인베스트먼트 캐스팅 서비스
Yonglihao Machinery는 맞춤형 인베스트먼트 주조 서비스를 제공합니다. 복잡하고 정밀한 금속 부품을 제작합니다. 고객의 생산 요구에 맞춰 반복 가능한 치수, 깨끗한 표면, 그리고 안정적인 납품에 중점을 둡니다. 설계에 틈이 있거나, 두께가 얇거나, 내부 형상이 있는 경우, 제작 가능성을 조기에 검토하여 재작업을 줄여드립니다.
- ±0.1mm 이내의 엄격한 허용 오차
- 최대 125 RMS 이상의 표면 마감
- 가공 및 재료 낭비를 줄이기 위한 근접형 부품
DFM 퍼스트
도면을 조기에 검토하여 고위험 기능을 표시합니다. 툴링 재작업과 반복적인 샘플링을 방지하여 RFQ(견적 요청)에서 안정적인 생산까지의 과정을 단축합니다.
검증된 QC
왁스 패턴부터 최종 검사까지 주요 단계를 직접 관리합니다. 중요한 부분에 대한 정확한 측정 결과를 제공해 드립니다. 이를 통해 배송 후 핏 문제 및 예상치 못한 결함 발생을 줄일 수 있습니다.
원스톱 배송
주조, 가공, 열처리, 마무리 공정은 하나의 계획에 따라 진행됩니다. 따라서 핸드오프 횟수와 일정 변동이 줄어듭니다. 부품은 조립 준비가 완료된 상태로 도착하며, 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
인베스트먼트 캐스팅이란?
인베스트먼트 주조(investment casting)는 로스트 왁스 주조라고도 하며, 용융 금속을 세라믹 쉘에 부어 금속 부품을 제작하는 공법입니다. 이 쉘은 왁스 패턴을 중심으로 제작됩니다. 이 공법은 복잡한 기하학적 구조, 섬세한 디테일, 그리고 깨끗한 표면을 가진 거의 순수한 형상에 널리 사용됩니다.
이 방법은 복잡한 윤곽, 내부 형상 또는 타이트한 맞춤이 필요한 부품에 자주 사용됩니다. 부품은 최종 형상에 매우 가깝게 주조됩니다. 따라서 실제로 필요한 형상만 가공하면 되는 경우가 많습니다. 이를 통해 사이클 시간을 단축하고 재료 사용 효율을 높일 수 있습니다.
투자 주조 기능
이를 통해 RFQ를 제출하기 전에 저희 서비스가 고객님의 요구 사항을 충족하는지 신속하게 판단하실 수 있습니다. 도면 검토 후 최종 성능을 확정하며, 피처 크기와 형상에 따라 결과가 결정됩니다.
목 | 일반적인 범위 / 참고 사항 |
|---|---|
일반적인 허용 오차 | ±0.1mm(특징에 따라 다름, 도면 검토 후 확인) |
표면 마감 | 125 RMS 이상(기하학적 구조 및 합금당) |
재료 효율성 | 복잡한 모양과 순중량에 가까운 부품에 대한 높은 재료 사용 |
재료 | 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 황동 및 청동(등급별로 검토됨) |
2차 작업 | 가공, 연마, 패시베이션, 도금, 분체도장, 열처리(필요에 따라) |
품질 성과물 | 치수 검사 기록, 요청 시 재료/검사 보고서 제공 |
중요한 인터페이스의 경우, 도면에 CTQ(품질 핵심 요소)를 명시하는 것이 좋습니다. 이를 통해 기준점과 검사 계획을 조기에 확정할 수 있습니다.
재료 및 합금 옵션
고객님의 강도, 내식성, 마모 및 비용 목표를 바탕으로 금속을 선정합니다. 최종 등급 선택은 도면 검토 과정에서 확정됩니다. 기계 가공 부품에서 주조 부품으로 전환하시는 경우, 기존 합금이 여전히 최선의 선택인지 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
스테인리스 스틸: 스테인리스강은 높은 내식성과 청결성을 제공합니다. 밸브, 유체 취급 부품, 의료/식품 장비 및 혹독한 환경에 적합합니다. 스테인리스강의 내식성이 중요한 경우 부동태화가 일반적으로 사용됩니다.
탄소강 및 저합금강: 탄소강과 저합금강은 비용 대비 강도와 인성이 우수합니다. 브래킷, 구조 부품, 샤프트, 일반 산업용 하드웨어에 널리 사용됩니다. 경도나 강도 목표를 지정하시면 열처리도 가능합니다.
알루미늄(가벼움이 중요할 때): 알루미늄은 무게를 줄이고 가공이 용이합니다. 하우징 및 경량 부품에 자주 사용됩니다. 마감 처리는 용도에 따라 선택됩니다. 일반적으로 부식 방지 및 외관을 위해 아노다이징 처리가 사용됩니다.
황동 및 청동: 황동과 청동은 우수한 내마모성과 슬라이딩 성능을 제공합니다. 베어링, 부싱, 기어, 펌프 부품에 널리 사용됩니다. 갈링이나 슬라이딩 마모가 우려되는 경우 실용적인 선택입니다.
주요 후처리 옵션
후처리는 표면 마감, 내식성 향상 또는 기계적 특성 조정을 담당합니다. 후처리는 소재와 부품의 기능에 따라 선택해야 합니다. 먼저 기능별로 처리 방법을 선택한 후 외관을 고려하는 것이 좋습니다.
가공물에 자연스러운 공구 자국과 거칠기가 남습니다. 특별한 외관이나 추가 가공이 필요하지 않은 용도에 적합합니다.
정밀 기계, 광학 기기, 의료 기기 부품에 더 높은 정확도와 더 매끄러운 표면을 제공합니다.
장식용 부품, 의료 기기 및 고정밀 장비를 위한 매끄럽고 빛나는 광택 표면입니다.
표면을 깨끗이 닦고 윤이 나게 하여 매끄럽고 무광택 효과를 냅니다.
사포 분사 및 연마 후, 부품은 높은 내마모성을 갖춘 두꺼운 코팅을 얻기 위해 양극 산화 처리됩니다. 이를 통해 경도와 내구성이 향상됩니다. 특히 강도가 특별히 필요한 알루미늄 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
표면은 비드 블라스팅으로 무광 마감 처리된 후, 부식 및 내마모성을 높이기 위해 양극 산화 처리되었습니다. 다양한 색상으로 제공되며, 알루미늄 부품에 주로 사용됩니다.
강철 및 스테인리스강에 부식을 방지하고 외관을 개선하기 위해 도포하는 검은색 코팅입니다. 자동차, 기계 및 장식 부품에 일반적으로 사용됩니다.
정전 분무 방식으로 도포되는 견고하고 내마모성이 뛰어난 코팅입니다. 광택 및 무광 색상으로 제공되며, 페인트와 유사하여 가구, 금속 제품, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
알루미늄 또는 아연 합금에 보호층을 추가하여 내식성과 전기 전도성을 향상시킵니다. 항공우주, 전자, 자동차 부품에 사용됩니다.
부식 저항성, 내마모성 또는 전기 전도성을 개선하고 외관을 개선하기 위해 금속의 얇은 층을 도금하는 작업입니다.
금속 부품 표면에 질감을 더해 금속적인 느낌을 줍니다. 가전제품과 장식에 주로 사용됩니다.
연마제를 사용하여 버와 날카로운 모서리를 제거하여 표면을 매끄럽게 만들고 표면 마감을 개선하는 공정
인베스트먼트 캐스팅을 사용할 때
정밀 주조는 치수가 정밀하게 제어되고 주조 후 표면이 양호해야 하는 복잡한 형상이 필요할 때 효과적인 선택입니다. 특히 가공 속도가 느리거나 비용이 많이 들거나 얇은 단면의 변형 위험이 있는 경우에 유용합니다.
잘 맞는 경우
- 정밀한 디테일, 얇은 부분 또는 기계로 가공하기 어려운 모양이 필요합니다.
- 가공 시간과 낭비를 줄이려면 순품질에 가까운 부품을 원합니다.
- 생산 실행에는 일관된 결과가 필요합니다.
다른 방법을 고려하세요
- 귀하의 부품은 매우 간단한 기하학 구조를 가지고 있으며 비용은 최소화되어야 합니다.
- 부품이 너무 커서 실제로 다루기 힘듭니다.
- 이 설계로 인해 제작이나 가공 비용이 저렴해졌습니다.
간단한 경험 법칙: 주요 과제가 양적인 측면이 아니라 기하학적 형태일 때 인베스트먼트 주조를 선택하세요.
품질 관리 및 검사
저희는 왁스 패턴부터 최종 주조까지 문서화된 체크포인트를 통해 품질을 보장합니다. 이러한 접근 방식은 변동성을 줄이고 안정적인 반복 제작을 지원합니다. 저희의 목표는 간단합니다. 부품이 단순히 "일반적인 주조 기대치"가 아닌, 고객의 도면과 일치해야 한다는 것입니다.
공정 제어: 핵심 프로세스 입력 사항은 일관된 결과를 유지하기 위해 관리됩니다. 중요한 사양의 경우, 귀사의 도면 및 승인 기준에 맞춰 관리합니다. 이를 통해 하나의 양품 배치 후 다른 배치로 이어지는 것과 같은 문제를 줄일 수 있습니다.
첫 번째 검증: 1차 검사는 본격적인 생산을 시작하기 전에 형상을 확인합니다. 이를 통해 일정을 보호하고 재주문 시 발생하는 재작업 위험을 줄일 수 있습니다. CTQ 기능이 있는 경우, 확장하기 전에 먼저 검증하는 것이 좋습니다.
치수 검사: 필수 부품은 도면 요구 사항에 부합하는지 검증됩니다. 검사 범위는 고객님의 공차 및 기능 인터페이스를 따릅니다. 필요한 경우, 도면 설명에 맞춰 검사 기록을 제공해 드립니다.
테스트 및 보고서: 프로젝트에 필요한 경우, 관련 자료와 검사 문서를 제공해 드립니다. 화학 또는 비파괴 검사(NDT) 요건을 명시하시는 경우, 계획 및 보고서를 귀사의 기준에 맞춰 조정해 드립니다. 이미 특정 승인 기준을 사용 중이시라면, 워크플로우에 맞춰 드릴 수 있도록 미리 알려주시면 감사하겠습니다.
투자 주조 과정은 어떻게 진행되나요?
저희의 작업 흐름은 왁스 패턴을 세라믹 쉘로, 그리고 최종 금속 부품으로 변환합니다. 각 단계마다 치수 정확도를 유지하기 위한 체크포인트가 정의되어 있습니다. 또한, 이 공정 계획을 활용하여 수축, 뒤틀림, 표면 결함과 같은 위험을 관리합니다.
- 패턴 및 도구: 왁스 패턴은 최종 부품과 정확히 동일한 사본입니다. 왁스 패턴은 최종 치수를 결정하는 데 중요한 역할을 하므로, 저희는 왁스 패턴의 정확성을 관리합니다. 디자인에 매우 얇은 리브나 좁은 내부 모서리가 있는 경우, 이 단계에서 초기 피드백을 받는 것이 가장 좋습니다.
- 세라믹 쉘 빌딩: 왁스 패턴은 세라믹 슬러리와 스터코로 반복적으로 코팅됩니다. 이렇게 하면 내열성 쉘이 형성됩니다. 쉘의 견고성은 우수한 표면 마감과 견고한 주조에 매우 중요합니다. 안정적인 쉘 형성은 일관된 표면을 유지하고 변형을 줄입니다.
- 탈랍: 경화된 쉘에서 왁스를 제거하여 정밀한 캐비티를 만듭니다. 이 단계는 미세한 디테일을 보존하고 쉘을 고온에 대비시키는 역할을 합니다. 적절한 왁스 제거는 쉘 균열이나 잔여물 잔류 위험을 줄여줍니다.
- 금속 주입: 예열된 쉘에 용융 금속을 주입하여 캐비티를 채웁니다. 적절한 주입은 일관된 형상을 유지하고 결함 위험을 줄입니다. 주입 설정은 합금의 거동과 형상 두께에 맞춰 조정되므로 얇은 부분도 예측 가능하게 충진됩니다.
- 녹아웃 및 컷오프: 금속이 경화되면 외피를 분리하고 게이팅을 제거합니다. 절단 및 세척을 통해 부품을 마무리 및 검사할 준비를 합니다. 또한, 이 단계에서 2차 작업을 시작하기 전에 주물의 상태를 점검합니다.
- 마무리 및 2차 가공: 마무리 작업은 부품의 최종 표면과 기능적 치수를 완성하는 작업입니다. 일반적인 작업에는 연마, 기준면 가공, 표면 처리 등이 포함됩니다. 보어, 실링면, 나사산 등 특정 형상이 맞춤을 제어하는 경우, 일반적으로 해당 형상을 제어된 가공 및 검사 단계로 처리합니다.
자주 묻는 질문
스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리 합금이 널리 사용됩니다. 최적의 선택은 가격뿐 아니라 부식, 강도, 마모 요구 사항을 고려하여 결정됩니다.
적격 형상의 경우 일반적인 허용 오차는 ±0.1mm 이내입니다. 형상, 형상 크기, 그리고 기준점 선택은 달성 가능한 결과를 결정하는 주요 요소입니다.
일반적으로 주조 후 표면은 매끄럽고, 적합한 형상에서는 125 RMS 이상의 경도를 보입니다. 접촉면에 필요한 경우 연마 또는 기계 가공을 추가할 수 있습니다.
공정 체크포인트, 초도품 검증, 그리고 치수 검사를 실시합니다. 중요 프로젝트의 경우, 귀사의 CTQ 특성 및 필요한 보고서에 맞춰 검사 범위를 조정합니다.
리드타임은 툴링, 복잡성, 수량에 따라 달라집니다. 일정이 중요한 경우, 목표일을 미리 알려주세요. 이를 통해 실현 가능성을 확인하고 최적의 경로를 찾을 수 있습니다.
