ワイヤー放電加工サービス
Yonglihao MachineryはワイヤーEDM加工サービスを専門としています。比類のない精度で、お客様から高い評価をいただいております。航空宇宙、医療、自動車などの業界における複雑な部品の製造には、当社のサービスが不可欠です。多くのお客様は、2Dプロファイル部品の評価において、ワイヤーEDMとカスタムレーザー切断サービスを比較検討されます。すべての部品は高品質基準を満たしており、ISO 9001およびAS9100の認証を取得しています。これにより、お客様のあらゆるプロジェクトにおいて、信頼性と卓越性を保証します。.
- 標準許容誤差: ±0.0002 インチ (フィーチャーに依存)
- 最大: DFM/能力レビュー後の認定形状で±0.0001インチ
- 対象：工具鋼、ステンレス、チタン、アルミニウム、炭化物、ニッケル合金
ワイヤー EDM に Yonglihao を選択する理由
指定できる精度
私たちは、形状レベルの精度を重視しています。これは複雑な形状や狭い内角にも当てはまります。標準的な公差は±0.0002インチです。認定された形状であれば、±0.0001インチまで可能です。これはDFMレビューに基づいています。スキムカット技術は安定性を向上させます。また、重要な形状における表面の完全性も確保します。.
繰り返しビルドの一貫性
当社のワイヤー放電加工プロセスでは、制御されたセットアップを採用しています。また、文書化されたパラメータも活用しています。これにより、リピートオーダーにも対応でき、毎回予測可能なフィット感とパフォーマンスが得られます。また、硬質材料におけるばらつきも低減します。従来の工具は摩耗によりドリフトすることがよくありますが、当社のプロセスではこれを回避できます。.
品質システム
当社の品質システムはISO 9001およびAS9100認証を取得しています。検査計画はお客様の図面に基づいて作成し、お客様の受入基準にも適合します。必要に応じてレポートもご提供いたします。トレーサビリティのニーズにも対応しており、ご要望に応じて改訂管理や材料文書の作成も承ります。.
ワイヤー EDM (WEDM) とは何ですか?
ワイヤ放電加工（EDM）は、制御された電気火花を用いて材料を加工します。細いワイヤが電極として機能します。加工対象物は導電性である必要があります。.
切断は誘電体槽（通常は脱イオン水）で行われます。この液体は切断部を冷却し、切断片を洗い流します。また、火花を安定させ、よりクリーンで制御された切断を実現します。.
ワイヤーEDMが最適な選択であるとき
- 狭い内角と複雑な輪郭
- 硬化鋼、炭化物、高強度合金
- フライス加工の力で変形する薄肉部品
- 精密インサート、ダイ、ゲージ、治具部品
ワイヤー放電加工の仕組み
ワイヤカット放電加工（EDM）は、精密かつ複雑なプロセスです。導電性材料から部品を製造するために使用されます。この技術は、微細で精密な部品の製造に不可欠です。航空宇宙、医療、自動車など、精密工学を必要とする業界にとって不可欠な存在です。このプロセスは非接触で行われ、誘電性流体を使用します。そのため、複雑で繊細な部品であっても、特に狭い内角を加工する一部のレーザーカットサービスと比較して、損傷のリスクをほとんど伴わずに加工できます。.
- DFM + 図面レビュー: お客様の材質、厚さ、データム戦略を精査します。また、重要な形状も確認します。そして、達成可能な公差と表面仕上げのニーズを確認します。.
- プログラミング（CAD/CAM）： ツールパスを作成し、切削戦略を定義します。これには荒削りとスキムカットが含まれます。レーザー設計サービスからジオメトリを取得した場合は、DXF/STEPファイルを使用して、プロファイル、データム、切削意図を確認できます。.
- ワークホールディングとアライメント: ワークピースを安定した基準点に固定し、位置合わせを行います。これにより、再現性と検査の一貫性が向上します。.
- ワイヤースレッドと開始穴: 内部プロファイルには通常、開始穴が必要です。ワイヤとパスに基づいて開始穴のサイズを推奨いたします。.
- ラフカット: 荒削りは、ほとんどの材料を効率的に除去します。仕上げパスの基礎となります。.
- スキムカット（仕上げパス）スキムカットは表面仕上げと寸法安定性を向上させます。また、重要な形状の再鋳造層を削減します。.
- 検査 + 報告: 図面に基づいて主要寸法を検査します。ご要望に応じてレポートをご提供いたします。.
ワイヤーEDM機能
当社のワイヤ放電加工技術は、安定した精度と微細形状の制御に重点を置いています。最終的な仕上がりは、材質、板厚、形状、フラッシング、仕上げ戦略など、いくつかの要素によって左右されます。.
説明 | 能力 |
|---|---|
最大部品サイズ | 最大400 × 300 × 200 mm（15.7 × 11.8 × 7.9インチ）です。これは一般的な工場の基準サイズです。より大きな部品については、ご検討の上、対応可能です。. |
最小部品サイズ | 材料の厚さの3倍以上を推奨します。ワークの保持方法にもよりますが、実用的な最小値は2mm（0.08インチ）です。. |
一般的な許容範囲 | 標準値：認定されたフィーチャーでは±0.005 mm（±0.0002インチ）。最良のケース：レビューおよび仕上げパス後では±0.0025 mm（±0.0001インチ）。. |
最大材料厚さ | 炭素鋼/工具鋼：標準で最大200 mm（7.9インチ）。これより厚い部品については検討中。ステンレス/チタン/超硬合金：材質と仕上げにより対応可能範囲が異なります。. |
カーフ（カット幅） | ワイヤ径とスパークギャップの概算値。設定に応じて、標準的なカーフは0.12～0.35 mm（0.005～0.014インチ）です。. |
最小内側コーナー半径 | おおよそのワイヤ半径＋ギャップ：ワイヤ径に応じて 0.06～0.20 mm（0.002～0.008 インチ）。. |
エッジ条件 | 微細な放電加工の条線は正常です。スキムカットにより表面粗さが低減され、層が再形成されます。. |
ワイヤーの種類 | 真鍮線およびコーティング真鍮線。標準的な線径は0.10～0.30 mm（0.004～0.012インチ）です。より細い線もご検討いただければ対応可能です。. |
誘電液 | ワイヤー EDM では脱イオン水が一般的です。. |
再現性（参考） | 安定したセットアップでは通常±0.003 mm（±0.00012インチ）です。厚みやフラッシング条件によって異なる場合があります。. |
測位精度 | 機械基準では通常±0.005 mm（±0.0002インチ）です。実際の部品精度は、切削方法と熱安定性に依存します。. |
リードタイム | 標準的な複雑さの場合、通常は5～7営業日かかります。迅速な対応オプションもございますので、ご検討の上、ご相談ください。. |
機能に関する注記: 図面に特に指定がない限り、検査および受入基準はお客様が定義した基準に従います。上記の数値は標準的な基準値であり、DFMレビュー時に確認いたします。.
加工可能な材料
ワイヤー放電加工は導電性材料に使用されます。一般的に切断される材料には以下のようなものがあります。
- 工具鋼および硬化鋼: 金型、ダイス、摩耗部品用のD2、H13、A2、S7、SKD11、SKD61。.
- ステンレス鋼: 耐腐食性と強度に優れた304、316、17-4PH、420、440C。.
- チタン合金: 航空宇宙および医療部品用の Ti-6Al-4V および関連グレード。.
- アルミニウム合金: 6061、7075、およびその他の導電性グレード。エッジの品質は厚さと仕上げによって異なります。.
- 超硬合金: タングステンカーバイドおよびカーバイド摩耗部品。ワイヤー放電加工は硬質材料の精度維持に役立ちます。.
- ニッケル基合金: インコネル 625/718 およびその他の高温合金。.
- 銅合金: 導電性部品および固定具用の銅、真鍮、青銅。.
適していません: プラスチック、セラミック、ガラス、その他の非導電性材料。.
CNC加工表面仕上げ
Yonglihao Machinery では、専門的な CNC 加工サービスに加えて、外観と機能の両方の要件を満たすさまざまな表面仕上げオプションも提供しています。
部品はワイヤ放電加工直後に納品されます。表面には放電加工の痕跡は残りますが、工具痕は残りません。外観がそれほど重要でない場合に最適です。また、二次仕上げを施す予定がある場合にも適しています。.
より良い仕上がりを実現するために、追加の仕上げパス、つまりスキムカットを行います。これにより、主要部の表面品質と寸法安定性が向上します。これは精密工具や医療部品に推奨されます。また、薄い形状や壊れやすい形状にも適しています。.
研磨は放電加工後の別の工程です。装飾的な表面処理に適しています。また、より滑らかな質感が求められる部品にも適しています。重要な寸法や鋭利な形状を保護するために、マスキングが必要になる場合があります。.
均一なマットな仕上がりを実現します。また、軽度の表面の変色を除去するのにも役立ちます。主に化粧面への使用をお勧めします。承認されていない限り、タイトフィット部分やシーリング部分には使用しないでください。.
ブラスト／研磨後に硬質アルマイト処理を施すことで、耐摩耗性と耐久性が向上します。高い表面硬度が求められるアルミニウム部品に最適です。ハードコートの厚さは部品の寸法に影響するため、公差域とマスキングを指定してください。.
よりマットな質感になります。また、外面もきれいに仕上がります。エッジがわずかに丸くなり、細かい部分に影響を及ぼす場合があります。化粧の重要度が低い部分に最適です。.
炭素鋼／工具鋼の化成処理により、外観を向上し、軽度の耐食性（多くの場合、油に対して）を付与します。ステンレス製オプションについては、鋼種によって処理方法や結果が異なるため、ご検討の上、ご相談ください。.
耐久性のあるペイントのようなコーティングで、外観保護と一般的な耐摩耗性を実現します。ブラケット、カバー、固定具、その他精密でない表面に最適です。コーティングが厚いため、タイトフィット、微細な形状、シーリング面には適していません。.
優れた導電性を維持しながら耐腐食性を向上させる保護変換層を追加します。航空宇宙、電子機器、機能性アルミニウム部品に広く使用されています。.
めっきの種類に応じて、耐食性、耐摩耗性、導電性、または外観が向上します。精密な形状を実現するには、めっきの厚さとマスキングを定義する必要があります。高強度鋼の場合、水素脆化の緩和が必要になる場合があります。.
方向性のあるテクスチャを付与し、「メタリック」な外観を実現します。平坦な面やアクセスしやすい外面に適しています。内部の微細な形状や精密な嵌合には適していません。.
研磨剤を用いてバリや鋭利なエッジを除去し、部品を滑らかにします。エッジの精度がそれほど重要でない小型部品に最適です。鋭利な角が丸くなる場合があり、精密なエッジ形状には適していません。
ワイヤー放電加工の利点
ワイヤ放電加工は、高精度加工と複雑な形状への対応力に優れているため、精密加工に最適です。また、硬質材料にも適しており、応力も最小限に抑えられます。プロジェクトによっては、薄板材の加工速度を重視してカスタムレーザーカットを選択し、より精密な内部形状の加工にはワイヤ放電加工を選択することもあります。.
高精度と正確性： ワイヤ放電加工の公差は非常に厳しく、多くの場合±0.0002インチ（約0.05mm）まで精度が求められます。こうした厳しい公差により、航空宇宙、医療、自動車産業が求める高品質な部品が製造されます。.
複雑な形状をカットする能力: EDMワイヤーは複雑な経路をたどることができ、従来の方法では難しい微細な形状や鋭角な角を作り出すことができます。
硬質材料に適しています: 焼入れ鋼、チタン、超硬合金などの硬質材料を効果的に切削できます。加工工程では物理的な接触がないため、工具の摩耗を防ぎ、安定した性能を確保します。
ワークピースへの機械的ストレスが最小限に抑えられます。 このプロセスは非接触です。応力を最小限に抑え、壊れやすいワークや薄いワークの変形や破損を防ぎます。この応力のない切断により、材料の完全性が維持され、精度が確保されます。
よくある質問
標準的な公差は約±0.0002インチです。能力確認後、最大±0.0001インチまで可能です。厚さ、形状、フラッシング条件によって最終結果が異なります。.
仕上がりは材質とスキムカット戦略によって異なります。仕上げパスを増やすことで表面品質が向上します。目標Ra値がある場合はお知らせください。.
当社はあらゆる導電性材料の機械加工が可能です。これには、鋼、チタン、アルミニウム、炭化物、ニッケル合金、銅合金が含まれます。.
いいえ。ワイヤー EDM には導電性材料が必要です。.
はい、ほとんどの内部プロファイルに対応しています。開始穴のサイズと位置を推奨いたします。これはワイヤーと切断パスによって異なります。.
ワイヤー放電加工（EDM）は、鋭利な内角や硬質材料の加工に最適です。最小限の応力で、厳しい公差を実現できます。レーザー切断は、形状によってはより高速に加工できます。また、板金部品の加工にはレーザー切断サービスが効果的ですが、熱の影響が出る可能性があります。また、精密な細部の加工には限界があります。調達においては、「レーザー切断サービス」「レーザーカッターサービス」「レーザーカッティングサービス」「レーザーカットサービス」といった用語が、同じ意味で使用されている場合があります。.
