레이저 절단 서비스
Yonglihao Machinery는 시제품 및 반복 생산을 위한 맞춤형 레이저 커팅을 전문으로 합니다. 대부분의 견적 요청은 24시간 이내에 답변해 드리며, 촘촘한 형상이나 중요한 맞춤이 필요한 설계에는 DFM(Design-of-Fixment) 감사를 포함합니다. 이를 통해 일관된 모서리, 통제된 변형, 그리고 수정 횟수 감소를 보장합니다.
- 대부분 부품에 대한 24시간 견적
- DFM은 작은 구멍, 좁은 슬롯 및 밀도가 높은 세부 사항을 확인합니다.
- 다양한 소재 절단(금속, 일부 플라스틱, 목재 시트)
- 반복 가능한 결과를 제공하는 프로토타입부터 대량 생산까지
빠른 견적 및 DFM 지원
재작업과 폐기물을 줄이기 위해 24시간 이내에 가격 및 제조 가능성 피드백을 받으세요.
반복 가능한 결과
공정 제어를 통해 일관된 모서리와 예측 가능한 부품 간 품질이 보장됩니다.
보안 및 엔지니어링
저희는 안전한 파일 처리, NDA 지원, 검토부터 납품까지 명확한 커뮤니케이션을 제공합니다.
레이저 절단이란?
레이저 절단은 고출력의 집속 레이저 빔을 사용하여 시트 소재를 정밀하게 절단하거나 조각하는 CNC 공정입니다. 일반적으로 파이버, CO₂ 또는 Nd 기반 레이저가 사용되며, 광학 장치를 통해 작은 지점에 집중되어 절단에 필요한 에너지를 생성합니다.
빔은 재료가 녹거나, 타거나, 기화될 때까지 가열하는 반면, 보조 가스(주로 질소 또는 산소)는 절단면을 깨끗하게 청소하여 가장자리를 깨끗하게 만듭니다. 이 공정은 자동차, 항공우주, 소비재 산업 등에서 브래킷, 패널, 인클로저, 고속 회전 프로토타입 제작에 널리 사용됩니다.
레이저 절단 서비스 유형
다양한 레이저 소스는 특정 소재와 결과에 맞게 최적화되어 있습니다. 부품의 요구 사항에 따라 적합한 옵션을 선택하는 방법은 다음과 같습니다.
파이버 레이저 절단
CO2 레이저 절단
Nd / Nd:YAG 레이저 절단
레이저 절단 기능
시트 크기, 부품 형상, 재료 두께와 같은 주요 요소를 이해하면 실현 가능성을 확보하는 데 도움이 됩니다. 재설계 주기를 방지하기 위해 견적 과정에서 이러한 세부 사항을 확인합니다.
| 목 | 기준선 기능 | 노트 |
|---|---|---|
| 최대 시트 크기 | 견적서 확인됨(기계당) | 가능하다면 대상 시트 크기를 사용하세요. |
| 최대 부품 크기 | 최대 시트 크기 | 대형 부품은 분할/결합 옵션을 검토할 수 있습니다. |
| 최소 권장 부품 크기 | 견적서 확인됨(두께별) | 두께와 세부 밀도에 따라 달라집니다. |
| 최소 기능 크기 | 견적서에서 확인됨(≥ 2× 두께) | 작은 구멍/슬롯은 열 변형의 위험이 있습니다. |
| 알루미늄 최대 두께 | 최대 25mm | 가장자리의 품질과 기하학에 따라 달라집니다. |
| 스테인리스 스틸 최대 두께 | 최대 15mm | 가장자리의 품질과 기하학에 따라 달라집니다. |
| 황동 절단 | 지원됨(시트) | DFM에서는 두께와 세부 사항을 점검합니다. |
| 일반적인 허용 오차 | 도면당 / DFM당 | 중요한 맞춤 사항은 도면에 기록해야 합니다. |
| 에지 조건 | 소재 및 두께별 | 두꺼운 판에는 줄무늬가 나타날 수 있으므로, 버를 제거하는 것이 좋습니다. |
우리가 자르는 재료
재료 선택은 모서리 품질, 비용 및 리드타임에 영향을 미칩니다. 견적을 통해 고객님의 요구 사항에 맞춰 등급, 두께 및 모서리 기대치를 확인합니다.
궤조
플라스틱
목재/목재 기반 시트
레이저 절단의 장점
레이저 절단은 2D 프로파일과 빠른 반복 작업에 이상적입니다. 형상과 소재가 공정에 맞춰 조정되면 고객은 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
- 높은 정확도: 브라켓, 패널, 맞춤형 부품의 윤곽을 깔끔하게 정리합니다.
- 빠른 처리: 효율적인 절단으로 신속한 프로토타입 제작과 짧은 사이클이 가능합니다.
- 반복 가능한 결과: 반복 빌드와 일괄 생산을 위한 안정적인 출력.
- 낮은 툴링 비용: 대부분의 작업에 하드 툴이 필요 없으므로 사전 비용이 줄어듭니다.
레이저 절단의 한계
레이저 절단이 모든 용도에 적합한 것은 아닙니다. 시간과 예산을 절약하기 위해 DFM(Design-of-Fixment) 과정에서 한계점을 파악합니다. 레이저 절단이 적합하지 않은 경우, 다른 대안을 추천해 드립니다.
- 재료 제한: 일부 물질은 가열 시 유해 가스를 방출하거나 인화성이 있습니다.
- 두꺼운 단면 모서리 품질: 줄무늬나 거친 가장자리는 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.
- 미세 기하 한계: 두꺼운 판의 작은 구멍, 좁은 다리 또는 섬세한 부분은 파손될 수 있습니다.
- 프로세스 불일치: 워터젯, 플라즈마 또는 CNC 가공과 같은 대안이 특정 설계에 더 적합할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
금속, 일부 플라스틱, 목재 기반 시트에 적합합니다. 적합 여부는 등급, 두께, 가장자리 요구 사항에 따라 달라집니다.
정확도는 형상, 두께 및 공차 목표에 따라 달라집니다. 중요한 맞춤은 DFM(Design for Manufacturing) 과정에서 확인됩니다.
리드타임은 재료, 복잡성, 수량에 따라 달라집니다. 24시간 이내에 견적을 보내드리고, 검토 후 일정을 확정해 드립니다.
네, 레이저 커팅은 설계가 안정적일 때 확장성이 뛰어납니다. DFM은 반복성을 향상시키고 볼륨에 따른 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다.
네, 부품 크기는 시트 크기와 기계 크기에 따라 제한됩니다. 대형 부품의 경우, 분할 설계 및 접합 옵션을 검토해 드릴 수 있습니다.
