대부분의 스탬핑 다이는 매우 정밀한 도구입니다. 내구성과 정확성을 위해 날카로운 강철로 제작됩니다. 다양한 판금 스탬핑 공정에 사용할 수 있는 스탬핑 다이는 매우 다양합니다. 스탬핑 다이는 자동차, 항공기, 전자 제품, 소비재, 가전제품 제조 등 대부분의 분야에서 사용됩니다.
이 글에서는 스탬핑 다이가 무엇인지, 스탬핑 다이의 작동 방식, 스탬핑 다이의 종류, 그리고 스탬핑 다이의 용도에 대해 설명합니다.
목차
스탬핑 다이란 무엇인가?
금속 작업이나 제품 제조 시, 스탬핑 다이는 판금이나 기타 재료를 단순하거나 복잡한 모양으로 절단, 성형 또는 성형하는 데 사용되는 특수 도구입니다. 스탬핑 공정에서 중요한 역할을 하는 이 다이는 두 부분으로 구성된 도구를 사용하여 판금에 압력을 가하고, 원하는 모양을 가공한 후, 판금에서 빼내는 과정을 포함합니다.
스탬핑 도구에는 여러 종류가 있으며, 각각 특정 작업에 맞게 제작됩니다. 한 가지 예로, 판금을 "블랭크"라고 하는 평평한 조각으로 자르는 블랭킹 공정이 있습니다. 원하는 모양은 유지되지만 블랭크 주변의 스크랩은 버려집니다. 반면, 피어싱 다이는 소재에 구멍이나 공간을 뚫습니다. 반면, 벤딩 다이는 소재를 직선이나 곡선으로 구부려 각도, 주름 또는 굽힘을 만듭니다.
스탬핑 다이를 사용하는 과정은 어떻게 진행되나요?
스탬핑 도구 세트를 만드는 것은 스탬핑 공정의 첫 단계입니다. 이 도구에는 수형 다이(또는 펀치)와 암형 다이(또는 몰드)가 각각 분리되어 있습니다. 펀치는 위쪽에, 다이는 아래쪽에 있습니다. 프레스할 평판이나 코일을 프레스의 공급 장치에 넣습니다. 구멍을 뚫거나 특정 모양을 제거하려면 소재에 펀칭이나 천공 작업을 해야 합니다.
펀치가 다이에 들어가면 원하는 모양으로 자릅니다. 나머지 재료는 그대로 두거나(펀칭) 구멍을 뚫습니다(천공). 그런 다음 재료의 정리가 다시 시작됩니다. 재료를 원하는 모양으로 구부리거나 성형하여 굽힘, 각도 또는 복잡한 윤곽(부품에 3차원 윤곽이 있는 경우)을 만듭니다.
부품의 형상이 더 깊은 3차원 형상인 경우, 스트레칭 몰드가 사용됩니다. 이는 원통형이나 컵형 부품을 제작할 때 흔히 사용됩니다. 프레스 공정이 완료되면, 완제품은 심블이나 에어젯을 사용하여 몰드에서 밀어냅니다.
부품에 두 개 이상의 성형 및 스탬핑 단계가 필요한 경우, 이러한 단계를 여러 스테이션이 있는 단일 공구로 통합할 수 있습니다. 각 단계를 통과하는 부품은 위치 핀을 따라 이동합니다. 스탬핑된 부품은 품질 기준 및 지정된 치수를 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 검사를 거칠 수 있습니다.
스탬핑 다이에 사용되는 재료는 무엇입니까?
스탬핑 다이는 금속 가공에서 매우 기본적인 공구입니다. 일반적으로 공구강을 밀링, 경화, 그리고 가열하여 제작합니다. 하지만 최근에는 경화강을 사용하여 와이어 커팅(EDM)으로 절삭하는 경우가 늘고 있습니다. 즉, 주요 가공 공정 후 경화 과정에서 발생할 수 있는 변형을 연삭 없이 수정할 수 있습니다. 이 두 가지 소재 외에도 다이 제작에는 다음과 같은 다른 소재가 사용됩니다.
공구강
공구강은 높은 경도와 내구성으로 유명합니다. 고압과 반복적인 움직임을 견딜 수 있으며 마모가 잘 발생하지 않습니다. 따라서 정밀성과 내구성이 중요한 대량 생산에 이상적입니다.
카바이드
초경은 원석처럼 공구강보다 강하고 내마모성이 뛰어납니다. 또한 극도의 정밀성이나 내마모성이 요구되는 용도에 특히 적합합니다. 하지만 이러한 경도는 높은 비용과 취성을 동반합니다. 따라서 전문적이고 까다로운 용도에 이상적인 소재입니다.
고속도강
고속도강은 금형 소재 중 선두주자입니다. 이 소재는 고속 스탬핑 작업의 고온과 고압을 견디면서도 날카로움을 유지합니다. 따라서 일반 공구강보다 내구성과 내열성이 뛰어나 고속 작업에 이상적입니다.
분말 금속
연금술사들은 금속 분말을 사용하여 혼합물을 만듭니다. 이러한 재료는 금속 분말을 혼합하고 가열하여 고체를 형성하여 만들어집니다. 이 공정을 통해 특정 스탬핑 요건을 충족하는 특정 특성을 가진 재료를 개발할 수 있습니다. 예를 들어, 인성이나 내마모성을 향상시키는 것이 가능합니다.
내충격강
내충격강은 금형의 세계에서 충격 흡수 장치와 같습니다. 빠른 충격과 진동을 견딜 수 있어 중력과 갑작스러운 순간을 견뎌야 하는 작업에 이상적입니다. 이 소재는 금형의 마모를 줄여 수명을 연장합니다.
고탄소, 고크롬강
고탄소, 고크롬강은 금형 소재 중 가장 강합니다. 내마모성이 우수하고 장기간 높은 정밀도를 유지합니다. 이 소재는 높은 정밀도가 요구되는 정밀 작업에 이상적입니다.
스탬핑 다이는 무엇에 사용되나요?
스탬핑 다이는 제조 산업에서 매우 중요한 도구입니다. 판금 및 기타 재료를 특정 모양과 부품으로 만드는 데 다양한 방식으로 사용됩니다. 차체 패널, 브래킷, 섀시 부품 등 많은 자동차 부품이 스탬핑 다이를 사용하여 제작됩니다.
스탬핑 다이는 외피 부품, 항공기 구조 부품, 브래킷 등의 부품 제작에도 사용됩니다. 또한, 스탬핑 다이는 오븐, 냉장고, 세탁기와 같은 가전제품의 유틸리티 부품과 장식 부품 제작에도 사용됩니다.
스탬핑 다이는 다양한 소비재 제조에도 사용됩니다. 스마트폰, 노트북, 기타 전자 제품의 금속 케이스뿐만 아니라 가구 및 램프의 장식용 또는 다용도 금속 부품도 제작됩니다.
어떤 종류의 스탬핑 다이가 있나요?
일반적으로 사용되는 다이로서 정밀 금속 스탬핑 공정, 다양한 유형이 있습니다.
심플 다이스
단순 다이는 절단이나 성형과 같은 단일 동작만 수행할 수 있습니다. 따라서 한 가지 동작만 필요한 간단한 작업에 적합합니다. 효율적이고 유지 관리가 용이하여 기본 부품의 대량 생산에 이상적입니다. 단순 다이는 간단하다는 장점이 있어 모든 금속 스탬핑 작업장에 필수적입니다.
복합 다이
이 다이는 절단과 펀칭 등 여러 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 이 다이는 여러 번의 정밀 작업이 필요하지만 단계적으로 가공할 필요는 없는 제품에 적합합니다. 작업 간에 부품을 이동할 필요가 없으므로 시간을 절약하고 정렬과 정밀도를 유지합니다.
프로그레시브 다이스
프로그레시브 다이는 일련의 스테이션으로 구성됩니다. 금속이 다이를 통과할 때 각 스테이션은 차례로 다른 작업을 수행합니다. 각 스테이션은 이전 스테이션의 작업을 기반으로 더욱 복잡한 부품을 형성합니다. 프로그레시브 다이는 복잡한 부품, 특히 대량 생산 시 가장 효율적인 방법입니다. 프로그레시브 다이는 놀라운 최종 제품을 생산하도록 세심하게 설계되었습니다.
전사 다이
트랜스퍼 다이는 다른 다이와 다르게 작동합니다. 작업물을 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 이동시킵니다. 반면, 프로그레시브 다이는 작업물을 금속 스트립에 고정합니다. 따라서 트랜스퍼 다이는 여러 작업이 필요한 크고 복잡한 작업물에 적합합니다. 더 큰 부품을 처리할 수 있으며, 탁월한 다재다능함을 제공합니다.
여러 개의 다이
다중 다이는 최고 수준의 맞춤 제작과 생산성을 제공합니다. 이러한 다이는 다양한 다이 세트의 집합입니다. 각 다이 세트는 특정 작업을 위해 설계되고 순차적으로 배치됩니다. 단일 다이, 복합 다이 또는 프로그레시브 다이일 수 있습니다. 이러한 다이를 함께 사용하면 다양한 부품 또는 동일 부품의 다양한 특징을 생산할 수 있습니다. 따라서 이러한 구성은 복잡한 조립품이나 대량 부품의 동시 생산에 이상적입니다.
스탬핑 다이의 두 가지 기본 작업은 무엇입니까?
형성
스탬핑 도구를 사용하여 성형할 경우, 평평한 금속판이나 기타 재료를 원하는 3차원 모양이나 윤곽으로 재형성합니다. 이 공정에는 크림핑, 플랜징, 접기, 늘이기, 비틀기, 굽히기 등이 있습니다.
스탬핑 다이를 사용하여 굽힘 가공을 할 때는 소재를 접어야 합니다. 더 복잡한 형상의 경우, 굽힘 가공은 여러 단계로 진행될 수 있습니다. 얕은 드로잉 또는 깊은 드로잉은 평평한 소재를 늘리고 성형하여 얕거나 깊은 3차원 형상을 만드는 방법입니다. 소재 표면에 융기하거나 움푹 들어간 디자인, 패턴 또는 표시를 엠보싱이라고 합니다.
엠보싱 다이 세트는 원하는 디자인이 있는 수컷 다이와 암컷 다이로 구성되어 있으며, 소재는 두 다이 사이에 압착됩니다. 엠보싱은 소재를 매우 정밀하게 성형하여 매우 좁은 범위, 매끄러운 표면, 날카로운 모서리를 갖는 방식입니다.
플랜징 공정에서는 작품의 가장자리를 따라 연속적으로 솟아오르거나 낮아지는 모서리가 형성됩니다. 접기는 작품의 가장자리를 비틀고 구부려 더 단단하게 만들거나 더 보기 좋게 만듭니다. 얕은 트레이싱과 마찬가지로, 스트레칭은 재료를 융기부로 눌러 더 단단하게 만드는 것입니다. 크림핑은 작품의 가장자리를 구부리거나 말아 올리는 방법입니다. 이 방법은 병, 파이프, 통과 같은 제품을 만들 때 사용됩니다.
각 제작 작업 유형에는 서로 다른 금형 세트가 필요합니다. 원하는 결과를 얻으려면 재료 두께, 펀칭 및 다이 간격, 그리고 윤활을 정밀하게 제어해야 합니다.
절단
스탬핑 다이로 절단할 때 시트의 특정 모양이나 부분이 제거됩니다. 이러한 단계는 매끄러운 모서리를 가진 정밀 부품을 제조하는 데 매우 중요합니다. 절단에 사용되는 공정에는 드롭핑, 펀칭, 홈 파기, 트리밍, 전단, 슬리팅, 펀칭, 피어싱 등이 있습니다.
펀칭은 판에서 평평한 시트나 블랭크를 잘라내는 공정입니다. 다이는 평평한 펀치와 다이로 구성됩니다. 펀치와 다이를 사용하여 재료에 구멍을 뚫거나 틈을 만드는 것을 천공이라고 합니다. 펀치는 일반적으로 경사진 표면을 가지고 있어 노치가 한 지점에서 조금 더 먼 지점으로 만들어집니다.
노치를 만들 때는 소재에 작은 V자 또는 U자 모양의 홈을 만듭니다. 이 역시 앵글 페이스 펀치를 사용하여 이루어지며, 조립을 용이하게 하기 위해 탭이나 구멍을 만드는 데 자주 사용됩니다. 트리밍은 원하는 최종 모양을 만들기 위해 소재의 가장자리에서 여분의 소재를 잘라내는 과정입니다. 전단 가공에서는 소재를 더 작게 만들기 위해 직선을 따라 절단합니다.
절단은 재료에 국부적인 절단이나 구멍을 만드는 공정입니다. 뚜껑이나 캡과 같은 부품의 탭이나 힌지를 만들기 위해 사용됩니다. 슬리팅은 재료를 길고 직선으로 절단하여 더 얇은 띠나 띠를 만드는 공정입니다. 일반적으로 전동 롤링 전단을 사용하지만, 원형 선형 블레이드를 사용할 수도 있습니다. 천공 작업은 재료에 작은 구멍이나 천공 패턴을 생성하며, 이는 천공의 하위 변형을 나타냅니다.
스탬핑 다이 서비스는 어떻게 선택하나요?
스탬핑 다이 서비스를 선택하는 것은 생산 공정의 품질과 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있는 매우 중요한 선택입니다. 경험, 재료에 대한 지식, 품질 관리, 기술 및 시설, 가격, 그리고 소통 등 대부분의 영역에서 높은 기준을 충족한다면 올바른 선택을 했다고 확신할 수 있습니다.
스탬핑 다이 설계 및 제조 분야에서 수년간의 경험을 보유한 서비스 회사를 찾아보세요. 필요에 맞는 최상의 서비스를 받으려면 서비스 제공업체가 해당 분야에 대한 경험이 있는지 확인하세요. 서비스 회사가 작업 품질을 어떻게 확인하는지 알아보세요.
귀사에 적합하고 널리 알려진 품질 관리 시스템의 요건을 충족하는지 확인하십시오. 서비스 제공업체의 기술력을 검토하여 귀사의 요구를 충족할 수 있는지 확인하십시오. 사용하려는 제품이 어렵거나 흔하지 않은 경우, 서비스 제공업체가 해당 제품의 사용 방법을 알고 있는지 확인하십시오.
서비스 제공업체가 생산할 수 있는 제품의 수량과 리드타임을 고려하세요. 여러 서비스 회사에 상세한 견적과 정보를 요청하여 최상의 가격을 확보하세요. 단골 고객이나 업계 지인들에게 사용 후기와 리뷰를 요청하세요.
금형 제작 과정 전반에 걸쳐 명확하게 소통하는 것이 중요합니다. 초기 의사소통 오류는 더 큰 문제로 이어질 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 생산 요구 사항이 변경되는 경우, 서비스 제공업체가 이에 맞춰 발전하고 성장할 수 있도록 하는 것이 중요합니다.
스탬핑 다이를 언제 사용해야 하나요?
다양한 유형의 스탬핑 다이는 각기 다른 목적에 따라 사용되며, 언제, 어떻게 사용하는지는 다음 사항에 따라 달라집니다.
- 대량의 부품이나 구성품을 생산해야 할 때. 금형의 초기 가격은 생산량이 적을 때만 중요합니다.
- 정확성과 일관성이 중요한 경우.
- 다용도로 활용 가능하며 복잡한 모양과 패턴 등 다양한 특성을 지닌 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
- 스탬핑 다이는 금속, 강철 및 놋쇠모두 중간 두께에서 두꺼운 두께까지 있습니다. 스탬핑 다이를 사용하면 두꺼운 소재를 정밀하게 절단, 굽힘 및 성형할 수 있지만, 최대 두께는 스탬핑 프레스의 강도와 소재의 특성에 따라 달라집니다.
- 빠르고, 경제적이며, 비용 효율적으로 부품을 생산해야 할 때.
- 굽힘, 나사산 가공, 용접 등의 추가 작업이 필요한 경우, 스탬핑 다이 가공을 다단계 제조 공정에 추가할 수 있습니다.
스탬핑 다이 가공의 응용 분야는 무엇입니까?
정밀 금속 가공은 매우 다양한 용도로 사용되므로 스탬핑 도구도 다양한 분야에 사용될 수 있습니다.
- 자동차 산업에서는 차체 패널, 섀시 부품, 클립, 브래킷 및 기타 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
- 항공기 산업에서는 스탬핑 도구를 사용하여 구조 부품, 엔진 부품, 스킨/조종면, 내부 부품을 만듭니다.
- 스위치 플레이트, 커넥터, 단자 등 전기 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
- 세탁기, 냉동고, 오븐 등 가전제품에는 패널, 브라켓, 힌지 등 여러 가지 스탬프 부품이 사용됩니다.
- 스탬프 부품은 수술 도구, 임플란트, 진단 도구 등 의료 기기 및 장비 제조에도 사용됩니다.
- 스탬핑 다이는 건설 산업용 소형 부품, 패스너, 클립, 구조적 구성품을 제조하는 데 사용됩니다.
스탬핑 다이의 장점은 무엇입니까?
부품의 모양과 디자인이 공정 요건을 충족하는 한, 스탬핑 다이를 사용하면 여러 가지 중요한 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 공정에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 높은 정확도와 일관성
- 높은 생산 속도
- 저렴한 비용으로 대량의 부품을 생산할 수 있습니다.
- 높은 재료 효율성
- 다재
- 복잡한 기하학
- 부품의 강도가 높고 수명이 길다
- 성장 능력
- 2차 작업의 용이성
- 제품 품질 확인 용이성
스탬핑 다이의 단점은 무엇입니까?
다이 스탬핑에는 많은 장점이 있지만 알아야 할 몇 가지 문제와 제한 사항이 있습니다.
- 금형 제작의 초기 비용이 높다
- 금형 제작 리드타임이 길다
- 제한된 재료 두께
- 재료 선택의 제한.
- 복잡성으로 인해 설계 제약이 한계에 도달합니다.
- 설치 시간
- 유지관리 및 마모
- 부품 크기 제한
스탬핑 다이와 프로그레시브 다이 스탬핑의 차이점은 무엇입니까?
다이 스탬핑에서는 스탬핑 다이를 도구로 사용합니다. 하지만 프로그레시브 다이 스탬핑은 더 복잡한 부품을 제작하는 데 사용되는 방법입니다. 다단계 공정입니다. 스탬핑 다이는 한 번에 한 부품이나 형상을 절단, 성형 또는 형성하는 간단한 도구입니다.
프로그레시브 다이 스탬핑 방식은 다이 스탬핑 작업보다 더욱 발전되고 자동화되어 있습니다. 다중 스테이션 다이를 사용하며, 한 번의 스탬핑으로 여러 공정을 완료할 수 있습니다. 다이의 각 지점은 절단, 성형, 피어싱 등 특정 작업을 수행합니다.
프로그레시브 다이 스탬핑에서는 소재가 다이에 삽입되고 다이를 통과하면서 각 스테이션이 정확한 순서대로 작업을 완료합니다. 이를 통해 여러 형상이나 부품을 한 번에 스탬핑할 수 있습니다. 복잡한 형상과 다양한 형상을 가진 부품도 프로그레시브 다이 스탬핑을 사용하여 제작할 수 있습니다.
결론
본 논문에서는 스탬핑 다이의 기본 개념, 작동 원리, 그리고 다양한 유형의 스탬핑 다이를 개괄적으로 설명합니다. 또한 제조 공정에서 스탬핑 다이의 중요한 응용 분야를 논의합니다. 특히, 고정밀 금속 부품 제조에 있어 스탬핑 다이의 중요성을 강조합니다.
로서 전문 금속 부품 공급업체, Yonglihao Machinery는 많은 것을 제공했습니다 고품질 스탬핑 솔루션 첨단 기술과 풍부한 경험을 통해 고객들의 인정을 받고 있습니다. 스탬핑 금형에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 엔지니어에게 문의해 주세요.