Yonglihao MachineryはワイヤーEDM加工サービスを専門としています。比類のない精度で、お客様から高い評価をいただいております。当社のサービスは、航空宇宙、医療、自動車などの業界における複雑な部品の製造に不可欠なものです。すべての部品は高品質基準を満たしており、ISO 9001およびAS9100の認証を取得しています。これにより、お客様のあらゆるプロジェクトにおいて、信頼性と卓越性を保証します。
EDMワイヤーカッティングは、帯電した細いワイヤーを使用して導電性材料を切断する高精度な製造プロセスです。Yonglihao Machineryはこの技術を使用して、複雑な部品に優れた精度と最高品質を提供します。
EDMワイヤーカットは放電の原理に基づいています。この加工では、連続的に供給されるワイヤー（通常は真鍮または銅）に張力をかけ、電流を流します。ワイヤーは2つのガイドの間に配置されます。ワイヤーが加工対象物に近づくと、ワイヤーと材料の間で急速な放電が発生します。これにより、材料は制御された方法で削り取られます。
この工程は、工作機械にワークピースをセットし、CAD/CAMソフトウェアを用いて所望の切断経路をプログラムすることから始まります。金属ワイヤーをワークピースに予め開けられた穴に通します。この放電によって高熱が発生し、プログラムされた経路上の材料が溶融・蒸発します。
加工全体は、通常は脱イオン水などの誘電液を満たしたタンク内で行われます。この誘電液は、加工領域を冷却し、侵食粒子を洗い流し、不要な放電を防ぐ絶縁体として機能します。これにより、きれいな切断面が得られます。また、熱変形も軽減されます。これらの特性により、ワイヤ放電加工は、厳しい公差と優れた表面仕上げが求められる複雑な部品の製造に最適です。
当社のワイヤー放電加工サービスは、航空宇宙、医療、自動車など、様々な業界で利用されています。これらの業界では、精度と信頼性が求められます。当社はISO 9001やAS9100といった認証を厳格に取得しています。これらの認証により、お客様の最も過酷な用途においても高い基準を満たし、品質へのコミットメントを堅持することが可能となります。
ワイヤカット放電加工（EDM）は、精密かつ複雑なプロセスです。導電性材料から部品を製造するために使用されます。この技術は、微細で精密な部品の製造に不可欠です。航空宇宙、医療、自動車など、精密工学が求められる産業にとって、この技術は不可欠です。このプロセスは非接触で行われ、誘電液を使用します。これにより、複雑で繊細な部品であっても、損傷のリスクをほとんど伴わずに加工できます。
最初のステップは、ワークピースを機械のテーブルに固定して機械をセットアップすることです。切断工程中の安定性を確保するため、ワークピースはクランプまたは固定します。ワイヤは通常、真鍮または銅製です。材質と必要な精度に基づいて選択します。次に、ワイヤを機械に通し、上部ガイドと下部ガイドの間に挟みます。正確で安定した切断には、ワイヤの張力を維持することが不可欠です。
切断プログラミングにはCAD/CAMソフトウェアを使用します。これらのソフトウェアは、ワイヤーの正確なツールパスを作成します。ソフトウェアは切断パスを詳細に制御します。この制御により、ワークピースの寸法と許容範囲が満たされます。これらのパラメータには、切断速度、電圧、ワイヤー張力などが含まれます。これらのパラメータは、材料と設計に合わせて切断を最適化するために、この段階で設定されます。
加工実行工程では、ワイヤがスプールから連続的に繰り出され、一定の張力に保たれます。ワイヤがプログラムされたパスに沿って移動すると、ワイヤとワークピースの間に放電が発生します。この放電によって高熱が発生し、材料を溶融・蒸発させることで効果的に切断します。この非接触切断方法は、応力や歪みの発生を防ぎ、精密で複雑な切断を実現します。
EDMワイヤカットにおけるワイヤは、放電加工によって材料を削り取る切削工具です。この加工は、通常は脱イオン水などの誘電液が満たされたタンク内で行われます。この誘電液は、加工エリアの冷却、削り取られた粒子の除去、そして放電を抑制する絶縁体としての役割を担っています。誘電液は、安定した切削環境を確保し、加工精度を向上させ、過熱や不要な放電を防ぎます。
放電機構はワイヤ放電加工の根幹を成すものです。ワイヤとワークピースの間に電圧差を加えることで、連続的に急速な放電、すなわち火花を発生させることができます。火花は一箇所にホットスポットを形成し、そのホットスポットが材料を溶融・蒸発させます。これにより、精密な放電加工が可能になります。ワイヤ放電加工では、これらの放電の周波数と強度を制御できます。これにより、熱による歪みを抑えながら、精密な切断が可能になります。そのため、厳しい公差や複雑な形状の部品の製造に最適です。
ワイヤ放電加工（EDM）は、様々な導電性材料を加工できます。精密製造において重要なツールであり、特に高精度で複雑な形状が求められる業界では必須です。
チタン： 強度と耐腐食性に優れており、航空宇宙や医療用途に最適です。
ステンレス鋼： 医療機器、自動車部品、産業機器などに多く使用されています。
アルミニウム： 軽量で強度に優れているため、自動車産業や航空宇宙産業で広く使用されています。
超硬合金: 硬度が高いため、切削工具や耐摩耗部品に欠かせません。
ワイヤ放電加工は、高精度で複雑な形状にも対応できるため、精密加工に最適です。また、硬質材料にも適しており、発生する応力も最小限に抑えられます。
高精度と正確性： ワイヤ放電加工の公差は非常に厳しく、±0.0001インチ（約0.015mm）という高精度が求められます。こうした厳しい公差により、航空宇宙、医療、自動車産業が求める高品質な部品が製造されます。
複雑な形状をカットする能力: EDMワイヤーは複雑な経路をたどることができ、従来の方法では難しい微細な形状や鋭角な角を作り出すことができます。
硬質材料に適しています: 焼入れ鋼、チタン、超硬合金などの硬質材料を効果的に切削できます。加工工程では物理的な接触がないため、工具の摩耗を防ぎ、安定した性能を確保します。
ワークピースへの機械的ストレスが最小限に抑えられます。 このプロセスは非接触です。応力を最小限に抑え、壊れやすいワークや薄いワークの変形や破損を防ぎます。この応力のない切断により、材料の完全性が維持され、精度が確保されます。
ワイヤカット放電加工（EDM）は、多くの業界で活用されています。高精度で複雑な形状にも対応可能です。
航空宇宙: 航空宇宙産業において、ワイヤー放電加工（EDM）はエンジン部品やタービンブレードの製造に不可欠です。WEDM（ワイヤ放電加工）機は非常に精密で正確です。過酷な条件に耐え、厳しい基準を満たす部品の製造に最適です。EDM機は重要な部品を製造します。航空機エンジンやその他の航空宇宙システムに使用されています。
医学： ワイヤー放電加工技術は医療分野で高く評価されており、外科用器具やインプラントの製造に用いられています。複雑な形状や微細なディテールを加工できる能力により、医療用ツールや機器の最高レベルの精度が保証されます。外科用器具には精度が不可欠であり、正確な寸法と鋭利さが求められます。インプラントは体にぴったりとフィットする必要があります。
自動車： 自動車業界では、射出成形金型やスタンピング金型の製造にワイヤー放電加工機（EDM）が使用されています。これらの工具は自動車部品の製造に不可欠であり、ボディパネルや複雑な部品など、幅広い部品の製造に使用されています。ワイヤー放電加工機は高精度で、金型を正確な仕様通りに製造することを保証します。これは、大量生産される自動車部品の品質と安定性を維持するために不可欠です。
ツールと金型: ワイヤ放電加工機は、工具・金型業界、特に試作・金型製作において重要な役割を果たしています。このプロセスにより、本格的な生産開始前に正確な試作品を作成し、テスト・改良することが可能になります。さらに、ワイヤ放電加工機は、複雑なディテールと厳しい公差を備えた金型の製作にも用いられます。これらは、高品質の完成品を製造する上で極めて重要です。
EDM 許容差が +/- 0.0001 インチと小さい Yonglihao Machinery は、航空宇宙や医療などの業界の高精度ニーズに最適です。
当社では、チタン、ステンレス鋼、アルミニウム、超硬合金などの導電性材料を加工しています。また、真鍮、銅、各種合金も効率的に加工可能です。
Yonglihao Machineryでは、ワイヤ放電加工の方が精度が高く、厚い材料や複雑な形状にも適しています。一方、レーザー切断は高速ですが、精度は劣ります。薄い材料に適しています。
当社のワイヤー放電加工は非接触切断を可能にし、高精度を実現し、複雑な形状にも対応します。また、工具の摩耗も軽減します。これにより、歪みが少なくなり、性能が向上します。
当社は、航空宇宙（エンジン部品）、医療（手術器具）、自動車（金型）、工具（試作）など、幅広い業界にサービスを提供しています。
はい、非導電性材料の加工も可能です。導電性層をコーティングすることで加工が可能になり、加工能力が高まります。
当社の切削液は、加工領域を冷却し、浸食粒子を洗い流します。また、放電を遮断して放電を制御します。これにより、安定した高精度の加工を実現します。
