CNC 가공과 수동 가공 비교: 어떤 기술이 더 나을까요?

"컴퓨터 디지털 제어"라고도 불리는 CNC 가공은 제조의 더 빠르고 효율적인 방식으로 자리 잡았습니다. 이는 프로그램으로 제어되는 가공 유형입니다. 소프트웨어로 제어되는 밀링, 터닝 또는 EDM 가공 원하는 부품을 만들기 위해 공작물에서 재료 층을 제거합니다. 반면 수동 가공은 숙련된 기계공만 수동으로 수행할 수 있습니다. 마지막으로, CNC 가공과 수동 가공을 비교해 보면 CNC 가공의 이점은 무궁무진해 보입니다.

하지만 시제품 제작에 수동 가공 도구만 사용하는 회사도 있습니다. 특히 상업 분야나 소량의 고속 시제품을 제작할 때 수동 가공은 매우 중요합니다.

프로젝트가 성공하려면 적절한 가공 생산 방식을 선택해야 합니다. 아래는 CNC 가공과 수동 가공을 종합적으로 비교하여 귀사에 가장 적합한 방식을 결정하는 데 도움을 드립니다. 맞춤형 프로토타입과 최종 생산 부품을 제작하는 데 있어 최적의 선택을 하는 데 도움이 될 것입니다.

CNC 가공이란 무엇인가?

CNC 가공은 공작기계를 컴퓨터 프로그램으로 제어하여 다양한 가공 작업을 수행하는 기술입니다. 이러한 작업에는 절삭, 드릴링, 밀링 등이 포함되며, 이를 통해 소재의 고정밀 가공이 가능합니다. CNC 가공은 생산성을 높이는 동시에 가공된 부품의 일관성과 정확성을 보장하기 때문에 제조업에서 널리 사용됩니다.

CNC 가공에서는 컴퓨터 프로그램이 CNC 기계의 컨트롤러를 통해 공구의 이동과 공작물의 가공 과정을 제어합니다. 기존의 수동 작업과 비교했을 때, CNC 가공은 인적 오류를 줄이고 복잡한 형상의 대량 생산을 가능하게 합니다.

CNC 가공은 어떻게 작동하나요?

• 기계 설정: 가공을 시작하기 전에 작업자는 CNC 기계를 준비합니다. 여기에는 작업물과 공구를 장착하고, 가공 정확도를 보장하기 위해 장비 상태를 점검하는 작업이 포함됩니다.
• 프로그램 실행: 미리 작성된 CNC 프로그램을 컴퓨터를 통해 입력하거나 업로드하면 기계가 프로그램의 지침에 따라 자동으로 가공 작업을 수행합니다. 프로그램은 기계의 축 이동, 공구 선택, 절삭 속도 및 기타 매개변수를 제어하여 지정된 가공을 완료합니다.
• 피드백과 조정: 가공 과정에서 작업자는 기계의 작동 상태를 모니터링하고 예상치 못한 상황에 대처하거나 가공 결과를 최적화하기 위해 필요에 따라 절삭 매개변수나 프로그램을 조정합니다.
• 가공 완료: 가공 작업이 완료되면 작업자는 완제품을 꺼내 품질을 검사합니다. 완제품이 요구 사항을 충족하면 가공이 완료됩니다. 그렇지 않으면 추가 조정 및 가공이 필요할 수 있습니다.

다양한 유형의 CNC 공작 기계

CNC 밀링 머신

CNC 가공은 복잡한 부품을 제작하는 데 사용할 수 있는 방법입니다. 회전하는 원통형 공구를 사용하여 단단한 블록에서 재료를 절단하여 사용자 맞춤 부품을 제작합니다. CNC 밀링 머신의 절삭 공구는 여러 축을 따라 이동하고 X, Y, Z 방향으로 회전하여 부품을 밀링할 수 있습니다. 간단히 말해, CNC 밀링 머신은 많은 기업이 고품질, 고정밀 제품을 제조하는 데 가장 적합한 방법입니다.

CNC 밀링 머신은 특정 명령을 번역할 수 있습니다. CNC 기계의 움직임을 자동으로 제어할 수 있습니다. 수동 밀링 머신으로는 이러한 제어가 불가능합니다. 수동 밀링 머신을 사용하면 오차 범위가 큰 부품이 나올 수 있습니다. 또한, 수동 밀링 머신은 사용하기 어렵고 가공 속도도 느립니다. 여러 사람의 도움이 필요하기 때문입니다.

CNC 선반

CNC 선반은 주로 세부적인 설계 지침에 따라 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 선반 공구의 소재는 스핀들을 고정하고 함께 회전하여 금속 가공, 용사, 목재 선삭 작업을 수행합니다. CNC 선반은 평면, 원통형 또는 원뿔형 형상도 제작할 수 있습니다. 또한 표면 거칠기, 약한 그룹, 모따기 형상, 가공된 제품의 외관을 변경할 수 있습니다.

CNC 선반은 정밀한 원형 제품을 제작하는 것을 더 쉽게 만들어 주고 수작업으로 인한 실수 가능성을 줄여줍니다. 수동 선반은 공구를 수동으로 교체해야만 프로토타입을 제작할 수 있습니다. 수동 선반은 매우 정밀할 수 있지만 더 많은 시간과 노력이 필요합니다. 수동 선반과 CNC 선반을 비교할 때, CNC 선반이 더 우수합니다. 작업 속도가 더 빠르고 정확하기 때문입니다.

방전 가공(EDM)

EDM 제조는 열을 사용하여 가공물에서 재료를 제거하는 기계 가공 공정입니다. 기계공은 기계적인 힘을 사용하지 않고도 가공을 완료할 수 있습니다. EDM은 주로 절삭 공구를 사용하여 복잡한 부품을 제작하고 형상을 만듭니다. 밀링 머신이나 수동 기계로는 제작할 수 없는 산업용 부품도 제작할 수 있습니다.

EDM은 수동 가공에 비해 가장 효율적이고 효과적인 가공 방법입니다. 이 방식을 통해 EDM 기계는 더욱 정확하고 고품질의 부품을 생산할 수 있습니다. 이 공정의 일반적인 장점은 높은 비용을 어느 정도 상쇄합니다.

CNC 기계의 구성 요소

• 제어 장치: CNC 시스템의 핵심 부분으로, 컴퓨터 프로그램의 명령을 수신하고 실행하는 역할을 합니다. 컨트롤러는 공작기계의 다양한 구성 요소의 움직임을 제어하여 정밀한 가공 작업을 실현합니다.
• 프로그램 입력 장치: CNC 프로그램을 입력하거나 수정하는 데 사용되는 장치입니다. 작업자는 키보드, USB 포트 또는 네트워크를 통해 프로그램을 업로드하여 기계가 올바른 가공 작업을 수행하는지 확인할 수 있습니다.
• 축: CNC 공작 기계는 일반적으로 X축, Y축, Z축 등 여러 축을 가지며, 각 축은 특정 방향으로의 동작을 담당합니다. 이러한 축들의 조합된 동작은 공작물에 대한 공구의 위치와 경로를 결정합니다.
• 구동 시스템: 이 시스템은 기계 축의 움직임을 구동하는 서보 모터 또는 스테퍼 모터로 구성됩니다. 이 구동 시스템은 고품질 가공을 위해 공작 기계의 부드럽고 정밀한 움직임을 보장합니다.
• 공구 스핀들: 스핀들은 공구의 회전을 구동하며 절삭 작업 수행에 핵심적인 역할을 합니다. 스핀들의 속도와 정확도는 가공 표면 품질과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 테이블: 가공 중에는 공작물이 테이블에 고정됩니다. 테이블은 기계의 축과 함께 이동하여 공구에 맞춰 원하는 가공 경로를 달성할 수 있습니다.
• 절삭 도구: 이러한 공구는 절삭, 드릴링, 밀링 등의 작업을 위해 공작물에 직접 접촉합니다. 일반적인 절삭 공구로는 밀링 커터, 터닝 공구, 드릴 등이 있습니다.
• 냉각 시스템: 가공 중에는 공구와 가공물이 많은 열을 발생시킵니다. 냉각 시스템은 냉각수를 분사하여 공구와 가공물을 냉각시켜 과열을 방지하고, 공구 수명을 연장하며 가공 정밀도를 보장합니다.

수동 가공이란?

수동 가공은 작업자가 공작 기계를 직접 제어하여 가공물을 가공하는 전통적인 제조 방식입니다. CNC 가공과 달리, 수동 가공은 컴퓨터 프로그램에 의존하지 않습니다. 작업자가 공작 기계의 다양한 부품을 직접 조정하여 절삭, 밀링, 드릴링 등의 작업을 수행합니다. 수동 가공은 CNC 가공만큼 정확하거나 효율적이지는 않지만, 일회성 부품 제작, 시제품 제작, 소량 생산 등 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다.

수동 가공은 일반적으로 공작물의 요구 사항에 따라 다양한 정밀 가공 작업을 수행하기 위해 공작 기계를 수동으로 조작할 수 있는 숙련된 기술자를 필요로 합니다. 수동 가공은 프로그램을 작성할 필요가 없기 때문에 생산 조정 및 전환 시 더욱 유연합니다. 현재 사용 가능한 두 가지 주요 수동 가공 유형은 다음과 같습니다.

수동 선반 가공

수동 선반 가공은 수동으로 제어되는 선반을 사용하여 재료를 절삭하는 가공 유형입니다. 선반의 공작물은 일반적으로 회전 대칭이며, 작업자는 공작물을 따라 공구의 축 방향 및 반경 방향 이동을 수동으로 제어하여 재료를 제거하고 원하는 형상을 형성합니다.

이러한 유형의 가공은 샤프트, 베어링과 같은 원통형 부품, 나사산 부품, 링 생산에 널리 사용됩니다. 수동 선반 가공의 장점은 유연성으로, 소량 생산이나 맞춤형 부품 가공에 적합하다는 것입니다.

수동 밀링

수동 밀링은 밀링 머신을 수동으로 제어하여 공작물을 밀링하는 가공 유형입니다. 밀링 공정은 공구가 여러 축을 따라 회전하고 이동하여 원하는 형상을 절삭하는 과정입니다. 작업자는 공구 위치와 이송 속도를 수동으로 조정하여 가공 정밀도를 제어합니다.

수동 밀링은 평평한 표면, 경사진 표면, 홈 및 복잡한 윤곽 형상을 제작하는 데 널리 사용됩니다. 신속한 조정이나 단일 공작물의 가공이 필요한 상황에 적합하며, 특히 소량 생산 및 시제품 제작에 유리합니다.

CNC 가공의 장점 및 단점

CNC 가공의 장점

생산 속도 증가

CNC 기계는 연속 작동이 가능하고 절삭 속도, 이송 속도, 공구 교환에 최적화되어 있어 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 특히 대량 생산 작업 시 CNC 가공을 통해 단시간에 많은 부품을 생산할 수 있습니다.

다재다능함과 일관성

CNC 가공의 가장 큰 장점 중 하나는 다재다능함과 정밀성입니다. CNC 가공은 여러 산업에서 부품 제조에 사용됩니다. 정밀한 부품을 생산하고, 효율적이며, 일관된 절삭 성능을 제공하기 때문입니다. CNC 기계와 기술을 사용하면 다양한 금속을 주문 생산할 수도 있습니다. CNC 가공을 통해 많은 부품을 한 번에 절삭하고 제작할 수 있습니다. 숙련된 엔지니어는 여러 대의 CNC 기계를 쉽게 조작할 수 있습니다.

인력 필요성 감소 및 유지 관리 필요성 감소

제조 분야에서 CNC 기계는 많은 전문 인력을 필요로 하지 않습니다. 즉, 생산 작업은 숙련된 기계공 한 명만으로도 수행할 수 있습니다. CNC 기계는 하루 종일 작동하더라도 수동 기계처럼 많은 유지 보수가 필요하지 않습니다. 정기적인 수리만 하면 됩니다.

안전 및 디자인 균일성

CNC 기계의 장점 중 하나는 동일한 설계를 반복해서 수행할 수 있다는 것입니다. 일부 부품의 측정 및 프로그래밍 방식이 동일하기 때문입니다. 이는 작업량이나 비용을 증가시키지 않고도 수익을 높일 수 있는 방법입니다. 또한, CNC 기계 사용에 따른 위험이 없습니다. CNC 가공 시 작업자는 기계에서 멀리 떨어져 있고 기계와 물리적으로 접촉하지 않기 때문입니다.

다재다능함과 낭비 감소

CNC 기계는 다양한 프로그램 명령에 따라 밀링, 드릴링, 터닝, 절삭 등 광범위한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 다양한 소재와 복잡한 형상에 적합하여 제조 역량과 응용 분야를 크게 확장합니다. 또한, CNC 가공의 고정밀 제어를 통해 소재 낭비를 최소화합니다. 정밀한 절삭 경로와 최적화된 가공 매개변수는 소재 활용도를 극대화하고 비용을 절감합니다.

낮은 노동비로 대량 생산 가능

CNC 가공은 특히 대량 생산 작업에 적합합니다. 한 번의 설정과 프로그래밍만으로 장기간 생산을 자동화하여 생산성과 처리량을 획기적으로 높일 수 있습니다. 반면, CNC 가공은 고도로 자동화되어 있어 일반적으로 최소한의 인력 개입과 감독만 필요합니다. 따라서 숙련된 작업자에 대한 의존도가 낮아지고 인건비도 절감됩니다.

CNC 가공의 단점

• 높은 초기 비용: CNC 기계와 관련 소프트웨어는 구매 및 설치 비용이 높습니다. 또한 CNC 프로그램을 작성하려면 전문 소프트웨어와 기술자가 필요하므로 초기 투자 비용이 더욱 증가합니다.
• 유지 보수 비용: CNC 기계는 유지 보수를 위해 전문 인력이 필요하며, 부품 교체 및 수리에는 비용이 많이 듭니다. 장비 고장은 생산 중단 및 잠재적인 재정적 손실로 이어질 수 있습니다.
• 프로그래밍 복잡도: CNC 가공은 정교한 프로그램 작성을 필요로 하며, 이를 위해서는 프로그래밍 기술을 갖춘 작업자나 엔지니어가 필요합니다. 이러한 복잡성으로 인해 소규모 기업이나 스타트업이 CNC 가공에 즉시 적응하기 어려울 수 있습니다.
• 유연성 감소: CNC 가공은 대량 생산에는 적합하지만, 제품 설계를 자주 변경하거나 소량 생산할 경우에는 수동 가공만큼 유연하지 않습니다. 생산 작업이 변경될 때마다 기계를 다시 프로그래밍하고 재설정해야 하므로 시간과 비용이 증가할 수 있습니다.
• 에너지 소비량: CNC 기계는 일반적으로 수동 기계보다 더 많은 에너지를 소비하며, 특히 장시간 작업 시 더욱 그렇습니다. 이러한 높은 에너지 소비는 특히 전기 요금이 높은 지역에서 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다.
• 운영자 기술 요구 사항: CNC 가공은 수동 작업에 대한 의존도를 낮추지만, 작업자는 프로그래밍, 문제 해결, 기계 작동 등 일정 수준의 기술 지식을 요구합니다. 따라서 기술 교육에 대한 요구가 높습니다.

수동 가공의 장단점

수동 가공의 장점

• 일회성 및 프로토타입에 대한 유연성: 수동 가공은 복잡한 프로그램을 작성할 필요 없이 작업자가 직접 작업할 수 있기 때문에 일회성 제품이나 프로토타입 제작에 적합합니다. 이러한 유연성 덕분에 맞춤형 요구에 맞춰 설계를 신속하게 조정할 수 있습니다.
• 소규모 생산 시 비용 절감: 소량 생산의 경우 수동 가공이 CNC 가공보다 비용이 저렴한 경우가 많습니다. 복잡한 프로그래밍과 설정이 필요 없기 때문에 수동 가공은 더 짧은 기간에 소량 부품을 생산할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
• 간소화된 유지관리: 수동 기계는 비교적 간단하고 유지 관리가 쉽습니다. 필요한 수리는 작업자나 정규 정비사가 직접 할 수 있어 유지 관리 비용이 절감됩니다.
• 기술 개발: 수동 가공은 작업자의 경험과 기술에 의존하며, 장기간의 작업은 장인의 가공 능력을 개발하고 향상시킵니다. 이는 기술 향상과 장인 정신 함양에 도움이 됩니다.
• 즉각적인 조정: 수동 가공 중 작업자는 절삭 깊이, 이송 속도, 공구 위치 변경 등 상황에 맞춰 즉시 조정할 수 있습니다. 이러한 즉각적인 조정 기능은 예상치 못한 상황에 대처할 때 수동 가공을 더욱 유연하게 만들어 줍니다.
• 비용 효율성: 수동 가공은 고가의 장비 투자가 필요하지 않기 때문에 초기 비용이 저렴합니다. 수동 가공은 자본이 부족한 소규모 기업이나 개인 스튜디오에 적합한 경제적인 옵션입니다.
• 짧은 처리 시간: 수동 가공은 복잡한 프로그래밍 및 설정 시간이 없어 생산을 빠르게 시작할 수 있습니다. 특히 긴급 생산이나 신속한 납품이 필요한 경우, 수동 가공을 통해 처리 시간을 단축할 수 있습니다.
• 프로그래밍이 필요 없습니다: 수동 가공은 CNC 프로그래밍이 필요하지 않아 프로그래밍에 드는 시간과 복잡성을 줄여줍니다. 간단한 가공 작업이나 소량 생산의 경우, 수동 작업이 더 간편하고 효율적입니다.

수동 가공의 단점

• 정확도와 일관성이 낮음: 수동 가공은 작업자의 숙련도에 의존하기 때문에 CNC 가공보다 가공 정확도와 일관성이 낮습니다. 특히 대량 생산 시 인적 오류로 인해 부품 크기가 일정하지 않을 수 있습니다.
• 생산성 저하: 수동 가공은 일반적으로 CNC 가공보다 시간이 더 오래 걸리며, 특히 복잡하거나 대량의 부품을 가공할 때 더욱 그렇습니다. 작업자의 속도와 숙련도가 생산성을 좌우하므로 대량 생산에는 충분하지 않을 수 있습니다.
• 작업자 피로 및 오류 위험: 수동 작업은 장시간 집중을 요하기 때문에 작업자 피로로 이어질 수 있습니다. 피로는 부품 품질과 안전에 영향을 미칠 수 있는 오류 발생 위험을 증가시킵니다.
• 복잡한 모양의 제한 사항: 수동 기계는 복잡한 모양과 기하학적 형상을 가공하는 데 한계가 있으며, 특히 다축 가공이나 수동 기계로는 달성하기 어려운 정밀한 연결이 필요한 작업에서는 더욱 그렇습니다.
• 반복적인 작업의 과제: 높은 수준의 반복성과 일관성이 요구되는 작업에는 수동 가공이 어렵습니다. 숙련된 작업자조차도 장기간에 걸쳐 부품 간 높은 수준의 일관성을 유지하는 데 어려움을 겪습니다.
• 높은 노동력 요구 사항: 수동 가공은 작업자의 기술과 경험에 의존하기 때문에 높은 수준의 장인 정신이 요구됩니다. 이로 인해 교육 및 인건비가 증가하고, 작업자 부재 또는 인력 부족 시 생산에 차질이 발생할 수 있습니다.
• 더 높은 안전 위험: 수동 가공은 작업자가 공작기계와 더 직접적으로 접촉하게 되어 부상 위험이 증가합니다. 자동 안전 가드가 없으면 작업자의 안전은 개인의 주의와 경험에 달려 있습니다.

응용 프로그램 비교

CNC 가공 vs. 수동 가공: 주요 차이점 설명

CNC 가공과 수동 가공은 제조업에서 흔히 사용되는 두 가지 가공 유형으로, 각각 고유한 장단점을 가지고 있습니다. 두 유형의 차이점을 더 잘 이해하기 위해 정확도, 반복성, 생산량, 필요 기술, 교육 및 초기 비용 측면에서 비교해 보겠습니다. 아래는 Yonglihao Machinery에서 두 가공 방식의 차이점을 빠르게 이해할 수 있도록 정리한 비교표입니다.

CNC 가공과 수동 가공의 가격 차이는 얼마입니까?

이 섹션에서는 CNC 가공과 수동 가공의 가격 차이를 확인하실 수 있습니다. 주요 가격 차이는 다음과 같습니다.

CNC 가공의 전체 비용은 수동 가공보다 낮습니다.

그만큼 가공 비용 여러 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어, 스크랩 발생량, 인건비, 유지보수 비용, 그리고 총 부품 생산 수 등이 있습니다. CNC 가공과 수동 가공을 심층적으로 비교해 보면, 장기적으로 CNC 가공이 더 저렴하다는 것을 알 수 있습니다.

낮은 스크랩 및 유지 관리 문제

생산 측면에서 CNC 가공은 더 정확하고 정밀합니다. 또한, 긁힘이 적기 때문에 CNC 가공 비용이 더 저렴합니다. 반면, 수동 가공은 인건비와 유지 보수 비용이 더 높아 사용이 제한되고 비용이 더 많이 듭니다.

산업 수요 증가

수동 가공은 불량률과 인건비가 높고 유지 보수가 더 많이 필요하기 때문에 비용이 조금 더 많이 듭니다. CNC 가공 부품은 정밀도가 높고 불량률이 낮아 전 세계적으로 수요가 증가하고 있습니다.

CNC 가공에 대한 고려 사항

초기 투자 및 유지 관리 비용: CNC 공작 기계는 초기 투자 비용이 높고, 공작 기계 구매, 프로그래밍 소프트웨어, 설치 및 인프라 개선에 많은 예산이 필요합니다. 또한, CNC 공작 기계의 유지보수 비용도 간과해서는 안 됩니다. 정기적인 전문 유지보수는 공작 기계의 긴 수명과 효율적인 작동을 보장하는 핵심 요소이며, 이를 적시에 유지하지 못하면 가동 중단과 높은 수리 비용으로 이어질 수 있습니다. 따라서 기업은 CNC 가공을 선택할 때 전체 수명 주기 비용을 충분히 고려해야 합니다.

숙련된 프로그래머: CNC 가공의 성공은 고품질 프로그래밍에 달려 있으므로 숙련된 프로그래머가 필요합니다. 프로그래밍 오류는 부품 불량이나 공작 기계 손상으로 이어질 수 있으므로 프로그래머의 숙련도와 교육을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 기업은 기술 교육에 자원을 투자하고 프로그램의 품질을 정기적으로 점검하여 생산의 정확성과 효율성을 보장해야 합니다.

요약

CNC 가공과 수동 가공 사이에는 큰 차이가 있습니다. CNC 가공은 수동 가공보다 빠르고 정확합니다. 하지만 수동 가공에서는 CNC 가공과 동일한 결과를 기대할 수 없습니다.

CNC 가공은 CAD 및 CAM 소프트웨어로 제어되므로 더욱 정확하고 정밀하며 안전합니다. CNC 가공은 수동 가공보다 빠르고, 더 나은 제품을 생산하며, 비용이 저렴하고 안전합니다.

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자주 묻는 질문

CNC 선반과 수동 선반의 차이점은 무엇입니까?

정밀도와 시간 측면에서 수동 선반은 CNC 기계보다 떨어집니다. 수동 선반은 정밀한 절삭을 통해 높은 정밀도를 제공할 수 있습니다. 그러나 CNC 선반은 더 짧은 시간과 비용으로 더 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 선반은 사용하기 쉽고 어려운 가공에도 경험이 필요하지 않습니다. 반면, 수동 선반을 사용한 가공은 풍부한 경험이 필요합니다.

CNC 가공의 단점은 무엇입니까?

CNC 가공에는 많은 장점이 있지만 단점도 있습니다. 한때 CNC 기계는 기존 기계보다 비쌌지만, CNC 기계 운영 비용은 점차 낮아지고 있습니다. 게다가 CNC 가공에는 특별한 기술이나 지식이 필요하지 않습니다. 이는 기술과 지식을 갖춘 인력을 잃게 된다는 것을 의미합니다. CNC 가공의 경우, 필요한 작업량 또한 줄어들어 엔지니어링 분야의 실업과 인재 유출로 이어질 수 있습니다.

어떤 제조 방법이 더 안전한가?

수동 기계는 작동하려면 만지고 작동해야 합니다. 일부 수동 기계는 사용하기 더 위험할 수 있습니다. 반면 CNC 공구는 자동화되어 있어 만질 필요가 없습니다. 작업자 근처에 있지 않으며, 작업은 안전한 방이나 안전한 문 뒤에서 이루어집니다. 이는 CNC 가공이 수동 가공보다 더 안전하고 효율적임을 보여줍니다.

CNC 가공은 다양한 소재와 용도에 적합합니까?

CNC 가공은 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재에 적합하며, 다양한 산업 분야에서 광범위한 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

CNC 가공이 수동 가공보다 더 정확합니까?

네, CNC 가공은 높은 정확도와 일관성을 보장하기 위해 컴퓨터화되었으며, 특히 복잡한 부품을 가공할 때 수동 가공보다 정밀한 경우가 많습니다.