CNC 가공을 위한 절삭 공구를 선택하는 방법은?

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진행 중 CNC 공작 기계 가공 부품CNC 공구 선택은 가공 공정에 필수적입니다. 부품 제작 공정의 핵심입니다. 적절한 공구를 선택하면 부품 가공 속도뿐만 아니라 부품 변형을 줄일 수 있습니다. 또한, 제조 품질을 향상시키고 부품 가공 속도를 높입니다. 적절한 CNC 공구는 생산성을 높이고 공구 및 장비의 수명을 연장합니다. 공구 교체 횟수를 줄이고 CNC 기계의 효율성과 정확도를 향상시킵니다. 이는 회사 제품의 경쟁력을 높이고 지속 가능한 성장을 보장합니다. 다음 섹션에서는, Yonglihao Machinery CNC 공작 기계에 맞는 올바른 도구를 선택하는 방법을 알려드립니다.

올바른 CNC 절삭 공구를 선택하는 것이 왜 중요한가요?

CNC 가공에서 적절한 절삭 공구를 선택하는 것은 중요한 부분입니다. 절삭 공정에서 공구마다 기능이 다르고 형상도 복잡합니다. 최상의 결과를 얻으려면 적절한 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 적절한 기계를 사용하면 작업 효율이 극대화되고 시간이 절약됩니다. 또한, 적절한 공구를 사용하여 부품을 가공하면 부품의 마감 품질을 보장하고 공구 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.

부품에 추가하는 설계 형상이 표준 공구 크기로 제작되었는지 확인해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 부품에 구멍을 설계할 때는 너무 작거나 큰 드릴 비트가 아닌, 널리 구할 수 있고 표준 크기의 드릴 비트를 사용해야 합니다.

설계 형상이 동일하도록 하기 위해 가능하면 항상 동일한 크기의 구멍을 사용하는 것이 좋습니다. 더 중요한 것은, 일반적으로 사용되는 공구의 사용법을 아는 것입니다. 그러면 설계자는 가공된 부품의 형상을 정확하게 계획할 수 있습니다.

CNC 공작 기계용 표준 절삭 공구

CNC 공작 기계에는 다양한 종류가 있으며, 각 종류마다 고유한 기능과 특성을 가지고 있습니다. 아래에서는 CNC 공작 기계에 사용되는 표준 절삭 공구를 소개합니다.

CNC 밀링 도구

CNC 밀링에서 이러한 공구는 다양한 부품을 만드는 데 사용됩니다. CNC 절삭 공구라고도 합니다. CNC 밀링 공구는 매우 정밀하고 정확합니다. 다음은 일반적인 CNC 절삭 공구 중 일부입니다.

엔드밀

엔드밀은 CNC 밀링에 사용되는 일반적인 공구입니다. 이러한 CNC 절삭 공구는 드릴처럼 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 소재에 구멍을 뚫어 구멍이 없는 가공물을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 엔드밀에는 여러 종류가 있으며, 각각 팁이나 플루트 개수가 다릅니다.

슬리팅 톱

슬리팅 톱은 중앙에 구멍이 있고 바깥쪽에 톱니가 있는 평평한 원 모양의 CNC 절삭 공구입니다. 슬라이싱 또는 슬로팅 마이터라고도 하는 맨드럴과 함께 사용되기도 합니다. 슬리팅 톱은 더 작은 원 안에 더 많은 재료를 절단할 수 있어 절단이나 슬로팅과 같은 작업에 유용합니다.

슬래브 밀

슬래브 밀 또는 커터라고 불리는 CNC 공구는 평평한 물체를 절단합니다. 이 공구는 톱니 모양의 날만 가지고 있으며, 다양한 너비의 가공물을 절단하는 데 가장 적합합니다.

페이스 밀

이 CNC 절삭 공구는 평평한 측면과 교체 가능한 다이아몬드 절삭날을 가지고 있습니다. CNC 페이스밀은 절삭날이 측면에 있기 때문에 수평면에서만 절삭할 수 있습니다. 페이스 밀링 커터의 주요 기능은 가공물을 평평한 부분으로 절단하는 것입니다. 페이스 밀링 커터의 장점 중 하나는 절삭날을 교체할 수 있다는 것입니다. 따라서 공구 수명과 작업 시간이 길어집니다.

스레드 밀링 커터

이러한 CNC 공구를 사용하여 나사산을 절단할 수 있습니다. 탭은 암나사를 만드는 데 사용되는 공구인 반면, 나사 밀링 커터는 탭과 거의 동일한 기능을 수행합니다. 나사 밀링 커터는 암나사와 수나사 모두에 사용할 수 있습니다. 단단한 소재나 울퉁불퉁한 부분을 절단해야 할 때 이러한 공구를 사용해야 합니다.

플라잉 가위

플라이 커터는 견고한 본체와 하나 또는 두 개의 커팅 헤드를 가진 CNC 공구입니다. 플라이 커터의 주요 기능은 공작물의 넓은 부분 또는 짧은 부분을 절삭하는 것입니다. 하지만 가공 시에는 절삭날이 두 개인 플라이 커터를 사용하는 것이 더 좋습니다. 공작물의 더 넓은 부분을 처리할 수 있기 때문입니다.

외부 반경 밀링 커터

반원형 절삭날을 가진 특수 CNC 인서트입니다. 포켓 엣지의 바깥쪽 모서리에 반경을 추가하려면 외경 밀링 커터가 최적의 공구입니다. 기계공은 이러한 공구를 사용하여 가공물의 모서리를 매끄럽고 평평하게 다듬고, 응력 축적을 방지하고 날카로운 모서리를 방지합니다.

CNC 선삭 공구

선반은 일반적으로 CNC 선삭 공구와 함께 사용됩니다. 선반은 높은 RPM으로 공작물을 회전시키는 반면, 공구는 공작물을 원하는 모양으로 절삭합니다. 그러나 공작물의 모양은 사용하는 공구의 종류와 회전 방식에 따라 결정됩니다. 기계공이 CNC 작업에 사용하는 표준 선삭 공구는 다음과 같습니다.

챔퍼링 도구

챔퍼링 공구는 완성된 부품의 버, 모따기, 날카로운 모서리를 제거하는 데 사용됩니다. 깎아낸 면이 각을 이루면 날카로운 모서리가 제거되어 부품의 외관이 더욱 깔끔해집니다.

분리 도구

많은 CNC 기계공들은 CNC 선반에 분리 도구를 사용하여 최종 부품에서 소재를 분리합니다. 이 도구의 날은 완성된 부품의 끝부분을 CNC 선반 척에 고정된 나머지 소재와 분리합니다.

보링 도구

선반 보링 바는 드릴링, 태핑 또는 교정된 제품에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 이러한 보링 공구는 공작물에 약간만 접촉하므로 구멍을 정확하게 리밍하기가 더 쉽습니다. 그러나 이러한 보링 바는 떨림이나 진동을 발생시켜 공작물의 표면 조도를 손상시킬 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

널링 도구

널링 공구는 가공된 부품 표면에 다이아몬드, 대각선 또는 직선 모양의 갈래나 무늬를 추가하는 데 자주 사용됩니다. 이를 통해 부품의 외관을 더욱 미적으로 개선할 수 있습니다.

CNC 드릴링 도구

기계공은 CNC 드릴이라는 표준 공구를 사용하여 다양한 크기의 공작물에 구멍을 뚫습니다. 이러한 공구에는 구멍을 뚫기 위한 홈과 절삭점이 있습니다. 홈과 절삭점은 시간이 지남에 따라 점점 작아집니다. 대부분의 드릴은 다음과 같은 세 가지 유형으로 제공됩니다.

센터 드릴

CNC 공작기계 기술자는 중앙 드릴 비트를 사용하여 공작물에 정밀한 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 다른 드릴을 사용하여 더 큰 크기의 구멍을 뚫습니다. 기술자는 중앙 드릴 비트를 사용하여 공작물에 작은 구멍을 정밀하게 뚫습니다.

트위스트 드릴 비트

트위스트 드릴은 나선형 또는 나선형 모양의 구멍이 있는 원형 드릴링 공구입니다. 이러한 CNC 절삭 공구는 일반적으로 고속도강(HSS)으로 제작됩니다. 일반적인 절삭, 특히 금속, 목재, 플라스틱 가공물에 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있습니다.

흡입 제트 드릴

제트 흡입 드릴이라고 하는 CNC 공구는 더 크고 깊은 물체에 구멍을 뚫는 데 자주 사용됩니다. 기계공들은 이 공구를 깊은 구멍 드릴링에 자주 사용합니다.

CNC 절삭 공구 생산에 사용되는 재료

CNC 선삭에 적합한 절삭 속도와 이송은 CNC 공구에 사용되는 소재에 따라 달라집니다. 생산 비효율을 피하기 위해 기계공들은 일반적으로 더 단단한 원자재로 제작된 CNC 공구를 사용하여 공작물 소재를 절삭한다고 합니다. 일반적인 CNC 절삭 공구 소재는 다음과 같습니다.

도예

절삭 세라믹은 CNC 공구 제작에 사용되는 가장 단단한 재료입니다. 이 소재는 녹슬거나 녹지 않아 가장 단단한 가공물을 절삭하는 데 이상적입니다. 초경 공구와 마찬가지로 이 절삭 공구는 수명이 더 깁니다. 절삭 세라믹은 매우 단단하지만, 쉽게 깨지기 때문에 제조업체에서는 CNC 가공 공구에 자주 사용하지 않습니다.

초경합금

초경합금은 티타늄과 같은 금속과 탄화물로 구성되어 있기 때문에 HSS보다 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 반면, 공구 표면에 균열이나 흠집이 생기면 수명이 단축될 수 있습니다. 또한, HSS 공구만큼 오래 지속되지 않습니다. 이러한 이유로 초경합금은 부품 마감용 공구 제작에 사용됩니다.

고속도강

HSS는 크롬, 텅스텐, 몰리브덴 등의 금속으로 구성되어 있습니다. 긴 수명 덕분에 CNC 공작 기계에 가장 적합한 소재입니다. HSS는 600°C의 녹는점을 가지고 있어 고온 가열에도 견딜 수 있습니다. 따라서 중(重)가공에는 HSS CNC 공구를 사용하는 것이 좋습니다.

탄소강

이 소재에는 탄소, 실리콘, 망간이 혼합되어 있습니다. CNC 기계에 사용되는 다른 소재보다 가격도 저렴합니다. 하지만 이 소재는 훨씬 저렴하지만 수명이 짧습니다. 탄소강은 녹는점이 200°C로 낮아 중절삭에는 적합하지 않습니다. 중절삭 작업에서는 탄소강 공구가 더 빨리 녹기 때문입니다. 폼, 플라스틱, 연성 금속과 같은 경량 소재를 절단할 때는 기계공들이 일반적으로 탄소강 공구를 사용합니다.

CNC 절삭 공구 선택 시 고려해야 할 요소

CNC 가공 과정에서 도구 선택은 다음과 같은 주요 요소를 참조할 수 있습니다.

작업물 재료: 그만큼 공작물 재료 절삭 부품의 공구 재료 선택과 기하학적 매개변수를 결정합니다. 또한 최종 부품의 가공 정밀도와 제품의 기능적 성능에도 영향을 미칩니다.
생산의 특성: 여기서 생산의 특성은 주로 부품의 배치 크기를 나타냅니다. 처리 비용 도구 선택의 영향을 고려해야 합니다. 예를 들어, 대량 생산에서는 특수 도구를 사용하는 것이 비용 효율적일 수 있습니다. 하지만 단일 부품이나 소량 생산, 표준 도구를 사용하는 것이 더 좋습니다.
가공 정확도:가공 정밀도는 마무리 공구 선택 유형과 구조 형상에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 구멍의 최종 가공은 구멍의 정밀도에 따라 드릴링, 리밍 드릴 등 다양한 가공 방법을 사용할 수 있습니다.
가공 프로그램: 다양한 가공 프로그램 다양한 가공 공구를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 큰 구멍은 드릴링 및 리밍 드릴을 사용하여 가공할 수 있으며, 보링 공구를 사용하여 가공할 수도 있고, 밀링 커터를 사용하여 가공할 수도 있습니다.
절단 매개변수: 소재에 따라 절삭 조건이 달라집니다. 예를 들어, 자유곡면 가공 시 볼 엔드 공구의 절삭 속도는 0입니다. 이러한 이유로 볼 엔드 공구는 일반적으로 표면 마무리 작업에 사용됩니다.
작업물 크기 및 모양: 공작물의 크기와 모양도 공구 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 엔드밀은 평평한 부품의 모서리를 가공합니다. 평평한 표면을 가공하려면 초경 인서트 밀링 커터를 사용하십시오. 고속 밀링의 경우 볼록형 또는 플루트형 커터를 선택해야 합니다.
가공 표면 정확도: 거칠기는 공구 형상과 절삭량에 영향을 미칩니다. 거친 밀링에는 거친 날 커터를 사용하고, 정삭 밀링에는 정삭 날 커터를 사용하십시오. 거친 표면이나 구멍 가공에는 초경 인서트가 장착된 콘 밀링 커터를 사용하십시오.

도구 구성 및 설정

일반적인 생산 공정에서 좋은 공구의 셋업 및 설치는 부품 생산에 매우 중요합니다. 여러 가공 공정을 한 번의 공작물 클램핑으로 완료하고, 보조 시간을 단축하며, 공작물을 여러 번 설치하여 발생하는 오류를 줄이기 위해 자동 공구 교환 장치를 사용할 수 있습니다.

먼저, 가공 공구를 표준 공구 홀더에 개별적으로 장착해야 합니다. 그런 다음, 기계 외부에서 미리 크기를 조정한 후 공구 매거진에 장착합니다.

공구를 교체할 때는 먼저 공구 매거진에서 공구를 꺼냅니다. 공구 교환기는 공구를 매거진이나 스핀들에서 꺼내 교체합니다. 새 공구를 스핀들에 장착하고 기존 공구를 다시 공구 매거진에 장착합니다. 공구 매거진은 용량이 크며 스핀들 하우징 측면이나 위쪽에 장착할 수 있습니다.

CNC 기계에는 공구 매거진이 있는 자동 공구 교환 장치가 있습니다. 스핀들 박스에는 스핀들이 하나만 있습니다. 스핀들 부품은 정밀 가공 요건을 충족하기 위해 견고해야 합니다. 또한, 공구 매거진에는 많은 공구가 들어 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품의 다공정 가공이 가능해집니다. 공작 기계의 적응성과 효율성이 크게 향상됩니다. 공구 매거진이 있는 자동 공구 교환 시스템은 CNC 드릴링 센터와 머시닝 센터에 적합합니다.

고급 도구 선택 전략

~ 안에 CNC 가공공구는 생산 공정의 중요한 구성 요소로 간주됩니다. 주요 공구의 일반적인 선택 원칙은 설치 용이성, 조정 용이성, 견고성, 그리고 가공 정밀도입니다. 가공 요건을 충족하려면 짧은 섕크를 선택하십시오. 이렇게 하면 공구 강성이 향상됩니다. 공구를 선택할 때는 가공할 공작물의 표면 크기에 맞게 공구 크기를 조정해야 합니다.

매끄럽지 않은 표면이나 홀 표면을 황삭하는 경우 초경 인서트 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 특정 3D 표면 및 가변 베벨 윤곽에는 구형, 링형, 테이퍼형, 사다리꼴형 커터 등을 사용할 수 있습니다. 표면 가공 시에는 볼 공구를 선택해야 하며, 볼 공구의 반경은 표면의 최소 곡률 반경보다 작아야 합니다. 볼 엔드 공구의 절삭 속도는 0입니다. 정확도를 보장하기 위해 절삭 열은 서로 매우 가깝습니다. 표면 품질과 절단 효율평삭 공구는 볼 엔드 공구보다 우수합니다. 따라서 가공 정밀도를 확보한 후 황삭 또는 정삭 작업에 적합한 평삭 공구를 선택하십시오.

공구 선택 또한 특정 가공 작업에 따라 조정해야 합니다. 대량 생산 시에는 내마모성이 우수한 고품질 공구를 선택할 수 있습니다. 이러한 공구는 가격이 더 비쌀 수 있지만, 품질과 효율성을 높여 전체 가공 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

CNC 공구 유지관리 및 관리

CNC 공구의 유지보수 또한 가공 공정의 중요한 부분입니다. 부품 가공 전체 과정에서 다음 사항을 최대한 잘 수행해야 합니다.

정기적으로 도구를 청소하세요. 생산 과정에서 공구 표면에는 절삭유, 오일, 금속 부스러기 및 기타 불순물이 쉽게 부착될 수 있습니다. 이러한 불순물은 공구의 절삭 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공작 기계 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 공구 표면을 정기적으로 청소하여 깨끗하게 유지해야 합니다.
정기적으로 도구의 마모 여부를 점검하고 필요에 따라 교체하십시오. 도구 사용 횟수나 작업에 사용된 시간을 활용하여 도구 교체 주기를 계획하면 도구를 즉시 교체할 수 있습니다.
요구 사항에 따른 합리적인 저장: 칼은 건조하고 통풍이 잘 되며 먼지가 없는 곳에 보관하십시오. 직사광선과 습기를 피하십시오. 또한, 공구는 분류하여 보관하여 혼동과 손상을 방지해야 합니다. 따라서 적절한 유지 관리와 예방 조치가 중요합니다. 공구 수명을 연장하고 부품 가공 품질을 향상시킵니다.

결론

금속 절삭 공구 재료는 현재 다섯 가지 주요 그룹으로 분류됩니다. 고속도강, 초경합금, 세라믹, 입방정 질화붕소, 그리고 다결정 다이아몬드입니다. 선회 또는 갈기 고강도 강철, 티타늄 합금, 스테인리스 강철 부품의 경우 내마모성이 더 좋은 카바이드 공구를 사용하는 것이 좋습니다.

거친 가공 단계에서는 단단하고 정밀하지 않은 도구를 사용하여 빈 소재의 여분 부분을 제거해야 합니다.
준완성 및 마무리 단계에서는 내구성이 뛰어나고 정밀한 도구를 사용하여 부품의 정확성과 품질을 보장합니다.

황삭 단계에서는 정확도가 가장 낮은 공구를 사용하고, 정삭 단계에서는 정확도가 가장 높은 공구를 사용합니다. 황삭과 정삭에서 동일한 공구를 선택하는 경우, 황삭을 통해 공구의 정삭 마모를 제거하는 것이 좋습니다. 정삭을 통해 공구의 마모를 대부분 제거할 수 있기 때문입니다. 절삭날의 미세 마모, 코팅 마모, 경미한 수리는 황삭을 계속 사용하면 정삭 가공의 가공 품질에 영향을 미치지만, 황삭에 미치는 영향은 미미합니다.

오늘날 CNC 툴링은 빠르게 발전하고 변화하고 있습니다. 점점 더 다양한 툴 유형이 등장하고 있습니다. 툴을 선택할 때는 새로운 툴링 지식을 끊임없이 배우고 새로운 절삭 기술을 숙달해야 합니다. Yonglihao Machinery는 업계에서 풍부한 경험과 전문성을 보유하고 있으며, 고객에게 다음과 같은 서비스를 제공할 수 있습니다. 최고의 솔루션자세한 내용은 언제든지 문의해주세요저희는 기꺼이 당신을 위해 봉사하겠습니다.