品質保証
Yonglihao Machineryでは、最終チェックだけでなく、文書化されたワークフローから品質を導き出します。試作品から量産部品まで、管理されたサプライヤー、明確な検査計画、そして一貫した記録体制のもとでサポートいたします。ISO 9001:2015認証取得は、当社の品質へのコミットメントを裏付けています。お客様のプロジェクトニーズに合わせて検査資料をご提供いたします。.
検査能力と校正
当社では、お客様のニーズと部品の複雑さに合わせた検査ツールを使用しています。すべての測定ツールは校正計画に基づいて管理されており、トレーサビリティと信頼性の高い測定を実現しています。.
品質管理ワークフロー
問題の拡大を防ぐために、各段階で品質管理を実施しています。.
要件レビュー（生産前）: 図面、許容差、材質、表面要件、重要な寸法、および文書を確認します。.
入荷材料の検証: お客様の仕様に照らし合わせて原材料を検査いたします。ご要望に応じて、材料のトレーサビリティを維持いたします。.
工程内検査： 重要な特徴については、一定の間隔で検査を行い、傾向が見られた場合はプロセス設定を調整します。.
最終検査： 梱包前に図面と照らし合わせて寸法と外観品質を確認します。.
梱包と出荷の確認: ラベル、保護、部品の分離を徹底してチェックし、輸送中の損傷や混入を削減します。.
品質レポート
ご注文に応じて検査書類をご提供いたします。.
レポートの種類 | 含まれるもの | 可用性 |
|---|---|---|
目視検査 | 表面仕上げ、バリ、傷、欠陥などの外観検査。. | 含まれます（リクエストに応じて） |
寸法検査 | 適切なツールを使用して指定された寸法を測定します。. | 含まれます（リクエストに応じて） |
初回品目検査（FAI） | 本格的な生産が始まる前の最初のピースの検証。. | [含まれるもの/追加] |
材料証明書（MTC/COC） | サプライヤーの材料文書とトレーサビリティの詳細。. | 追加（必要な場合） |
包括的な品質レポート | 注文の主要な検査と品質チェックの概要。. | 追加（必要な場合） |
不適合処理と是正措置
部品が合意された仕様を満たしていない場合、当社は体系的な対策を講じます。部品を受領後、速やかに問題をご報告ください。写真、測定データ、数量をご提供いただければ、迅速に問題を評価いたします。.
対応アプローチ:
問題を確認し、影響を受ける部分を封じ込めます。.
図面、仕様、検査データを確認します。.
根本原因を見つけ、是正措置を定義します。.
実行可能な範囲で、やり直し、交換、クレジット、または返金を提供します。.
RMA / 請求期間:
目に見える損傷や明らかな欠陥がある場合は、受領後 7 暦日以内にご連絡ください。.
寸法または機能上の問題がある場合は、検査後 7 日以内にご連絡ください。.
完全な証拠を入手した後、7 営業日以内にアクション プランを提供します。.
再作業および返金ポリシー
部品が合意された仕様を満たしていない場合、当社は体系的な対策を講じます。部品を受領後、速やかに問題をご報告ください。写真、測定データ、数量をご提供いただければ、迅速に問題を評価いたします。.
再作業は次の場合に利用できます:
- 部品は合意された図面または仕様を満たしていません。.
- この問題は当社の製造工程に起因しています。.
- 証拠や返却されたサンプルを確認して欠陥を確認します。.
払い戻しまたはクレジットは、次の場合に考慮されることがあります。
- 適切な時間内にやり直しや交換が不可能です。.
- この問題は当社の責任であることが確認されました。.
- 解決方法について合意に達しました。.
注: ご注文に応じてカスタムパーツを製作いたします。クレームには写真や測定記録などの客観的な証拠が必要です。商品到着時に梱包の損傷があれば、必ず記録してください。配送に関する責任は注文条件に記載されています。.
よくある質問
ISO 9001:2015 認証を受けていますか?
はい。Yonglihao MachineryはISO 9001:2015認証の品質システムを有しています。ご要望に応じて証明書をご提供いたします。.
どのような品質の文書を提供できますか?
外観検査および寸法検査報告書をご提供いたします。初回品検査（FAI）記録もご提供可能です。材料証明書（MTC/COC）もお客様のご要望に応じてご提供いたします。.
CMM レポートを提供していますか?
より高い測定信頼性が必要な部品については、CMMレポート（入手可能な場合）を提供できます。CMMレポートがない場合は、許容範囲に適したゲージと測定方法を使用します。.
重要な許容差 (CTQ 寸法) をどのように確認しますか?
計画段階でCTQ寸法を確認し、生産前に測定方法と合格基準を定義します。これにより、結果の一貫性が保たれます。.
原材料のトレーサビリティはどのように管理していますか?
トレーサビリティが必要なプロジェクトでは、ご注文内容と一致する材料書類とバッチIDを保管しています。材料証明書は入手可能な場合、ご提供いたします。.
測定ツールは校正されていますか?
はい。当社の測定ツールは校正計画に基づいて管理されており、追跡可能で信頼性の高い検査結果をサポートします。.
生産中の品質管理プロセスは何ですか?
当社では段階的なワークフローを採用しています。これには、要件レビュー、材料検証、工程内チェック、最終検査、梱包検証が含まれます。.
部品が仕様を満たしていない場合はどうなりますか?
問題が確認された場合は、封じ込めと是正措置を講じます。オプションとして、再作業、交換、クレジット、返金などをご用意しております。.
品質に関する問題はどれくらい早く報告すればよいですか?
目に見える損傷については7日以内にご報告ください。機能上の問題につきましては、検査後7日以内にご報告ください。迅速な対応のため、写真、データ、数量をご提供ください。.
顧客固有の検査基準をサポートできますか?
はい。必要なチェックリスト、サンプリングプラン、またはレポートテンプレートを見積依頼書と一緒にお送りください。生産前に検査計画と書類を調整いたします。.