CNCフライス加工とCNC旋削加工の違い

ほとんどのCNC工作機械は、精密で正確な部品を製造するためにCADやCAMツールを使用しています。しかし、現代の製造業における最大の問題は、人々が必ずしも理解していないことです。 これらの機械の仕組み最も一般的なCNC 機械加工プロセス メーカーがさまざまな部品を製造するために使用する機械は、今でも旋削とフライス加工です。

CNC旋削とフライス加工には類似点がありますが、加工方法は異なります。CNC旋削とCNCフライス加工の違いについて、以下で詳しく説明します。違いを理解すれば、プロジェクトに最適な加工プロセスを選ぶことができます。

CNC加工の基礎を理解する

私たちの仕事は コンピュータ数値制御（CNC）ソフトウェアによって加工を自動化し、部品の精度を向上します。

コンピュータ数値制御（CNC）は、事前にプログラムされたソフトウェアを用いて、適切なワークピースに対して様々な工程を自動化する技術です。CNC加工では、旋盤、フライス盤、ルーター、グラインダーを制御する機械に指令が送られ、原材料から余分な材料を取り除き、正確な仕様に基づいた目的の部品を製造します。

当社の CNC マシンはデジタル指示を解釈し、1000 分の 1 インチ単位の精度で切削ツールを制御し、製造するすべてのコンポーネントの一貫性と精度を確保します。

コンピュータ支援設計（CAD）は、部品を製造する前に3Dモデルを作成するのに役立ちます。コンピュータ支援製造（CAM）は、これらの設計図をCNC工作機械への指示に変換します。

当社のCNCマシンにCAD/CAMを導入することで、ワークフローがスムーズになり、最高品質と高精度の部品製造が保証されます。当社のCNCプログラミングスキルは、効率的かつコスト効率の高い部品製造に貢献しています。

何 私CNCフライス加工ですか？

コンピュータソフトウェアを使用してフライス加工ツールを自動化および制御することは、 CNCフライス加工次のようなさまざまな方法を使用します。 正面フライス加工、アングルフライス加工、またはフラットフライス加工で精密な部品を作成します 適切な材料から。

CNCフライス盤は、垂直のスピンドルと回転工具を備えた回転ヘッドを備えています。回転ヘッドは、工具をワークピースに送り込むために使用されます。CNCフライス加工を行う際、フライス盤はワークピースをベッド上に固定します。次に、回転する多点切削工具をワークピースの表面に送り込みます。次に、余分な材料を制御された方法で徐々に除去し、所望の形状の部品を形成します。

さらに、CNCフライス盤には様々な設計があり、3軸、4軸、5軸フライス盤などがあります。標準的な3軸CNCフライス盤は、切削工具をX、Y、Zの3方向にしか動かすことができません。最新の5軸CNCフライス盤は、切削工具を最大5方向に動かすことができます。

CNCフライス盤の切削角度や軸数が多いほど、柔軟性が高まります。つまり、複雑な形状や微細なディテールを持つ特殊な部品を加工できるということです。そのため、5軸加工機はコストが高くなります。加工できる範囲が広いため、複雑なフライス加工部品の最終的な加工コストも変わってきます。

当社では、3軸、4軸、5軸といった様々なCNCフライス盤を使用しています。それぞれに複雑さと加工能力のレベルが異なります。当社のマルチポイント切削工具は断続的な切削を行い、独自の表面仕上げを実現します。

CNCフライス加工の利点

製造業者や試作会社はCNCフライス盤から大きなメリットを得ることができます。一方、フライス盤はより柔軟性が高く、多用途に使用できるため、様々な形状を加工できます。フライス盤には多くの種類があります。 CNC切削工具 荒加工やフライス加工など、さまざまな加工タスクに使用できます。 適切なCNCフライス加工サービスプロバイダーの選択 も考慮する価値のある要素です。

CNCフライス盤は物を作るためのツールですが、後処理にも使用できます。例えば、旋盤加工、成形、または3Dプリントされた部品にディテールを追加することがその一つの方法です。

CNCフライス加工は高速で、何度でも繰り返し行うことができ、少量の切削や機械加工にかかるコストもそれほど高くありません。そのため、製品の製造サービスやラピッドプロトタイプの製作サービスで活用されています。

CNC 旋削とは何ですか?

CNC工作機械を使った一般的な工程は旋削加工です。旋削加工の基本原理は、 CNC旋削 適切な材料を回転チャックにセットし、同時に切削工具をワークピースに送り込み、所望の形状になるまで材料を削り取ります。多くの場合、CNC旋盤またはターニングセンターが加工に使用されます。 旋削加工.

コンピュータプログラムが登場する以前は、製造業者は旋盤を手動で操作する必要があり、より多くの労力が必要でした。その結果、 コンピュータ数値制御（CNC） 事前にプログラムされたソフトウェアを使用して、適切なワークピース上でさまざまな作業を自動化します。これには、穴あけ、ボーリング、溝入れ、分割、端面加工、ローレット加工などが含まれます。

CNC旋盤はチャックと様々なサイズの工具で構成されています。機械を使用する前に、加工者は工具の速度、送り速度、深さ、その他の重要なパラメータを設定する必要があります。これにより、工作機械は正しい形状の部品を自動的に加工できます。旋削加工中は、チャックがワークを所定の位置に保持し、タレット上の切削工具が回転するワークに向かって移動し、必要に応じて余分な材料を除去します。

ほとんどのメーカーは、CNC旋盤にタレットを1つしか搭載していません。適切な切削工具を用いて、片側で複数の加工を行います。また、一部の専門メーカーは、スピンドルとサブスピンドルを備えたターニングセンターを使用して、他の状況での作業を高速化しています。このようにセットアップすると、スピンドルは材料に軽い切削のみを行います。その後、材料はサブスピンドルに送られ、選択した部品の反対側の加工を完了します。

CNC旋盤とターニングセンターは旋削加工に使用されます。CNC旋盤には、複雑な部品を加工するためのチャックと切削工具が備わっています。当社のCNCターニングセンターは、穴あけやボーリングなど、複数の加工を一度に行うことができます。

当社のCNC旋盤加工機は、優れた表面仕上げと厳しい公差を備えた部品を製造します。大量の丸型部品を製造する際の効率性を重視し、スピードと安定性のメリットを発揮します。

CNC旋削の利点

CNC旋削の最大の利点は、丸い形状を作成できることです。CNCフライス加工やCNCルーティングなどの他のCNC切削方法では、完全な丸い形状を作成するのは困難です。

さらに、CNC 旋削は非常に正確であるため、一定の範囲内で正確な寸法の穴を加工するのに役立つツールになります。

CNCルーティングとCNC旋削の両方を活用することで、それぞれのメリットを最大限に活用できます。CNC旋削は通常、最初のステップとして使用されます。これにより、加工者はフライス加工によって部品にさらに詳細な加工を施すことができます。

 CNC フライス加工と旋削加工の違いは何ですか?

CNCフライス加工とCNC旋削加工の最も重要な違いは、本体と切削工具の動き方です。CNC旋削加工では、ワークピースは一定速度で回転しますが、切削工具は静止しています。一方、CNCフライス加工では、ワークピースは静止したまま、切削工具がワークピースの周りを回転して余分な材料を除去します。

つまり、切削工具やワークピースの動き方の違いは、それぞれの加工方法で加工できる最適なサイズと形状の範囲を示しています。CNC旋削と切削の重要な違いをいくつか挙げてみましょう。

• ツールコンポーネント:CNC 旋削にはシングルポイント切削工具が使用され、CNC フライス加工にはマルチポイント切削工具が使用されます。
• 機械加工 お操作:CNCフライス加工には、平面フライス加工、アングルフライス加工、ルールフライス加工などの加工が含まれます。一方、CNC旋削加工には、次のような加工が含まれます。 スレッドローレット加工、溝入れ加工、ボーリング加工、穴あけ加工、直線旋削、テーパ旋削など。
• 形状の製造CNC旋削加工は、軸対称の形状の部品（円筒、円盤、円錐、その他の形状）の製造に最適です。一方、CNCフライス加工は、対称または非対称の複雑な部品を加工できます。
• 使用材料:CNC旋削ではさまざまな材料を使用できます 金属、プラスチック、木材など、様々な材料に対応します。一方、CNCフライス加工は、より選択的に原材料との適合性を有しています。そのため、専門家はナイロン、炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼などの材料の加工にCNCフライス加工をよく使用します。

CNCフライス加工部品

CNC フライス加工で加工できる部品には次のようなものがあります。

• 継手: フライス加工された継手は 2 つ以上の部品を結合します。
• カバーとハウジング: カスタム加工されたハウジングは、電化製品やその他のアイテムの内部を保護します。
• プレートとブラケット: フライス加工されたブラケットは、特殊な穴やねじ山がある場合があるため、板金ブラケットよりも複雑になることがあります。
• ギア: CNC ミリングにより、平歯車やはすば歯車を備えた機構を作成できます。
• 成形ツール: 鋼または金属で作ることができるフライス加工用金型を使用すると、成形部品のプロトタイプをすばやく作成できます。
• エンジン部品: 自動車専門家は、CNC フライス加工を使用してエンジン ブロックやその他の部品を製造します。
• 医療機器: CNC フライス盤はインプラント、手術器具、その他の医療機器を製造します。
• 水ポンプ: 多軸フライス盤は、適切に機能する油圧機器用のインペラを作成します。
• 成形パンチ: CNC フライス盤は、板金の製造に使用される成形パンチなど、他の製造ツールも製造します。

CNC旋削部品

CNC 旋削で製造できる部品には次のようなものがあります。

• ローラー: 工業用途では、CNC 旋盤を使用して、非常に厳しい公差のローラーを製造できます。
• ボールジョイント: CNC 旋盤は、ボールジョイントなどの滑らかなジョイント部品を作成するのに最適な方法です。
• ボルト・ナット：旋削加工は精度が非常に高いため、一定の範囲内に収める必要があるボルトやナットなどの部品の製造に使用できます。
• シャフト: CNC 旋削は丸型シャフトの加工に最適です。
• パイプ: CNC 旋盤加工されたジョイントにより、パイプと梁がより強くなります。
• ノズル: ノズルは通常、円形または先細りで内側に開口部があり、CNC 旋削に適しています。
• タービン: CNC 旋削により、エネルギー業界向けの円形タービンブレードを製造できます。

選択ガイド: CNC ミリングか CNC 旋削か?

CNCフライス加工とCNC旋削加工のどちらかを選択することになります。部品の形状、必要な精度、材料、予算など、多くの要因によって決まります。

• 部品形状:CNCフライス加工は、平面や曲面、多軸構造などの複雑な形状に適しています。CNC旋削加工は、円筒形、テーパー形状、または対称形状の部品に適しています。
• 精度要件高精度が求められる場合、特に円筒形の部品の場合は、CNC旋盤加工が適している場合があります。切削パラメータの最適化や精密工具の使用も可能です。 旋回精度をさらに向上複雑な部品の場合、CNC フライス加工により多軸操作と高精度を実現できます。
• 材料特定の材料は、特定の加工方法に適している場合があります。例えば、硬い材料はCNCフライス加工では難しい場合がありますが、 CNC旋削は柔らかい材料に適しています.
• 予算CNC旋削は通常、操作が比較的簡単なため、より安価です。一方、CNCフライス加工はセットアップが複雑でコストがかかる場合があります。

結論する

CNCフライス加工とCNC旋盤加工のどちらを選択するかは、具体的なニーズによって異なります。最良の結果を得るには、部品の形状、精度要件、材質、予算を考慮してください。これらの要素を組み合わせることで、加工効率と品質を最大限に高めることができます。

一般的に、CNCフライス加工は他の形状の部品に適していますが、CNC旋盤加工は円形、円筒形、円錐形の部品に適しています。どのCNC加工サービスが最適か分からない場合は、Yonglihao Machineryまでお問い合わせください。 カスタマイズする CNCサービス お客様のニーズに合わせて.

とはいえ、CNCフライス加工とCNC旋削加工は相性が良い場合があります。部品がほぼ円形で、ノッチ加工や凹凸のある形状が必要な場合は、CNC旋削加工後にCNCフライス加工を行うことができます。また、一般的ではありませんが、四角形や不規則な形状の部品の中央に大きな穴を開ける必要がある場合も、CNCフライス加工後にCNC旋削加工を行うことができます。

よくある質問

CNC ミリングと CNC 旋削のコストとセットアップ時間の違いは何ですか?

CNCフライス加工では複雑な設定が必要になることが多く、 多軸操作そのため、CNC旋削よりもコストが高くなります。セットアップ時間に関しては、CNCフライス加工は複雑なアライメントと複数回の工具交換が必要となるため、より長い時間がかかります。一方、CNC旋削はセットアップ時間が短く、迅速な調整が必要な状況に適しています。

CNC フライス加工と CNC 旋削加工における設備の複雑さの違いは何ですか?

CNCフライス加工は通常、多軸操作を必要とするため、より複雑なギアが必要になります。特に複雑な部品を加工する5軸フライス加工機では、その傾向が顕著です。CNC旋盤のギアはよりシンプルで、主にワークを回転させ、切削工具を固定するだけです。しかし、より複雑な加工には追加の工具が必要になる場合があります。さらに、CNCフライス加工では通常、より多くの切削工具が必要になりますが、CNC旋盤では主に単刃の切削工具が使用されます。

メンテナンスと安全性の面で、CNC ミリングと CNC 旋削はどのように異なりますか?

CNCフライス加工は、特に多軸加工の場合、装置の複雑さから、より多くのメンテナンスが必要になる場合があります。メンテナンスには、切削工具、ベアリング、駆動系の定期点検が含まれます。CNC旋削加工はシンプルですが、安全への配慮が不可欠です。作業エリアは安全基準を満たす必要があります。CNC旋削加工ではワークピースが高速回転するため、安全対策は非常に重要です。

CNC ミリングと CNC 旋削はいつ選択すればよいですか?

CNCフライス加工は、複雑な形状や多軸加工が必要な場合に適しています。また、非対称部品にも適しています。一方、CNC旋盤加工は、円筒形、テーパー形状、軸対称形状の部品に適しています。大量生産や迅速なセットアップに最適です。

機械加工プロセスにおけるコンピュータ数値制御 (CNC) の主な機能は何ですか?

CNCはプログラムされた命令で工作機械を制御します。これにより、製造の精度と効率が向上します。

プロジェクトに CNC ミリングと CNC 旋削のどちらを使用するかをどのように決定すればよいですか?

複雑な形状や多面体部品にはCNCフライス加工を、円形や球形部品にはCNC旋盤加工が最適です。

CNC 加工で加工できる材料は何ですか?

CNC加工は様々な材料に対応します。プロジェクトに応じて、アルミニウムや鋼鉄などの金属、プラスチック、複合材料などが含まれます。

従来の加工方法に比べて CNC 加工を使用する利点は何ですか?

CNC加工はより正確で高速です。複雑な形状を正確に加工できるため、多くの作業において従来の方法よりも優れています。

CAD/CAM ソフトウェアは CNC 加工プロセスにどのように貢献しますか?

CAD/CAMソフトウェアは部品を設計し、CNCプログラムを作成します。これにより、最終製品が必要な仕様を満たすことが保証されます。

CNC ミリングと CNC 旋削を 1 つのプロジェクトで組み合わせることはできますか?

はい、CNCフライス加工と旋盤加工を組み合わせることで、複雑な部品を効率的に製造できます。1つのプロジェクトでフライス加工と旋盤加工の両方を行うことができます。

CNC 加工サービスのコストに影響を与える要因は何ですか?

CNC 加工のコストは、材料、部品の複雑さ、生産量、必要な加工プロセスによって異なります。

CNC 機械加工部品の品質をどのように保証できますか?

品質を確保するには、信頼できるメーカーを選びましょう。明確な要件を定め、検査を実施して部品が基準を満たしているか確認しましょう。