동시 5축 가공 vs. 3+2축 가공: 상세 비교

~ 안에 CNC 가공동시 5축 가공과 3+2축 가공은 두 가지 주요 유형입니다. 각 유형은 고유한 특성과 다양한 용도를 가지고 있습니다. 동시 5축 가공은 5개의 독립된 축을 동시에 가공할 수 있습니다. 매우 복잡한 형상을 처리할 수 있으며, 고급 정밀 가공에 가장 적합합니다. 3+2축 가공은 기존의 3축 가공에 회전축 2개를 추가합니다. 5축 모두를 동시에 가공할 수는 없지만, 특정 복잡한 부품에 대해 더 나은 접촉각과 더 높은 효율을 제공합니다.

다음, Yonglihao Machinery 동시 5축 및 3+2축 가공의 구체적인 용도, 이점 및 선택 가이드를 설명합니다. 이를 통해 두 가지 가공 기술을 더 잘 이해하고 프로젝트에 더 적합한 솔루션을 찾는 데 도움이 될 것입니다.

동기화 5축 CNC 가공이란?

그래서, 5축 CNC 가공이란 무엇인가? 5축 CNC 가공 공구는 절삭 공구를 5축으로 이동합니다. 3개의 선형 축과 2개의 회전 축이 함께 작동하여 원하는 부품을 가공합니다. 아래 표는 5축 CNC 기계의 축과 작동 방식을 보여줍니다.

A와 B는 각각 틸팅 테이블 축과 테이블 회전축으로 알려진 두 개의 회전축입니다. 축의 이동 방식에서 알 수 있듯이, 5축 가공은 공구 스핀들 또는 테이블의 이동을 증가시킵니다. 결과적으로 절삭 공구의 이동 및 회전이 증가합니다. 기존 CNC 가공의 효율성 행동 양식.

4축과 5축을 사용하면 CNC 기계가 5개의 면을 동시에 가공할 수 있습니다. 따라서 5축 CNC 기계는 매우 정밀하고 빠릅니다. 또한, 복잡한 구조와 형상을 제작하는 과정의 속도를 높여줍니다. 많은 설정이 필요하지 않으므로 다양한 용도로 사용하기에 적합하며 비용도 절감됩니다.

3+2축 CNC 가공이란 무엇인가요?

표준 3축 가공은 일반적으로 수직 및 수평 밀링 머신으로 수행됩니다. 그러나 틸팅 로터리 트러니언과 회전 테이블이 추가되어 두 개의 추가 회전축을 통한 이동이 가능합니다. 이 접근 방식은 3+2축 CNC 가공입니다.

5축 가공은 이 공정의 또 다른 명칭입니다. 4축과 5축이 공작물을 특정 위치에 고정하기 때문입니다. 가공 과정 전체를 이동할 필요 없이 일반적인 3축 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 또한, 3+2축 머시닝 센터는 더 짧고 강력한 절삭 공구를 사용합니다. 이를 통해 치수 안정성을 더욱 높일 수 있습니다.

3+2 가공 설정은 표준 3축 머시닝 센터보다 훨씬 뛰어납니다. 모든 면에서 공작물을 가공할 수 있습니다. 또한, 제조 공정에서 추가 설정의 필요성을 줄여 생산 리드타임과 비용을 절감합니다.

5축 가공과 3+2 가공 비교

3+2축과 5축 CNC 가공의 주요 차이점은 셋업입니다. 5축 CNC 기계는 절삭 공구를 다섯 방향으로 이동할 수 있습니다. 반면, 3+2축 CNC 기계에서는 3축 CNC 기계가 틸팅 로터리 트러니언과 회전 테이블을 사용합니다.

3+2축과 5축 CNC 가공으로 가공할 수 있는 제품과 산업의 종류 또한 다릅니다. 3+2축 CNC 가공은 주로 평면 가공에 사용되는 반면, 5축 CNC 가공은 복잡한 형상의 표면 가공에 더 적합합니다. 5축 CNC 가공은 더 많은 기능을 갖추고 있어 다양한 산업 분야에서 다양한 형상과 기능의 부품을 가공할 수 있습니다.

하지만 모든 프로젝트에 동기화된 5축 CNC 가공이 필요한 것은 아닙니다. 경우에 따라 3+2축 가공 방식이 더 유용할 수 있습니다. 따라서 최적의 옵션을 선택하려면 5축 및 3+2축 CNC 가공의 장단점을 이해해야 합니다.

5축 CNC 가공의 장점

5축 CNC 가공 방법을 사용하면 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.

• 더 높은 정밀도: 5축 CNC 가공은 최소 설정값이 더 적어 오류 발생 가능성이 적습니다. 이는 CNC 정밀 가공의 기능을 향상시켜 더 나은 결과를 가져옵니다. 오늘날의 5축 공구를 사용하면 절단면의 각도를 변경할 필요가 없습니다. 즉, 가공된 부품의 공차가 더욱 정밀해집니다.
• 높은 절단 속도 및 반복성: 5축 CNC 가공에서는 절삭 공구가 일반적으로 절삭 표면에 수직으로 위치합니다. 이러한 배열 덕분에 공구가 회전하면서 더 많은 소재를 제거할 수 있습니다. 결과적으로 사이클 시간과 전체 가공 비용이 절감됩니다. 또한, 특정 기계 구성에서는 더 짧은 절삭 공구를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 공구의 수명이 길어지고 재사용이 가능합니다.
• 복잡한 부품을 만드는 능력: 5축 CNC 기계는 5개의 축을 동시에 가공할 수 있습니다. 따라서 곡면 부품이나 여러 면을 가진 부품의 절삭이 가능합니다. 또한, 이러한 가공 방식에는 회전축이 추가로 필요하므로 더욱 복잡한 디자인과 형상을 처리할 수 있습니다. 즉, 5축 CNC 가공은 단일 작업으로 원하는 형상의 부품을 가공할 수 있으며, 복잡한 고정 장치가 필요하지 않습니다.
• 더 나은 표면 마감: 5축 CNC 기계의 추가 축은 공작물의 정확한 정렬을 보장합니다. 즉, 공작물을 절삭 공구에 더 가까이 위치시킵니다. 결과적으로 더 짧은 절삭 공구를 사용하여 진동을 최소화하면서 원하는 형상을 제작할 수 있습니다. 진동이 적을수록 완제품에 "떨림" 자국이 생길 가능성이 줄어듭니다. 일부 CNC 기계는 각진 부분을 절삭할 때 스핀들을 더 많이 사용하기도 합니다. 이 기술을 사용하면 더 나은 표면 조도를 얻을 수 있으며, 후처리에 필요한 시간과 비용도 절감됩니다.
• 비용 및 사이클 시간 단축: 대부분의 경우 5축 가공 부품은 단 한 번의 패스로 가공할 수 있습니다. 이 방식은 매우 빠르기 때문입니다. 5축 CNC 기계는 한 번만 셋업하면 되므로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한, 더 짧고 내구성이 뛰어난 공구를 사용하므로 잦은 공구 교체가 필요하지 않습니다. 이는 가공 시간과 비용 절감에도 도움이 됩니다.

5축 CNC 가공의 단점

5축 CNC 가공은 매우 유용하지만 몇 가지 문제점이 있습니다. 몇 가지 문제점을 살펴보겠습니다.

• 초기 비용이 더 높음: 5축 CNC 기계와 그에 필요한 소프트웨어의 가격은 상당히 높습니다. 반면 3축 또는 4축 CNC 기계의 가격은 훨씬 낮습니다. 마찬가지로 5축 CNC 기계의 유지 보수는 일반 기계보다 더 복잡합니다. 이러한 요인은 5축 부품 가공 가격에도 직접적인 영향을 미칩니다.
• 일부 응용 프로그램에는 적합하지 않음: 4축 및 5축 가공 기술을 사용할 수 없는 몇 가지 상황이 있습니다. 예를 들어 절삭 공구가 너무 짧거나 섕크가 너무 넓은 경우입니다. 이러한 경우 경사각에서의 진동을 방지할 수 없습니다.
• 복잡한 프로그래밍이 필요합니다: 5축 CNC 기계는 회전 방향이 더 많고 공간 경로가 복잡하기 때문에 필요한 가공 정확도, 정밀도 및 표면 품질을 달성하기 위해 더 많은 프로그래밍 작업이 필요합니다. 또한, 4축 및 3축 가공은 5축 가공에 비해 오류가 발생하기 쉽습니다.

3+2축 CNC 가공의 장점

다른 CNC 기계와 비교했을 때 3+2축 CNC 가공은 다음과 같은 장점을 제공합니다.

• 더욱 복잡한 기능 제조: 3+2 가공 공정을 사용하면 절삭 공구를 더 짧고 단단하게 만들 수 있습니다. 이러한 공구를 사용하면 가파른 벽, 캐비티 언더컷, 그리고 기타 여러 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 또한, 절삭 영역이 특정 각도를 이루도록 공구를 특정 방식으로 사용할 수 있습니다. 또한, 스핀들 헤드를 아래로 이동시켜 동시에 공작물에 가깝게 할 수 있습니다. 따라서 이 방법은 정확도를 향상시키고 공구 수명을 연장하는 데에도 사용할 수 있습니다.
• 프로그래밍 감소: 3+2축 CNC 가공의 공간 궤적은 동기식 5축 가공보다 작습니다. 따라서 공구의 이동 거리가 짧아지고 회전 운동도 작아집니다. 이는 자유 형상 가공을 위한 프로그래밍을 용이하게 합니다.
• 비용 및 사이클 시간 감소: 대부분의 기존 3축 CNC 머시닝 센터에서는 여러 표면을 가공하기 위해 스핀들을 여러 번 정지해야 합니다. 5개 이상의 영역을 가공해야 하는 경우 이는 매우 어려울 수 있습니다. 반면 3+2축 CNC 머시닝은 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 이 방법을 사용하면 5개의 영역을 동시에 가공할 수 있습니다.

3+2축 CNC 가공의 단점

3+2축 CNC 가공 방식을 사용할 때 공구와 연삭 휠 사이의 각도는 일반적으로 일정하게 유지됩니다. 따라서 복잡한 CNC 부품의 표면을 표시하기 위해 여러 개의 명명된 뷰가 필요할 수 있습니다. 이로 인해 공구 라인 교차가 발생하여 가공 시간이 길어집니다.

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산업 및 해당 가공 방법

CNC 가공은 동시 5축 및 3+2축 기술을 사용합니다. 이러한 기술은 특히 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 항공우주, 자동차, 의료 장치 제조 및 가전제품 분야에서도 두각을 나타냅니다. 각 분야는 고유한 장점을 제공합니다.

항공우주

• 동시 5축 가공: 항공우주 분야에서 이 기술은 고정밀 부품을 만드는 데 사용됩니다. 여기에는 터빈 블레이드, 엔진 하우징, 그리고 복잡한 우주선 부품이 포함됩니다.
• 3+2축 가공: 이는 날개 프레임 및 동체 조립체와 같은 더 크고 간단한 항공 구조물 부품을 만듭니다. 또한 이는 다음 유형의 가공입니다. 대형 CNC 가공.

자동차

• 동시 5축 가공: 복잡한 엔진 구성품, 드라이브라인 조립품, 맞춤형 차체 부품을 제조합니다.
• 3+2축 가공: 자동차 금형 제작에 널리 사용됩니다. 또한 차체 부품과 일부 표준 부품을 제작합니다.

의료 장비

• 동시 5축 가공: 고정밀 맞춤형 임플란트, 수술 도구, 복잡한 의료 기기 부품을 만드는 데 사용됩니다.
• 3+2축 가공: 일반 의료기기와 추가 도구(스텐트와 하우징 등)를 만드는 데 사용됩니다.

가전제품

• 동시 5축 가공: 복잡한 휴대전화 부품, 카메라 조립품, 마이크로 전자 장치를 생산하는 데 사용됩니다.
• 3+2축 가공: 그들은 대형 가전제품의 부품을 생산합니다. 노트북 하우징과 TV 백플레인 등이 여기에 포함됩니다.

비용 비교

5축 가공은 동시 가공입니다. 탁월한 정확도를 제공하고 복잡한 가공도 잘 처리합니다. 가공 시간과 셋업 시간을 획기적으로 단축합니다. 하지만 비용이 더 많이 들고 숙련된 작업자가 더 많이 필요합니다. 3+2축 가공은 비용이 저렴합니다. 프로그래밍과 작업이 더 간편해집니다. 예산이 한정적이고 가공 요구 사항이 덜 복잡한 프로젝트에 적합합니다.

가공 방법 선택을 위한 고려 사항

제조업체는 다음 중에서 선택해야 합니다. 동시 5축 CNC 서비스 또는 3+2축 가공 서비스를 원할 경우, 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.

• 부품 복잡성: 매우 복잡한 부품의 경우 동시 5축 가공이 필요합니다.
• 비용 및 예산: 예산이 제한적인 경우 3+2축 가공을 고려할 수 있습니다.
• 가공 효율성 및 정확도 요구 사항: 높은 효율성을 위해 동시 5축 기술을 사용하세요. 초고정밀 가공에 적합합니다.
• 기술 역량 및 장비 투자: 동시 5축 가공에는 더 많은 기술과 장비 투자가 필요합니다. 기업은 자사의 상황에 맞춰 적합한 가공 방식을 선택해야 합니다.

각 방법에는 고유한 장점과 용도가 있습니다. 이를 위해서는 신속한 프로토타입 제작 회사 Yonglihao Machinery와 같은 풍부한 경험과 기술력을 바탕으로 고객의 니즈에 맞는 최상의 솔루션을 제공해 드립니다. 이를 통해 프로젝트가 원활하게 진행되고 제품의 품질이 향상됩니다.

요약

동시 5축 가공과 3+2축 CNC 가공 중 선택할 때 중요한 것은 각각의 기술적 장점과 사용 시기를 이해하는 것입니다. 동시 5축 가공은 높은 정밀도와 복잡한 형상이 필요한 고급 어플리케이션에 적합합니다. 3+2축 가공은 비용과 간편성 덕분에 정밀도가 낮은 일부 어플리케이션에 사용될 수 있습니다. 동시 5축 가공은 정밀도가 덜 요구되는 프로젝트에 적합합니다. 적절한 선택은 프로젝트의 요구 사항, 예산 및 예상 가공 품질에 따라 달라집니다. Yonglihao Machinery는 두 가지 기술을 모두 제공합니다. 고객의 요구에 가장 적합한 가공 솔루션을 추천하여 결과와 비용 간의 균형을 보장합니다.

자주 묻는 질문

동시 5축 가공과 3+2축 가공의 주요 차이점은 무엇입니까?

동시 5축 가공은 5축을 동시에 정밀 가공할 수 있도록 합니다. 복잡한 형상에 적합하며, 가공 정확도와 속도가 더욱 향상됩니다. 3+2축 가공은 기존 3축에 회전축 2개를 추가한 방식입니다. 하지만 동시에 작동하지는 않습니다. 따라서 요구 사항이 단순하고 비용이 저렴한 부품에 적합합니다.

각 기계 가공 유형에서 가장 많은 혜택을 얻는 산업은 무엇입니까?

동시 5축 가공: 이 기계는 항공우주, 자동차, 의료기기 제조에 사용됩니다. 또한 가전제품에도 사용됩니다. 특히 고정밀 및 복잡한 형상 가공이 필요한 분야에 사용됩니다.

3+2축 가공: 간단한 항공우주 부품에는 표준 자동차 부품을 사용합니다. 또한, 일반 산업 및 일부 기본 가전제품에도 사용됩니다.

예산 고려 사항은 동시 5축 가공과 3+2축 가공 중 어떤 것을 선택할지 결정하는 데 어떤 영향을 미칩니까?

동시 5축 가공과 3+2축 가공 중 어떤 것을 사용할지 결정할 때 예산은 중요한 요소입니다. 동시 5축 가공은 사용 및 운영 비용이 더 많이 듭니다. 높은 정확도와 복잡성이 요구되는 프로젝트에 적합합니다. 예산이 한정되어 있고 동시 5축 가공의 높은 정밀도가 필요하지 않은 경우, 3+2축 가공이 더 저렴한 옵션입니다. 더 저렴한 비용으로 대부분의 가공 요구를 충족할 수 있습니다.