인 유지 보수가 중요합니다.
• 복잡한 설정: CNC 기계의 초기 설정 및 프로그래밍은 매우 어려울 수 있습니다. 많은 시간과 자원이 필요합니다. 따라서 CNC 밀링은 비용과 시간이 많이 소요되므로 소량 생산에는 적합하지 않습니다.

CNC 밀링의 핵심 구성 요소

CNC 밀링 머신은 효율적인 작동을 보장하는 여러 핵심 부품으로 구성됩니다. 이러한 부품에는 작업대, 스핀들, 툴 홀더, 파워 헤드, 절삭 공구, 사용자 인터페이스, 리프트 테이블, 컬럼이 포함됩니다. 각 부품은 CNC 밀링 공정에서 중요한 역할을 하며 전체 가공 작업의 원활한 진행을 보장합니다.

• 작업대: 작업대는 작업물을 고정하여 정밀한 가공을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다.
• 축: 스핀들은 절삭 공구의 회전을 구동하며, 스핀들의 속도와 정확도는 절삭 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 툴 홀더 및 파워 헤드: 툴 홀더는 절삭 공구를 설치하고 교체하는 역할을 하며, 파워 헤드는 절삭 공구를 구동하는 데 필요한 동력을 제공하여 가공 중에 안정적이고 효율적인 공구 작동을 보장합니다.
• 절삭 공구: 절삭 공구는 공작물에 직접 접촉하여 절삭, 조각, 가공을 수행합니다. 다양한 소재와 가공 요구 사항에 따라 다양한 공구가 적합합니다.
• 사용자 인터페이스: 사용자 인터페이스를 통해 작업자는 CNC 프로그램을 입력하고 기계를 제어하고, 절삭 경로를 설정하고, 도구를 선택하고, 가공 매개변수를 조정할 수 있습니다.
• 리프트 테이블 및 컬럼: 리프트 테이블은 다양한 작업물 크기에 맞게 작업대의 높이를 조절하고, 컬럼은 전체 기계를 지지하여 안정적인 구조를 제공합니다.

각 구성 요소는 CNC 밀링 공정에서 매우 중요합니다. 작업대와 컬럼은 안정성과 지지력을 제공하여 가공 정밀도를 보장합니다. 스핀들과 툴 홀더는 절삭 공구의 효율적인 작동과 신속한 교체를 보장합니다. 사용자 인터페이스는 조작 및 제어 편의성을 제공하여 복잡한 가공 공정을 더욱 쉽게 관리할 수 있도록 합니다. 리프트 테이블의 높이 조절 기능은 다양한 가공 요구 사항을 충족하는 유연성을 제공합니다.

CNC 밀링 머신의 종류와 용도

CNC 밀링 머신은 일반적으로 여러 부품으로 구성됩니다. 각 밀링 머신은 서로 다르게 설정되므로 다양한 작업에 사용할 수 있습니다. 프로젝트에 고려해 볼 만한 몇 가지 일반적인 유형을 소개합니다.

수직 밀링 머신

이 기계는 테이블과 암이 수직 막대와 수직 스핀들에 연결된 3축 기계입니다. 반면, 테이블은 암을 기준으로 Z축을 따라 위아래로 움직입니다.

즉, 수직 밀링 머신의 종류에 따라 테이블과 스핀들의 상대적인 이동 방식이 결정됩니다. 예를 들어, 터렛형 수직 밀링 머신에서는 테이블이 X축 방향으로 이동하고 스핀들은 고정된 상태를 유지합니다. 베드형 수직 밀링 머신에서는 스핀들이 암을 따라 Y축 방향으로 이동합니다. 테이블은 X축 방향으로 이동할 수 있습니다.

수직 밀링 머신은 높은 정밀도 덕분에 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 수직 표면과 각진 형상을 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다.

수평 밀링 머신

수평 밀링 머신은 수직 밀링 머신과 매우 유사합니다. 그러나 수평 밀링 머신은 Z축을 따라 회전할 수 있기 때문에 4축 머신입니다. 또한, 스핀들이 수평으로 배치되어 있습니다. 수평 밀링 머신은 수직 밀링 머신만큼 다재다능하지는 않지만, 중절삭에 더 적합합니다.

다축 CNC 밀링 머신

다축 CNC 밀링 머신은 여러 축을 따라 이동하고 여러 방향으로 절삭할 수 있습니다. 다축 밀링 머신에는 다음과 같은 다양한 유형이 있습니다.

• 2축 밀링 머신: 2축 밀링 머신은 x축과 z축 방향으로 공작물을 가공할 수 있습니다. 따라서 수직 및 수평 방향으로 모두 절삭할 수 있습니다. 이 유형의 CNC 밀링 머신은 가장 간단합니다.
• 3축 밀링 머신: 이 유형의 CNC 밀링 머신은 x, y, z의 세 가지 이동 방향을 가지고 있습니다. 즉, 기계에 수직인 모든 방향으로 공작물을 절단할 수 있습니다. 3축 밀링 머신이 가장 일반적입니다. 하지만 몇 가지 문제점이 있습니다. 예를 들어, 일정한 각도로 인해 일부 복잡한 부품을 절단하는 것이 더 어렵습니다.
• 4축 밀링 머신: 4축 밀링 머신의 스핀들은 3축으로 상하, 좌우, 전후로 이동할 수 있으며, 공작물은 움직일 필요가 없습니다. 또한 A축 또는 X축을 중심으로 회전할 수도 있습니다. 따라서 절삭 및 기타 복잡한 밀링 작업에 이상적입니다. 4축 밀링 머신은 빠른 속도, 정밀성, 그리고 정확성이라는 장점을 제공합니다.
• 5축 밀링 머신: 5축 밀링 머신의 휠과 공구는 세 개의 축을 따라 움직이고 두 개의 축을 따라 회전할 수 있습니다. 이 두 축은 x, y, z축 중 하나일 수 있습니다. 이 유형의 CNC 공작 기계는 가장 많은 기능을 갖추고 있으며 여러 부품을 동시에 가공할 수 있습니다.

터렛 밀링 머신

터렛 밀링 머신의 테이블은 수평(스핀들에 수직)과 수직(스핀들에 평행)의 두 방향으로 움직일 수 있습니다. 또한, 이 유형의 밀링 머신은 스핀들이 고정되어 있습니다. 드릴링, 보링, 윤곽 가공 등 다양한 가공 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 따라서 다양한 금속 가공 및 산업 프로젝트에 적합합니다.

베드 밀링 머신

베드 밀링 머신의 스핀들은 상하로 이동하며 테이블과 평행을 유지합니다. 그러나 테이블 자체는 스핀들에 수직인 방향으로만 이동할 수 있습니다. 이러한 구성은 대형 공작물 가공을 용이하게 하며, 특히 고중량 밀링 작업에 적합합니다. 생산 설정의 정확성과 효율성을 보장합니다.

CNC 밀링 공정: 설계부터 완제품까지

CNC 밀링 공정에는 설계부터 완제품까지 여러 가지 핵심 단계가 포함되며, 각 단계는 최종 제품의 정밀도와 품질을 보장하는 데 필수적입니다.

1단계: 디자인

먼저, CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 부품의 3차원 모델을 만듭니다. 이 모델에는 부품의 치수, 형상, 표면 세부 정보가 포함됩니다. CAD 소프트웨어를 사용하면 설계자는 부품의 모든 특징을 정확하게 묘사하여 실제 제조 과정에서 정확한 재현을 보장할 수 있습니다.

2단계: 프로그래밍

3차원 모델이 완성되면 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 CAD 모델을 G코드로 변환합니다. G코드는 CNC 기계의 프로그래밍 언어로, 기계의 이동 및 작동 방식을 지시합니다. CAM 소프트웨어는 모델을 G코드로 변환할 뿐만 아니라 절삭 경로를 계획하고, 공구를 선택하고, 세팅합니다. 절단 매개변수이 단계는 기계 가공 프로세스의 효율성과 정확성을 보장하는 데 중요합니다.

3단계: 프로그램 로딩

다음으로, 생성된 CNC 프로그램을 CNC 밀링 머신에 로드합니다. 이 시점에서 작업자는 가공할 소재를 준비하고 절삭 공구를 설치해야 합니다. 소재와 공구가 올바르게 설치되면 가공을 시작할 준비가 됩니다.

4단계: 가공 실행

CNC 프로그램이 시작되면 기계는 자동으로 사전 설정된 경로를 따라 가공을 수행합니다. CNC 밀링 머신은 부품이 완전히 가공될 때까지 각 절삭 작업을 정밀하게 실행합니다. 가공 과정에서 Yonglihao Machinery의 전문 팀은 가공 품질을 면밀히 모니터링하여 각 부품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

CAD 및 CAM 소프트웨어의 중요성

CAD 및 CAM 소프트웨어는 CNC 밀링 공정에서 중요한 역할을 합니다. CAD 소프트웨어를 사용하면 설계자는 정밀한 3차원 모델을 생성하여 모든 세부 사항을 정확하게 유지할 수 있습니다. CAM 소프트웨어는 이러한 설계를 실행 가능한 G-코드로 변환하고 절삭 경로와 매개변수를 최적화하여 가공 효율과 정밀도를 향상시킵니다.

• CAD 소프트웨어: 복잡한 부품 설계를 가능하게 하는 세부적인 설계 도구를 제공합니다. 이러한 소프트웨어 패키지에는 종종 시뮬레이션 기능이 포함되어 있어 실제 가공 전에 가상으로 테스트하여 설계 타당성을 확인할 수 있습니다.
• CAM 소프트웨어: 최적화된 G 코드를 생성하여 CNC 기계가 가공 작업을 효율적이고 정확하게 수행할 수 있도록 합니다. CAM 소프트웨어의 또 다른 핵심 기능은 경로 최적화로, 절삭 시간과 재료 낭비를 최소화하여 생산 효율을 향상시킵니다.

G-코드의 역할

G코드는 CNC 밀링 머신의 핵심 프로그래밍 언어로, 머신의 이동 및 작동 방식을 지시합니다. 각 G코드 명령은 특정 위치로 이동, 스핀들 시작 또는 정지, 절삭 속도 조절 등 특정 작업에 해당합니다.

• 위치 제어: G코드 명령은 절삭 공구의 위치를 정밀하게 제어하여 각 절삭이 의도한 위치에서 이루어지도록 보장합니다.
• 속도 제어: 작업자는 G코드를 통해 절삭 공구의 속도를 설정하여 절삭 프로세스의 효율성과 품질을 최적화할 수 있습니다.
• 도구 제어: G코드는 공구 교체도 제어하여 가공 공정의 다양한 부분에 적합한 공구 사용을 보장합니다.

가공 공정 중 모니터링

가공 과정에서 전문 팀이 기계 작동을 면밀히 모니터링하여 각 단계가 예상대로 진행되도록 보장합니다. 이상 징후가 감지되면 작업자는 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 적시에 조정을 수행할 수 있습니다. Yonglihao Machinery 팀은 엄격한 품질 관리를 통해 모든 부품이 고객의 기대를 충족하거나 그 이상을 달성하도록 보장합니다.

밀링 CNC 작업 유형

다양한 유형의 CNC 밀링 작업이 존재합니다. 각 유형은 특정 가공 요구 사항과 부품 특성에 적합합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 CNC 밀링 작업 유형입니다.

• 페이스 밀링: 페이스 밀링 CNC 밀링에서 흔히 사용됩니다. 주 목적은 평평한 표면을 만드는 것입니다. 페이스 밀링에서는 공구의 회전축이 공작물 표면에 수직입니다. 이러한 정렬을 통해 고품질 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
• 플랫 밀링(플레인 밀링): 플랫 밀링은 다음과 같이도 알려져 있습니다. 엔드 밀링공구 축이 공작물 표면과 평행한 밀링 작업입니다. 주로 공작물의 평평한 표면이나 슬롯을 가공하는 데 사용됩니다.
• 각도 밀링: ~ 안에 각도 밀링공구는 공작물에 대해 특정 각도로 설정됩니다. 이 각도는 경사진 표면과 각진 홈 가공에 사용됩니다. 때로는 코너 채널 설계 시 다음 사항을 고려해야 합니다. 날카로운 안쪽 모서리.
• 폼 밀링: 특수 형상 절삭 공구를 사용한 밀링은 복잡한 표면이나 특수 형상을 제작할 수 있습니다. 형상 밀링은 복잡한 부품 가공에 널리 사용됩니다.
• 수평 및 수직 밀링 머신 비교: 수평 밀링 머신은 스핀들이 수평으로 배치되어 있어 무거운 공작물이나 깊은 홈 가공에 적합합니다. 수직 밀링 머신은 스핀들이 수직으로 배치되어 있어 조작이 간편하고 판이나 쉘과 같은 얇은 공작물에 적합합니다. 기계 종류는 부품의 필요와 특성에 따라 선택해야 합니다.

CNC 밀링에 사용되는 재료 및 도구

CNC 밀링은 다양한 금속, 플라스틱, 복합 소재를 포함한 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 가공 공정을 최적화하고 원하는 가공 결과를 얻으려면 적합한 소재와 절삭 공구를 선택하는 것이 중요합니다.

가공 가능한 재료

• 궤조: 알루미늄, 강철, 스테인리스 강철 등. 이러한 금속은 일반적으로 높은 강도와 내구성이 요구되는 부품에 사용됩니다.
• 플라스틱: ABS, 폴리카보네이트 등. 이러한 플라스틱은 일반적으로 가볍고 부식에 강한 부품에 사용됩니다.
• 복합재료: 탄소 섬유 복합재와 같이 높은 강도와 가벼운 특성이 요구되는 용도에 적합합니다.

재료 선택 시에는 부품의 용도, 필요한 성능, 그리고 비용을 고려해야 합니다. 금속은 일반적으로 고강도와 내구성이 요구되는 부품에 사용되는 반면, 플라스틱과 복합재는 경량성과 특수 성능 요구 사항에 적합합니다.

절삭 공구 및 특정 용도

• 엔드밀: 슬로팅과 윤곽 가공에 사용되며, 다양한 밀링 작업에 적합한 다용도 도구입니다.
• 페이스 밀: 대형 표면 가공에 사용되어 고품질 표면 마감을 제공합니다.
• 슬로팅 밀: 깊은 홈과 복잡한 형상의 가공에 사용되며, 재료를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
• 플라이 커터: 거친 가공 및 대면적 소재 제거에 사용되어 효율적인 가공 속도를 제공합니다.
• 볼 엔드밀: 3차원 표면 및 복잡한 윤곽 가공에 사용되며, 높은 정밀도와 매끄러운 표면이 요구되는 부품에 적합합니다.

재료 및 도구 선택을 위한 고려 사항

• 부분 신청: 실제 적용 분야에서 부품의 기능 및 환경 요건을 고려하십시오. 적용 분야에 따라 필요한 재료와 공구가 다를 수 있습니다.
• 필요한 성능: 강도, 경도, 내식성 등이 포함됩니다. 재료 및 도구의 선택은 이러한 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 가공 비용: 비용 효율성의 균형을 맞추기 위해 적절한 재료와 공구를 선택하십시오. 고성능 재료와 공구는 비용을 증가시킬 수 있지만, 가공 효율과 부품 품질도 향상시킵니다.
• 공구 수명: 다양한 재료의 공구는 마모 속도가 다릅니다. 내구성이 뛰어난 공구를 선택하면 교체 빈도와 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

적용 분야

CNC 밀링은 항공우주, 자동차, 전자, 의료기기, 금형 제작 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 항공우주 분야에서는 항공기 부품 및 기타 핵심 부품을 제작하는 데 CNC 밀링이 사용됩니다. 이러한 부품은 정밀하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 자동차 산업에서는 엔진 부품, 차체 부품 등을 제작하는 데 CNC 밀링을 사용합니다. 전자 산업에서는 휴대폰 케이스, 회로 기판 등과 같은 정밀 부품을 생산하는 데 CNC 밀링이 사용됩니다.

기술은 발전하고 있으며 CNC 밀링의 기능은 확장되고 있습니다. 이러한 발전은 더 많은 산업에 효율적이고 정밀한 제조 솔루션을 제공합니다. Yonglihao Machinery는 전문적인 CNC 가공 서비스 공급자최첨단 CNC 밀링 기술을 사용하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 다양한 산업 분야의 맞춤형 요구를 충족하는 고품질의 효율적인 가공 서비스를 제공합니다.

결론

이 글에서는 CNC 밀링의 기본 사항을 다룹니다. 작업 유형, 소재, 공구를 비롯하여 다양한 응용 분야를 다룹니다. CNC 밀링은 앞으로도 계속 성장할 것입니다. 기술 발전과 혁신을 통해 더욱 정밀하고 효율적이며 다재다능해질 것이며, 이를 통해 더 나은 제조 솔루션을 제공할 것입니다. Yonglihao Machinery는 전문 CNC 가공 서비스 제공업체입니다. 앞으로도 첨단 기술을 지속적으로 활용할 것입니다. CNC 밀링 서비스 고객에게 고품질의 기계가공을 제공합니다.

자주 묻는 질문

CNC 밀링이란?

CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하여 밀링 머신의 절삭 공구를 제어하여 공작물을 정밀하게 가공하는 것을 말합니다. CNC 밀링은 사전 프로그래밍된 G 코드를 사용하여 기계의 이동 및 작동 방식을 지시함으로써 복잡한 부품과 구성 요소를 효율적으로 생산합니다.

CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점은 무엇입니까?

CNC 밀링 및 CNC 터닝 두 기술 모두 정밀 가공 기술입니다. 하지만 주요 차이점은 가공 방법과 적용 분야에 있습니다. CNC 밀링은 회전 공구를 사용하여 고정된 공작물을 가공합니다. 복잡한 부품이나 평면에 적합합니다. CNC 터닝은 직선 공구를 사용하여 고정된 공작물을 회전시킵니다. 원통형 또는 회전하는 본체 부품을 가공하는 데 적합합니다.

CNC 밀링과 기존 밀링 방법의 차이점은 무엇입니까?

CNC 밀링은 기존 방식에 비해 높은 정밀도, 자동화, 그리고 유연성 등 여러 장점을 가지고 있습니다. 컴퓨터 프로그래밍으로 제어되어 복잡한 형상의 정밀 가공이 가능합니다. 반면, 기존 밀링은 작업자의 숙련도와 경험에 의존합니다. 또한, CNC 밀링은 생산성을 높이고 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 대량 생산과 단품 생산을 전환하는 데 적합합니다.

CNC 밀링으로 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

CNC 밀링은 금속(알루미늄, 강철, 스테인리스강 등), 플라스틱(ABS, 폴리카보네이트 등), 복합재(탄소 섬유 복합재 등) 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 소재 선택은 부품의 적용 요건 및 성능 사양에 따라 달라집니다.

CNC 밀링의 한계는 무엇입니까?

CNC 밀링은 많은 장점이 있습니다. 하지만 몇 가지 한계점도 있습니다. 높은 초기 비용과 전문 기술이 필요하다는 점입니다. 또한, 복잡한 부품을 제작하려면 프로그래밍과 가공에 오랜 시간이 걸립니다. CNC 밀링을 가공 방법으로 선택할 때는 부품의 요구 사항과 비용도 고려해야 합니다.