엔드 밀링과 페이스 밀링의 차이점은 무엇인가요?

기계 가공 분야에서 밀링은 회전 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 기본적인 공정입니다. 엔드 밀링과 페이스 밀링은 금속 가공에 널리 알려진 두 가지 방법입니다. 페이스 밀링과 엔드 밀링의 주요 차이점은 각각에 사용되는 공구입니다.

두 밀링 방법 모두 고유한 특징을 가지고 있으며 서로 다릅니다. 이 글에서는 엔드 밀링과 페이스 밀링의 차이점과 각각의 용도, 장단점을 설명합니다. 이를 통해 엔드 밀링과 페이스 밀링의 특징을 이해하고 해당 가공 작업에 적합한지 판단하는 데 도움이 될 것입니다.

페이스 밀링이란?

쉘 밀, 엔드 밀 또는 플라이 커터를 사용하여 페이스 밀링을 수행하여 평평한 표면을 얻을 수 있습니다. 이러한 페이스 밀은 다양한 절삭 헤드를 갖추고 있어 교체가 매우 쉽습니다. 가공 시, 절삭할 소재는 공구의 절삭선과 수직이 되도록 위치시킵니다. 가공할 소재를 고정한 후, 이송 속도와 스핀들 속도를 적절히 조정한 후 소재를 절삭합니다.

페이스 밀링을 사용하면 많은 양의 소재를 더 빠르게 제거할 수 있습니다. 하지만 가공된 부품의 표면 조도는 중간 정도에 불과합니다. 페이스 밀링 티타늄, 황동, 알루미늄, 강철과 같은 금속 가공에도 사용할 수 있습니다. 돌출된 모서리와 표면을 평평하게 만들고, 홈을 만들고, 서로 평행한 표면을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 볼 노즈, 챔퍼, 필리스터 커터와 같은 대구경 공구는 페이스 밀링에 자주 사용됩니다.

엔드 밀링이란?

엔드 밀링 더 많은 자유도를 제공하며 캐비티, 숄더, 슬롯, 포켓 및 윤곽을 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 가공 중 공작물은 공구 스핀들과 평행을 유지합니다. 또한 측면과 끝면(평평한 부분)에 절삭날이 있는 공구를 사용하여 소재를 제거합니다.

또한 다른 작업도 수행할 수 있도록 특수 설계되어 있습니다. 예를 들어, 다양한 형상 절단, 캐비티 생성, 조각, 윤곽 가공 등이 가능합니다. 준비 단계에서 엔드 밀링과 페이스 밀링은 유사합니다. 엔드 밀링의 경우, 기계가 올바르게 설정되었는지, 소재가 절단에 가장 적합한 위치에 있는지 확인해야 합니다.

이 방법은 수직 및 축 방향으로 절삭할 수 있으며, 윤곽 가공, 홈 가공, 키웨이 가공, 리밍 및 프로파일링에 사용됩니다. 엔드 밀링으로 얻는 표면 조도는 페이스 밀링만큼 좋지 않으며, 일반적으로 0.29~0.95미크론입니다. 이 공정을 완료하려면 다음과 같은 공작 기계가 필요합니다.

• 볼 노즈 엔드밀: 금형 및 다이의 윤곽 표면을 절단하는 데 사용됨
• 정사각형 또는 평평한 끝 밀: 일반적인 엔드 밀링 작업을 수행합니다.
• 코너 라운딩 엔드밀: 둥근 모서리를 자르는 데 사용됩니다.
• 테이퍼 엔드밀: 금형이나 다이를 이용하여 재료를 절단하는 데 특화됨
• 코너 라디우스 엔드밀: 모서리 반경을 자르는 데 도움이 됩니다.
• 키웨이 엔드밀: 키웨이 슬롯을 절단하는 데 사용됨
• 드릴 밀: 모따기, 스포팅, 드릴링 및 카운터싱킹용으로 제작됨
• 러핑 엔드밀: 많은 양의 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다. 하지만 표면이 거칠어지는 경우가 많습니다.

페이스 밀링과 엔드 밀링의 5가지 주요 차이점

이 섹션에서는 페이스 밀링과 엔드 밀링의 주요 차이점을 살펴봅니다. 절삭 방향과 공구 사용, 표면 조도, 다양한 소재 사용, 절삭 깊이, 공구 종류 및 형상 등을 살펴봅니다.

절단 방향 및 도구 사용

페이스 밀링은 절삭날과 가공물 표면 사이에 수직 거리가 필요합니다. 반면 엔드 밀링의 경우, 절삭날은 일반적으로 공구의 측면과 끝면에 위치합니다. 반면 페이스 밀링 커터는 일반적으로 절삭날이 많고 폭이 넓어 더 많은 양의 소재를 가공할 수 있습니다. 엔드 밀링 커터는 직경이 작기 때문에 가공하는 소재의 양이 적습니다.

표면 마감

페이스 밀링은 대형 공작물에 더 빠르고 효율적인 가공 공정입니다. 이 설계 덕분에 공작물 표면과 더 자주 접촉하여 더욱 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 또한, 일반 블레이드와 스크레이퍼 블레이드를 모두 사용하여 더 나은 가공 품질을 얻을 수 있습니다. 표면 마감 부분에 있어서.

또한, 엔드밀은 복잡한 형상과 윤곽의 가공을 완벽하게 수행할 수 있습니다. 매우 유연하기 때문에 까다로운 곳에서도 뛰어난 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

다양한 재료에 대한 사용 및 적합성

페이스 밀링은 평평하고 넓은 표면과 수직 형상을 가공하고 가공물이 밀링 요건을 충족하는지 확인하는 효율적인 방법입니다. 알루미늄, 티타늄, 강철, 황동 등 다양한 금속에도 사용할 수 있습니다. 페이스 밀링 프로젝트는 홈뿐만 아니라 평행 및 수평 표면도 제작할 수 있습니다.

엔드밀을 사용하면 구멍, 윤곽, 홈, 형상을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 황삭 및 정삭 작업에도 사용할 수 있으며, 정밀한 형상이 필요한 섬세한 절삭 작업에도 적합합니다. 또한, 엔드밀은 복합재, 금속 및 비금속 등 다양한 소재의 밀링에도 사용할 수 있습니다.

도구 유형 및 모양

페이스 밀링은 공작물 표면을 매끄럽게 하는 페이스 밀을 사용해야 합니다. 반면, 엔드 밀링은 주로 다양한 모양과 크기의 엔드 밀을 사용합니다. 예를 들어 코너 라디우스 엔드 밀, 볼 노즈 엔드 밀, 스퀘어 엔드 밀 등이 있습니다.

페이스 밀링 커터는 절삭날이 많고 직경이 크기 때문에 한 번의 가공으로 넓은 표면을 가공할 수 있습니다. 반면 엔드밀은 크기가 작아 정밀한 복사, 홈 가공, 슬로팅에 사용할 수 있습니다.

절단 깊이

엔드 밀링과 페이스 밀링은 가공 공정의 요구 사항에 따라 서로 다른 절삭 깊이가 필요합니다. 소재 종류, 기계 성능, 표면 조도 등의 변수에 따라 절삭 깊이를 조절할 수 있습니다.

엔드 밀링과 페이스 밀링을 함께 사용하는 방법

페이스 밀링과 엔드 밀링 같은 밀링 공정은 잘 알려져 있지만, 각 공정은 서로 다른 용도로 사용됩니다. 공정하게 말하면, 이 두 가지 공정은 함께 작용할 수 있습니다. CNC 가공, 프로토타입 제작및 특수부품 가공.

기계 가공에서 페이스 밀링과 엔드 밀링의 동시 작업

페이스 밀링과 엔드 밀링은 여러 면에서 다르지만, 동일한 기계 설정에서 함께 사용할 수 있습니다. 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

페이스 밀링은 평평한 작업 영역에서 대량의 소재를 제거하는 방법입니다. 이 공정은 홈과 구멍뿐만 아니라 평행 및 수평 표면을 만드는 데에도 효과적입니다.

반면 엔드 밀링은 정밀도와 실용성을 향상하는 데 도움이 됩니다. 따라서 작은 부품이나 미세한 디테일이 있는 복잡한 형상에 적합합니다. 페이스 밀링에 비해 엔드 밀링은 재료 사용량이 적습니다. 따라서 더 정밀하고 관리가 용이합니다.

프로토타입 제작 및 맞춤형 부품 제조

맞춤형 부품 및 신속한 제조페이스 밀링은 고품질 평면 가공에 탁월한 방법입니다. 이를 위해서는 공작물이 기계 테이블에 단단히 고정되고 공구 축과 수직이 되도록 해야 합니다. 이렇게 하면 공작물이 움직이지 않습니다.

또한, 절삭이 정확한 위치에 이루어지도록 이송 속도와 스핀들 속도가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 또한, 절삭은 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 통해 자동으로 이루어져야 합니다. 칩이 제거될 때까지 표면과 공구는 차갑게 유지되어야 합니다.

반면, 엔드밀은 윤곽, 홈, 그리고 세부 사항이 많은 복잡한 형상을 만드는 데 매우 적합합니다. 엔드밀을 개발할 때는 각 유형이 서로 다른 작업에 사용되므로 유형을 고려해야 합니다. 예를 들어 사각 엔드밀, V형 엔드밀, 볼 엔드밀 등이 있습니다.

절삭날의 개수도 고려해야 합니다. 엔드밀은 2~4개의 절삭날을 가지고 있습니다. 절삭날이 많을수록 이송 속도가 빨라지고 표면 조도가 좋아집니다. 절삭날이 적을수록 열 발생량이 줄어듭니다. 또한, 엔드밀은 홈을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

엔드 밀링과 페이스 밀링의 다양한 용도

두 밀링 공정 모두 다양한 산업 분야에서 부품을 가공하는 데 사용될 수 있습니다. 하지만 특정 부품을 가공할 때는 각기 다른 방식으로 사용됩니다.

다양한 산업 분야의 페이스 밀링

• 항공우주 산업: 항공기 날개의 일부로, 정밀하고 매끄러운 부분을 가공할 수 있습니다.
• 자동차 산업: 실린더 헤드와 엔진 부품 가공.
• 중장비 및 장비: 기계 바닥이나 구조 부품 등 거친 부분을 매끄럽게 다듬는 데 사용됩니다.
• 도구 및 금형 제작: 금형 프로토타입을 설계하고 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

다양한 산업 분야의 엔드 밀링

• 항공우주 산업: 엔진, 터빈 블레이드, 구조 부품 등 항공기 구성 요소.
• 자동차 산업: 프레임이나 기어와 같은 복잡한 부품 제작에 사용할 수 있습니다. 또한, 자동차 내외부 형상을 절단하고, 자동차 부품에 텍스트를 새길 수 있습니다.
• 금형 제작: 엔드 밀링은 금형과 기타 도구를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
• 전자 산업: 다양한 부품의 최종 모양을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
• 의료기기 제조: 임플란트, 보철물, 수술 도구 등 의료 기기용 정밀 부품을 제조합니다.
• 가전제품: 윤곽 밀링, 조각, 세부 가공, 절단 및 드릴링을 통해 부품의 외부 모양을 만드는 데 도움이 됩니다.

페이스 밀링의 장단점

페이스 밀링의 장점

높은 재료 제거율: 페이스 밀링은 가공물 상단에서 많은 양의 소재를 제거할 수 있습니다. 소재를 빠르게 제거함으로써 생산 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 기계 부품의 대량 생산에도 적합한 방법입니다.

더욱 매끄러운 표면과 더욱 높은 마감: 엔드 밀링과 비교했을 때, 페이스 밀링은 평평하고 고른 표면을 얻는 데 도움이 됩니다. 페이스 밀링은 한 번의 가공으로 넓은 면적을 절삭할 수 있는 공구를 사용합니다. 또한, 적절한 공구를 선택하면 원하는 매끄러운 표면을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다. 즉, 페이스 밀링은 외관이 중요한 작업에 이상적입니다. 페이스 밀링을 통해 미세하고 고른 표면을 얻을 수 있습니다.

대형 작업물을 가공할 수 있습니까? 페이스 밀링은 좋은 선택입니다. 대형 금속 가공품 가공 여러 개의 절삭날을 사용합니다. 이 가공 방식은 공작물 양면의 표면을 매끄럽게 유지하면서 대형 공작물을 절단할 수 있습니다.

빠른 편집: 페이스 밀링 커터는 여러 개의 날카로운 절삭날을 가지고 있어 대량의 소재를 빠르게 절단할 수 있습니다.

절단 깊이를 다양하게 조절할 수 있는 능력: 필요에 따라 페이스 밀링의 절삭 깊이를 조절할 수 있습니다. 따라서 금속, 플라스틱, 목재, 심지어 복합 소재까지 다양한 소재를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 뛰어난 유연성 덕분에 페이스 밀링은 다양한 용도로 활용될 수 있습니다.

페이스 밀링의 단점

비싼 도구: 고속 가공용 페이스 밀링 커터는 대부분 매우 비쌉니다. 공구 가격이 높기 때문에 페이스 밀링은 소규모 생산에는 적합하지 않습니다. 교체형 인서트가 있는 페이스 밀링 커터는 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다. 하지만 특히 복잡한 프로젝트의 경우 초기 비용이 매우 많이 들 수 있습니다.

평평한 작업물에만 해당: 페이스 밀링은 매우 평평하고 매끄러운 표면을 만드는 데 가장 적합한 방법입니다. 이 절삭 방식은 복잡한 형상에는 적합하지 않습니다. 따라서 특정 경우에만 사용할 수 있습니다. 복잡한 절삭이나 평평하지 않은 부분의 가공이 필요한 경우에는 엔드 밀링이 가장 적합한 절삭 방식입니다.

엔드 밀링의 장단점

엔드 밀링의 장점

높은 정밀도: 엔드 밀링은 정밀한 절삭 작업을 가능하게 합니다. 절삭 과정에서 소재는 공작물에서 제거되는 동시에 공작물의 형상이 요구 사항에 정확히 부합하도록 합니다. 엔드 밀링을 사용하면 특정 모양, 표면 및 곡선을 정밀하게 제작할 수 있습니다. 따라서 높은 기준이 요구되는 상황에 가장 적합합니다.

복잡한 형상 가공 가능: 엔드 밀링은 복잡한 형상을 가공하는 데 가장 적합합니다. 여러 가지 방식으로 동시에 절삭할 수 있기 때문입니다. 또한 복잡한 형상, 홈, 홈, 그리고 크기가 다른 여러 개의 구멍을 가공할 수 있습니다. 윤곽 절삭, 복잡한 3D 가공, 프로파일링 등이 이 공정의 일반적인 적용 분야입니다.

내부 특징 가공: 이는 엔드 밀링을 다른 절삭 방법과 구분하는 또 다른 중요한 측면입니다. 다른 가공 방법은 엔드 밀링만큼 내부 형상을 가공하기 어려울 수 있습니다.

변하기 쉬운: 엔드 밀링은 다양한 분야에서 사용됩니다. 다양한 절삭 유형에 사용할 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 엔드 밀링은 수술 도구, 치과 보철물, 기타 의료 기기 제작에 사용됩니다. 또한, 이 가공 방식을 사용하여 금형, 다양한 공구, 복잡한 디자인의 가구를 제작할 수 있습니다. 또한 목재, 플라스틱, 금속, 심지어 복합 재료까지 절단할 수 있습니다.

소량 생산에 적합: 이는 특히 다음에 적합한 경제적인 가공 공정입니다. 소량 생산엔드 밀링은 자동화되어 생산 공정을 가속화합니다. 제조업체는 엔드밀을 사용하여 단 몇 시간 만에 부품을 가공할 수 있습니다. 엔드 밀링은 시제품 제작 및 생산에 매우 유용합니다. 엔드 밀링을 통해 제조업체는 시험 단계에서 중규모 생산으로 전환할 수 있습니다.

엔드 밀링의 단점

공구 변형: 가장 큰 문제는 엔드밀이 빠르게 마모되고 휘어지는 경향이 있다는 것입니다. 특히 단단한 소재를 가공할 때 더욱 그렇습니다. 이로 인해 공구가 빠르게 손상되고 생산 비용이 증가합니다.

대형 표면 가공에 적합하지 않음: 절삭날의 방향 때문에 엔드 밀링은 넓고 평평한 표면에서는 효율적이지 않습니다. 따라서 넓은 표면을 가공할 때는 페이스 밀링이 최선의 선택입니다.

프로젝트에 가장 적합한 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까?

최고를 선택하다 가공 방법 프로젝트의 성공 여부는 여러 요인에 따라 달라집니다. 이러한 요인에는 작업의 특정 요구 사항, 가공할 소재의 종류, 설계의 복잡성, 그리고 원하는 표면 마감 등이 있습니다. 각 가공 방법은 고유한 장점이 있지만, 작동 방식의 차이점을 아는 것이 중요합니다.

많은 사람들이 대량의 평평한 소재를 빠르게 가공해야 할 때 페이스 밀링을 선택합니다. 이 가공 방식은 대량의 공작물, 특히 평평한 부분을 가공하는 데 매우 적합합니다.

하지만 복잡한 패턴을 정밀하게 가공해야 하는 경우에는 엔드 밀링이 최선의 선택입니다. 엔드 밀링은 매우 유연하며 수평 및 수직 밀링에 모두 사용할 수 있습니다. 따라서 어떤 가공 방식을 선택할지는 사용하려는 기계의 종류에 따라 달라집니다.

또한, 페이스 밀링과 엔드 밀링을 선택할 때는 비용과 효율성도 고려해야 합니다. 엔드 밀링은 복잡한 절삭 및 성형 작업을 완료할 수 있으므로 비용 효율적인 선택입니다. 또한, 엔드 밀링은 홈 가공, 홈 가공, 성형 등 다른 작업도 수행할 수 있으므로 매우 실용적입니다.

반면, 공구 가격 때문에 페이스 밀링은 매우 비쌀 수 있습니다. 따라서 소규모 생산에는 최선의 선택이 아닙니다. 가장 적합한 가공 공정 프로젝트의 규모와 달성하고자 하는 결과에 따라 달라집니다.

요약

페이스밀과 엔드밀의 차이점을 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. Yonglihao Machinery는 다양한 제조 공정을 수행할 수 있습니다. 밀링 서비스 생산 및 시제품 제작용입니다. 엔드밀과 페이스밀에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 지금 바로 담당자에게 연락하여 무료 견적을 받으세요.

자주 묻는 질문

엔드밀과 페이스밀의 차이점은 무엇인가요?

엔드밀과 페이스밀은 절삭날의 수, 절삭날의 방향, 직경 및 용도가 다릅니다. 페이스밀은 절삭날이 많고 직경이 큽니다. 엔드밀은 절삭날이 적고 직경이 작습니다. 따라서 페이스밀은 한 번의 절삭으로 넓은 면적을 가공할 수 있습니다.

반면, 페이스밀의 절삭날은 가공물 표면에 수직입니다. 엔드밀의 절삭날은 정면과 측면에 위치합니다. 페이스 밀링은 크고 평평한 표면을 가공하는 데 적합한 반면, 엔드 밀링은 홈과 정밀한 구멍을 만드는 데 적합합니다.

페이스 밀링과 사이드 밀링의 차이점은 무엇입니까?

페이스 밀링과 사이드 밀링은 서로 다른 밀링 공정입니다. 밀링 커터의 작동 및 위치 결정 방식이 다릅니다. 페이스 밀링에서는 밀링 커터가 공작물에 수직이 되도록 해야 합니다. 페이스 밀링에서는 페이스 밀링 커터의 윗부분만 밀링 작업이 이루어집니다. 따라서 매끄러운 표면이 필요한 경우에 사용할 수 있습니다.

반면, 사이드 밀링은 측면 날을 사용하여 작업 표면에 수직이거나 비스듬한 부분을 절삭합니다. 이 방법은 공구의 회전선이 표면에 수직이 되도록 하여 정확한 방향을 제공합니다. 사이드 밀링은 작업물에 평평한 부분을 만드는 데 가장 적합한 가공 방법입니다.

엔드 밀링과 슬래브 밀링의 차이점은 무엇입니까?

엔드 밀링과 슬래브 밀링은 모두 가공 공정, 각기 다른 목적으로 사용되며, 절삭날과 작업 방법도 다릅니다.

슬래브 밀링은 일반적으로 대량의 소재를 제거하는 데 사용됩니다. 가공된 표면은 절삭날과 정렬된 공구 가장자리에 배치됩니다. 이 절삭 방식은 매우 정밀한 마무리가 필요할 때 가장 적합한 선택입니다.

반면, 엔드 밀링은 복잡한 형상을 제작할 때 슬래브 밀링보다 더 유연합니다. 구멍, 홈, 캐비티, 윤곽 등을 만들 수 있기 때문입니다. 가공 시에는 절삭 공구를 사용하여 공작물을 축 방향으로 절삭합니다. 엔드밀은 네 면 모두 절삭날이 있으며, 팁 부분에 절삭날이 더 많습니다.

엔드밀을 페이스밀로 가공할 수 있나요?

네, 엔드밀로 밀링머신을 가공할 수 있습니다. 엔드밀은 페이스밀의 기능을 수행할 수 있기 때문입니다. 반면, 페이스밀은 엔드밀의 기능을 수행할 수 없습니다. 페이스밀은 표면만 절삭할 수 있는 반면, 엔드밀은 구멍과 홈을 뚫을 수 있습니다.

또한, 엔드밀은 더욱 다재다능하여 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 절삭뿐만 아니라 조각, 드릴링, 윤곽 복사까지 가능합니다. 엔드밀과 페이스밀 모두 공작물 소재를 절삭할 수 있지만, 엔드밀은 다재다능하고 페이스밀은 평평한 표면에 더 적합합니다. 페이스밀은 엔드밀보다 공작물 표면을 더욱 정밀하게 연마할 수 있습니다.