대형 CNC 가공에 대해 알아야 할 사항

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대형 CNC 가공은 제조업 발전의 핵심입니다. 다양한 산업 분야에 정확하고 효율적인 가공을 제공합니다. 첨단 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술은 대형 공작물 가공을 가능하게 합니다. 항공우주, 자동차, 에너지 및 중공업 분야의 크고 복잡한 부품에 대한 수요를 충족합니다. 이 기술은 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 또한 일관되고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다. 이는 제조 분야의 기술 혁신과 경제적 효율성을 증진하는 데 중요합니다. 이 글에서는 대형 CNC 가공에 대해 자세히 설명합니다.

대규모 CNC 가공이란 무엇입니까?

대규모 CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 사용하는 첨단 제조 공정입니다.CNC) 기술을 사용하여 공작 기계를 제어합니다. 이는 대형 소재를 정밀하게 절단, 성형 또는 가공하여 정밀하고 복잡한 형상으로 만드는 기술입니다. 이 기술의 핵심은 컴퓨터 프로그램을 통해 공구의 경로를 제어하는 능력입니다. 이를 통해 소재를 정밀하게 절단할 수 있습니다. CNC 가공은 더 높은 정확도, 복잡성, 그리고 반복성을 제공하며, 기존의 수동 또는 반자동 기계보다 우수합니다.

대규모 CNC 가공은 다양한 제조 분야에 사용됩니다. 특히 크고 복잡한 부품을 제작해야 하는 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 분야에는 항공우주, 자동차, 에너지 장비, 중장비 등이 포함됩니다. 이러한 산업의 부품은 매우 높은 정밀도와 복잡한 구조를 요구하는 경우가 많으며, 기존 가공 방식으로는 달성하기 어렵습니다. 예를 들어, 항공우주 분야에서는 대규모 CNC 가공을 통해 항공기 날개 부품과 엔진 부품을 생산할 수 있습니다. 부품의 정확도는 비행 안전과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

대규모 CNC 가공은 기존 기술에 비해 중요한 장점을 가지고 있습니다. 효율적이고 유연합니다. CNC 기계는 프로그래밍을 통해 생산 라인을 신속하게 변경할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 가공 작업과 요구에 맞춰 조정할 수 있습니다. 복잡한 부품도 빠르게 제작할 수 있습니다. 또한, 가공 공정은 완전히 컴퓨터로 제어됩니다. 이는 인적 오류 가능성을 크게 줄이고 생산의 일관성과 반복성을 향상시킵니다.

대규모 CNC 가공 기술은 현대 제조업의 필수적인 부분입니다. 다양한 산업 분야에서 고성능, 고품질 제품에 대한 수요를 충족시켜 줍니다. CNC 가공은 정확하고 복잡하며 효율적인 가공을 가능하게 합니다.

대규모 CNC 가공의 전체 프로세스

디자인 제작: 먼저 엔지니어는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 부품을 설계합니다. 이 단계에서는 부품의 형상, 치수 및 공차를 정확하게 정의합니다. CAD 소프트웨어는 이후 가공 단계를 위한 세부적인 설계 기준을 제공합니다.

CNC 코드 생성: CAD 파일은 CNC 기계가 읽을 수 있는 디지털 코드로 변환됩니다. 이 과정은 일반적으로 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다. 생성된 코드에는 기계 작동을 제어하는 특정 명령이 포함되어 있습니다. 이러한 명령에는 공구 경로, 이송 속도 등이 포함됩니다. CAD 소프트웨어는 후속 가공 단계 설계의 기반을 제공합니다.

도구 및 작업물의 준비 및 위치 지정: 실제 가공을 시작하기 전에 작업자는 적절한 도구를 준비하고 가공물을 기계에 정확하게 위치시켜야 합니다. 대형 가공물의 경우, 가공 중 가공물이 안정적으로 유지되도록 특수 고정 장치나 지지 장치가 필요할 수 있습니다.

자동 부품 생성: CNC 공작 기계는 미리 작성된 코드에 따라 가공 작업을 자동으로 수행합니다. 정밀한 컴퓨터 제어를 통해 복잡한 부품을 높은 정확도와 일관성으로 생산할 수 있습니다. 전체 가공 공정이 자동화되어 사람의 개입과 잠재적 오류를 줄입니다.

대규모 CNC 가공의 주요 유형

현대 제조업의 발전과 함께, 대규모 CNC 가공 기술 또한 다양하고 복잡한 부품의 생산 요구를 충족하기 위해 끊임없이 발전하고 있습니다. 주요 대규모 가공 유형은 다음과 같습니다.

수직 머시닝 센터(VMC)

수직 머시닝 센터는 테이블에 수직인 스핀들과 위에서 절삭하는 공구를 갖추고 있습니다. 조작이 간편하고 시야가 좋아 평평한 표면, 구멍, 키홈 가공과 같은 작업에 적합합니다. 수직 머시닝 센터는 일반적으로 소형 및 중형 부품 가공에 사용되지만, 대형 부품용으로 설계된 버전도 있습니다.

수평 머시닝 센터(HMC)

수평 머시닝 센터는 수평 스핀들을 사용하며, 공작물은 일반적으로 회전 테이블에 고정됩니다. 다면 가공, 특히 측면 절삭이 필요한 부품 가공에 적합합니다. 수평 머시닝 센터는 일반적으로 테이블이 더 크고 공작물 지지 용량이 더 크기 때문에 크고 무거운 부품 가공에 적합하며, 절삭 부스러기를 효과적으로 제거하고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.

5축 머시닝 센터

5축 머시닝 센터는 5축 동시 이동이 가능하며 복잡한 형상과 곡면 가공에 적합합니다. 특히 항공우주 및 의료 장비 부품과 같이 높은 정밀도가 요구되는 부품 가공에 적합합니다. 5축 머시닝 센터는 단일 셋업으로 여러 가공 작업을 수행할 수 있어 생산성과 품질을 향상시킵니다.

갠트리 머시닝 센터

갠트리 가공 센터는 항공 구조물이나 해양 구성 요소와 같은 대형 가공물을 가공하기 위한 대형 테이블과 대형 스팬 브릿지를 갖춘 가공 센터입니다.

밀턴 센터

밀턴 센터는 선반과 밀링 머신의 기능을 결합한 것으로 다음과 같은 기능을 제공합니다. 선회 단일 클램핑으로 여러 밀링 공정을 처리할 수 있어 복잡한 부품을 효율적으로 가공하는 데 적합합니다.

대규모 CNC 가공 적용 분야

CNC 기술은 항공우주, 군사, 에너지, 운송 등 여러 산업에서 필수적입니다. 이러한 산업에는 크고 복잡한 부품이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 부품 가공의 정확도와 품질은 매우 중요하며, 전체 시스템의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 몇 가지 구체적인 사례를 통해 대형 CNC 가공이 이러한 산업의 요구를 어떻게 충족하는지 살펴보겠습니다.

항공우주 산업

대형 CNC 가공은 항공기 핵심 부품 제작에 사용됩니다. 여기에는 날개 구조, 동체 프레임, 엔진 부품 등이 포함됩니다. 이러한 부품은 크고 복잡한 형태일 뿐만 아니라 고도의 정밀성을 요구합니다. 대형 CNC 기계는 이러한 복잡한 형상을 완벽하게 가공할 수 있으며, 부품의 품질과 성능을 보장합니다. 또한 항공 산업의 엄격한 안전 및 신뢰성 규정을 충족합니다. 항공우주 산업을 위한 CNC 가공 서비스 항공기 구조 부품, 엔진 구성품, 랜딩 기어 조립품 제조가 포함됩니다.

군대

탱크, 미사일, 함선 제작에도 대규모 CNC 가공이 필요합니다. 이러한 분야에서 부품은 단순히 크기만 큰 것이 아니라, 혹독한 환경과 무거운 하중에 노출되는 경우가 많습니다. 대규모 CNC 가공을 통해 부품을 정밀하게 제작할 수 있습니다. 엄격한 기준에 따라 제작되므로 군용 장비의 성능과 신뢰성이 보장됩니다.

에너지 산업

풍력 에너지 및 석유 채굴 분야에서는 풍력 터빈 블레이드 제작에 대형 CNC 가공이 사용됩니다. 또한 석유 시추 장비 등의 부품도 제작합니다. 이러한 부품 가공에는 높은 정밀도가 요구됩니다. 이는 에너지 장비의 원활한 작동과 장기간의 안정성을 보장합니다. 대형 CNC 가공 기술은 에너지 산업에 필요한 정밀성과 복잡성을 제공합니다.

수송

대규모 CNC 가공은 철도, 중장비, 조선 분야에서 중요합니다. 예를 들어, 철도 산업은 차축과 선체 구조물 제작에 대규모 CNC 가공을 사용합니다. 조선 산업은 선체 구성품을 제작하는 데 사용합니다. 이러한 구성품을 가공하는 데는 높은 정밀도가 요구되며, 복잡한 소재와 공정이 필요합니다. 대규모 CNC 가공은 이러한 요구를 충족할 수 있습니다.

자동차 제조

자동차 산업에서는 엔진 블록, 변속기 하우징, 섀시 구조 등 다양한 중요 부품을 제조하는 데 대규모 CNC 가공이 사용됩니다. 이러한 부품은 정밀 가공이 필요할 뿐만 아니라 대량 생산 요건도 충족해야 합니다. 대규모 CNC 가공은 높은 정밀도를 유지하면서도 빠르고 효율적인 생산 방식을 제공하여 자동차 부품의 품질과 일관성을 보장합니다.

채광

광산 장비는 극한의 환경과 무거운 하중에 노출되는 경우가 많습니다. 따라서 장비를 구성하는 부품은 견고하고 내구성이 뛰어나야 합니다. 대형 CNC 기계는 광산 장비의 핵심 부품을 정밀하게 제작할 수 있습니다. 예를 들어 굴삭기 암, 굴착 장비 부품, 운송 시스템의 핵심 부품 등이 있습니다. 이러한 부품은 광산 산업의 혹독한 환경을 견뎌낼 수 있도록 매우 높은 내마모성과 신뢰성을 갖춰야 합니다.

석유 및 가스

석유 및 가스 산업에서는 시추 장비, 파이프 조인트, 플랫폼 구조물과 같은 핵심 부품을 제작하는 데 대규모 CNC 가공이 사용됩니다. 이러한 부품은 종종 혹독한 환경에서 작동하기 때문에 매우 정밀하고 견고해야 합니다. 대규모 CNC 가공은 이러한 부품이 석유 및 가스 장비의 안전성과 효율성을 보장하는 정밀성과 재료 특성을 갖추고 제조되도록 보장합니다.

대형 CNC 가공의 장점

대규모 CNC 가공은 현대 제조업, 특히 복잡하고 정밀하며 대형 부품을 다룰 때 여러 가지 고유한 이점을 제공합니다. 대규모 CNC 가공의 몇 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.

높은 정확도와 일관성

대규모 CNC 가공은 여러 공작물에 걸쳐 높은 수준의 일관된 정확도를 달성할 수 있습니다. CNC 기계는 정밀한 절삭 경로와 복잡한 형상을 처리할 수 있는 컴퓨터로 제어되어 각 부품이 엄격한 설계 사양을 충족하도록 보장합니다. 이러한 고정밀 가공은 항공우주, 의료기기, 에너지 산업의 핵심 부품과 같이 매우 높은 공차가 요구되는 부품에 특히 중요합니다.

복잡한 형상 가공

대형 CNC 기계는 기존 가공 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 형상과 윤곽을 처리할 수 있습니다. 다축 CNC 가공 기술은 단일 가공 사이클에서 여러 면과 각도를 가공할 수 있도록 하여 재클램프 횟수를 줄이고 가공 오류를 줄이며 생산성을 향상시킵니다. 따라서 대규모 CNC 가공은 터빈 블레이드, 엔진 부품, 복잡한 금형과 같은 복잡한 형상의 부품 제조에 특히 적합합니다.

효율적인 생산

대규모 CNC 가공은 고도로 자동화되어 장시간 생산 작업을 연속 가공할 수 있습니다. 수동 작업에 비해 CNC 가공은 인적 오류 가능성을 줄이고 복잡한 가공 작업을 단시간에 완료할 수 있습니다. 멀티태스킹 머시닝 센터의 도입은 단일 기계에서 여러 공정을 동시에 완료할 수 있게 하여 생산성을 더욱 향상시키고 생산 주기를 크게 단축합니다.

유연성과 적응력

CNC 기계의 프로그래밍 유연성은 다양한 가공 작업에 신속하게 적응할 수 있도록 합니다. 프로그램 코드를 변경하면 기계를 쉽게 전환하여 다양한 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성은 특히 소량 생산에서 시장 수요 변화에 신속하게 대응하고 생산 라인 전환에 드는 시간 비용을 절감하는 데 중요합니다.

재료 낭비 감소

CNC 가공은 정밀한 공구 경로 제어를 통해 재료 낭비를 줄입니다. 이러한 장점은 특히 고가의 재료를 가공할 때 더욱 두드러집니다. CNC 기계는 가공 프로그램을 최적화함으로써 원자재 활용을 극대화하고, 불필요한 절삭 및 스크랩을 줄이며, 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.

안전성과 신뢰성

대형 CNC 공작기계의 자동화된 작동은 작업자가 가공 공정에 직접 참여하는 것을 줄이고 작업 중 안전 위험을 줄입니다. 동시에 공작기계의 높은 신뢰성과 안정성은 가공 공정의 연속성을 보장하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 절감합니다.

일반적으로 가공되는 재료

대형 CNC 기계는 다양한 소재를 가공할 수 있으며, 각 소재는 고유한 특성을 가지고 있어 다양한 용도에 적합합니다. 일반적으로 가공되는 소재로는 금속, 플라스틱, 복합재, 세라믹 등이 있으며, 강도, 무게, 내구성 및 특정 사용 요건을 고려하여 소재가 선택됩니다.

재료	속성	응용 프로그램
강철	고강도, 내구성	자동차, 항공우주 부품
알류미늄	가볍고 부식에 강함	항공우주, 자동차 부품
티탄	높은 강도 대 중량 비율	항공우주, 의료기기
플라스틱	다재다능함, 저렴한 비용	소비재, 자동차 부품
복합재료	고강도, 경량	항공우주, 스포츠용품
도예	경도, 고온 저항성	항공우주, 의료용 임플란트, 절삭 공구

대형 CNC 가공의 과제와 해결책

대형 CNC 가공은 복잡하며, 여러 핵심 요소와 과제가 뒤섞여 있습니다. 다음은 몇 가지 핵심 요소와 그 해결책입니다. 대형 CNC 가공 시에는 이러한 요소들을 고려해야 합니다.

부품 크기

대형 부품은 특수 기계가 필요하며, 종종 테이블 길이가 수 미터 이상인 기계가 필요합니다. 일부 가공 장비는 테이블 길이가 10미터가 넘을 수 있습니다. 이러한 장비와 가공물을 수용할 만큼 공장 공간이 충분한지 확인하는 것 또한 중요한 고려 사항입니다. 부품의 크기 때문에 클램핑 및 고정 장치에 특별한 주의가 필요하며, 가공 중 가공물이 움직이거나 변형되지 않도록 맞춤형 유압 고정 장치를 사용하는 경우가 많습니다. 부품 크기를 더 잘 파악할 수 있도록 이 글에서 이에 대해 자세히 설명합니다. 부품 크기 제한.

허용 오차 및 정확도 요구 사항

고정밀 가공은 대규모 CNC 가공의 핵심입니다. 일반적으로 적용 분야에 따라 0.01mm에서 0.1mm 사이의 공차가 요구됩니다. 예를 들어, 항공우주 산업에서는 특정 부품에 ±0.005mm의 공차가 요구될 수 있습니다.

도구 선택 및 관리

대형 부품을 가공할 때는 더 긴 공구가 필요한 경우가 많은데, 이는 강성 부족으로 이어져 정확도에 영향을 미칩니다. 가공 정확도를 보장하려면 강성이 높은 공구 소재를 사용하거나 공구를 자주 교체해야 합니다.

프로그래밍 복잡성

프로그래밍은 대형 CNC 가공에서 중요한 과제입니다. 복잡한 부품은 여러 축의 동작과 정밀한 툴패스를 필요로 하는 경우가 많아 프로그래밍에 많은 시간과 노력이 소요되고 복잡해집니다. 오류를 최소화하기 위해 프로그래밍 및 시뮬레이션 프로세스는 최대 며칠까지 소요될 수 있으며, 특히 초기 가공 전에는 더욱 그렇습니다.

기계 유지 관리 및 관리

장기적인 작동을 보장하고 가공 정밀도를 유지하려면 정기적인 유지관리가 필수적입니다. 장비 수명을 연장하고 가동 중단 시간을 줄이려면 500~1,000시간마다 철저한 기계 검사를 실시하는 것이 좋습니다.

비용 고려 사항

대규모 CNC 가공은 장비 비용, 운영비, 재료비 등 비용이 많이 듭니다. 예를 들어, 고급 5축 CNC 기계는 100만~160만 파운드(약 1조 6천억 원) 이상의 비용이 듭니다. 상세한 비용 평가는 비용 효율적인 가공 프로그램을 개발하는 데 도움이 될 수 있습니다.

안전 고려 사항

가공 장비 및 부품의 크기와 무게로 인해 안전 작동이 매우 중요합니다. 따라서 자동 보호 기능을 갖춘 기계를 도입하고, 정기적인 안전 점검을 실시하며, 작업자 교육을 실시하면 사고 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

설계 및 준비 단계 고려 사항

대규모 CNC 가공 프로젝트를 설계하고 준비할 때 정확한 계획과 준비는 매우 중요합니다. 이는 성공적인 가공 작업으로 이어집니다. 다음은 몇 가지 핵심 단계이며, 원활한 가공 프로세스를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

설계

고품질 설계는 대형 부품의 성공적인 가공을 보장하는 기반입니다. 설계 과정에서 다음과 같은 핵심 요소를 고려해야 합니다.

온도: 온도 변화는 중요한 고려 사항입니다. 대부분의 가공 과정에서는 마찰로 인해 열이 발생하며, 이는 공작물의 열팽창이나 수축을 유발하여 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 냉각수와 온도 제어 시스템을 사용하면 열 변형의 영향을 최소화할 수 있습니다.

작업 영역: 대형 부품을 가공하는 CNC 기계는 충분한 작업 공간을 확보해야 합니다. 테이블과 기계의 배치가 대형 공작물을 효율적으로 수용하고 이동할 수 있도록 설계되어야 하며, 가공 중 공작물의 변형을 최소화해야 합니다.

정확도 및 속도: 대형 부품을 가공할 때는 정확도와 속도의 균형이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 부품의 복잡성과 크기 때문에, 가공 효율을 높이고 정확도를 유지하려면 소재 특성에 적합한 속도로 가공하는 것이 좋습니다.

응력 및 변형: 가공 중 내부 응력이 해소되어 소재가 변형될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 적절한 클램핑 방식을 사용하고, 중간 어닐링과 같은 공정을 통해 소재의 내부 응력을 줄이고 가공 후 부품의 형상과 크기가 안정적으로 유지되도록 해야 합니다.

계획

CNC 가공의 많은 부분에서 합리적인 계획은 매우 중요합니다. 따라서 계획은 가공 효율뿐만 아니라 최종 제품의 품질에도 영향을 미칩니다. 계획 시 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소는 다음과 같습니다.

충돌: 대형 부품을 가공할 때는 공작 기계, 공작물, 공구 간의 충돌 위험이 높습니다. 따라서 가공 전에 공구 경로를 세부적으로 계획하고 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 충돌을 방지해야 합니다. 합리적인 경로 계획은 불필요한 손상과 가동 중단을 방지할 수 있습니다.

무게: 대형 부품은 일반적으로 무거우므로 가공 장비의 적재 용량을 특별히 고려해야 합니다. 공작 기계와 클램핑 장치가 과부하로 인한 장비 손상이나 가공물 변형을 방지하기 위해 가공물을 안전하게 지지할 수 있도록 계획해야 합니다. 동시에 가공 중 기울어지거나 변위되는 것을 방지하기 위해 무게 분포를 균형 있게 조정해야 합니다.

CNC 라우터 사용: CNC 라우터는 특정 대형 부품 가공에 효율적인 도구가 될 수 있습니다. 계획 시에는 가공 범위, 공구 유형, 경로 복잡성 등 CNC 라우터의 적합성을 고려해야 합니다. CNC 라우터의 유연성과 정밀성은 특히 복잡한 윤곽과 표면을 가공할 때 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

로더: 대형 부품의 크기와 무게로 인해 가공 공정에서 공작물 적재 및 고정은 중요한 단계입니다. 크레인, 고정 장치, 지지 시스템 등 적절한 적재 장치를 선택하여 가공 중 공작물이 안정적으로 움직이지 않도록 계획을 수립해야 합니다. 적절한 적재 계획은 가공 효율을 높이고 안전 위험을 줄일 수 있습니다.

계속 읽기: 올바른 CNC 공작 기계 선택

압형

대형 부품의 CNC 가공에서는 적절한 공구를 선택하는 것이 최종 가공 결과에 매우 중요합니다. 다양한 가공 작업에 적합한 공구가 다르므로 공구를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 측면이 있습니다.

레이아웃 및 이동 장비: 대형 부품 가공에서 레이아웃 및 이동 장비는 중요한 도구입니다. 적절한 장비 레이아웃은 작업 흐름을 최적화하고 작업장 내에서 공작물을 이동하는 데 드는 시간과 어려움을 줄여줍니다. 크레인이나 지게차와 같은 이동식 장비는 무거운 공작물을 한 작업장에서 다른 작업장으로 안전하고 효율적으로 이동할 수 있도록 합니다.

셰이퍼: 셰이퍼는 정밀한 선형 운동이 필요한 다양한 가공 작업을 위해 평평한 표면, 홈, 성형 표면을 가공하는 공작 기계입니다. 대형 부품 가공 시 복잡한 형상을 완성하는 데 사용할 수 있습니다. 적합한 셰이퍼를 선택하면 가공의 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

플래너: 대패는 대형 가공물의 평평한 표면을 가공하는 데 자주 사용되며, 대량의 소재를 제거하고 매우 평평한 표면을 만들 수 있습니다. 대형 부품의 경우, 특히 높은 정밀도가 요구되는 경우 대패는 매우 효과적인 도구가 될 수 있습니다. 대패 사용을 계획할 때는 가공 성능과 적용 소재를 고려해야 합니다.

연삭기: 연삭기는 대형 부품의 표면을 정밀 가공하여 높은 정확도와 매끄러운 표면 품질을 얻는 데 사용됩니다. 다양한 재질과 형상에 따라 다양한 유형의 연삭기가 적합합니다. 적합한 연삭기를 선택하면 부품의 최종 정확도와 표면 조도를 보장할 수 있으며, 특히 정밀한 공차가 요구되는 가공 작업에서 더욱 그렇습니다.

전기톱: 전기톱은 큰 원자재를 추가 가공에 적합한 크기와 모양으로 절단하는 데 효율적입니다. 전기톱을 선택할 때는 효율적이고 안전한 절단 작업을 위해 절단 용량, 날 종류, 안전 기능을 고려해야 합니다.

가공 공정

대형 부품의 CNC 가공에서 가공 공정의 계획 및 실행은 최종 부품의 품질과 정확성을 보장하는 데 핵심적입니다. 다양한 가공 작업에는 각기 다른 기법과 전략이 필요하며, 가공 공정에서 중점적으로 고려해야 할 몇 가지 측면은 다음과 같습니다.

다축 가공: 다축 가공은 복잡한 형상의 부품을 가공하기 위해 다축 기계(일반적으로 5축 이상)를 사용하는 것을 말합니다. 이 기술을 사용하면 한 번의 클램핑으로 부품의 여러 면을 가공할 수 있어 가공 효율과 정확도가 크게 향상됩니다. 다축 가공은 대형 부품, 특히 복잡한 곡면이나 정밀한 위치 조정이 필요한 형상을 가진 부품 제조에 중요합니다.

윤곽 보링: 윤곽 보링은 대형 부품의 내부 보어 가공에 일반적으로 사용되는 공정입니다. 보어 크기를 정밀하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 내부 윤곽 가공도 가능합니다. 이 공정에는 보어 직경을 설계 요구 사항에 맞게 가공하기 위해 고정밀 공작 기계와 절삭 공구가 필요합니다. 윤곽 보링은 고정밀과 복잡한 내부 구조가 필요한 부품 가공에 매우 중요합니다.

대구경 보링: 대직경 보링은 대형 부품, 특히 대구경 구멍을 가공해야 할 때 특정 가공 요구에 사용되는 기술입니다. 대구경 보링은 일반적으로 매우 높은 진원도와 표면 조도를 요구하기 때문에, 이 공정에는 특별히 설계된 공구와 안정적인 공작 기계가 필요합니다. 대구경 구멍을 보링하면 대형 공작물의 핵심 부품을 엄격한 공차로 생산할 수 있어 대형 장비 및 구조 부품 제조에 적합합니다.

요약

Yonglihao Machinery 회사는 대형 부품의 CNC 가공을 전문으로 하는 전문 서비스 제공업체로, 복잡하고 정밀한 제조 프로젝트에서 탁월한 성과를 거두고 있습니다. 첨단 기술과 풍부한 업계 경험을 바탕으로 Yonglihao Machinery는 탁월한 가공 역량과 정밀한 품질 관리로 고객으로부터 인정받고 있습니다.

대형 부품의 CNC 가공 외에도 다이캐스팅, 정밀 주조, 금속 굽힘, 금속 용접, CNC 가공 등 다양한 대규모 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 설계, 제조, 완제품 제작까지 아우르는 종합적인 원스톱 솔루션을 제공하여 고객의 모든 니즈를 충족시켜 드립니다.