複雑な自動車部品をどのように製造するのか、疑問に思ったことはありませんか？例えば、エンジンブロック、トランスミッション、サスペンションなどです。高圧ダイカストは一般的な製造プロセスです。大型の自動車部品から医療分野で使用される軽量ツールまで、高圧ダイカストで製造できます。
この記事では、高圧ダイカスト法についてより具体的な情報をご紹介します。高圧ダイカスト法の仕組みやメリット、そしてそのメリットについてご紹介します。これにより、このプロセスがお客様の製造ニーズに適しているかどうかをご自身で判断していただけます。
目次
高圧ダイカストとは何ですか？
高圧ダイカストでは、溶融金属を金型に流し込みます。その後、溶融金属を凝固させて目的の部品を成形します。溶融金属は通常、高圧下で金型キャビティに押し込まれ、強力なプレス機で固定されます。溶融金属が凝固したら、金型を開いて取り出します。完成した鋳物を押し出した後、金型は次の生産工程のために再び固定されます。高圧ダイカスト金型を構成する2つの鋼鉄ブロックは、金型キャビティの両端にあたり、目的の製品を成形するために使用されます。
高圧ダイカストの起源
それで、 何ですか ダイカスト? その ダイカスト プロセス ダイカストは19世紀半ばに印刷業界に初めて導入されました。印刷機のキーは、鉛と錫の混合物を鋼鉄の鋳型に流し込むことで作られました。その後、この技術は他の多くの分野でも知られるようになりました。ダイカストでは、様々な形状の金型を用いて、多種多様な製品を製造できます。
1914年以降、亜鉛やアルミニウム合金といった様々な材料が製造工程で使われるようになりました。これらの材料は今日でも業界で広く使用されています。さらに、現代では、 ますます多くの産業が金属ダイカストプロセスを採用しています.
高圧ダイカストはどのように機能しますか?
高圧鋳造における主な4つのステップは、鋳型の準備、射出、取り出し、そして鋳造後の処理です。製品の種類に応じて、方法の変更が必要になる場合があります。こうした変更には、真空ダイカスト、スローフィラーダイカスト、半固体金属加工（SSM）などがあります。以下は、通常必要な一般的な手順です。
型を作る
部品の製造を始める前に、 ダイカスト金型 金型は汚れや埃を取り除くために洗浄する必要があります。その後、金型の内側にグリースを塗布します。これにより金型の温度が安定し、完成品の取り出しが容易になります。
注射
溶融金属は圧力射出チャンバーに注入され、その後、溶融金属が金型に射出されます。このプロセスには2つの異なる充填方法があります。1つは高温チャンバーでの射出、もう1つは低温チャンバーでの射出です。
ホットチャンバー注入
この方法では、射出装置を炉内に直接設置します。溶融金属は射出プランジャーを通ってノズルに入り、さらに鋳型へと流れ込みます。亜鉛、マグネシウム、鉛などの金属をこの方法で処理できます。このプロセスは一般に「射出成形」とも呼ばれます。 ホットチャンバーダイカスト.
コールドチャンバー注入
この方法では、液体金属を手作業または機械でコールドチャンバースリーブに注入します。次に、油圧プランジャーをスリーブの奥まで押し込みます。液体金属はプランジャーを通して金型に押し込まれ、ポートが閉じられます。凝固が完了したらプランジャーを取り外し、金型を開いて部品を取り出します。この方法では、マグネシウム、アルミニウム、真鍮などの高融点固体を使用できます。また、コールドチャンバープロセスでは、水平射出と垂直射出のどちらでも使用できます。
どちらの方法においても、射出成形は高圧下で行われます。圧力は通常1,500～25,000 PSIに維持されます。固化を実現するためには、金型を完全に密閉し、この高圧に保持する必要があります。さらに、金型内に閉じ込められたガスは圧縮され、固化時の冷却収縮を促進します。
部品の解体
溶融金属がすべて凝固したと判断されたら、キャビティを鋳型から取り出すことができます。キャビティはエジェクタバーを使用して開けることができます。エジェクタバーは通常、鋳型の可動端に配置されており、凝固した鋳物をキャビティから押し出します。
トリミング
高圧ダイカストの最終工程では、鋳物と金型から余分な材料を取り除きます。トリミング工程では、トリミング金型、鋸、その他の工具を使用します。さらに、金属スクラップはリサイクルされ、後の製造工程で再利用されます。
高圧ダイカストの利点
高圧ダイカストは、様々な業種の企業で利用されています。これは、高圧ダイカストが他の製造プロセスに比べて多くの利点を持っているためです。以下に、その利点をいくつかご紹介します。
生産性の向上
高圧鋳造は、 低圧鋳造 または重力鋳造。高圧下では液体金属を素早く注入できるため、生産性が向上します。これにより、大量生産品の製造が可能になります。
高品質部品の製造
さらに、高圧鋳造は、正確な寸法と滑らかな表面を持つ高品質な部品を生産します。これらの高精度製品は、追加の仕上げ工程を必要としません。これらの工程は、余分な時間と費用がかかります。さらに、高圧ダイカスト部品のもう一つの利点は、非常に均質で最適な機械的特性を備えていることです。
薄肉製品
高圧ダイカストプロセスでは、製造プロセス全体を通して一定の高圧を維持するため、非常に薄い断面形状の部品を製造できます。これは他の鋳造プロセスでは不可能です。お客様のニーズと部品の寸法に応じて、0.40 mm未満の肉厚を実現できます。
薄肉化は製品の軽量化に役立ちます。また、鋳造時にネジやガスケットなどのインサート部品（「共鋳造部品」とも呼ばれます）を製品に追加することも可能です。これにより、組み立てに必要な部品数を削減できます。
複雑なデザインの実現
ダイカスト工程では、様々な金型形状を使用できます。金型形状が柔軟であれば、鋳造工程で複雑な部品を製造でき、複雑なシステムの組み立てに役立ちます。
堅牢な金型
ダイカスト工程で使用される金型は長寿命であるため、異なる製造工程で繰り返し使用できます。これにより、ダイカスト製品のバッチあたりのコストを削減できます。
高圧ダイカストの応用
高品質の製品を製造するハイテク企業によって製造されているため、 圧力ダイカストそのため、このプロセスはさまざまな業界で広く利用されています。
自動車産業
高圧ダイカストは、アルミニウムやマグネシウムから様々な自動車構造部品を製造するために用いられます。エンジンブロック、トランスミッションハウジング、オイルパン、エンジンマウント、クロスメンバーなどの構造部品を製造できます。
医療ビジネス
医療分野では、小型軽量の外科用器具の製造にもよく用いられています。さらに、高圧ホールドダウンプロセスは、医療機器、高収率の画像機器、輸液ポンプなどの製造にも利用されています。
航空宇宙産業
このダイカスト法は航空宇宙産業で非常に人気があります。複雑な設計が可能で、自動化も容易なためです。宇宙船のエンジン部品は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金で作られています。
まとめると
製品に最適な製造プロセスを選択することは非常に重要です。Yonglihao Machineryには、ダイカストに関する豊富な経験を持つ専門エンジニアが揃っています。当社の専門チームは、お客様に最適なアドバイスを提供し、あらゆるご質問にお答えいたします。
さらに、Yonglihao Machineryは先進的な設備と豊富な生産経験を有しており、高品質な製品を短期間で生産することができます。市場競争力のある価格で最高の製品をご提供いたしますので、ご安心ください。