Yonglihao Machineryの精密鋳造サービスは、幅広い業界に比類のない精度、汎用性、そして高品質な仕上がりを提供します。当社は高度な精密鋳造技術と厳格な品質管理体制を駆使し、製造するすべての部品が最高水準の精度と品質を満たしていることを保証します。
ロストワックス鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造は、ワックスパターンを型に成形したセラミック鋳型に溶融金属を注入することで金属部品を製造する製造プロセスです。このプロセスにより、極めて精巧で複雑な金属部品が極めて高い寸法精度で製造されます。
インベストメント鋳造は、複雑で高精度な部品を製造し、製造業において重要な役割を果たしています。航空宇宙、自動車、医療機器、産業機械など、複雑な形状と厳しい公差が求められる部品を必要とする業界にとって、このプロセスは不可欠です。すべての部品が最高水準の品質と性能を満たすことを保証するため、高精度アプリケーションに最適な選択肢となっています。
Yonglihao Machineryの精密鋳造プロセスは、製造するすべての部品の高精度と高品質を保証します。その手順は以下のとおりです。
モデルの作成: まず、希望する部品を再現するためのワックスモデルを作成します。ワックスモデルは、最終的な金属部品が正確な仕様を満たすように、非常に精密に作られています。
金型作成: 次に、ワックスモデルにセラミック材料を塗布して型を作ります。セラミックを何層にも重ねることで、溶融金属の高温にも耐えられる強固で耐久性の高い型が作られます。
脱蝋: 陶器の型が完成したら、中のワックスを溶かして取り除き、中空の陶器の型を残します。
金属の鋳造セラミックの型を適切な温度に予熱し、そこに溶けた金属を流し込みます。この工程により、金属が型に完全に、そして正確に充填され、元のワックスパターンの細部まで再現されます。
仕上げ: 金属が冷却され固まると、セラミック鋳型が破壊され、鋳物が取り出されます。最終工程では、研磨、機械加工、表面処理が行われ、部品の所望の仕上げと寸法が実現されます。
Yonglihao Machinery は、さまざまな業界のさまざまなニーズを満たすために、インベストメント鋳造プロセスでさまざまな高品質の材料を使用しています。
ステンレス鋼は航空宇宙機器や医療機器に広く使用されています。過酷な環境や頻繁な使用に耐える部品として、優れた強度と耐久性を備えています。
炭素鋼は低コストで強度が高いため、自動車や工業用途に最適な材料です。
軽量で耐腐食性に優れたアルミニウムは、航空宇宙産業や電子産業で広く使用されています。
これら 2 つの材料は電気伝導性に優れ、家電製品や装飾品として美観に優れています。
Yonglihao Machinery は、精密鋳造部品の性能、耐久性、外観を向上させるさまざまな表面仕上げと処理を提供します。
陽極酸化処理： 保護酸化層を形成することで、アルミニウム部品の耐食性を向上させます。また、金属に色を添えることで、美観と耐久性を高めます。
粉体塗装： 金属表面に乾燥粉末を塗布し、加熱硬化させます。これにより、腐食、欠け、色あせに強い、強固で耐久性のある仕上がりになります。
メッキ： ニッケルやクロムなどの金属の薄い層が鋳物の表面に堆積されます。これにより表面硬度と耐食性が向上し、美しい仕上がりが得られます。
不動態化: この化学処理により、ステンレス鋼の表面から遊離鉄が除去され、耐食性が向上します。
研磨： 研磨により鋳物の表面仕上げが改善され、滑らかで光沢のある仕上がりになります。
熱処理： 焼鈍、焼入れ、焼戻しなどの熱処理プロセスは、鋳物の機械的特性を変更するために使用されます。これらの処理により、硬度、強度、延性が向上し、用途の要件を満たすことができます。
Yonglihao Machinery の精密鋳造サービスには、次のようないくつかの利点があります。
高精度と複雑性： 当社のプロセスは、±0.1という厳しい公差と精緻な形状を実現し、複雑な部品を極めて高精度に製造します。これにより、すべての部品が正確な仕様を満たし、信頼性の高い性能を発揮することが保証されます。
汎用性: インベストメント鋳造は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、青銅など、幅広い合金に対応しています。当社は、さまざまな業界の要件に対応し、幅広い機械的特性と表面仕上げを備えた部品を製造できます。
優れた表面仕上げ： 鋳造工程では滑らかな表面が得られ、多くの場合、125 RMS以上の仕上げが得られます。追加機械加工の必要性を減らすことで、時間とコストを節約しながら、高品質な外観と性能を確保できます。
材料効率: インベストメント鋳造は廃棄物を最小限に抑え、材料を効率的に使用することでコストを削減するだけでなく、余分な材料の使用も最小限に抑えます。
Yonglihao Machinery の精密鋳造サービスは、複雑な部品を高精度に製造するためにさまざまな業界で広く利用されています。
航空宇宙当社は、主要なエンジン部品とタービンブレードを製造しています。当社の鋳物は高精度かつ高強度で、航空宇宙用途に不可欠な、過酷な条件下でも信頼性の高い性能を保証します。
自動車： 当社の精密鋳造プロセスは、エンジン部品、ブレーキ部品、その他の重要な自動車部品を製造しています。これらの部品の耐久性と精度は、自動車の安全性と効率性に貢献しています。
医学： 当社は、高精度で生体適合性に優れた外科用器具やインプラント機器を製造しています。精密鋳造技術により、医療用途に不可欠な複雑な形状と精緻なディテールを備えた製品を製造しています。
産業: 当社のサービスは、ポンプ、バルブ、その他様々な機械部品の製造にまで及びます。これらの鋳造部品の堅牢性と信頼性は、産業オペレーションにとって極めて重要であり、長期的な性能維持とダウンタイムの最小化を実現します。
素材にはステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、青銅などがあり、それぞれに固有の特性と用途があります。
インベストメント鋳造の利点には、高精度、幅広い合金への適合性、良好な表面仕上げ、材料効率などがあり、複雑な部品に最適です。
当社は、ISO 9001 認証、業界標準、厳格なテストと検査により品質を保証しています。
航空宇宙、自動車、医療、工業などの業界はすべて、インベストメント鋳造によって生産される高品質の精密部品の恩恵を受けています。
プロジェクトの複雑さと量に応じて、リードタイムは異なりますが、通常は数週間から数か月です。
後処理オプションには、機械加工、表面処理、熱処理、性能と外観を向上させるコーティングなどがあります。
